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废机油怎样变成脱模剂
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配合一些添加剂就可以了
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把废机油均匀地乳化在水中。大多人用废机油做脱模剂，使用的是废机油乳化剂OE-100、污染混凝土表面比较严重。但，做成脱模剂，油水是不想溶解的。就需要添加乳化剂，所以，一般都把废机油用水稀释之后 做脱模剂使用，然后，加1-8倍废机油重量的水，它可以把废机油乳化废机油浓度太高直接做脱模剂成本高
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水泥脱模剂
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水泥脱模剂由高分子聚合物与多种化学活性物质采用世界最尖端分子合成技术经过特殊工艺合成的乳液
水泥脱模剂特点
不污染衣物
对人体健康无妨碍
水泥脱模剂组分
水泥脱模剂为乳化脱模油,采用高分子有机酸,动物油,松香,亚硝酸钠,脂肪酸,酒精等几种原料合制而成
水泥脱模剂产品用途
本产品使用于建筑上涂刷水泥胎子,木制模具,合子板等大小构件脱模用,对钢模,蒸模,蒸养,水泥制管都适宜.本产品用冷水冲化即成,四季均可
水泥脱模剂乳液的配制
油水比例一般:1:10-15,根据构件隔离程度的需要,水量也可以大于15,也可以小于10,以适度为最好.
空心楼板,混泥土场地(1:15) 水泥台坐(1:16) 挤压机成型的都是(1:10) 钢模蒸养水泥制管(1:10).
水泥脱模剂使用方法
为了节减,在使用前应根据涂刷面积的大小配制乳液.每斤乳液的涂刷面积为3平方米左右.
水泥脱模剂注意事项
脱模乳化油防止太阳暴晒,要存放到阴凉地方或仓库.
可用食用水,配制 不要用废弃或偏酸偏碱的水.用什么清洗脱模剂更佳(脱模剂用于pu发泡)产品成型之后有一层脱模剂用什么清洗更佳(清洗之后再喷油漆)油..._百度知道
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用什么清洗脱模剂更佳(脱模剂用于pu发泡)产品成型之后有一层脱模剂用什么清洗更佳(清洗之后再喷油漆)油...
用什么清洗脱模剂更佳(脱模剂用于pu发泡)产品成型之后有一层脱模剂用什么清洗更佳(清洗之后再喷油漆)油漆不掉漆或起皮
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脱模剂是哪款自动喷气雾脱模剂吗？500ml装的，是不？如果是，我这边有这类专门清洗脱模剂的清洗剂，也是500ml装，也有散装18L、200L的
不是 脱模剂一般用 油性的和 蜡系的 现在好像还有氟类的一般用丙酮清洗现在高压喷砂清洗 效果不错 ！！！
模具清洗剂
将废机油变成脱模剂 的密诀超级脱模剂核心母料+废机油+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉+防腐剂+香精+色素=脱模剂 超级脱模剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料，有下列特点： 一、
特别功能1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。 二、
生产配比：废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂，自己可以根据成本和品质的需要调整比例。 三、
生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌，浸泡一小时后再搅拌均匀，确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌，最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
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半永久性脱模剂
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最初开发的SP脱模剂是溶剂型的，近年来,因为环保问题而向水剂型SP 脱模剂方向发展,这类脱模剂在模温下能充分交联聚合,通常是由几种预聚物(一般是两种) 形成的。由于各类预聚物的微观结构和性能不同。混合比例应根据实际条件进行调整。预聚物的组分之一具有可形成膜层的脊椎结构，起到与模具表面粘合的作用。另外，还有一种包含了第二预聚物组分的结构。一般情况下，该组分浓度比第一组分的小。第二组分不与模具表面粘合，只承担赋予流动与脱模效果的润滑作用。一般情况下, 该组分的交联网络密度没有第一组分的大，分子量也小。不管怎么说, 这些预聚物的聚合，是由热决定的，必须使温度与时间的关系最疏远。也就是说，要配制成在某个温度以下预聚物还没有反应( 性能未表现出来)。有时，为了使反应温度更低，反应时间更短，需添加催化剂。如注射成型时，由于模具是闭合的，胶料被注入后，短时间内完成反应较为理想，且实用效率更高。
半永久性脱模剂背景
半永久性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种,它们目前只占世界总销售额的重要部分,而且呈不断增长趋势。半永久性脱模剂的约25%用于橡胶工业。半永久性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模,并且最大限度地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。半永久性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通过溶液涂布在模具表面,经溶剂蒸发、溶质固化,在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势, 但同时它也可增加涂膜的耐久性,从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移, 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。
目前,所有市售半永久性脱模剂的成膜核心都是两种预聚体在涂层形成过程中完全聚合成树脂。其中，一种预聚体聚合后形成涂层结构骨架,负责涂层与模具表面的粘合：在涂层海绵状结构中的另一种预聚体聚合的树脂的功能是减轻未硫化胶的流动摩擦，防止硫化胶粘附到模具表面；可以根据最需要的性能来调节两种预聚体的比例。
最新的半永久性脱模剂是水基乳液型的，其构成成分是两种预聚物( 加上催化剂) , 其中的主预聚物是加热反应成膜的主体预聚物，副预聚物在成膜中赋予聚合物润滑作用,催化剂则起大大降低反应温度的作用；半永久性脱模剂的优点便是脱模效果好，生产效率提高，生产现场操作简便，设备成本下降。今后的研究课题之一就是要以更耐热化学性、内部润滑性及相容性作为研发方向，后者主要考虑使脱模剂的润滑成分与添加在胶料中的内脱模剂起协同作用为目标。
半永久性脱模剂半永久性脱模剂概述
最初开发的SP脱模剂是溶剂型的，近年来,因为环保问题而向水剂型SP 脱模剂方向发展,这类脱模剂在模温下能充分交联聚合,通常是由几种预聚物(一般是两种) 形成的。由于各类预聚物的微观结构和性能不同。混合比例应根据实际条件进行调整。预聚物的组分之一具有可形成膜层的脊椎结构，起到与模具表面粘合的作用。另外，还有一种包含了第二预聚物组分的结构。一般情况下，该组分浓度比第一组分的小。第二组分不与模具表面粘合，只承担赋予流动与脱模效果的润滑作用。一般情况下, 该组分的交联网络密度没有第一组分的大，分子量也小。不管怎么说, 这些预聚物的聚合，是由热决定的，必须使温度与时间的关系最疏远。也就是说，要配制成在某个温度以下预聚物还没有反应( 性能未表现出来)。有时，为了使反应温度更低，反应时间更短，需添加催化剂。如注射成型时，由于模具是闭合的，胶料被注入后，短时间内完成反应较为理想，且实用效率更高。
半永久性脱模剂2.1半永久性脱模剂的特点
理想的半永久性脱模剂必须满足下列要求:
1)容易涂布在大、小和形状复杂的模具上,即必须是低枯度的单组份系统；
2)能润湿模具表而, 形成完整均匀的涂膜；
3)对模具无腐蚀性；
4)形成的涂膜足够薄, 能保存模具的一切细微形状；
5)固化迅速, 以缩短生产(停机) 时问；
6)对膜具表面粘附性强, 防止剥离、剥落和物质转移；
7）能承受加工条件如温度、压力、剪力和其他磨蚀力；
8)耐磨( 耐久) 能多次脱模,脱模剂的转移尽可能少；
9)呈化学惰性,能让多种不同聚合物材料容易脱模；
10)摩擦系数小,有利于从深模具或复杂模具中顺利脱模；
11)满足各种安全规范的要求如闪点高、毒性低；
12)可贮藏期长(& 6个月)；
13)与其他种脱模剂相比, 成本效益高。
半永久性脱模剂2.2半永久性脱模剂作用机理
通常情况下,当模具清洗后、于高温状态下涂抹SP 脱模剂,与此同时便开始了聚合反应,特别是水基型SP脱模剂,让水溶剂迅速蒸发,对防止模具腐蚀来说是重要的,涂布方法有用毛刷涂刷、浸润、喷雾等办法, 喷雾法是最通用的、容易得到均匀一致膜层的。为使脱模层与模具能充分地粘合, 最大限度增加成型次数, 在用脱模剂处理前, 模具的彻底清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。在成型过程中若想不取出模具进行清洗, 采用市场上销售的适用的清洁混炼胶是有效的。SP脱模剂的脱模效果在成型次数进行到某一数值时急剧下降, 因此, 此时需再用脱模剂进行喷涂, 这是由于胶料的流动，脱模层被磨耗掉的缘故, 不论是否再补充脱模剂, 模具内总有部分积垢。因此，模具的清洗是十分必要的。这时候用清洗橡胶来清洗模具是最有效的，从喷该图解表示的是三个大、中、小循环控制，最小的循环脱模性没有问题，可反复进行成型。中间一个循环是由于有某种程度的污染,补充脱模剂后仍可进行成型, 还有最大一个循环，由于模具受到污染, 脱模性下降，要进行模具清洗，之后进行脱模剂喷雾，再进行成型，各成型次数因各种生产条件的差异会有很大的不同。它由以下几个因素所决定: 脱模剂处理前模具的准备和清洗、脱模剂的处理情况、脱模层的磨耗程度、所用混炼胶的粘着性和污染性，模具的花纹、模具的材质、注射及与硫化相关的参数等等。
半永久性脱模剂2.3半永久性脱模剂工艺
模具污染显著减小, 模具清洗周期可以延长, 不必经常取出, 清洗次数减少, 生产量增加。由于SP 脱模剂形成了膜层, 可防止污染物与模具粘连。SP 脱模剂形成的膜面使模具与胶料的摩擦减少, 胶料流动性提高, 因此, 胶料填充速度加快, 注射时间缩短。
在高温下作业, 模具容易取出, 所以, 不但缩短了操作时间, 而且废次品率降低。模具每次经处理后, 可增加成型次数，所以，即使加上咬模时间, 与以往的脱模剂相比, 仍提高了效率。
由于脱模剂层是固定的，所以，熔融不良的废次品减少了。又因为胶料在模具中的填充速度加快, 防止了焦烧现象产生, 由于模具污染、污染物堆积, 导致制品外观不佳及产品尺寸不精确现象减少, 故提高了生产效率。
半永久性脱模剂实用案例
半永久性脱模剂1）实例一
在200ml混合溶剂( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40度搅拌1h,得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15, 二甲基硅氧烷(粘度200Pa.s)66,混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4%~10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模, 1次涂膜可重复使用数百次。
半永久性脱模剂2）实例二
MeGee工业公司推出两种新型水性半永久脱模剂，适用于合成橡胶、天然橡胶和硅橡胶制品。这些脱模剂具有极好的脱模效果，不会转移到产品上，也不会在模具上积累，可长期保持模具清洁，从而可提高生产率。该产品可用于注压，传递模压和平板模压橡胶产品。其对于过氧化物硫化胶料、高填充胶料及其他难脱模胶料都具有很好的效果。可用于FKM、HNBR、丙烯酸酯橡胶、ECO及硅橡胶。其对操作人员无危害，且环保。
半永久性脱模剂参考配方
投料量（g/L）
长链烷基苯基硅油
脂肪醇聚氧乙烯醚
烷基磺酸钠
磷酸三辛酯
半永久性脱模剂市面常见脱模剂] b]
卵磷脂脱模剂、脂肪酸及其金属皂类脱模剂、硬脂酸皂类脱模剂、酯类脱模剂（硬脂改正丁酯、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯）酰胺类脱模剂（油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、）石蜡及烃类脱模剂（石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡）有机硅脱模剂、高聚物脱模剂、混合溶液型脱模剂、薄膜型脱模剂、膏状及蜡状型脱模剂、橡胶脱模剂、聚氨酯脱模剂、环氧脱模剂、高温脱模剂、钢铁脱模剂、聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂、胺基改性聚硅氧烷内脱模剂、羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂、氟系脱模剂、表面活性剂系脱模剂、无机物类脱模剂（滑石粉）、油脂系脱模剂（动物油脂(鲸油)；石油系油脂(凡士林)）、有机硅系脱模剂（溶剂型(硅油，硅漆)、乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)、气溶胶型(硅油)、烘干型(架桥型硅酮)）、二甲基硅油脱模剂、甲基苯基硅油脱模剂、二乙基硅油脱模剂、乳化硅油脱模剂、甲基乙烯基硅橡胶脱模剂、甲基嵌段温室硫化硅橡胶、甲基硅树脂脱模剂、混合溶液型脱模剂、薄膜型脱模剂、油膏型脱模剂PU脱模剂_百度百科
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定义 PU脱模剂英文名RELEASE AGENT，又名PU离型剂。PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU脱模剂又叫聚氨酯脱模剂．
PU脱模剂使用背景
PU(聚氨酯)与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及世界上发展迅速的反应注射成型(RIM)等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品， 必须使用脱模剂。在聚氨酯成型加工中, 为获得表面光洁的制品而使用脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性, 不腐蚀模具, 在模具表面不残存分解物；应能给予制品良好的外观, 不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等；应要求尽可能少的模具清理时间；应无毒, 安全, 便于操作；应成本较低。
PU脱模剂主要用途
PU脱模剂是为特殊成形加工而设计的，它是生产PU聚氨酯产品用的辅助用剂。主要制品有高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等一系列通过模具成型产品。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。
PU脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。PU脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助PU聚氨酯产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。PU聚氨酯产品用脱模剂主要为外用脱模剂，本文也以外用脱模剂为主。
PU脱模剂PU脱模剂
PU脱模剂脱模原理
PU(聚氨酯)脱模剂，聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。
PU脱模剂种类
聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，Dow-Corning公司首先推出了内脱模剂和羟过改进的后, 其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的使用会改变发泡配方, 且能影响制品的物理性能, 所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂, 并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围, 同时也在开发新的内脱模剂产品。
一、外用聚氨酯脱模剂
为了在成型加工时制品能从模具中容易取出, 在模子表面涂上的一层涂剂, 称为外脱模剂。
外脱模剂根据使用方式分为三种类型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次；羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次；多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。
1.硅系脱模剂
溶剂型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)；气溶胶型(硅油)；烘干型(架桥型硅酮)。
有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。
例如: 从甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷树脂26.3份(60%溶液、溶剂为石油溶剂)，该树脂分子量为2500，与硅联接的甲氧基约10%，把该树脂与1.7份四丙基钛酸酯混合，放置过夜，把该混合物与72份端羟基聚硅氧烷混合后, 用己烷稀释至10%的溶液，涂于模具上。试验其脱模特性，其结果如下：
脱模次数1 2 3 4 5 6
脱模质量2 2 2 2 2/3 6
上述的脱模次数表示可重复使用的次数, 脱模质量中的数字表示质量评级。1级最佳, 只要把模具倾复就可倒出来；2级稍加压力取出；3级稍加压力剥出；4级取出时困难；5级取不出来或至少局部制件取不出来。此例说明：重复脱模5次时，质量为2-3级，硅系脱模剂一般表现出良好的脱模性，对模子的污染也较小。
2.蜡系脱模剂：
天然蜡又分为植物性蜡(卡诺巴蜡)和矿物性蜡(FT蜡)；合成蜡(聚乙烯蜡)。
在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其它蜡混合作聚氨酯泡沫脱模剂。例如：石蜡40份(m.p. 68 C )、微晶蜡(m.p.72-75C) 40份、微晶蜡(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，喷在一个预热到80C的铁模或铝模上，冷却到40C，泡沫很容易出模。
在前苏联曾提出了以下两个配方：
1）精制地蜡0~30 % 、泥炭蜡60% ~100%、20%表面活性剂水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性剂为非离子型，如OS-20)、硬脂酸作稳定剂和水制成一种乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脱模剂。
2） 微晶蜡2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、杀菌剂0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽车聚氨酯挡水板的脱模。
蜡系脱模剂的粘合、涂饰的后加工性良好，价格也较便宜，作为聚氨酚泡沫用脱模剂易得到大量使用。但这种脱模剂对模具的污染较严重，需要频繁地清洗模具。
3.油脂系脱模剂
动物油脂(鲸油)；石油系油脂(凡士林)。此类脱模剂中凡士林脱模价格较低、配方简单, 但容易使制品表面呈油态、易污染其它物品。生产中大量使用的是羟过加工的脂肪酸盐类或皂类。例如：
1)德国Riza Nur Ozell等人提出一种以脂肪酸铝盐为主的脱模剂，适用于PU 泡沫, 特别适合用于整皮泡沫。只要将很稀的溶液涂于模子上便形成了一层极薄的膜，虽用量很少，但效果较好，可以把模具上细微特征复制于成型物上，而且无须净化就可涂饰、涂一次可重复用多次。其组成是混合脂肪酸的铝盐，脂肪酸的碳原子数为12 ~ 22。制法是将混合脂肪酸铝盐溶于二氯甲烷中，制成1% 的溶液。把该溶液喷涂到金属模壁上形成一层极薄的膜，涂一次后可重复利用10次，脱模效果为一级。
2)脂肪酸皂的含水脱模剂。Robert wesala提出一种含水脱模剂，可用于RIM 反应注射模塑PU泡沫和高回弹开孔PU泡沫。这种脱模剂的优点是涂膜的硬度高、不易剥落穿透、减少积聚、改善水的蒸发等。特别是用水作溶剂, 避免了有机溶剂对环境的污染, 而且成本低。该脱模剂含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不饱和的占40% ~ 90%，饱和的占10%~60%)，用碱金属氢氧化物中和脂肪酸，使pH值为8.5 ~ 11。用于RIM PU系统时采用氢氧化钠，而用于开孔弹性体时采用氢氧化钠所使用的饱和脂肪酸为C8-C12 ，而不饱和酸为油酸和亚油酸。这类脱模剂由于结合了饱和脂肪酸皂和不饱和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度，而且脱模性能良好。其制备方法较简单, 先在容器中加人水, 并在搅拌下加人碱金属氢氧化物， 使之完全溶解。然后在搅拌下缓慢地加人不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸, 加料完毕， 根据需要将pH值调到9.5左右。将得到的溶液羟过细筛子过滤除去固体粒子，即得成品。
4.氟系脱模剂
全氟烷基化合物，又分为溶剂型和水剂型及喷雾型；全氟烷基丙烯酸酯；氟树酯粉末(低分子量聚四氟乙烯)；氟树脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
5.无机物类脱模剂
此类脱模剂本体均是固体(滑石粉；云母；粘土)，使用起来较困难，大都羟过适当配方加工后方可使用。如德国介绍的一种粘土脱模剂，将3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基环三硅氧烷中，并升温至10C保持3小时，生成一种HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的优良脱模剂。
Mark等人提出一种以滑石粉为原料的脱模剂。其优点是没有残余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂饰，脱模时可避免泡沫芯与整皮的分离。尽管滑石粉具有令人满意的性能，但直接施用比较困难。直接把滑石粉撤在模具上，粉尘扬起，造成浪费和影响人身健康，而且不能均匀分散于模具表面。
因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳状液和有机溶剂中，使滑石粉均匀分散于模具表面上，起着良好的脱模作用。该脱模剂的组成有水和乳化剂及甲苯(乳液) 、滑石粉、有机溶剂、金属化合物(催化剂) 四部分。
将水、甲苯及乳化剂混合，形成O/W 型乳状液，然后加人滑石粉并搅拌，再与有机溶剂和催化剂混合在一起，即可使用，宜用于聚氨酯制品。
6.表面活性剂系
表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的：在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。
大多数表面活性剂是与其它组份配合在一起而制成脱模剂。例如：德国wolfgang、Fisher等人提出了一种含有表面活性剂的含水脱模剂，因为水与异氛酸酯会起副反应，生成R-NH2和CO2，这样改变了多元醇与异氰酸酯的配比，并引起泡沫部分塌瘪现象，因此，限制了含水脱模剂的应用。Wolfgang，Fisher 等人用非离子表面活性剂把水分子掩蔽固定，避免了水与异氛酸酯的副反应，适用的表面活性剂为脂肪醇环氧乙烷加成物壬基酚环氧乙烷加成物。主要作用是水分子与脂肪醇环氧乙烷加成物分子以稳定的桥键结合成电中性三维网状结合体：因此避免了副反应的发生。特别适用于较敏感的冷固化软泡。具体配方如: 微晶蜡(含乳化剂)2.7 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚矿脂馏份7.8 %，杀菌剂0.1%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ，壬基酚(EO) 加成物0.4 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %，上述混合物制成含固量15%的脱模剂，适用于模塑汽车挡泥板，各种不同硬度的整皮泡沫。
7.氟系脱模剂
氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。
8.其它类外脱模剂
如树酯类脱模剂，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度应选择在500-1000另外还有多层复合型脱模剂，底层为四氟乙烯调聚物，第二层为聚乙烯, 第三层为聚乙烯醇。底层日久损坏需更新，第二，三层需羟常更新，适用于模塑超微孔PU制件的脱模。另外有磷酯、虫胶等。
二、聚氨酯内脱模剂
内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是：易分散于树脂系统中成为稳定的分散体；不改变原来的反应性及物理特性；不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性；不影响成型物的可涂饰性。
在美国，汽车工业己大部分使用内脱模剂。欧洲也已在生产中使用。作为内脱模剂除了有硬脂酸锌、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作为内脱模剂。
1.羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂
由于羟基二甲基硅氧烷与催化剂会起反应，故最初建议采用RIM三路系统, 即内脱模剂不预先与其它配料混合。但通常的商业化RIM机械, 大多是两路系统, 于是澳达提出一种使用羟基二甲基硅氧烷脱摸剂用于RIM两路系统的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基为伯胺或仲胺聚醚基的扩链剂的羟基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度为2-6，含活性氢75%。第二路含有芳香族聚异氰酸酯。利用这种方法，使RIMPU弹性体很容易从模具中取出，用它来制取汽车车身部件是很有效的。
2.胺基改性聚硅氧烷内脱模剂
Stuber等人提出了一种含胺基聚硅氧烷的内脱模剂。这种含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂能直接用于RIM。这种脱模剂与PU基料的作用比羟基聚硅氧烷快。适用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式为ECHR’’CHR’NH-烯烃-( OSiR1R2Z) m-O-烯烃-NHCHR’CHR’’E。式中的R1和R2为甲基和苯基组成的基团，E是接受电子的基团,R’’和R’为氢和甲基组成的基团,m平均值10~75。如ECH R’’ CHR’ 基为2一氰乙基，m平均值为40~50；如ECHR’’CHR’ 基为2-甲氧甲酰乙基时，m平均值约为30-40。根据不同配方可连续脱模20-73次。
3.聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂
由于它与配料中的其它组份, 如多元醇之类不易起反应，可用于RIM两路系统，能连续脱模20次。
PU脱模剂模剂配方
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
此配方仅能作为参考，其实使用中还需要进行适当调配。[1]
．百科．[引用日期]}