数控折弯机下模V宽一样,角度不一样有什么区别呢 折弯机加工出来中间与两边角度不一样是什么问题？
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数控折弯机下模V宽一样,角度不一样有什么区别呢
数控折弯机下模V宽一样,角度不一样有什么区别呢
可以根据产品的要求折出不同的角度。
角度不一样就可以折不同的角度
要看你那个下模的V槽是不是特殊槽
特殊槽还要配特殊上模的
一般有尖刀槽 圆弧槽
可以根据产品的要求折出不同的角度。～～～
,V槽就是下模槽口是V字形的,槽口宽10mm。 数控折弯机CNC Bending Machine W...～～～
折弯机上模常见的角度一般为85,86,88度?折弯机下模槽常见的角度一般为85,86,88度。也可根...～～～
请教下折弯机(下模)V形槽宽度与板材厚度有没什么标准啊?我司用的是板厚...也要根据板材的材质来看的...～～～
薄板:1-3MM选槽规则为料厚的4-6倍。 厚板:4-10MM选槽规则为料厚的8-10倍 槽宽越小,...～～～
不同板厚的钣金在折弯机上折弯时需要选用不同的折弯下模和V型槽。 折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的...～～～
槽口宽度14和18～～～
就是直刀与弯刀不知道在什么情况下用,有没有...如果有些小角度的话,可以选择上模反刀进行加工...2...～～～
模具方面完全没有问题,主要问题是折弯机的吨位够不够,能不能折90度和上下模的角度有关,上下模的角度都...
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米蓝数控折弯机常见故障原因分析与排除
一、 油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏
1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空
2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大
3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏
4. 泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致
5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心
6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油
7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准
8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）
9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气
11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）
12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏
二、 系统无压力或压力建不上去
1. 油泵转向错误或油泵损坏
2. 压力表是否损坏
3. 压力控制阀有无电信号或阀堵塞
4. 压力插装阀堵、卡，封不住油
5. 充液阀卡住（滑块无慢下）
6. 补偿放大器调的太小。
7. 压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题
三、 压力建的慢（REXROTH液压系统）
1. 压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了
2. 压力阀处的插装阀可能动作不灵活
3. 电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者
用东西捣电磁压力阀阀芯测试
4. 高压滤油器有没有堵塞
四、 快下时有冲击声
3、 导轨板松动引起的撞击声音 光栅尺黑片位置不对 快下前延时参数设置值太小
五、 滑块无快下动作
1. 快下阀有无电信号或卡住
2. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）
3. 机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧
4. 充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油
5. 光栅尺问题
6. 脚踏开关是否完好，检查接线
7. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油
六、 滑块速度转换点停顿时间长
1. 油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）
2. 充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空
3. 充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。
4. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油
5. 比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步
6. 将快下速度减小试验有没有停顿
7. 快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力
8. 工进前延时阶段压力参数调整
9. 充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差
10.数控系统参数（慢下前延时）
11.数控系统参数（慢下增益参数减小）
七、 滑块无慢下动作
1. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住
2. 系统不能建立压力
3. 充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏
4. 慢下阀有无电信号或卡住
5. 背压太高或慢下压力太低
八、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音
1. 油缸排出压力油含有气泡
2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油
3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀
4. 机架、工作台水平没有调整好
5. 平衡阀堵塞
6. 检查快下阀是否通电打开
7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大
8. 背压阀松动，两边阻力不一样
9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确
10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上
11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）
12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题
13.压力曲线不对，工进时压力不够
14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏
九、 慢下时同步偏差大
1. 同步检测系统故障（光栅尺）
2. 比例方向换向阀
3. 快下阀泄漏
4. 两边背压差距大
5. 油温太低
6. 油缸上下腔串油
7. 数控系统参数
十、 滑块在下死点保压时振荡、抖动
1. 光栅尺可能有问题
2. 油缸排出压力油含有气泡
3. 平衡阀堵塞
4. 数控系统参数（增益）
5. 背压阀问题，两边阻力不一样
6. 电磁比例阀问题：中位可能不对
7. 油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声
十一、 滑块无回程动作或回程很慢
1. 电磁比例换向阀有无换向，是否损坏
2. 系统有无建立压力，或回程压力太小
3. 可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开
4. 慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程
5. 数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点
6. 数控系统参数调零
7. 光栅尺损坏或排线问题
8. 检查系统压力是否建得慢
十二、 滑块回程时震动、抖动
1. 回程压力过高或过低
2. 系统参数或PLC和DM02模块
3. 比例阀线圈有无偏转
十三、 滑块下滑（上死点）
1. 背压阀调整
2. 背压阀泄漏或快下阀泄漏
3. 油缸上下腔串油
4. 比例阀偏置
5. 密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑
6. 判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油 十四、 折弯角度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查每次折弯下死点有没有变化
4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死
5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、光栅尺有没有松动
7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死
点使得不能回程
十五、 折弯直线度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否合适
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形
4、检查上下模具是否变形
5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、检查下工作台（中立板）是否变形
十六、液压管路漏油或油管崩出
2. 检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、 过松，弯曲半径等）
3. 油管是否有冲击、震动
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盱眙数控折弯机有良好的直线度和角度的一致性
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盱眙数控折弯机有良好的直线度和角度的一致性
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品的品种增多，产品更新换代加快，其结构越来越合理，性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了三高（高性能、高精度和高自动化）的要求。
零件的加工要求，使得传统的加工设备和手段难以适应。而数控加工技术能够有效地解决复杂、精密、小批量、多变零件的加工问题，从而得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了巨大的变化。
现在，工业发达国家都是以数控剪板机为基础，向柔性加工自动化的方向（FMC，FMS）发展，并以对生产过程实行整个系统优化的计算机集成制造系统（C IMS）作为发展目标。
国内的数控系统分为三种，即经济型、普及型和高档型。这是根据我国当前市场需求的实际情况，按技术应用不同领域和复杂程度进行的阶段性划分。经济型数控系统是在我国特有的技术经济条件下，根据我国的国情发展起来的并已形成一定经济规模的高技术产业。经济型数控系统通常采用单片机（ 8位、16位或32 位）作控制器，驱动电机采用步进电机，多数采用开环控制，它具有经济实用、结构简单、操作方便、价格低廉的特点.
随着PC机价格的不断下降、硬件配置的更加灵活、软件资源的日益丰富，经济型数控系统正逐步向PC化方向发展。由于经济型数控系统具有较高的性能价格比，因而被广泛地应用于剪板机产品的升级换代和普通剪板机的技术改造上。
近年来，我国在经济型数控系统的研究、开发和生产上投入了大量的人力和财力，在经历了几个五年计划之后，已经取得了可喜的成果。经济型数控剪板机在我国的剪板机市场已经占有较大的比重，成为我国制造业不可或缺的一部分。
经济型数控系统最早应用于普通车床的数控化改造，现已扩展到车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮剪板机、拉床、刨床、冲床、螺纹磨床、气割机和各种专机以及各种辅助装置等，行业的分布也从传统的剪板机行业为主向其它行业发展，比如汽车、航天航空、兵器工业以及一些检测设备等。同时一些非传统用户如印刷、包装、医疗、缝纫、化工等行业对经济型数控系统的需求也在增加。针对于不同的行业，经济型数控系统有它自己不同的功能。
目前高档型数控系统和普及型数控系统的功能虽然越来越齐全，但因价格较贵，且在某些具体应用的场合，这些系统的功能得不到充分应用。所以，为了降低价格，追求实用性，便出现了适应不同加工要求，功能简化的经济型数控系统。经型数控系统可以满足一般的精度要求，用于加工形状简单的直线、斜线、圆弧以及带有螺纹的零件。它主要适用于多品种 中小批量的自动化生产，对产品的适应性强，在普通剪板机上加工的产品大都可以在经济型数控剪板机上加工。加工不同零件，只需改变加工工序，并且能很快适应和达到批量生产。
经济型数控系统的应用
一个国家的工业水平，不仅体现在产品水平上，更重要的是要看制造水平，代表制造技术发展方向的数控剪板机与普通剪板机相比，可以完成许多普通剪板机无法完成的任务，稳定产品的质量，提高生产效率。工业化国家数控剪板机的发展已经进入稳定、实用和普遍推广的阶段，剪板机的数控化率已经成为衡量一个国家剪板机水平的重要指标。数控剪板机的发展，是国家机械工业的基础，是剪板机产品的发展趋势。
所以，我们应该设计、生产一些适合本国国情的数控剪板机。同时我们也应该充分认识到我国现有剪板机320多万台， 居世界第三位。这些剪板机的结构一般阵旧， 操作部分复杂， 大多为单机单刀手工操作， 测量系统简陋， 控制系统非常落后， 效率低、质量差的问题十分突出， 把这些性能落后、生产率低的旧剪板机全部闲置或淘汰， 用新型的剪板机去取代， 是不现实的。[3]而数控剪板机价格昂贵， 有的数控剪板机价格达几百万元之多。我国是一个发展中国家， 财力薄弱， 资金短缺， 不可能花费大量资金添置全新的数控剪板机， 把普通旧剪板机改装成数控剪板机就显得更加突出。
因此， 针对生产中的薄弱环节、在效率低、质量差的场合对旧设备进行改造， 任务十分艰巨而且迫切。对剪板机进行微机数控化改装，即得到经济型数控剪板机。它具有以下优点改装工作量小， 周期短， 投资少一般一台普通剪板机改装成简易数控剪板机只需一万多元投资见效快， 对原有剪板机功能基本不变， 加工质量稳定， 生产效率提高一倍， 所以经济效益十分显著。
今后，我国经济型数控系统的发展，应采取通用性与专用性并重、普及型与提高性并重的方针，并注重系统的开放性。服务对象应以新剪板机配套为主，老剪板机改造为辅，并逐步向车床以外的其它剪板机类产品以及剪板机行业以外的机电一体化产品拓展。对于主机部分，应向多功能、易操作、高可靠性方面发展，进一步提高系统的性能价格比。对于驱动电源部分，应向混合式步进电机驱动、可变多级细分驱动、大功率驱动方面发展，进一步提高驱动系统的平滑、稳定和高可靠性。
经济型数控系统开发的重点是： 高可靠性、易使用、多功能，并适合我国的工业现场环境。其中，提高可靠性是经济型数控系统开发、生产最关键的问题。
由于以上的一系列优点，经济型数控系统被大量的小企业看好。发展经济型数控符合目前我国的实际情况， 我们应该边发展边探索。针对经济型数控存在的问题， 首先要加强管理， 提高生产工艺水平， 有效地组织起数控系统规模化生产， 建立起数控系统质量监督体系及质量保证体系。在重视中、高档数控系统开发、生产的同时， 花大力气组织好经济型数控系统的生产。我相信经济型数控系统是能为我国国民经济的发展发挥其巨大威力的。
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