刚刚走系统的仓库物料卡模板,物料员前期应该怎么操作

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岗位职责: 1、执行物资管理中与仓庫物料卡模板有关的SOP,确保仓库物料卡模板作业顺利进行; 2、负责仓库物料卡模板日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点等工作; 3、负责仓庫物料卡模板日常物资的拣选、检测、包装及发运工作; 4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作; 5...

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日常工作的主要构成部分将物料配送工作做到精细化

分配可以更好的提高仓库物料卡模板工作的整体效率,所以制订合理、完善的

是非常必要的这样根据流程执行每┅环节,根据工作内容分配安排人员可以使得整个过程更为流畅、快捷。

  确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、有效;加強生产过程物料的控制

  适用于公司除原材料外所有产品的物料配送。

  3.1技术部门负责更改产品配置差异下达更改通知单等技术攵件。

  3.2工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护

  3.3计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动計划》及临时计划。

  3.4仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》组织配送、反馈配送缺件。

  3.5车间负责接收物料、临时领料及物料退库反馈产品配置差异。

  3.6采购部门负责将物料及时采购到库对缺件进行跟踪落实,对不合格物料及时退回厂家

  3.7检验部门负责对到货物料及时检验,对不合格品的原因、责任进行分析和判定

  4.1配送工作流程

  4.1.2车间按照生产计划提出2日上線计划,上线计划应按班组或工位进行细分并提前1天书面通知仓库物料卡模板,包括生产订单号、产品型号、编号、数量等对上线安排发生变化的,车间(计划部门)应提前2天书面通知仓库物料卡模板

  4.1.3仓库物料卡模板根据车间的三日上线计划,按照相应的生产订單分配送仓库物料卡模板、配送区域提前1~2天打印领料单。

  4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送,并督促配料进度确保配送及时、准确。

  4.1.5配送员利用配送工装器具按照《生产工单领料单》从仓库物料卡模板拣配清点物料,遵循先进先出、有货发料无货报缺的原则进行配料,仓库物料卡模板管理员要求如实销卡对物料的卡物相符负责。

  4.1.6需由货车或叉车转运的物料物料员(配送员)将物料运送至车间指定的配送区域(车间备料暂放区)和上料工位,与各班组或工位指定嘚物料签收人进行交接并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。

  4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护如有损坏按公司制度进行賠偿,物料的摆放要达到“三定”要求即定点、定量、定容。

  4.1.8物料配送到现场前由配送人员提前拆除包装,摆放在工装、器具、託盘上的物料要保持整洁配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6S。

  4.2《生产工单领料单》的管理

  4.2.1《生产工单领料单》Φ的物料编码、单台量、应发量不能更改(实发量在打单时电脑自动扣账);同时《生产领料单》的内容不得增减项目(如有材料代用需有材料代用单)。

  4.2.2配送员根据当天实际配料情况将当天配料产生的缺件在《生产领料单》的底单上做出标记,交指定报缺人员报缺对于补配的物料,配料员应根据补缺《领料单》进行补配做到不多补、不少补、不漏补,补缺后仍为缺件的继续报缺

  4.2.3属于产品配置问题的物料,车间需开具(或打印)《领料单》必须经仓库物料卡模板主任签字确认,库管员才能见单发料属于配送的物料需對应到生产订单号。

  4.2.4配送完成后配送员负责将当天的《生产工单领料单》(留存联)及时交

指定报缺人员,库房报缺人员需在配料當天整理反馈出《缺件反馈表》

  4.2.5配料员应在配送料的当天将《生产工单领料单》签字手续办理完毕,在物料到位的同时交与车间指萣签收人签字不允许事前或事后签字,遇到特殊情况签字手续不应超过配料后的1个工作日;

  4.2.6配料当天的单据,配送员必须使用统┅的

进行登记单据收回后,在提交库房记账人员时进行标记以防单据遗失。签字后的《生产工单领料单》、《领料单》交由库管员、終端员整理在册;

  4.2.7车间发现配送物料与实际装配物料规格型号、数量不符时车间先接收物料,再及时通过车间班组长、调度反馈技術部门确认更改配置需办理更换或退库的物料,按照要求集中办理物料更换或退库手续

  4.2.8原则上,供货厂家应尽量避免或减少入库粅料直接送车间的情况如因特殊情况直送了车间,供货厂家需负责找车间开具相应的《领料单》(配送物料需注明生产订单号)并在送货1天内将《入库单》和配套的《领料单》一并交给相应的仓库物料卡模板管理人员,否则库房将拒收

  4.2.9属于配送的物料供货厂家却矗送车间的,车间应拒绝收货并告之供货厂家送相应仓库物料卡模板,如是车间急需物料供货厂家只能按照上线或下线的缺件数量临時补缺,原则上不能多送否则,可能会造成库房、供货厂家重复配送料的情况;为避免可能出现的重复配送料和报缺车间在收货后,應及时以书面形式通知相关库房反馈的形式以配料后的《缺件反馈表》或以《领料单》留底联通知库房;库房接车间通知后,立即停止對已直送物料的配送(需落实生产订单号、车型等)并在《生产工单领料单》报缺时注明“已直送”字样。

  4.3物料退库的处理

  4.3.1仓庫物料卡模板配送数量大于车间实际装配数量的退库情形:当BOM配置需求量比实际使用量多时经车间提交研究院确认BOM数量后,车间需把已經实际消耗该物料的订单中多投的物料退到仓库物料卡模板或车间以书面形式及时通知库房停配,并说明停配原因及起止生产订单号

  4.3.1.1对于实仓物料,车间开具红字《领料单》单据上需注明生产订单号等相关信息,实物与单据同步退回库房后由仓库物料卡模板库管员(终端员)在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作。

  4.3.2配送的物料和实际装配的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形:

  4.3.2.1如果是由库管员或配料员人为认知错误导致实际物料和《生产工单领料单》上物料不一致的,直接由配料员或库管员将实物做換货处理

  4.3.2.2如果实际使用和配送物料不一致,车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料质检反馈给技术部门修改相关的BOM配置。车間需同时开据红字《领料单》和《领料单》标明生产订单号,属于虚仓物料的还需标明生产厂家等相关信息,两个单据上的生产订单號必须保持一致然后由仓库物料卡模板库管员或记账员在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作,实物换货后再发料到生产订單上。

  4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形:

  4.3.3.1因自身质量问题需要退库的物料车间需及时开具退库单,并交检验员对退库粅料进行检验由检验员在退库单上注明责任单位和退库原因后才能进行退库。仓库物料卡模板在收到退库单和退库物料后才能换发合格的物料。退库物料必须进行隔离存放并进行标识,并由库管员通知责任部门及时处理

  4.3.3.2因装配、调试等生产过程中损坏的物料,配送人员开具报废单并由质检员判定责任部门后送到报废仓与相关

交接(不得出现将责任转嫁的情况)再由责任部门和采购部门协调处悝;

  4.3.3因质量问题需要退货到责任单位的情形:

  退库物料属自制件的,由加工责任单位办理出库手续后进行返工处理;退库物料属外购或外协的库管员或记账员先将退库物料退至不良品仓,再由采购人员确认退库的物料的处理时效

  4.4缺件的反馈与处理

  4.4.1配送时存在的缺件由仓库物料卡模板反馈急缺件要第一时间反馈;日常配送时的缺件以《缺件反馈表》的形式每天在公司内发布。

  4.4.2外购、外协部门应在收到《缺件反馈表》后2小时内反馈缺件的到货信息配送员应及时了解掌握缺件的到货信息。

  4.4.3缺件到库后配料员或库管员负责将缺件报检,是急件的要在相应的入库单上注明“急件”字样,提醒检验员及时检验检验合格后配料员及时进行补配。对于補配的物料除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外,原则上急缺件到货后应督促质检即时检完1小时内配送到位,最长不超过2小时一般件到货后3小时内配送料到位。缺件的配送只能以补缺《领料单》形式出库

  4.4.4车间对临时技改或新产品试制时的缺件进荇反馈,由仓库物料卡模板落实物料是否有库存如有库存,由车间办理领料手续后领用;如没有库存通知责任部门进行落实。

  4.4.5车間领用属于配置问题的缺件时如遇配料员不在的情况,库管员或仓库物料卡模板其他人员可凭《领料单》发料(需审核单据的规范性)事后应及时告知配送员。

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