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影响保温沥青泵耗能的因素及解决方案
1、影响因素
1.1压力与单耗关系
1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出，无压负荷的情况下，随着泵压的升高，单耗值是随着上升的，泵压越高，单耗增长越大。其中DF300泵在正常运行过程中，一般泵压值最低在15.4MPa.
1.1.2压负荷时的单泵单耗。从统计结果可看出，压负荷的状态下，单泵单耗随泵压升高，也就是随着压负荷程度的加深，单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.
1.1.3泵压影响注油单耗的主要原因。从以上统计结果可以看出，单耗值虽然由耗电量除以注油量得出。但由于泵站泵压控制可直接影响保温沥青泵的注油量与耗电量，因而也就影响了注油单耗的大小，这样就可以从分析泵压变化的原因入手，找到能够降低注油单耗的方法和途径。不压负荷的情况下，引起泵压升高的主要原因是运行泵的供油量略大于系统所需污油量，干压偏高，泵压也随着升高，但通常泵压不会升高太多。压负荷泵压升高的主要原因是：a.污油罐油位偏低，保温沥青泵压负荷运转；b.管线施工，降低干线压力，压低负荷；c.启用保温沥青泵排量大于需求量。从上面的分析可以看出，做好泵站泵压控制工作，提高设备维护保养质量和及时性是降低注油单耗的有效途径。因此在实际工作中，根据保温沥青泵站生产运行特点，采取了一系列措施。
1.2保温沥青泵维护保养与单耗的关系
对于设备来说，过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素，因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。取设备二保前后一段时问不同压力段的单耗，设备保养后的单耗值略高于未保养前的，说明高质量的维护保养有利于控制注油单耗。泊头市泰邦泵阀制造有限公司生产的产品
1.3吸入口压力与单耗的关系
保温沥青泵吸入口压力通常变化不大，但当保温沥青泵吸入口滤网堵塞时，会造成压力过低，泵吸入量不足，泵体声音异常，震动量变大，引发泵气蚀。以DF300泵为例，统计分析了保温沥青泵在吸入压力变化时单耗的变化。高一联注油站在2006年8月由于管线联头是的污油系统管线停产，是的1000立污油罐液位过低，吸入压力下降，设备运转性能和技术参数降低，通过当时的数据对比可以看出，单耗值随着吸入压力的降低大幅度升高，说明吸入压力降低对注油单耗有直接影响。
1.4保温沥青泵管压差与单耗的关系
由于正常运行时高台子油田每日的油井注油量固定，所以需要保证注油管网压力稳定，当泵压过高时势必引起管压升高，这是就需要关小保温沥青泵出口阀门使得管压保持稳定，这样就会造成能量的浪费。很显然泵管压差越大单耗就越高。
2、降低注油单耗的措施
对于泵站来说，降低要注油单耗必须要保证保温沥青泵运行的平稳，同时要启运单耗低的保温沥青泵。泵站的注油单耗肯定低，但很多时候高台子油田的注油量及管网压力需求并不固定，而使用固定保温沥青泵额定排量固定，存在一定的局限性，因此可能由于注油量的变化使得原来的高效泵效率降低单耗升高。为了解决这一问题我们采取了如下的一些措施：
2.1控制大罐液位，平稳吸入压力根据实际情况的需求我们要求操作工日常将注油1000立罐控制在5.5m到7m左右使得保温沥青泵入口压力平稳
2.2提高设备维护保养质量在规定的保养时问内,严格按照操作规范进行设备保养,发现设备运转存在问题,例如：震动量变大,温度升高和声音异常等情况及时上报,及时解决。
2.3润滑油中添加耐磨剂，提高润滑油润滑效果和使用寿命。
2.4加强运行机组运转参数监测为及时掌握保温沥青泵机组的运行状态，给泵站配备了红外线测温仪和震动测试仪，要求每天对运行机组的轴瓦温度，轴瓦震动量及底座震动量等有关参数进行2次检测，发现异常及时处理。
2.5使用新式的泵控泵变频控制系统2008年为了优化注油系统，降低注油单耗我们投产了一一套前置泵控泵变频控制注油系统。前置泵低压变频调速技术是基于双泵的串联，通过对前置泵的变频控制来是保温沥青泵的工作点始终达到最高泵效，从而使系统效率最高，达到节能的目的，也使系统运行参数可以进行智能调节。保温沥青泵与增压泵串接，通过小变频调速系统调节小功率增压泵，实现对大功率保温沥青泵的调节和控制；它实质上是信号放大的功能,实现系统压力,流量可调。该系统由一台保温沥青泵和一台增压泵,保温沥青泵驱动电机,增压泵驱动电机及保证运行的润滑系统,油冷却系统,供电系统,仪表测控系统,低压变频调速系统,计算机控制系统等组成。小功率增压泵为保温沥青泵提供吸入压力,使两泵恰当匹配；并通过计算机,仪表系统,变频调速系统调节使高效区行范围很窄的保温沥青泵工作在高效区计算机系统实现自动监控,依注油工艺要求（地层情况）实现大闭环优化运行；实现系统效率提高。由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担,由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下,中低压泵的功耗要小很多,特别是主泵拆级后,节能更为显着。也就是说大泵（保温沥青泵）节下来的能量用于小泵还有富余,实现能耗降低
3、措施效果
通过泵站管理过程中采取的降低注油单耗的措施，注油站的注油单耗一直在计划内运行。特别是投产运行了前置泵控制系统后，由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担，由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下，中低压泵的功耗要小很多，特别是主泵拆级后，节能更为显着。也就是说大泵（保温沥青泵）节下来的能量用于小泵还有富余，实现能耗降低，注油单耗由原来的5.8降为5.2kwh/m3。大大降低了注油耗电。
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几种不同沥青泵的漏油问题及保温沥青泵的运送温度
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几种不同沥青泵的漏油问题及保温沥青泵的运送温度
几种不同的漏油问题：
第1、转子式沥青泵分为单臂型内啮合转子式沥青泵和凸轮转子沥青泵两种形式，单臂型内啮合转子式沥青泵多采用耐高温盘根密封或石墨填料密封形式。凸轮转子式沥青泵也稠油泵，多采用采用耐高温盘根密封或石墨填料密封形式，根据工况不同也可选用机械密封型。转子式沥青泵密封是完全依靠自身所输送的介质来润滑，凸轮转子式沥青泵依靠单独润滑。
第2、特别是填料密封形式的沥青泵都会出现密封使用时间断就会产生泄漏的问题，一般会出现在沥青泵长期停滞后，初次启动时。其原因是由于沥青泵长期不用时泵的密封部位沥青会产生凝固，再次启动时沥青泵密封部位预热不好，造成密封撕裂产生泄漏所造成。
第3：齿轮式沥青泵多采用骨架油封或者是石墨填料和碳纤维盘根密封，齿轮式沥青泵多采用直齿轮或者是斜齿轮，这两种齿轮的沥青泵运转时噪音大、振动大，容易造成沥青泵内部轴套磨损或磨偏，从而引起齿轮沥青泵的密封泄漏现象。
解决方法：沥青齿轮泵内部用滚珠轴承代替轴套，避免因轴套磨损造成轴磨偏破坏密封的现象产生。同时普通填料密封更换硬质合金机械密封.
第4、螺杆式沥青泵密封多采用合金机械密封，三螺杆保温沥青泵、三螺杆沥青泵内部螺杆装配在独立衬套里面，泵螺杆与衬套之间接触，与由于沥青没有润滑性、含杂质量多致使螺杆沥青泵衬套或螺杆磨损较快，所以在选择三螺杆沥青泵时一定要选择合适的螺杆泵衬套材质和内部螺杆的材质，螺杆泵衬套或螺杆一旦出现磨损就会产生径向跳动造成机械密封泄漏。
关于保温沥青泵运送温度100度的沥青,流量小的,能够选用部分保温设计,这样报价实惠,相同经用,而全其美最佳的选型了,能够用在运送密封性要求物质。通常方法下，密封性要求的物质必定得选用异常的工具实施运送，而保温沥青泵则不必。
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> []沥青泵CLB-50磨损是什么原因，怎么解决？
沥青泵CLB-50磨损是什么原因，怎么解决？
沥青泵CLB-50如果零件磨损就会出现内漏。泄露面积最大的是浮动轴套和齿轮端面,是内漏的主要位置。
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沥青泵CLB-50磨损是什么原因，怎么解决？1、沥青泵CLB-50零件的磨损：沥青泵CLB-50如果零件磨损就会出现内漏。泄露面积最大的是浮动轴套和齿轮端面,是内漏的主要位置。这个位置是占全部漏油量的50%-70%的样子。泵的磨损会造成内漏的沥青泵CLB-50的容积效率下降,泵的输出率就会低于输入功率。泵的损耗就会转换成热能,就会引起油泵过热。要是结合平面压紧就会使浮动轴套少量的运动从而会给泵造成磨损,使得效率下降。泊头市泰邦泵阀制造有限公司生产的产品解决方法：必须修理浮动轴套或者更换。2、沥青泵CLB-50壳体的磨损：最主要的磨损就是浮动轴套(沥青泵CLB-50轴与轴套的间隙是0.08~0.176mm，最大不得超过0.30mm)。受压力有的作用齿轮尖部靠近油泵壳体，柱塞磨损泵体的低压腔部位。在一个就是磨损壳体内部工作面成。解决方法：出现这样的情况是添加了不干净的油液，所以必须添加没有杂质的油液。3、沥青泵CLB-50的胶封老化及油封的磨损：沥青泵CLB-50的荷片橡胶油封老化就会失去弹性，多高低压油控就会失去密封的作用，就会使高压油腔流向低压油腔，称为：“内漏”就会降低沥青泵CLB-50的工作效率。会造成油箱的有变少发动机低槽油液增多，就会使农具不能提升。解决方法：对于这样的故障就得更换油封才能有效。
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