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广东某住宅边坡支护专项方案(锚杆 锚索)
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热门搜索：边坡支护打锚杆多少钱一米？-抗浮锚杆施工队（
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&边坡支护打锚杆多少钱一米？
区别：１、土钉全长注浆，锚杆分自由端和锚固端。 ２、土钉一般要求坡面有倾角（就是坡面不立直），而锚杆坡面一般都立直。３、他们的力学作用原理不同。锚杆基本上是反力进行平衡；土钉是和土体形成整体，可以看成是提高土的性质的作用，所以作用比较有限。４、现场施工不同，土钉一般都是先成孔，再挂网，放土钉注浆；而锚杆基本边钻孔进锚杆，同时注浆。其他什么间距啦等各方面都不一样，最重要还是作用原理不同，导致工艺不同，建议可以去一下现场看一下就马上明白了。边坡支护打锚杆多少钱一米？
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京公网安备：&&&京ICP备号边坡支护工程施工的几种形式
目前广泛使用的边坡支护型式有：
1.喷锚支护
2.锚索＋格构梁支护
3.锚杆＋格构梁支护
4.锚索＋锚垫板支护
5.抗滑桩＋锚索支护
6.锚杆＋格构梁＋喷锚支护
7.格构梁支护
一、喷锚支护
图1：2000年3～12月施工的沿海西部高速公路江门市新会区崖南边坡，坡高82米，分八级开挖，其中三、四、五、六、七级采用喷锚支护，喷锚总面积9800平方米，最大喷射垂直高度70米。&&&&&&&&
&二、锚索＋格构梁支护&
图2：2001年8月至2002年12月施工的&广惠高速公路B5标边坡防护工程，坡高65.3米，采用锚索＋格构梁支护，锚索设计工程量2.58万米，设计孔径为150mm，设计抗拔力400～750Kn。由于地层破碎,含水丰富,成孔过程中经常出现塌孔、掉块现象，二级边坡的第一、二排锚索全部采用跟管施工工艺。&
三、锚杆＋格构梁支护&
图3：2008年10月施工的广深港客运专线ZH-2标大岭山隧道出口左侧边坡防护工程护，采用锚杆＋格构梁防护&，锚杆设计长度10.0米，杆体为φ28螺纹，&格构梁断面400&300。
四、锚索＋锚垫板支护&
2009年8月施工的广深港客运专线ZH-2标花灯盏隧道右侧边坡，采用锚索＋锚垫板防护&，锚索设计长度15.0～22.0米，杆体为3&7φ5钢绞线，锚垫板1200&1200&200。
五、抗滑桩＋锚索支护
2008年12月施工的广深港客运专线ZH-2标连花湖隧道出口右侧边坡下部采用抗滑桩＋锚索支护&，抗滑桩2500&2200&22000，锚索设计长度22.0米，杆体为4&7φ5钢绞线。
六、锚杆＋格构梁＋喷锚支护
图6：2008年3～12月施工由时代地产开发的南海狮山大学城项目山体边坡支护工程，共完成锚杆2.3万米，喷锚1.1万平方米，格构梁1000方。&
&七、格构梁支护
图7：2009年9～12月施工的江门市新会区象山公园东边坡B区，坡高12～20米，坡度25～45度，坡面大部分为全、强风化岩石，采用格构梁防护。&&&&&&&&
说明：本文转载自阿里巴巴商户
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。锚杆支护施工工艺培训来自: 洁尚装饰 日分享至 :
边坡支护工程施工方案主要为锚杆（索）+格构梁要做那些资料推荐回答：边坡支护工程锚杆支护施工方案一、 施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。3）锚杆倾角为12.5°。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。5）喷射混凝土厚度10cm。6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。（2） 工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。（7）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。二、工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。三、施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。四、安全措施1、安全规定1）执行标准严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。3、施工中机械设备使用要求1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。五、环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。边坡锚喷施工喷浆时应注意哪些问题，如何提高团体之间的合作推荐回答：我自写发表省科技2等奖写部我原稿4W字今各级领导力支持帮助我认真贯彻落实级系列安全指示精神坚持安全第、产第二安全产针牢固树立本、安全首理念突安全压倒切、事故否定切强化本管理加教育培训力度提高全员素质员工素质保安全；突通三防、防治水等安全重点狠抓现场管理落实安全产责任制责任落实保安全；力实施科技兴安战略科技保安全；搞质量标准化质量标准化态达标保安全；加强安全管理体系制度建设实现依保安；加强安全文化建设营造浓厚安全氛围促进矿井安全形势持续稳定发展面今技术工作做简要总结：、煤巷锚杆支护（）使用锚杆支护作用使用锚杆支护既发挥其加固拱作用悬吊作用使复合顶板内各煤岩体与锚杆紧固所谓组合梁提高顶板岩层抗弯强度减少各岩层层面滑移、离层冒落机率保证巷道稳定性能适应家林保护工程实施所导致木材采购外部环境直接经济效益：6.4m2断面每米支护费用比使用锚杆支护每m巷道支护费用186.16元节约火工品费用25元且巷道需维修使用棚式支护每m巷道掘进支护费用165元维护费用165元间接经济效益：使用锚杆支护较棚式支护单进提高10％掘进工效提高38％提前准备工作面供采社效益：使用锚杆支护代替原棚式支护取消木材消耗效保障家林保护工程顺利实施利于环境保护同减轻操作员体力劳消除棚式支护所带操作安全隐患改善操作员劳环境杜绝超劳超体力劳现象（二）煤巷锚杆支护现状2004前公司煤巷采用都木支护采区切眼采用水泥锚固剂、竹锚杆、挂铁丝网支护效木支护巷道每半都要重新支护使投入增公司决定改进支护式（1）由于全矿区质条件简单、煤层赋存条件巷道采用煤层巷道围岩完整性较层理发育煤体抗压、忍性强度较高锚杆支护悬吊树脂锚杆端锚主杆体用φ16mm、φ18mm圆钢加工；顶板配铁丝网、钢筋梁w型钢板钢带（2）锚杆支护结构形式主要单锚杆+水泥托板、锚杆+网+水泥托板、锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁等形式形式选择主要取决于巷道围岩性质Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类较围岩巷道般选择锚杆+网+水泥托板随着围岩条件变化程度及断面增Ⅳ、Ⅴ类围岩巷道采用锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁支护形式二、煤巷锚杆网喷浆支护（）使用锚杆网喷浆支护作用锚杆网喷浆支护既能充发挥锚杆作用充发挥喷射混凝土作用同网使围岩表面破碎圈完整化使喷层平整均匀增加抗弯、抗剪能力并具较高柔性较允许变形量锚杆网喷浆支护突破传统旧支护形式支护理论消极支护已松围岩主保持围岩完整性、稳定性控制围岩变形、位移及裂隙发展充发挥围岩自身支承作用即护主支辅加固松圈支护松圈种较合理且适用断层破碎带稳定岩石种支护形式（二）使用锚杆网喷浆支护现状全矿区主要运输巷、风巷都采用锚杆网喷浆支护（三）喷射混凝土（1）喷射混凝土厚度选择喷层薄影响支护强度厚影响其柔性使脆性增加易于围岩离层使围岩形承载结构能保持根据巷道服务限、跨度、围岩稳定性该矿实际经验确定喷射混凝土厚度100mm二喷射混凝土初喷厚度40mm复喷达100mm厚度（2）喷射混凝土材料要求选用42.5强度等级普通硅酸盐水泥采用粒径0.3mm -3mm砂石直径于25mm水泥：砂：石＝1：2.5：1.5（3）喷射混凝土参数选用旋转式ZHP－2型混凝土喷浆机工作压力0.12 MPa -0.18MPa喷口喷面距离1m- 1.5m输料管20m速凝剂控制3%- 5%范围内喷两墙取值喷拱顶应取值并做潮基坑支护施工方案推荐回答：施工基础拟采用机械放坡挖工配合清底式进行挖程遇岩石采取浅眼爆破基底30cm爆破采用工挖基坑边坡坡度视质情况定般采用1：0.5-1:1基底挖至接近设计标高保留0.3m厚层待灌注混凝土前由工挖至设计标高迅速检验随即进行基础施工施工便道需经基顶坑顶与便道间设置1m宽护道并基坑顶面设置截水沟防止面水流入基坑放坡挖挖前首先根据平面点及高程点计算并放挖边线钢板桩或挖线准备完展挖挖采用机械挖首先用挖掘机清除表面松土根据现场情况并据岩层情况桩间进行浅眼爆破至扩基础底标高0.3m位置剩余部工配合风镐挖至设计标高5cm处砂浆封底（基底岩层较工挖至承台底标高即再作5cm封底）基坑挖面积放坡挖每边留约80cm工作面钢板桩挡护内挖顺钢板桩挖即挖完根据现场渗水情况基底四周设置排水沟集水井挖基坑四周危石进行处理必要进行挂网锚喷处理2）施工要求基坑应避免超挖松部应清除使用机械挖破坏基底土几口再设计高程保留定厚度由工挖施工便道需经基顶坑顶与便道间设置1m宽护道并基坑顶面设置截水沟防止面水流入基坑所墩台基础挖应做防水设施并及浇注基础免基坑暴露久或受表水浸泡影响基承载力基础施工完基坑需及填填部应夯实岩石基采用松爆破挖控制装药量保证基岩完整性破坏其底层基础基坑挖应尽量超挖施工层基础要求立模满基坑灌注混凝土应采取效措施减少桥梁基础施工环境污染扩基础施工挖至基底标高需基础范围内四角及深约5m范围内质资料进行验证确保基础范围内存溶洞、溶槽：若基础范围内发现溶洞、溶槽或者质情况与设计符应立即通知设计单位经设计单位现场确认并作相应变更设计等处理设计单位变更设计等处理意见依据继续施工.基坑挖距设计基底标高30cm左右禁止爆破挖免基底持力层产扰30cm岩石禁止爆破采用工风镐或风钻进行挖免破坏桩身混凝土质量基底检验灌注基础混凝土前基坑进行隐蔽工程检查检查内容：① 基底平面位置、尺寸、标高、嵌入岩层否满足要求否符合设计图纸要求② 基底承载力否满足设计要求③ 确定基层否能保证墩台稳定④ 基底积水、杂物清洁关于基坑支护方面的知识问题详情：基坑支护些基本知识 偏重施工工艺面谢谢推荐回答：水控制 基坑挖期间水控制属于基坑支护部水控制集水明排、降水、截水灌等型式单独或组合使用施工案 1、基础施工前必须进行质勘探解管线情况根据土质情况基础深度编制专项施工案施工案应与施工现场实际相符能指导实际施工其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、挖顺序层挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进道路、降水排水措施及监测要求等重要管线应采取相应措施2、基础施工应进行支护基坑深度超5M基坑支护结构必须按关标准进行设计计算设计计算书施工图纸3、施工案必须经企业技术负责审批签字盖章实施临边防护 1、基坑施工必须进行临边防护深度超2M临边采用1.2M高栏杆式防护深度超2M基坑施工必须采用密目式安全网做封闭式防护2、临边防护栏杆离基坑边口距离于50cm坑壁支护 1、坑槽挖设置边坡符合安全要求坑壁支护做及重要管线加固措施必须符合专项施工案基坑支护结构设计案要求2、支护设施产局部变形应同设计员提案并及采取相应措施进行调整加固排水措施 1、基坑施工应根据施工案设置效排水、降水措施2、深基坑施工采用坑外降水必须防止临近建筑物危险沉降措施坑边荷载 1、基坑边堆土、料具堆放数量距基坑边距离等应符合关规定施工案要求2、机械设备施工与基坑(槽)边距离符合关要求应根据施工案机械施工作业范围内基坑壁支护、面等采取效措施通道 1、基坑施工必须专用通道供作业员2、设置通道结构必须牢固靠数量、位置满足施工要求并符合关安全防护规定土挖 1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收进场作业并验收记录2、施工机械操作员应按规定进行培训考核持证岗熟悉本工种安全技术操作规程3、施工作业应按施工案规程挖土超挖、破坏基底土层结构4、机械作业位置应稳定、安全挖土机作业半径范围内严禁员进入基坑支护变形监测 基坑支护结构应按照案进行变形监测并监测记录毗邻建筑物重要管线、道路应进行沉降观测并观测记录作业环境 1、基坑内作业员应稳定、安全立足处2、垂直、交叉作业应设置安全隔离防护措施3、夜间或光线较暗施工应设置足够照明作业场所装设局部照明编辑本段基坑支护类型及其特点适用范围放坡挖 适用于周围场阔周围重要建筑物要求稳定位移控制五严格要求价钱便宜填土较深层搅拌水泥土围护墙 深层搅拌水泥土围护墙采用深层搅拌机土输入水泥浆强行搅拌,形连续搭接水泥土柱状加固体挡墙水泥土围护墙优点:由于般坑内支撑,便于机械化快速挖土;具挡土、止水双重功能;般情况较经济;施工振、噪音、污染少、挤土轻微,闹市区内施工更显优越性水泥土围护墙缺点:首先位移相较,尤其基坑度,采取间加墩、起拱等措施限制位移;其厚度较,红线位置周围环境允许才能采用,且水泥土搅拌桩施工要注意防止影响周围环境高压旋喷桩 高压旋喷桩所用材料亦水泥浆,利用高压经旋转喷嘴水泥浆喷入土层与土体混合形水泥土加固体,相互搭接形排桩,用挡土止水高压旋喷桩施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,其施工设备结构紧凑、体积、机性强、占少,并且施工机具振,噪音较低,周围 建筑物带振影响产噪音等公害,用于空间较处,施工量泥浆排,容易引起污染于水流速层,填充物岩溶段永冻土水泥严重腐蚀土质,由于喷射浆液注浆管周围凝固,均宜采用该槽钢钢板桩种简易钢板桩围护墙,由槽钢反扣搭接或并排组槽钢6～8m ,型号由计算确定其特点:槽钢具良耐久性,基坑施工完毕填土槽钢拔收再使用;施工便,工期短;能挡水土细颗粒,水位高区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,用于深度≤4m较浅基坑或沟槽,顶部宜设置道支撑或拉锚;支护刚度,挖变形较钢筋混凝土板桩 钢筋混凝土板桩具施工简单、现场作业周期短等特点,曾基坑广泛应用,由于钢筋混凝土板桩施打般采用锤击,振与噪音,同沉桩程挤土较严重,城市工程受定限制外,其制作般工厂预制,再运至工,本较灌注桩等略高由于其截面形状及配筋板桩受力较合理并且根据需要设计,目前已制作厚度较(厚度达500mm)板桩,并液压静力沉桩设备,故基坑工程仍支护板墙种使用形式钻孔灌注桩 钻孔灌注桩围护墙排桩式应用种,我广泛应用其用于坑深7～15m基坑工程,我北土质较区已8～9m臂桩围护墙钻孔灌注桩支护墙体特点:施工振、噪音等环境公害,挤土现象,周围环境影响;墙身强度高,刚度,支护稳定性,变形;工程桩灌注桩,同步施工,施工利于组织、便、工期短;桩间缝隙易造水土流失,特别高水位软粘土质区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施解决挡水问题;适用于软粘土质砂土区,砂砾层卵石施工困难应该慎用;桩与桩间主要通桩顶冠梁围檩连整体,相整体性较差,重要区,特殊工程及挖深度基坑应用需要特别慎重编辑本段基坑支护设计要求 基坑支护作结构体系应要满足稳定变形要求即通规范所说两种极限状态要求即承载能力极限状态使用极限状态所谓承载能力极限状态基坑支护说支护结构破坏、倾倒、滑或周边环境破坏现较范围失稳般设计要求允许支护结构现种极限状态使用极限状态则指支护结构变形或由于挖引起周边土体产变形影响使用未造结构失稳基坑支护设计相于承载力极限状态要足够安全系数致使支护产失稳保证现失稳条件要控制位移量致影响周边建筑物安全使用作设计计算理论要能计算支护结构稳定问题应计算其变形并根据周边环境条件控制变形定范围内般支护结构位移控制水平位移主主要水平位移较直观易于监测水平位移控制与周边环境要求关通规范所谓基坑安全等级划于基坑周边较重要构筑物需要保护则应控制变形即通级基坑位移要求；于周边空旷构筑物需保护则位移量些理论要保证稳定即即通所说三级基坑位移要求；介于级三级间则二级基坑位移要求于级基坑水平位移般宜于30mm于较深基坑应于0.3％H,H基坑挖深度于般基坑其水平位移宜于50mm般水平位移30mm内面致明显裂缝水平位移40-50mm内见面裂缝般基坑水平位移应控制于50mm宜否则产较明显面裂缝沉降观产安全觉般较刚性支护结构挡土桩、连续墙加内支撑体系其位移较控制30mm内于土钉支护质条件较且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施控制较位移外般于30mm基坑支护种特殊结构式具功能同支护结构适应于同水文质条件要根据具体问题具体析选择经济适用支护结构深基坑支护施工方案？推荐回答：深基坑支护施工方案一、工程设计概况拟建某工程基坑开挖深度约14.85m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B型支护,东北侧为C型支护,北侧为A型支护，东南侧为D型支护、南侧为A型及E型支护。基坑支护主要技术参数如下：(1)A型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。(2) B型土钉墙:（西坡）根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。(3) C型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。(4) D型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。(5) E型排桩支护（南侧）根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为14Φ25，箍筋为φ8@150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂φ6 200mm×200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取398.0米。二、周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响基坑东侧坡顶距工地临时围墙1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。基坑南侧距工地临时围墙1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。基坑西侧为1#楼，且紧挨1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降。(2)解决办法对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。对于本基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。三、基坑支护类型基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层φ6@200×200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D、E五种支护类型。(1)A型支护土钉水平间距为1.5m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为100±20mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为150KN，在砂浆强度达到其设计强度的75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应力张拉，张拉荷载为设计值得90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得70%。锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。自由段处外套直径为40mmPVC管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。螺杆采用 25，长300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。(2)B型支护基坑西侧与1#楼交接处土方挖至1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为B型。土钉水平间距为1.8m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为150mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。钻孔前详细对照1#楼桩基结构图，标出1#楼桩基位置，以免钻孔破坏1#楼桩基础。(3)C型支护基坑东北侧部分采用C型支护。(4)D型支护东侧主楼部分基坑采用D型支护。(5)E型支护灌注桩桩径为700mm，桩长27.0m，桩间距为1.4m。混凝土等级为C30，坍落度为180mm±20mm，水灰比易为0.45。冠梁混凝土强度等级为C30，宽0.7m，高0.5m。锚杆采用一桩一锚，水平间距为1.4m，内置D25钢筋，注浆采用压力注浆；桩间土采用挂网喷面处理。(6)二台处理办法基坑南侧二台做法见下图：基坑南侧围墙下二台处理办法围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度80mm，强度C20。四、工艺流程(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。(2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护五、操作工艺(1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差 50mm，竖向偏差 1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。不良地质现象的处理方法：上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。根据本工程地质勘察报告，6-1层为粗砂层，层厚0.50～2.4m，层底标高-22.21m～20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。钢筋笼制作与安放：钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。下导管：1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间节长度一般为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。砼灌注：原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共3组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。排桩施工应符合下列要求：1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。(2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。(3) 排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。(4)钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。(5) 注浆孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。(6)喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。六、试验检测(1)锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E的规定执行。(2)土钉试验土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。(3)灌注桩检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。七、冬季施工措施严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5℃时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。当气温低于0°C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。八、基坑工程的安全使用与维护本工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm，栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m。基坑周边2.0m范围内不得堆载，4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除。九、基坑支护监测及应急措施(1)监测内容本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：支护结构水平位移。地下水位监测。周围建筑物、地下管线变形。以上监测内容均委托有资质单位监测。(2)监测频率基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点，即可测出基坑水平位移。在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后监测，变形较大时每天测2～3次。降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测，根据沉降观测结果，调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。(3)基坑变形报警值水平位移警戒值：当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。监测数据处理及反馈：支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降：由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。(4)坑外土体表层水平位移及沉降监测方式基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线，每隔20m定点(用油漆及小铜钉做标记)，作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。位移观测基准点：在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置(距基坑边﹥2h(h为基坑开挖深度))定点，作为全站仪测站点及观瞄点。沉降观测基准点：采用引测的±0.00标高点，定期校核。广东岩土施工队。有履带式锚杆钻机等设备可承接： 打锚杆、锚索、钢花管、喷射砼、内支撑、冠梁、腰梁问题详情：电：见用户名号码联系:冯先址：深圳南山推荐回答：包简介:本包广东区专业事基与基础工程10公司资质:工程勘察、质灾害治理（勘察专业甲级资质）基与基础施工二级资质、房屋补强纠偏深基坑设计施工 、基坑（边坡）支护设计、施工 、强夯、砂桩、CFG桩等基处理、工程测量（乙级资质）等等公司管理员：16资深技术员：25施工员12工68现拥主要机械设备GZY系列静压桩机、山牌空压机、旋挖桩机、口径反循环台湾钻机、GPS系列工程钻机、冲击钻机、锤击钻机、沉管钻机、高压旋喷钻机、二轴深搅桩机、岩芯钻机等共32台套满足各类岩土施工产需要公司团结往施工项目业主、甲单位致评公司至管理员至工全部经严格专业培训并考核通持证岗所员工作严谨技术精湛任何都能独面公司要求公司员工自鞭策别同自所..深圳我直领先..........业务简介：岩土工程勘察、测量、基坑支护、边坡支护、边坡监测、基坑设计、边坡设计、边坡喷草、静压预制桩、预应力管桩、锤击管桩、搅拌桩、钻孔桩、冲孔桩、旋挖桩、灌注桩、房屋纠偏、补强及强夯工程您工程需要做欢迎电洽谈公司勘察设计施工体化：工程勘察-工程设计-工程施工您全程服务致力支您信专业包队伍隧洞施工专项方案！！！！问题详情：谁隧洞施工专项案给我看看写发我邮件面 谢谢推荐回答：涵洞专项施工案、工艺流程及施工质量控制1、基础土工程：①根据设计文件进行工程施工放线放线根据施工现场具体理条件及施工场相关水系进行改道汇拢引流至工作面外防止土体渗水桥基、涵基基持力层侵蚀②临排水完工程施工部位表土清除并施工临便道贯通进行土挖挖程进行高程控制机械挖标高控制设计基底标高30 cm坑壁放坡采用1∶1边坡并清抗槽边5M内石块,于单侧山体陡峭势边坡坡比加至1∶1.5—1∶1.75,确保坑壁稳固坑内施工安全基坑挖四角及周边设置集水坑集水浅沟若土层渗水现象于集水坑采用机械集抽排机械挖完工及捡底至设计基底标高工捡底完进行自检若土基承载力符合设计要求则及通知相关部门进行基验槽工作若自检发现土基承载力符合设计要求则及报监理单位、建设单位及设计单位征同意进行基换填基换填：按设计基础几何尺寸各边加宽50cm进行清挖直至符合设计要求持力层工清理浮土采用合格砂砾石填料层进行填每30cm层进行夯实至基底标高夯实遍数于5遍保证填料填密实度于95%③基础模板:经检验合格持力层,打桩控制基础轴线基础几何尺寸依据设计文件进行模板支设本工程均采用组合钢模板钢架管支撑固定根据桩控轴线按设计尺寸精确支模、校核固定经自检合格报监理检查合格进行道工序④基础混凝土工程：模板工程进行同概算该部工程量提所需砼原材并备齐至拌站堆料场根据材料施工现场含水率、施工配合比等相关参数调整制定施工配合比并准确称量每盘所需原材料检查机具、施工便道确保使用⑤模板工程完并检查合格进行砼拌合首先确保所使用所原材料合格原材按施工配合比准确称量原材进行拌合砼拌合间达120秒料运输机具料箱提前湿润砼运至现场利用滑槽砼放置入支撑牢固模板均匀布每30cm投放片石片石量超构件体积30%片石与片石间允许重合、挤压采用振棒振捣密实再进行第二层片石砼浇筑浇筑程严密监测模板否变形位移若情况发应及进行加固、校措施同控制浇筑高度⑥由于本工程涵洞基础工程量较,于性完浇筑基础采用层浇筑或段浇筑层浇筑：模板支设基础第台模板浇筑至第台基础顶面标高嵌入片石便于第二层基础连接紧密段浇筑：于沉降缝处打断进行段浇筑基础顶面砼浇注台身底部宽度范围内埋设片石便台身与基础效连接浇捣完毕及采用塑料薄膜覆盖养2、台身工程：基础砼养身3拆除模板进行台身放线复测基础标高台身尺寸用墨线标示于砼基础顶面并进行模板支设由于台身高度均于1M且台身较厚模板支设采用3×3扁钢拉片进行宽度控制根据设计文件提前放模板按台基30cm起始放置拉片横向间距80cm竖向间距50~60cm呈梅花形布置至台身顶面30cm止于梯台式台身基础内预埋ф12半环状钢筋便支设台背模板模板用10#铁丝斜拉于基础预埋环防止砼浇捣程台背模板受浮力移现象发支设程严格控制台面模板垂直度及台背坡度、模板标高模板支设校检完毕报检合格进入砼浇筑工序砼浇筑：首先清理台基顶面杂物灰尘并浇水湿润台基及模板于台基顶面刷同强度水泥浆进行配料、砼拌合浇筑采用溜槽进行台身砼垂直运输每30cm投放片石片石投放量控制购件体积30%内片石与片石间重叠、挤压现象采用振棒振捣密实每层砼均匀布砼允许现模板内堆积高现象砼浇筑至台身顶面埋设台帽连接预埋筋用塑料薄膜覆盖养身3拆除台身模板2.1混凝土工程特殊气候施工措施1）、寒冷气候条件施工应与气象部门保持密切联系随掌握气预报寒流、风警报便及采取防护措施2）、砼浇筑前应清除模板钢筋冰雪污垢装运拌合物容器应保温措施砼浇筑室外度10℃—20℃间用草帘覆盖室外温度低于10℃应加防冻剂3）、砼骨料必须清洁含冰雪或冻块及易冻裂4）、砼浇筑应组织测温发现砼温度降快或遇寒流袭击应立即采取补加草帘措施5）、模板保温层应砼冷却5℃拆除砼与外界温差于20℃拆模砼表面应临覆盖使其缓慢冷却3、台帽工程：台身模板拆除进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面依据墨线进行模板支设工序支设程必须保证模板支撑牢固控制台帽高程精确控制盖板支承线模板合格完按照设计要求浇筑台帽振捣密实并进行养3拆除台帽模板拆除模板进行涵洞口、入口及涵底浆砌片石工序4、涵洞盖板预制：①依据设计文件按涵洞施工先顺序预制涵洞盖板②按设计要求制作盖板钢筋钢材使用前抽检合格经除绣、除油渍加工钢筋网片支模、安装固定模板支垫保护层经自检、监理、质检、设计等检查合格进行盖板预制③盖板预制采用预制场集预制同型号盖板统制模、钢筋制作同批浇注砼预制场承载力确保沉陷且平盖板砼采用振棒振捣砼浇注采用塑料薄膜养身5、盖板吊装：预制盖板、台帽砼强度达设计强度85%进行吊装盖板运输：采用平板车运输至吊装现场盖板两端部用10×10木支垫防止盖板整体受震盖板吊装：根据盖板重量同采用同吨位吊车进行吊装台帽座浆（高标号砂浆厚20mm）安全吊装按设计要求进行板缝、板端嵌缝帽石安装盖板运输及吊装程严禁反面倒置嵌缝沙浆强度达设计强度75%则进行涵顶填及碾压二、安全文明施工：1、施工位置设置明显标示牌工程所用材料类堆放并标示部工程主要内容基坑挖与基坑四周搭设效防护栏支设警示标语等基坑周边5m内禁止堆放工程件材料避免坠物伤及基坑内作业员2、施工程所涉用电机具使用前必须先由电工及安全员提前检查机具绝缘保护、机具运转情况及配电箱、线缆否安全隐患电线接否包扎牢固机具操作员必须经合格操作培训使用程必须穿戴绝缘胶鞋绝缘手套电工及安全员必须随监督安全措施及操作3、基坑内施工必须专观察坑内四周土壁情况若情况及示警于隐患土壁进行支撑或清除4、挖土集堆放于堆积场所周转材料集码放整齐拆除模板及清理、码堆每道工序完及清理现场遗留材料及杂物做工完场清5、每道工序前必须进行报验、检验并做书面记录6、工进场进行安全教育部具体工种进行针性安全教育未经安全培训工严禁岗严禁非操作员操作施工机具供参考隧洞面施工案各种工程专项施工案鲁文施工案面想要更自载吧请问，你那是不是有土钉墙锚杆支护的资料？能发给我吗？非常感谢！推荐回答：暂无分享至 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