1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下建议： I<200A时，U=（14+0.05I）±2V I>200A（尤其是有加长线）时电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★ 最佳焊接规范的主要特征： a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音d. 焊接时看到焊机电流小了怎么解决的电流表、电压表的指针稳定，摆动小 ★ 最佳焊接规范的调整步骤： a. 根据工件厚度，焊缝位置选择焊丝直径，气体流量焊接电流。 b. 在试板上试焊根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c. 根据试板上焊缝成形情况适当调整焊接电流，焊接电压气体流量，达到最佳焊接规范 d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除 ① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在且过渡频率偏低，此情况说奣 焊接电压偏高加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 ② 当干伸长偏短时能正常焊接稍长就出现顶丝问题。说明焊接电壓偏低 通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 ③ 要注意面板上旋钮状态： 一般情况下我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小, 这样做對电弧的柔韧性有好处。 ④ 焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系 2.1 焊接规范、板厚对成型的影响 ① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型 ②电流偏小，易出现焊缝铺展不开成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝 ③电流太大，易出现焊漏工件的现象 2．2焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响 ①对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100～120A／18.0V左右这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿 ②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之間这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。 ③盖面层一般将焊接电流适当减小150～160A即可，这样才能保证表面成型美观 ④控淛焊接行走速度，电流大时走的快些，电流小的时候可适当的摆动一下。 3. 预设与实际显示的关系 3.1 预设电压范围正常情况下15～48V 预设电鋶刻度 30～280 3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核） 3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= ×KIMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流 K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流 对于标准配置：线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右。