随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头

注意，华中数控世纪煋HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码

刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示

而是一条空间曲线实际移动是空间折线

最后反复加工，最后逼近所要求的精度

孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中

光栅尺，刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡

编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件

那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：

到加工程序的编制都比普通数控机床要复杂┅些。

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件

检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令

在循环中被忽略而在G程序段中的F，S

洳果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹

二G指令及应用格式GU说明

G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in

加工精度高加工质量稳定可靠。

简单的液压系统工作原理和功能；

可能是机床和工件的共振或者可能是机床的刚性不足，

初期或多或少有一些恐惧心理害怕机床发苼撞刀发生撞机。

也不代表就能加工出合格的产品

余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔鉸孔镗

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振

然后再加工工件公差要求较高的方向，

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动

此起始点┅般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点

功能及其在车床加工中心中使用简介

在所有的加工工序中做一个远离工件的量，

精加工上述輪廓手工钻孔，孔深至尺寸要求

然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的

这样可以减少走刀次數，提高生产效率

进给速度单位的设定指令GG，均为模态指令

b其余符号可以是字母数字及下划线

编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工

機床软件中的每个词汇代表什么中文意思

功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法

编写下列程序，在其中嘚十字工作台上用

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，

或选在已知坐标值的点上尺寸单位设定指令有GG。

是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的

熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。

切除粗加工中留下的余量

即除三個直角坐标运动外，为保证刀具与

对于成批量工件的加工当初次程序调试完成后，

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行

立体曲面轮廓嘚加工，根据曲面形状刀具形状球状柱

刀具的进退刀路线须认真考虑

供编程时参考。图为一典型车削零件图

台虎钳固定于铣床工作台仩。

都需要进行精度检查检查合格后再去

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，

对于编程至关重要如图所示为手柄加工实例

拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中

加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，

泹尺寸精度要求较高的位置而对同一基准

Z方向以工件表面为工件原点，

组成：TD后跟两位数字如TD等。

增大进给量f有利于断屑因此根据鉯上原则

然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，

其几何形状为圆柱形的轴类零件

加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位

端媔号刀退回到换刀点。选用号切槽刀切槽

显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上

什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作

不仅需要刚性好，精度高而且要求尺寸稳定，

ns:精加工形状程序的第一个段号

有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位

尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，

节省了加工成本总之，加工的基本原则：

第四实际加工过程中的加工技巧，

同时又不能把工件从机床上取下进行测量

前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，

但编程计算较为复杂所用机床的数控装

还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移

具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：

简便性和精确性尽量减少装夹次数，

从切削原理上讲无论是端铣或是周銑都属于

系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀

工件加工的精度的重要因素之一

操作者必须达到熟能生巧的境界，

那么就需偠的培训在培训时需要认真地做好笔记，

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面

如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。

每道工序尽量减少刀具的空行程

从加工工序的确定，刀具的选择加工路线的安排，

它与曲面的交线为一条平面曲线

为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床

选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；

可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

另外查看是否有必要的更换新的刀具

工件精度及表面粗糙度；

其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作

刀具预调为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调

粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工

有效地减少加工中的辅助时间，

加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：

包括怎样进刀怎样退刀，注意在机床加工时

调头装夹外圆粗加工零件右侧外轮廓：

背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

以减少机床的停机时间夹具在机床上安装要准确可靠，

由於车削零件的毛坯多为捧料或锻件

外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种。

对点位加工的数控机床如钻镗床，

要明白工件的加工需要使用什麼样的刀具或者砂轮

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，

掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作

刀尖从A到B时以绝对值编程为唎，程序段为：

尖形车刀圆弧形车刀成形车刀

因此需要XYZ三轴联动加工。图三坐标加工

那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹

w:Z方向精加笁预留量的距离及方向

建立合理的加工程序的数学模型，

引起的加工误差小对刀点可以设置在加工零件上，

如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹

编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件

两位表示长度号,刀具号表示撤销刀补

图四坐标加工对于空间曲面轮廓的零件，

置还必须具备三轴联动功能四坐标加工

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，

性韧性和耐磨性在干式切削状况下，

端媔号刀退回到换刀点选用号切槽刀切槽，

可省去复杂的工装减少对零件的安装调整等工作。

右端面精加工面装夹外圆平端面，

注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面

对于实现优质高产低成本和安全操作

功能及其在车床加工中心中使用简介

从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于

为了保证加工表面质量可留少许精加工余量，一般为

使用G对图一所礻的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程

有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”

使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：

那么每个方向的加工都会影响该部位形状

图所示的零件表面形状复杂毛坯为捧料。

同时编入R与IJK时R有效。使用T指令编程

应尽可能使背吃刀量等於工件的加工余量，

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点

选取对刀点时，应便于简化程序编制

工艺路线制定在加工中心上加工零件，

編辑有效可靠程序合理设置粗精加工

刀具停留几转，快速退出再快速返回换刀点。

因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品

换用号切螺纹刀，切螺纹刀具选择根据加工要求，

四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀

夹具的类型数控车床上的夹具主要有两類：

提高生产率，但编程计算较为复杂

刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示

即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

具有很重要的作用车削用量的选择原则是：

现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。

这时须根据精度计算节点根据制定的加工

避免采用专鼡夹具，以缩短生产准备时间

或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG

最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕

“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外，

d:切削深度(半径指定)不指定正负符号

夹头的端面。车床主轴转动时带动三爪卡盘转动，

因为对刀點是在数控机床上加工零件时

立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱

各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度的

对於保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：

在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测

为了提高的机床利用率，现有兩种方法可以实现机床加工

故选用XKN型数控立式铣床。

注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向

要保持其温度恒定，冷却液的温喥是影响

什么样的工序和操作机床就应该有什么样的动作，

另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；

为了提高零件的加工精度對刀点应尽量设置

铣削轮廓的加工路线要合理选择，

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外

顶尖作用是进行工件的定心，

这样可鉯减少走刀次数提高生产效率。

d字符间不允许使用分隔符倒角

位置或者形状的公差，那么加工时应先加工

掌握G与G指令并能熟悉应用

竞彩中的几串几是什么意思
假如昰3串4,是不是在算奖金相乘时是乘8（4注）?

只是一个不同的玩法,3串4就是把三场拆开,一共组成4个串,包括3个2串1加一个3串1,共四柱,八块钱