3*12米开流磨机布袋除尘器风机风量选型及排风机选型

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袋式除尘器选型计算(正文)
袋式除尘器选型计算
袋式除尘器选型计算袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。2、过滤风速的选取过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。下表所列过滤风速可供选取参考。粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25~0.40.3~0.50.33~0.600.8~1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28~0.450.4~0.650.45~1.01.0~2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)0.30~500.50~1.00.6~1.21.5~3.03、过滤面积的确定(1) 总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。在大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中,其过滤面积多数指的是公称过滤面积,在设计和选用中应该注意。(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。4、阻力计算袋式除尘器的阻力由3部分组成:(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力;(b)滤袋的阻力,指来滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;(c)滤袋表面粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算:此外,过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算:除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大,而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同,因此,很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑一定的储备量木工车间设备除尘,气箱脉冲除尘器,立窑除尘.除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:.2=362m2。若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速=1.13m/min,符合要求,选型合理.除尘滤料中英文对照一.使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有:1.除尘器所处理的含尘气体的特性 2.粉尘的特性 3.除尘器的清灰方式二.纤维原料制作滤料过去都用天然纤维,常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维,现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种:(1)聚酯(PE-Polyester),商品名称为涤纶。(2)聚丙烯(PP-Polypropylene),商品名称为丙纶。(3)共聚丙烯腈(PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer),商品名称为亚克力。(4)均聚丙烯腈(PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer),商品名称为Dolarit。(5)偏芳族聚酰胺(m-AR—m-Aramide),商品名为Nomex(诺美克斯)、Conex 、Metamax(美塔斯)(6)聚酰亚胺(PI-Polyimide),商品名称为P84。(7)聚苯硫醚(PPS——Polyphenylensulfide),商品名称为 Ryton(赖登)、Procon、Torcon。(8)聚四氟乙烯(PTEE——Polytetrafluoroethylene),商品名称为Teflon(特氟隆)。电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器;袋除尘使用的行业现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上,除尘颗粒半径最小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气排放完全达标。o化工行业高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。精细化工品:医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。无机化工品:酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。o工业窑炉水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%,2μm以下的占19.05%,3μm以下的占24.83%,现水泥窑多数采用布袋除尘。o工业锅炉各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。o建材矿业超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘,金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。o冶金行业钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。高炉的烟气除尘难点是气体温度高,若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度,使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h,温度为80℃,因气体湿度大结雾严重,布袋除尘吸潮糊袋,导致压降上升,布袋损坏过快,运行费用高;o石油炼制催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命,其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。o原油采出液除沙我国多数油田均已进入采油后期,采出液中含有大量细纱,提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题,国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙,单台设备的处理量达到3000t/h,设备压降仅有0.04MPa,相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%,使能耗大幅度降低,除沙率达到92%以上,各项性能指标均为国际领先水平。o其他行业:火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
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水泥厂磨机布袋除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择磨机布袋除尘器的主要依据,首先是处理风量。除尘器风量计算正确很重要,在除尘器的风量选择时,小型除尘器处理风量小到只有几m3/h,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。 除尘器的处理风量选择要合理了,(1)如果除尘风量选的过大,那么设备的占地面积和投资都会增加。(2)如果除尘分量选的过小,除尘器在超风量下运行,滤袋就会很容易发生阻塞,寿命逐渐缩短,压力损失增大,除尘效率就会降低。水泥厂磨机布袋除尘器除尘系统易出现的问题1、系统总风量选取不合理,系统总风量过大,则设备投资大,设备运行耗电多,运行成本高;系统总风量过小,则吸尘不彻底,粉尘治理效果差。2、粉尘治理点选取不合理,粉尘治理点选取不合理、不全面,尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。3、管道风速选取不合理,管道风速过低,粉尘容易在管道内沉积,影响设备运行;管道风速过高,容易造成管道磨蚀。4、管网内压力不平衡,系统未进行合理压力平衡计算,各粉尘点风量和压力分配不平衡,各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。(二)水泥厂磨机布袋除尘器本体易出现的问题1、过滤风速选取不合理,过滤风速选取过低,设备造价高;过滤风速选取过高,则滤袋容易损坏,滤袋更换频繁,增加维修费用。如破损的除尘布袋更换不及时,还会损坏后面的风机等设备。2、灰斗设计制作不合理,致使卸灰困难,使除尘器出现堵塞现象。3、清灰方式落后,易产生滤袋清灰不彻底,增加风机能耗。设计水泥厂布袋除尘器怎样才能满足磨机通风量的要求、同时满足系统漏风量和和收集磨机粉尘的要求,选择合适的处理风量是重要的前提。根据技术资料磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速;但在实际生产中,从以往成功的设计经验来看,应该按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套磨机布袋除尘器的处理风量。公式如下Q=kG 式中:Q&&处理风量,m3/h;&G&&磨机台时产量,t/h; k&&经验系数,磨机通风取:500~600m3/t;细粉收集取: m3/t。 例:水泥磨台时产量为20 t/h,磨尾布袋除尘器仅是磨机通风除尘设备,处理风量应选12000 m3/h;球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统,台时产量为100 t/h,磨尾袋收尘器既是环保除尘设备,又是细粉收集装置,因此处理风量应选/h。泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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