空操双梁起重机培训材料；操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操；1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括；2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意；3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能；4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相；5.司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作；6.所有司机须参加设备办特种作业考试培
空操双梁起重机培训材料
操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。 空操双梁起重机操作司机应具备以下要求：
1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能。
4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。
5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作。
6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。
第一部分：双梁桥式起重机基本知识
桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移运行的单跨平板桥。
机械部分：分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。
金属结构部分：由桥架和小车架组成。
电气部分：由电气设备和电气线路组成
二.主要技术性能参数：
起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。
1、起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。
2、起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。
3、跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离
4、机构工作速度（第5档速度）
（1）起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时，取物装置满载起升的速度。
（2）大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度。
（3）小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。
5、工作级别：表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标，起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别，轻级（A1-A3）、中级（A4、A5）、重级（A6、A7）特重级（A8）。
6、轮压：桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力。
1、桥架：由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成的。其结构形式有两种：箱形的和桁架的。
2、大车运行机构：由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成。
3、起重小车：由小车架、起升机构和小车运行机构组成的。
4、起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳等零部件组成的。分单制动器和双制动器。
5、司机室：起重机操作者工作的地方。里面设有控制设备（联动台或凸轮控制器）、配电保护箱、信号装置和照明设备。舱门关闭好之后，起重机才能开动。这样可以避免车上有人工作或人还没进入司机室时就开车，造成人身事故。
四、起重机的主要零部件：
1、吊钩组：是取物装置。注意：吊钩表面不得有裂纹；钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。
2、滑轮组：分为动滑轮组和定滑轮组。注意：表面是否有裂纹；工作滑轮是否转动灵活，滑轮轮缘是否破碎。滑轮破损后，用户常采用硬钎焊（黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补。
3、钢丝绳：注意：断丝、断股、打结、生锈、点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
卷筒组：是起升机构中用以缠绕钢丝绳的部件。 齿轮联接盘式卷筒组为封闭式传动，分组性好。
减速器：是把电动机的高转速，降低到各机构所需要的工作转速。常用卧式减速器ZQ、立式减速器ZSC。注意:检查油位；减速器运转平稳，不应有跳动、撞击和剧烈或断续的噪声，声音均匀；在紧固处和联接处不得松动。
6、联轴器：用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移。常用有CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、制动轮齿轮联轴器。注意：润滑、齿的磨损。
7、制动器：一般装在机构的高速轴上，以减少制动力矩。电力液压块式制动器型号是YWZ。注意：润滑转动的轴销部位；观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味；制动轮摩擦面是否有油污。
8、车轮组：车轮与角轴承箱装配在一起，组成车轮组。车轮按轮缘分：双轮缘车轮、单轮缘车轮；注意：轮缘的磨损。轮缘少于10 毫米时要及时汇报，并密切观察。
9、缓冲器：用来吸收起重机（或小车）与挡架（或碰头）或同一跨度上相邻起重机相碰撞时所产生的能量。分为：橡胶缓冲器和弹簧式缓冲器。 注意：检查其是否完好。
10、电阻器：用来限制电动机电流的电器。机构起动平稳，减少冲击。
11、导电装置：电源导电装置和小车导电装置。安全滑触线
12、行程开关：按用途可分为终点开关（限位开关）和安全开关（保护开关）。终点开关用来限制工作机构的运行范围，安装在行程的终点，常用型号： LX10-11、LX7-1；安全开关用来保护人身安全，常用型号：LX19A-111。
五、桥式起重机的传动原理：
桥式通用起重机的运动，是由大车的纵向、小车的横向及吊钩的上下三种运动组成的。
起升系统的传动：起升机构的动力来源，是由电动机发出，经齿轮联轴器、补偿轴、制动轮联轴器，将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，经卷筒上的内齿圈，把动力传递给卷筒组，再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降，从而完成升降重物的目的。
起重小车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴、半齿联轴器，将动力传递给立式三级减速器的高速轴端，并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又通过半齿联轴器、补偿轴、半齿联轴器与小车主动车轮轴联接，从而带动了小车主动车轮的旋转，完成小车的横向运送重物的目的。
大车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接，从而带动了大车主动车轮的旋转，完成桥架纵向吊运重物的目的。大车的两端驱动机构是一样的。
第二部分：基本操作规定
对行车工操作的基本要求
基本要求是：稳、准、快、安全、和合理。
稳，是指行车在起动、制动时无冲击现象，吊钩或物件不产生摆动。
准，是指行车在操作过程中，能将吊钩或物件准确地停放在指定位置。
快，是指行车在操作过程中，能熟练地实现各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内完成吊运任务。
安全，是指行车在操作过程中，不发生任何人身或设备事故。要求按章操作，认真交接班检查，精心保养行车，努力提高操作技能。
合理，是指合理使用和合理操作行车。
在操作中应注意的安全事项
操纵起重机前应做到：
?了解电源供电和是否有临时断电检修的情况；
?断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品；
?按规定向各润滑点加注润滑油脂；
?检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品；
?通电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通路的门关好。
2、鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1―2S；运行机构每档之间的转换时间为3S以上；
3、每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
4、禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。
5、起吊物件时，禁止突然起吊。
6、禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的物件，以防拉断钢丝绳。
7、禁止斜拉、斜吊。因为斜拉会使物件摆动，钢丝绳脱槽。
8、行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道，吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高 0.5m以上。
9、行车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时，行车接近跨内另一行车时；吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。行车吊物从视线不清处通过时，在吊运通道上有人停留时，要连续鸣铃发出信号。
10、行车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车，为防止发生事故而需紧急停车时例外。
11、禁止行车吊物在空中长时间停留。行车吊物时，行车工不准随意离开工作岗位。
12、在电压显著降低和电力中断的情况下，必须切断电源主开关，把所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
13、禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
14、两台起重机吊运同一重物时，重物不超过两台起重机起重量总和的85%，并确保每台起重机均不超载。
15、吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆和危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100-200mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。
16、操作中必须精神集中、不许做无关的事情，如接听手机。
17、司机室中不允许堆放杂物（棉纱、衣服、鞋子等易燃物品），地面不允许有水（包括不准用水拖司机室内地板和茶杯、空调接水桶必须定置放好），夏天空调无接水桶，不准使用空调。
18、交接班记录本不允许放在司机室中，统一放于走台上与司机室对角处。在走台上按要求填写记录，填好后放于原处。严禁弄虚作假，填写不真实记录，违者重罚。
三、起升机构制动器失灵时的操作方法：
首先要进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找吊物可以降落的地点。如当时吊物所处位置即可以下落，就要把控制器手柄按正常的操作方法转到下降最后一级，使吊物下落，决不允许让吊物自由坠落。如果当时情况不允许直接下落吊物，就要迅速地把控制器手柄逐级地转到上升的最后一级，千万不要一下子把控制器手柄转到上升的最后一级，因为转矩变化大，会使过流继电器触点断开把电源切断，使重物立即自由坠落，造成更大的事故。在这样反向操作
的同时，还要迅速地寻找物件合适的降落地点。反复反向操作，直至寻找到物件合适的降落地点。
正确的运行方法：
运行机构在短距离的范围内运行，应该按具体情况进行选择控制器手柄所应处于的位置。如果运行机构在长距离的范围内运行时，一定要把控制器手柄逐级地转到最后一级，使电动机处于高速状态下运行，这样既对电动机有好处，同时工作效率也高，又节省电力。起升机构吊钩上吊有物件时，控制手柄由上升最后一级转回到零位，必须在中间每一档位上稍有停留（1秒）。如为重载时，手柄在第二级上应再多停留一会较好，这样可以减少停钩时的振动。
起重机起动要平稳，并逐档加速。起升机构每档的转换时间为1-2秒，运行机构每档的转换时间不小于3秒。
第三部分：双梁行车交接班检查要求
首先检查保护箱的总电源开关是否已切断，不允许带电检查。
钢丝绳是否完好，有无断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠。
吊钩是否有裂纹，是否有永久变形，吊钩转动是否灵活，吊具是否完整可靠，吊钩滑轮磨损状况如何。
各机构制动器制动瓦是否靠紧制动轮，制动闸瓦及制动轮磨损状况如何，
各机构传动件的联接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠。
控制器各对触头是否良好，开闭顺序是否符合正常需要，控制器传动齿轮是否异常。
查明起重机走台上确无闲人，没有遗留工具，电器设备都置于正常位置，再合上电源开关，并起动起重机。
检查各制动器工作状况，制动闸瓦与制动轮间隙是否均匀。
试验各机构终点限位开关动作是否灵活、正常。
试验各安全保护开关动作是否灵活、正常。
起重机各机构传动是否正常，有无异常响声。
第四部分：起重机操作规程
严格遵守起重机安全技术规程。必须由持有司机操作证的专责司机操作。新行车工上岗前，必须经过设备办组织的培训考核。
2、应了解所用起重机的构造和性能，熟悉其工作原理和操纵系统，掌握其安全装置的功用和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。
3、操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品，严格执行&十不吊&： ① 超过额定负苛不吊。
② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④ 吊挂重物直接加工时不吊。
⑤ 歪拉斜挂不吊。
⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦ 易燃易爆物品不吊。
三亿文库包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、中学教育、高等教育、生活休闲娱乐、74天车等内容。　
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液态金属概念龙头有哪些 液态金属概念一览
　　液态金属概念龙头有哪些 液态金属概念一览
　　液态金属是一种神奇材料，是金属材料中的新贵，而且有很多特性，是金属领域中少有的高利润产品，它未来有可能逐渐替代现有的材料，并制造出突破性产品，有着很大的发展空间，二级市场上液态金属概念受益于苹果下一代新产品的应用，受到市场的高度关注，强劲爆发，前景无限。
　　液态金属概念股一览
　　安泰科技（000969）、宜安科技（300328）
　　云海金属（002182）、东方锆业（002167）
　　深赛格、钢研高纳（300034）
　　太钢不锈（000825）
　　个股分析
　　宜安科技公司的液态金属采用的是压铸技术，苹果公司采用的同样也是压铸技术，但公司的材料配方与苹果公司不同，双方有各自的材料方面专利。液态金属的应用范围十分广泛，其中手机、可穿戴消费电子设备、笔记本等是目前液态金属技术应用比较热门的领域，公司将根据客户的要求将液态金属技术应用到不同的产品上。公司的液态金属已有部分产品在小批量供货，但客户信息由于需要保密没有公开。
　　安泰科技公司由钢铁研究总院改制而来，拥有雄厚技术实力，主要产品包括三大类：超硬及难容材料制品、金属功能材料和精细金属制品。其中，金属功能材料板块包括非晶材料和稀土永磁两部分；公司是全球两家能够生产非晶带材企业之一，安泰科技非晶制品公司的国家非晶微晶合金工程技术研究中心已启动万吨级非晶带材及制品项目，2010年二期工程完成后已实现年产4万吨铁基非晶带材规模。如下游需求仍有空间，将继续扩建产能提至7-10万吨/年。公司规划在非晶行业处于铁基带材产能世界第二，纳米晶带材、非晶磁粉芯产能世界第一，最终实现销售收入10亿元。
　　云海金属公司主要产品为镁合金、铝合金、中间合金和金属锶，为全球规模最大镁合金专业生产企业之一。公司是拥有一定科技含量的新材料企业，承担了国家科技计划项目镁及镁合金关键技术开发与应用，掌握液态金属技术。
　　东方锆业公司氧化锆产品在耐火材料行业中有着广泛的应用，目前能直接运用到耐火材料的产品有复合氧化锆、二氧化锆、电熔锆等。液态金属是一种新型锆合金，锆是液态金属的重要原料。在锆材料的运用中，特别是在耐火材料运用（特别是不定性耐火材料运用）中，为适应各种环境、条件，人们是在一定的时间、温度等条件下通过对氧化锆等材料进行有效配置后产出一种不定型耐火材料（常以液态形式存在），不定型耐火材料根据条件和需要，通过震动法、泵注法、压注法、喷射法等方法在使用过程中定型或形成所需的图案以达到定制、修补等作用。
　　南方财富网微信号：southmoney
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热点概念股专区
48小时排行高温液态金属吊运安全管理工作总体情况较好
时间：日 信息来源：铜陵新闻点击：次
日前，“安全生产铜都行”暗访检查组对部分从事高温液态金属吊运的冶金企业进行检查暗访。检查发现，这些企业高温液态金属吊运安全管理工作总体情况较好。在有色金隆铜业公司熔炼作业区，一台起吊重量70吨的行车正将灌满铜水的铜包缓缓吊起，实施转运等作业。据金隆铜业公司安环室副室长陈延安介绍，熔炼作业区共有相同起吊重量的行车3台，每天按节点承担铜包、渣包的吊运作业，一直被列为公司A类危险源。今年年初，金隆铜业公司熔炼作业区行车系统被纳入我市“冶金企业高温液态金属吊运安全专项整治工作实施方案”，进行隐患排查、治理。为严格规范熔炼作业区现场管理，提高安全管理水平，金隆铜业公司对整个熔炼作业区采取闭环管理，建立了行车报警器与行车大车自动联锁系统，由此提醒厂房内人员注意安全、及时避让。金隆铜业公司安环室副室长 陈延安：本来这个警报系统，人是可以控制的，但是这样发现是有隐患的，我们从2014年针对这种情况专门让这个行车动起来、警报器必须要起来，设置了这样一个连锁，就避免了交叉作业过程中“人不让车、车不让人”这样一个隐患。在富鑫钢铁公司连铸车间，起吊重量达200吨的行车正按节点实施繁忙的钢水包、铁水包吊运作业。据富鑫钢铁公司安监部副部长雷绍双介绍，公司一直将高温液态金属的运输、吊运、浇铸等所涉及的各类设备运行安全纳入重大危险源予以重点监管。隐患排查、整改实行公司、车间、班组三级连控。自市政府安委会下达“冶金企业高温液态金属吊运安全专项整治工作实施方案”后，这个公司重点突出行车主体以及钢水包、铁水包、渣罐等的隐患排查、治理。截至目前已排查隐患219项，整改213项，有6项正等待整改。今年2月，这个公司通过自查发现作业区域铁水运输铁道线地基沉降、铁轨开裂这一较大隐患。富鑫钢铁公司安监部副部长 雷绍双：特别是在运输线这一块，在年前我们看到这个地基有沉降，后来我们投资120余万元，把地基整体进行了加固，另外把40公斤的铁轨换成60公斤高强度铁轨，这样就增加了安全系数，从根本上保障了铁路运输线的安全。
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1昨天（7月1号），市经济体制和行政体制改革专项......
2日前，“安全生产铜都行”暗访检查组对部分从......
3今天上午，市委副书记单向前前往铜陵县调研督......
4（7月2号）今天上午，市委副书记、市长倪玉平率......
5今天上午，市委书记宋国权到市信访局公开接待......当前位置 > 安委会工作信息详细
关于印发《邯郸市冶金企业重点部位、重点环节专项整治方案》的通知
来源：本站
作者：admin
更新时间： 15:30:09 点击数：
各有关县（市、区）安委办，各有关对口单位：
为进一步加强对冶金企业安全生产工作监管，全面提升冶金企业安全风险管控水平，避免或减少各类生产安全事故发生，结合我市实际，制定《邯郸市冶金企业重点部位重点环节专项整治方案》，现印发你们，请认真贯彻执行。
&&&&&&&&&&&&&&&&& 邯郸市安全生产委员会办公室
&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&2017年1月9日
邯& 郸& 市
冶金企业重点部位重点环节专项整治方案
一、指导思想
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真汲取各地冶金企业事故教训，强化落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险管控水平，避免或减少各类生产安全事故发生，提升企业本质安全水平。
二、工作目标
通过对冶金企业煤气系统、高温熔融金属、有限空间作业等方面的专项整治活动，全面提升企业隐患排查治理能力和安全风险管控水平，加强企业安全生产基础管理，建立健全长效安全管理机制，提高事故防范能力。
三、整治内容
（一）全面安全风险辨识管控。
各冶金企业要对本企业的重点部位和重点环节安全风险进行排查、辨识、分析、评估和管控。
1、建立安全风险辨识管控制度，加快风险管控体系建设；
2、开展全面彻底的摸底排查，对各类安全风险进行有效辨识、科学分析和全面评估，确保不留盲区和死角，不漏项；
3、对各类安全风险、危险源（点）进行分类分级和标志标识，并建档立卡，建立台账；
4、制定风险管控办法，落实管控责任和措施，强化一线日常管理和动态管控。
&(二)煤气系统整治。
1、建立健全煤气系统安全管理制度。建立健全煤气系统安全管理规章制度，加强安全生产管理。主要包括：煤气设施技术档案管理、煤气设施运行管理、煤气回收管理、煤气设施检查制度、煤气要害部位出入登记、煤气设施检修管理制度、煤气柜进柜检查、煤气设施大修、中修及重大事故管理、煤气设施动火审批管理、煤气作业人员管理、煤气作业人员教育培训管理等规章制度，以及其它法律法规规定的有关制度。
2、完善安全设施“三同时”及技术档案管理。煤气系统新、改、扩建项目安全预评价、安全设施设计及竣工验收评价报告；煤气主要设施设备图纸、技术文件和资料；煤气系统工艺流程图、煤气设备、管道检验检测报告；煤气设备出厂合格证书；煤气设备、管道日常检查检测记录；煤气设备设施故障和事故记录等。
3、加强煤气检维修及危险作业管理。涉煤气检维修必须执行作业许可制度，按照“一项一方案、一项一措施、一项一图示”的要求，指定懂技术、懂工艺、懂安全的技术人员，制定检修安全措施方案；涉及动火、抽堵盲板、有限空间等危险作业时，必须严格执行许可票证制度，确保安全措施落实到位、安全监护到位。企业分厂级以下检维修安全措施方案报所在乡镇备案，乡镇负责抽查检查；公司级、分厂级检维修，报所在乡镇、主管部门和市安监局备案，并负责监督检查工作，督促企业落实安全措施和应急预案。
4、加强煤气设施设备管理。一是加强煤气生产、输送、净化、贮存、使用各环节的主要设备设施的管理，如高炉、转炉、重力除尘器、布袋除尘器、热风炉、风机、煤气柜、加热炉、TRT发电、煤气发生炉等。二是加强煤气管网及附属设备设施的管理，如阀门、人孔、法兰、放散管、膨胀节、放散塔、水封、排水器、仪表、吹扫点、管道支架等，各种煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，编号应标于明显位置，并与煤气系统工艺流程图相符，要经常维护，处于完好状态。三是加强煤气管网在线检测报警装置管理，如煤气低压报警与联锁切断装置、氧含量在线检测装置等。通过对重点设备设施的管理与整治，确保设备设施符合规程、标准要求，并处于完好状态。
5、加强重大危险源管理。构成重大危险源的要按照规定进行安全评估，建立重大危险源管理档案和重大危险源台账。内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、 易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。建立完善并对专项应急预案和现场处置方案定期组织演练。
6、排查煤气柜及煤气管道安全距离。按照《工业企业煤气安全规程》和《河北省钢铁行业去产能转型升级安全规范》中17条要求及其他有关规定要求，结合企业开展自查整改。
7、加强特种设备及报警设备管理。加强煤气系统压力管道、压力容器等特种设备及附件安全管理。建立建立特种设备台账和技术档案，进行注册登记，取得质监部门使用许可并定期检测检验。按标准配备煤气检测报警器材：一是高炉、转炉、加热炉、竖炉平台必须安装4块以上固定式CO声光报警仪，分布在作业区四角；二是高炉、转炉值班室，煤气区域的休息室、风机房、加压机站必须安装2块以上固定式CO声光报警仪；三是人员活动场所煤气排水器必须安装固定式CO声光报警仪；四是高炉每班作业人员至少50%的人员配有便携式CO报警仪。煤气报警装置要定期检验，确保处于完好状态。
8、加强消防安全管理。一是对煤气系统所有消防设施进行排查，所有灭火器是否按照规定配备并每年进行检验，消防栓是否处于完好状态；二是煤气柜、煤气设施建设项目是否进行消防设计审核、竣工验收和抽查备案；三是煤气设施是否符合防火安全距离要求，消防通道是否通畅；四是煤防消防应急人员、器材配备是否符合要求，是否制订应急预案并定期演练。
9、加强煤气从业人员安全培训教育。一是加强高炉、转炉工长的操作技能培训，提高其处理复杂炉况的分析能力和技术水平，减少违规操作；二是加强特种作业人员培训教育。煤气生产、输送、净化、贮存、使用等环节的设备设施操作人员、煤气管网巡检人员均属特种作业人员，必须经专门培训考核，持证上岗；三是加强煤气区内作业人员、救护人员煤气防护知识、自救互救知识培训，提高其预防煤气中毒、火灾、爆炸事故的能力；四是严格落实以员工“三级培训”为重点的全员安全教育培训制度，加强外来人员、临时工、外包工的上岗、转岗安全应知应会培训，提高全体员工的安全技能和应急处置能力，通过职工安全教育整治，提高员工素质。
10、加强应急救援能力建设。企业煤防消防队伍至少应由8-10名人员组成，实行半军事化管理，加强应急救援能力建设，做到“召之即来、来之能战、战之必胜”；配备救护车、消防车、呼吸器、防毒面具、苏生器、担架、有毒气体分析仪等应急装备器材；制定煤气系统应急救援预案，每半年组织应急演练一次，要做好演练记录和演练总结，并及时完善演练方案，提高应急救援能力。
（三）高温液态金属整治。
1、加强炼铁、炼钢生产环节安全管理&&&&
①高炉生产过程中要加强炉况控制，杜绝带病、超负荷生产。凡存在炉外喷水冷却、炉下积水等问题，一律作为重大事故隐患，必须立即组织整改，必要时必须停炉检修。
②在铁水、铁水包、中间包、钢水包等使用环节必须严格工艺控制，确保内衬材料符合标准要求。
③在炼钢冶炼过程中要对入炉料严格检查，确保原辅材料干燥无水；出钢前，必须对出钢口内受侵蚀情况进行检测评估，并采取安全防护措施后，方可摇炉出钢。
2、加强高温铁水、钢水吊装储存环节安全管理
①高温液态金属生产、贮存、吊运设施、运输线路及附近区域不得有积水；正上方不应存在滴、漏水隐患，预防高温金属遇水喷溅爆炸事故。
②高温液态金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，防止与其他物体碰撞。
③会议室、活动室、休息室、更衣室等人员活动场所，不得设在风口平台和出铁场的下部，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。&
④吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施；吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。
⑤盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。
⑥承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。
⑦起重设备进行改造时，应同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。
⑧吊运天车、运输轨道、运输车辆所行经的路线与其他车辆、道路发生交叉时，要设置防护栏杆、防护网、警示标志等隔离措施，必要时实行自动联锁，提高本质安全防护水平。
⑨熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。
⑩保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
3、加强高温金属液体运输环节安全管理
①高温液态金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
②装载高温液态金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时，在高炉下行驶或倒灌时，不应大于5公里/小时。
③高温液态金属厂外运输必须办理《道路运输经营许可证》，驾驶员、押运员和装卸管理人员必须持有《道路运输从业资格证》。
④高温液态金属厂外运输车辆应安装GPS定位系统和运输监控系统，悬挂警示标志并采取必要的安全措施，严格按公安部门审批同意的路线行驶。
⑤运输高温金属液体应使用专用运输车辆并定期对车辆和高温金属容器进行检测、维修和保养，使其始终处于完好状态。
⑥针对高温金属液体运输过程中存在的危险有害因素，制定应急预案并定期演练，确保高温金属液体运输的安全。
⑦装运高温金属液体的车辆，不得在煤气管、燃气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。
⑧存在高温辐射和高温液态金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。
4、加强事故预防和应急管理
①加强危险因素辨识和危险告知。分析辨识高温金属液体生产、吊运、储存、浇铸等岗位的危险、危害因素，并制定相应的控制措施，定期进行检查，发现问题及时整改到位。
②对相关岗位职工进行培训，使其掌握本岗位存在的危险、有害因素及控制措施。制定高温液态金属事故应急预案，并及时修订完善，提高预案的针对性和可操作性。
（四）有限空间作业整治。
1、加强有限空间管理队伍建设。企业应成立由动力厂厂长任负责人，涉及有限空间作业的各单位人员为成员的专业队伍，负责本企业有限空间作业的管理工作。该管理队伍主要职责包括：
&&& ①制定有限空间作业六项管理制度，并每年结合工作中出现的新问题、新情况对制度进行修订完善；
②对有限空间进行分类（如炉窑类、槽类、罐类、井类等）、风险辨识、风险等级评估；
③协助各单位进行有限空间的管理并提供技术支持（帮助编制作业程序文件、作业指导书、风险预评估表等）；
④检查各单位对制度的执行情况，有权向相关部门提出整改要求；
⑤对涉及有限空间作业的人员进行专项安全培训。
2、开展风险辨识和风险等级评估。有限空间管理队伍应对本企业内所有符合有限空间定义的场所组织全面摸排，对排查出的每一个有限空间进行分类、编号、风险辨识和风险等级评估，确定危险有害因素，划分为A、B两类不同等级进行管理，风险等级划分和编号参考标准见附件1。
3、编制作业及应急指导书。有限空间管理队伍应针对不同类型有限空间的风险特点，对每一类有限空间编制作业及应急指导书（举例见附件2），以确保有限空间作业安全以及发生事故时能够采取正确、及时的救援措施。指导书应包括所对应的有限空间编号、名称、地理位置、作业内容、危险特性和其他特征、作业的必要程序、作业人员所必需的劳保用品和工具，还应包括发生事故时的应急救援方式、救援装备、救援具体流程等，其具体内容应符合相关标准、规程要求，也可参考省局《有限空间作业安全知识手册》相关内容。
4、建立管理台帐，设置警示标志和危险告知牌。企业应建立完善管理台帐，对有限空间的所在场所、名称、具体位置、数量、编号、作业及救援指导书编号等情况进行登记。在辨识出的有限空间作业场所或设备附近设置清晰、醒目、规范的警示标志和危险告知牌，警示告知有限空间风险，标明有限空间编号、主要危险因素、操作重点事项和报警救援电话，严禁擅自进入和盲目施救。鼓励企业在有限空间重点部位和作业现场安装视频监控。
有限空间管理队伍成员应每月对本单位的警示标志和危险告知牌进行检查，发现损坏、遗失，要及时更换或补充并记录。各单位有限空间情况发生变化后，须在七个工作日内报有限空间管理队伍，管理队伍应在接到报告七个工作日内开展风险评估，并及时对管理台帐进行更新。
5、扎实开展安全教育培训。有限空间管理队伍应对涉及有限空间的授权审批人员、现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员、设备点检人员、劳保用品采购人员进行专项培训。培训内容主要包括：有限空间的分类和风险辨识评估、作业审批制度、作业及应急指导书、检测仪器和劳保用品的正确使用等。对作业人员、监护人员、应急救援人员的培训每年组织一次，其他人员每两年组织一次，并做好相关记录。
6、办理作业审批手续。作业前，由负责作业的班组长（为现场负责人）和有限空间管理单位的技术人员、设备管理人员、安全管理人员、监护人员对作业环境进行评估，根据作业及应急指导书，分析存在的危险有害因素，提出控制措施，制定作业方案，并将方案报有限空间管理单位安全科长审核，负责人批准。在任何等级的有限空间内进行动火作业的，必须同时办理有限空间作业和动火作业许可证，严禁超过审批表上填写的作业时间进行作业，有限空间作业审批表应由有限空间管理单位存档至少一年。
7、确定现场专职安全监护人员。有限空间管理单位指派本单位一名熟悉有限空间作业并经过相关培训的人员作为专职监护人员，监督作业方案执行情况，监督作业人员劳动防护用品、作业工具的佩戴和使用情况。监护人员不得在作业期间离开作业现场，并始终与有限空间内的作业人员保持联系。
8、进行现场安全告知提示。现场负责人应将作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施和应急措施告知作业人员，并做好记录。
9、设置警示标志，配置装备。作业人员应在作业现场设置安全警示标志，正确使用气体检测仪、通风设备，以及呼吸器、通讯设备、安全绳索、消防器材、防毒面罩等应急装备。
10、切断各类能源介质。作业前，有限空间管理单位的相关人员、监护人员与现场负责人一起采取可靠隔断措施，将可能危及作业安全的设备设施、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。然后，上述人员与控制室（配电室、泵站等）操作人员共同在控制箱、开关、阀门等处挂牌上锁。作业结束或作业过程中进行调试需打开控制箱（开关、阀门）时，应由所有人员共同确认无误后方可操作。
11、进行通风检测，做好记录。作业人员应严格落实清洗（置换）、通风和检测等规定，检测结果合格后，方可作业。检测记录一式两份，经现场负责人和监护人员签字后由有限空间管理单位和施工作业单位分别存档至少一年。
12、作业过程安全管理。作业过程中，必须采取通风措施，保持空气流通，并对作业场所中的危险有害因素进行定时或连续检测，作业人员应穿戴好劳动保护用品，严格执行作业方案、作业指导书相关内容。监护人员或作业人员发现通风设备故障、氧气浓度低或有毒有害气体浓度超标时，应立即停止作业，撤离现场，查明原因，采取相关处置措施，再次通风、检测合格后，方可重新作业。
13、清理确认现场。作业结束后，作业人员应对作业现场进行清理，现场负责人、监护人员共同清点人数和工具，确认无误后方可撤离作业现场。
14、应急处理。发生事故后，监护人员、现场负责人或现场其他有关人员应立即报警，禁止盲目施救。实施救援时，应佩戴好呼吸器等个人防护用品，携带必要的救援器材。
四、实施步骤
从2017年1月1日起至6月30日，开展为期半年的安全专项整治。
&&& （一）动员部署，制定实施方案（1月1日—31日）。一是各企业要按照本《实施方案》要求，成立以主要负责人为组长的专项整治领导小组，认真学习、深入研究有关文件、规定和要求，制定本企业专项整治实施方案，全面动员，深入推进专项整治工作，并于2月1日前，将《实施方案》报当地安委办；二是各有关地方安委办、行业有关主管部门要安排部署本行业（领域）冶金企业重点部位重点环节专项整治，成立由主要负责人任组长的领导小组，抓紧制定具体实施方案，分解细化各项任务。各单位整治方案务于2017年2月1日前报当地安委办。
（二）认真组织实施，确保收到成效（2月1日—5月31日）。一是各企业要按照有关规定和专项整治标准要求，完善安全管理规章制度、强化基础管理；建立专业管理队伍，并明确管理职责；开展风险辨识和等级划分、建立管理台账；加强安全培训、提高安全意识和事故防范能力。二是各级安委办、有关行业主管部门要组织对行业（领域）冶金企业重点部位重点环节进行全面整治，确保整治效果。
（三）督导验收阶段（2017年6月1日—15日）。一是市安委办成立各部门及专家组成的督导组，检查各级安全生产综合监管部门、行业主管部门、基层政府部门《冶金企业重点部位重点环节专项整治方案》的制定、安排部署及整治工作开展情况；二是采取逐条打分的办法，检查各企业落实《冶金企业重点部位重点环节专项整治方案》的工作情况，确保完成整治目标任务。
（四）全面总结阶段（6月15日—30日）。各有关单位、有关部门对冶金企业重点部位重点环节专项整治工作进行全面总结，形成总结报告，并报当地安委办，各县（市、区）安委办根据督导验收情况和各单位上报的工作总结内容，形成专项整治工作总结，上报市安委办。（电子邮箱：）
五、工作要求
（一）加强领导、高度重视。按照“党政同责、一岗双责”、“管行业必须管安全、管生产必须管安全、管业务必须管安全”的原则，高度重视，切实落实地方人民政府及行业主管部门安全生产监管主体责任和企业安全生产主体责任，各级安委办要结合本地实际，及时制定方案，并督促监督各单位和部门落实本方案。
（二）严格执法，高限处置。各部门要督促企业按时整改隐患，确保生产安全，对未按要求整改的或拒不执行安全监察指令的企业，加大执法力度，按照有关法律法规，严厉高限惩处到位，警示企业依法依规生产经营，严格落实企业安全生产主体责任。
（三）及时报送，狠抓典型。各级安委办要根据督查情况以及整治工作开展情况进行认真总结，狠抓正反两方面典型，对发现工作开展不力、整治不到位的单位要在全市进行通报，情节严重的，要对单位主要负责人进行约谈或列入“安全生产黑名单”。
邯郸市安全生产委员会办公室
2017年1月9日
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