专利：蜗壳式自吸离心泵
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&>&&>&内容
&&&&前言：本实用新型属于一种。提出的蜗壳式离心泵包括壳体、皮带轮(1)、(8)、弯管(6)、加水孔(11)及出水孔，叶轮(8)腔室外的壳体上设置室(10)，在叶轮(8)腔室上部的壳体上设置一高低压道(4)，弯管(6)与泵进口处之间设置一吸入侧翻板(7)。本实用新型采用高低压回流道以及翻板阀结构，可使泵具有自吸功能，其轴密封采用双端面机械密封，并在其内注满，改善了密封效果，并对机械密封进行润滑，同时，在机械密封室外设置冷却水道，在长时间的运行中循环水通过壳体把机械密封室的热导走，使工作稳定，采用的双端面机械密封有互补作用，即在吸气和排水时都能保证良好的密封。&&&&
申&&&&请&&&&号：
申& &请&& 日：
名&&&&&&&&&&称：
蜗壳式自吸离心泵
公开&(公告)&号：
公开(公告)日：
主 &分 &类 &号：
分案原申请号：
分&&& 类& &&号：
颁&&&证& &&&日：
优&&&先&&&权：
申请(专利权)人：
地 &&&&&&&&&址：
116000 辽宁省大连市瓦房店复州城镇工业园区大连华兴水泵机械厂
发&明&(设计)人：
国 &际 申 请：
国&&际&&公&&布：
进入国家日期：
专利&代理&机构：
郑州中民专利代理有限公司
代&&&理&&&人：
注：本页信息仅供交流学习使用，请勿将此信息作为用药或者就诊的依据！
<FONT color=# &2005&&京ICP备号&上海三星给排水潜水泵设备有限公司
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四川某县污水处理厂安装施工组织设计 (2)
10:02:21&&作者：&&来源：&&
　　该工程包括厂内、厂外(两个提升泵站)标准设备采购安装、非标设备加工安装,自控设备采购安装，软件供应安装、工艺管线安装，系统联动调试等。
　　　　我公司遵守以下设备保修的规定。　　　　A.我公司按合同提供的机械、电气设备或系统、所有组件及装置，由于制造或设计不当、材料组装缺陷、隐患缺陷、装置及部件缺陷、过分泄漏或其它引起设备在正常运行或特殊运行条件下不能工作的责任均由我公司承担，并对所有设备实行质量担保。除非各设备特别说明，自买方已安装设备接收之日起应有3年的材质担保，2年的人工担保。　　　　B.设备或系统的任何部分都应保证材质、设计和装配质量。如果设备或系统的任何部分在上述担保期内出现问题，我公司负责替换，且不得向买方索取使上述设备或系统恢复运行的任何费用。　　　　C.任何单件设备、设施或部件在上述担保期内出现问题，我公司即时更换安装，并不得向买方索取额外支付。　　　　D.机器旋转部分的设计和制造应确保运行寿命期间不能过于磨损和维修。设备上的主要旋转部件如主轴应加以保护，以确保主要旋转零部件的使用寿命在规定的使用期限以上。旋转部件应经过静态和动态平衡的调整，运行时不应过分振动。　　　　E.机器所有轴承或滑动接触部分均应提供充分润滑。　　　　F.设备活动部分润滑的最低设计标准应该包括能连续运行一周而不加润滑剂。系统亦应设计成在运行或停机时都能加润滑剂而不泄漏或浪费。应该在提供设备的同时提供足够多的制造厂家推荐的润滑剂，以供试车和测试时使用。　　　　F专用工具、配件和附件　　　　A.专用工具、配件和附件的一般要求如下：　　　　a.我公司提供整套用于保证污水处理厂设备正常运行的润滑、操作维护及安装、修理、大修的工具、备件与附件。这些应在投标报价表中单独列出，并单独报价。买方有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。　　　　b.工具、备件和附件应是新的、从未使用过，并应与主体设备同时交付给买方，除非买方代表特殊要求，我公司示范工具与附件的使用方法。执行合同所需的工具、备件和附件由我公司提供。　　　　c.在完成供货、安装和取得验收证书之前，我公司更换或修理好由于其安装而造成磨损或损坏的部件，并使其恢复到新的状况。　　　　d.工具应放在铁盒或铁边木箱中，并在箱上标明内容及用于被维修设备的名称，用铁扣扣上并上锁。　　　　e.我公司还提供那些大修工作和性能试验所必须的所有工具和试验设备，并置于设计合理的带锁的箱子内。对不同的工具，应设置格板，并加上标签，标明工具名称。　　　　B.每台（套）带有磨损部件、需要修理或调整的设备均应配置部件拆卸和调整所需的专用工具、板手、厚度计或深度规等。同时也应提供设备的适当维护和运行所需的所有附件，如指示计、指示器和润滑装置等，所有这些皆应被安全妥善地存放于现场，设备验收后应立即无偿交付给买方。　　　　C.如没有明确规定，我公司提供生产厂家的标准备件。　　　　D.我公司在报价时包含以上专用工具、配件和附件的价格，并标明哪些是免费的。备件、附件及润滑剂的要求如下：　　　　a.备件指易损易耗件、招标书中列明的其它备件及我公司认为该设备或系统必需的备件等。　　　　b.附件指招标文件中列明的附件及我公司认为某设备或系统必需的附件等。　　　　c.我公司提供一整套至少可满足3年运行所需的备件、附件和保质期许可的润滑剂。如无特殊要求，我公司提供设备制造商生产的标准备件和附件，所有设备的备件、附件、工具和润滑剂在各设备的特殊规定中即使没有提及和规定，也应提供。　　　　d.这些备件和附件应在投标书中列出和报价，并进行合适的编号。　　　　e.在准备备件清单时，我公司对与所供设备的设计有关的标准进行解释，并在必要时予以补充。　　　　f.所有规定和应当提供的备件和附件应当在设备被接收之前准备好。在缺陷责任期内使用的备件和附件应由我公司负责进行更换，且不得向买方要求任何支付。　　　　g.备件和附件应为新的，且应与主要设备分开包装，或置于设计为在规定的环境条件下能保存很长时间的箱子内。任何不能按照以上方式包装的部件则应涂装临时保护层以防腐，并避免机械损害。所有备件和附件应用简要的描述和部件号标识清楚。在没有建立合适的贮存设施之前，不得发运任何备件和附件。　　　　G安全要求　　　　所有裸露的转动或移动部件应按有关政府管理部门规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。　　　　H铭牌和标签　　　　A.对于设备的每个主要部件，在该设备构件上应安装一块防腐蚀的铭牌，该铭牌上应用中文清楚注明产品生产厂家名称、产品目录号和型号、产品序列号和生产日期等信息。如果是铸件，在铸件的主要部位应铸有供应厂家的原文商标（标示）。　　　　B.销售商的铭牌将不予接受。　　　　C.当所供设备的铭牌处于不合适的位置（如潜水泵泵体上的铭牌）时，我公司提供一块包含详细情况的附加铭牌，该铭牌应被固定在控制面板上，或设在该设备的附近位置。　　　　D.设备的所有绝缘器、起动装置、开关或保险熔断装置及其它电气元件均应有标签标明其功能，对于单相元件，则应指明与其相连的相位。　　　　E.标签应采用白底黑色大写方式刻写，用螺钉固定在设备的外表面上。　　　　F.电气设备的内部组件也应提供类似的标签，而且标签应附在组件旁边。固定标签所用的螺钉不得穿透设备外壳。　　　　G.不受气候影响的开关柜、外部隔离器和其它电气设备亦应提供刻写标签并按上述方式进行固定。　　　　H.熔断器柜上的电路图标签应符合此规定。每条线路均应进行标记。　　　　I.标签的刻写方式应符合我国或国际上有关的标准要求。　　　　I电气要求　　　　提供机械设备的电气配件，如电机、电机起动器、控制或按钮平台、浮动或压力开关、电磁阀、整断器和其它控制机械设备的装置，以及控制走线和导管，应符合机械设备部分的有关要求。当供货电机和设备超过标注规格时，应根据需要和相关设备情况对电气服务自费作出所有要求的改动。　　　　2、材料和设备　　　　A材料的一般要求　　　　A.本工程所用材料应保证崭新、具备合格的质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。　　　　B.与废水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、光线照射或其它任何原因而引起老化现象。　　　　C.在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB／T或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级大小合适的低碳不锈钢焊条。　　　　D.应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。　　　　E.如果合同要求提交样品（包括高效挂膜生物陶粒滤料、滤头和曝气头），则至少30天提交材料样品，并呈交给买方代表批准，我公司承担与之有关的一切费用。如样品未经买方代表批准，在本项目中不得使用这些样品代表的材料。　　　　B互换性　　　　A.设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。　　　　B.所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。　　　　C.所有设备构件的尺寸单位应采用公制单位。　　　　C设备　　　　A.根据规定，我公司按结构设计提供需要安装的设备，并进行正确运行。假如由于我公司选择的设备导致需要对图纸中标注的管线线型、尺寸和等级进行变更、增加、加大或作其它修改，那么我公司根据要求完成这些修改或变更，而且对于因选择的设备而引起的结构变化，买方将不进行额外支付。所有此类变更内容均应经过买方代表的批准。　　　　B.任何设备，如果需要在图纸注明或规范范围以外的技术服务才可以完成操作目标，或与规定要求相比需要增加额外的机械装置，操作步骤和／或控制，将不被买方接受。　　　　D传动装置和齿轮箱　　　　A.所有传动装置均应符合美国传动装置制造协会标准（ACMA）或相关的中国标准的要求。除非另行许可，所有传动装置应全封闭。齿轮箱应按以下要求设计制造：　　　　1.材料应选用铸钢或组合低碳钢，但蜗轮箱和小型（小于2KW功率）低速的情况可采用铸铁；　　　　2.所有连接部位应密封严实，以防止水和尘埃的进入以及润滑油的渗出；　　　　3.所有传动部件应易于检查和维护。　　　　B.齿轮箱应具备：　　　　1.标记清楚的目镜或油标尺，可指示出运转时和静止时的油位；　　　　2.带有便于装配的排油阀和／或油塞的排油管接头；　　　　3.带螺栓锚固盖板的检查孔、充油连接件及通气孔，如果需要，还应设置溢流孔和排空管，排空管应加以延伸，以避免泄漏；　　　　4.配备吊耳或吊孔以便吊装，并应根据需要设置。　　　　C.待传动装置校准完成后，每个齿轮箱均应采用销钉或剪切棒将其固定到底板上。　　　　E压力表　　　　A.泵应配备适合废水条件下使用的高质量压力表和真空压力表。在与主管相连接处应设置隔膜或其他隔板。从该处到压力表的连接管中应充填合适的洁净液体。　　　　B.每台泵的输出管应配备安装有隔离阀的压力表。　　　　C.每台泵的吸入管均应安装配备有隔离阀的真空压力表。　　　　D.应提供三份校准合格证。　　　　F设备的包装和运输　　　　A.除非另有规定，我公司按买方代表批准的设备包装运输方案对所有设备进行恰当的包装和运送，并在包装外面清楚打印上标记，这些标记在装运单上被说明。　　　　B.设备包装的价格应包括在合同价中，这些包装材料归买方所有。　　　　G设备出厂检验　　　　A.设备的所有部件应在出货之前在生产厂家的车间经过工厂的测试。例如每台泵、电机和驱动装置应在工厂被组装，并做清水实验。　　　　B.测试应包括在设计条件下检验设备性能。例如，水泵机组应在设计流量下测试扬程、效率及制动功率；并测试其在其它条件下的扬程和流量，以取得准确的、完整的性能曲线。　　　　C.测试报告在经核实、签字后应提交给买方。　　　　H设备的开箱验收　　　　A.我公司提前四（4）周向买方代表通知运送设备到现场的预定日期，买方保留拒绝接受早于安装计划规定时间运来设备的权利。　　　　B.设备到场后应由我公司（包括制造商）、买方代表共同开箱验收，并作好验收记录。　　　　C.如开箱后发现供货设备有缺陷、损坏、锈蚀或不符合本合同要求等情况，买方代表将拒收。买方代表将整理这种被拒收设备的详细资料，并且双方应签署一份经同意的设备拒收记录，我公司尽快改善设备质量或更换设备，以保证所有设备皆符合合同要求，直到使买方代表满意。　　　　I其他　　　　如果投标商中标后应提供所供设备的安装图和相应的安装尺寸，并配合设计院进行设计工作。　　　　J图纸提供　　　　我公司提供锚固螺栓及其它预埋件、安装图和安装说明等。　　　　3、油漆和防腐　　　　A概述　　　　1本章内容　　　　A.表面预处理、防护处理。　　　　B.涂层及油漆系统的材料和安装。　　　　2参考标准　　　　A.ASTMD-16油漆、清漆、挥发性漆和相关产品的有关术语　　　　B.NACE工业维护油漆（国家防腐蚀工程师协会标准）　　　　C.WPCA美国政府油漆规范指南(国家油漆及涂料协会标准)　　　　D.PDCA建筑规范手册(美国油漆及装饰承包商协会标准)　　　　E.SSPC钢结构油漆手册（钢结构油漆协会标准）　　　　F.ASTMA123－89钢铁件热镀锌层　　　　G.GB2518连续热镀锌薄钢板和钢带　　　　3提交　　　　3.1我公司提交的资料（但不限于此）　　　　A.防护涂料和油漆系统一览表　　　　B.终饰的颜色表格和样品　　　　C.防护处理涂料和油漆系统的生产厂家的产品资料　　　　D.生产厂建议的表面预处理和操作程序　　　　3.2我公司为完成合同应准备的包括以下内容的详细表格：　　　　A.项目　　　　B.环境　　　　C.表面类型　　　　D.表面预处理　　　　E.所采用的防护或油漆系统　　　　B材料　　　　1防护涂料和油漆　　　　A.所有金属涂料、防锈层、底漆层和面漆都要相互配合、协调，使油漆适用于其应用环境下的物理和化学条件。　　　　B.用于本合同的防护材料，要求由一家厂商提供。　　　　C.生产厂家的合格证：从事本行业的专业生产厂家，并须提供在这方面至少具有五（5）年生产经验的证明文件。　　　　2标识　　　　A.所有涂料都要贮存在密封装置内，除了按照法定的要求外还要注明下述内容：　　　　①制造厂商的名字、缩写、商标　　　　②是防锈漆、底漆还是面漆　　　　③是内部用还是外部用　　　　④颜色参考号　　　　⑤涂刷方法（油刷、喷涂或滚筒）　　　　⑥产品的批号和制造或试验日期　　　　B.在存放沥青、稀释剂等其它与油漆相关材料的容器上也要尽可能标明上述内容。油漆容器的容量不得超过5升，但是放乳胶、沥青、石块和水泥涂料的容器可大些。　　　　3防护层和涂料　　　　3.1我公司按照经买方代表批准的防护涂料和油漆系统清单提供所有材料，并完成所有工作，设备终饰的颜色应经买方代表批准，我公司对所有的防护涂层和油漆工作负责。　　　　3.2我公司雇用在涂刷油漆等方面经验丰富的专业人员，保证在此方面至少有五（5）年的工作经验，并应得到买方代表的批准。　　　　3.3各防护层、涂料系统和工作环境必须按照下述方法执行：　　　　方法A表面类型：黑色金属　　　　工作环境：大气式－－外部　　　　表面处理：喷砂清理　　　　方法介绍：富锌底漆75μm，DFT　　　　高级氯丁橡胶80μm，DFT　　　　氯丁橡胶瓷漆35μm，DFT　　　　方法B表面类型：黑色金属　　　　工作环境：大气式－－内部　　　　表面处理：喷砂清理　　　　方法介绍：防锈漆，干燥油类75μm，DFT　　　　含云母的氧化铁底漆60／80μm，DFT　　　　含云母的氧化铁终饰60／80μm，DFT　　　　方法C表面类型：黑色金属－－锌保护　　　　工作环境：大气式－－内部和外部　　　　方法介绍：二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm　　　　高级氯丁橡胶100μm（DFT）　　　　氯丁橡胶瓷漆35μm（DFT）　　　　方法D表面类型：铝　　　　工作环境：大气式－－内部和外部　　　　方法介绍：二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm　　　　高级氯丁橡胶100μm（DFT）　　　　氯丁橡胶瓷漆35μm（DFT）　　　　方法E表面类型：黑色金属　　　　工作环境：浸水式　　　　表面处理：喷砂清理，达到BS4232一级标准　　　　方法介绍：防锈漆　　　　涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度DFT为240μm　　　　方法F表面类型：直径不小于200mm的钢管内表面　　　　工作环境：钢管内表面，抗污水腐蚀　　　　方法介绍：一层环氧树脂底漆　　　　一层煤焦油棕色环氧树脂　　　　一层黑色环氧树脂　　　　总干膜厚度DFT为325μm　　　　方法G表面类型：电气设备金属外壳　　　　工作环境：大气式－－户内户外　　　　方法介绍：单层或多层（环氧粉）涂料系统　　　　瓷漆的总DFT为200μm　　　　环氧粉（仅用于室内）总DFT为80um　　　　3.4※除非另有规定，干膜厚度（DFT）（无论是单层还是多层漆面的DFT）指采用合适的测定仪测得的最小干膜厚度。　　　　C应用　　　　1表面处理　　　　油漆前的表面处理、防护涂料或涂料作业均要根据下列条款所述进行。　　　　1.1喷砂清理　　　　A.待喷砂的表面必须用经许可的乳胶清理剂彻底清除其表面的所有灰尘、油脂和其他污染物质，并经常更换清理剂。　　　　B.喷砂清理要在大气温度高于5℃，相对湿度低于85％时进行。喷砂清理必须在这种条件下进行，即在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不再留有任何保护层或冷凝层。　　　　C.应在喷砂清理后四小时内喷刷或涂一层保护性的底漆。　　　　D.提供喷砂清理后的必要的保护设备等。　　　　1.2涂料的贮藏　　　　A.涂料要贮藏在密封容器内，温度不得低于4℃，也不得高于27℃　　　　B.涂料超过涂料容器上注明的有效期就不得使用。　　　　1.3涂料　　　　A.准备涂料时，油漆工从我公司的油漆库中提取油漆。如果在特殊条件下油漆或采用特殊方法油漆，要添加稀释剂，那么这一工作要在买方代表监督下进行，保证在厂商涂料资料单规定的范围内。涂料需在使用前和使用过程中完全拌和，必要时还要过滤。　　　　B.涂刷时周围气温要在5℃以上，相对湿度85％以下。欲涂刷的表面必须干燥、无水份，直到涂料层已经干化或熟化，不会对其以后的外表面或良好的保护功能产生有害的影响为止。　　　　C.应按油漆生产厂家的说明进行油漆。　　　　2钢铁构件涂底漆　　　　A.当钢构件制作完毕后要尽快涂底漆，这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。　　　　B.在对钢板或钢零件预加工之后，存在的边缘、转角、裂隙或孔洞，如不将其作为焊缝或密封空隙内表面的一部分，则应用刷子再刷一层底漆，以保证对边缘等部位起连续的保护作用。　　　　C.钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。　　　　3保护层和油漆　　　　A.油漆应符合技术规范和油漆厂商的使用说明。　　　　B.除涂环氧层构件外，对任何构件都要当他们全部安装完毕后才能涂面漆。　　　　C.环氧层的油漆应在发货前在工厂内全部完成，或当构件安装完毕后再漆。除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层油漆可以在它安装就绪后再漆。　　　　D.沥青环氧油漆只有当环境温度在10℃以上，金属表面温度在5℃以上（高于周围空气露点）时才能进行。我公司必须提供、安装和运行所有必需的通风装置，使构件在喷砂清理、油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准。　　　　4焊件的油漆　　　　当将暴露的焊接点打磨后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接过程中遭到损坏或受到影响的焊接点及任何其它部位，都需喷砂清理，对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位，使其恢复到原状。　　　　在原来金属的暴露面上焊接处两侧，每层涂料都应与原有的涂料层重叠50mm。　　　　5损坏漆面的修补　　　　A.对钢结构件损坏的漆面要仔细清理，将未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。　　　　B.然后用规定的涂料把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少50mm宽。　　　　C.在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质，必须立即清除干净，在开始另一层油漆前，必须把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样。　　　　D.钢外露部位，必须清理干净，去除所有锈蚀，如有必要可采用喷砂清理的方法。　　　　E.如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。　　　　D检验和试验　　　　1必须遵循下列特殊要求：　　　　A.湿膜厚度的检测　　　　必须配备经买方代表批准的湿膜测厚仪来检测涂料的湿膜厚度。　　　　B.干膜厚度检测　　　　用干漆膜测厚仪检测各层涂料的累积厚度。　　　　C.钢铁表面涂层缺陷的检测　　　　2我公司用适当方法检查出油漆系统中的针孔等缺陷。　　　　第七章机械设备技术规定　　　　1、潜水排污泵　　　　A概述　　　　1工作范围　　　　我公司必须按所要求的技术参数和要求提供所需的潜水式水泵及其配套的附属装置与自控系统。　　　　A、主要组成部分（不限于这些部分）　　　　1、泵和电机　　　　2、检修与安装装置　　　　3、藕合装置与框架　　　　4、仪表和控制设备　　　　5、附件　　　　B、相关工作：配合设计院完成水泵预埋件等相关配件适时安装与预留。　　　　2系统说明　　　　每台泵都应配有藕合底座、导轨（杆）、藕合接口、监控元件与电力电缆等，每台泵安装后都与厂（站）自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。泵的安装简单方便可行，当泵沿导轨从上往下放时，泵的藕合接口能自动与藕合底座完成密封联接并不再需要任何另外支撑。　　　　3参考标准　　　　ISO(E)离心泵、涡流泵、轴流泵和旋涡泵-B级。　　　　GB3216离心泵、涡流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法。　　　　ISO（E）　　　　IEC34-1CSA　　　　GB9439灰铸铁件　　　　GB1220不锈钢棒　　　　GB4216灰铸铁法兰　　　　GB/T12785潜水电泵试验方法　　　　本部分采用国内名牌产品，效率应≥75%，同时其设计、制造必须符合国际或中国的相关标准或规范，投标商应提供相应的制造标准和规范。　　　　4设计要求　　　　各潜水泵具体设计技术参数和数量见招标书中的设备清单。　　　　5提交文件　　　　A、提交水泵在整个运行范围内的流量（升/秒），扬程（米水头）性能曲线，包括效率气蚀余量（NPSH）泵的所需功率。提交电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。　　　　B、图纸：提供设备安装图和安装指导说明书。　　　　C、提供操作和维护手册。　　　　6发货、贮存和运输　　　　A、设备按标书中有关要求进行发货、贮存和运输。　　　　7特殊的工具和备件　　　　A、按第二章有关要求提供。　　　　8保修　　　　A、保修的一般要求参照第二章中有关的要求。材料保修期为5年，人工保修服务期仍为1年。　　　　B产品　　　　1一般要求　　　　A、所有应提供的潜水式污水泵、潜水式污泥泵都应是名牌产品（效率应≥75%），我公司和制造商将对整个系统质量负责，整个系统应包括本规范及其它相关规范中指明的所有部分。　　　　B、所供水泵必须是最佳的设计、制造和安装，必须符合招标文件的要求。安装后水泵运行良好，在其频繁启动关停情况下，不会对其附件和管路系统及电气产生实质性影响。在满负荷运转时，离其一米处的噪音应小于70分贝。　　　　2主要零部件及附件材料　　　　3泵的总体设计　　　　潜水式污水泵、污泥泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨（杆）固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨（杆）在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，两结合面必须是没有橡胶环或垫片，而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵底座不与泵坑接触。　　　　4泵的性能要求　　　　（1）泵在下列条件下应能连续运行　　　　a、介质温度不大于40℃　　　　b、介质pH值在4-10之间　　　　c、流体中的固体物质：潜水污水泵≤3%，潜水污泥泵≤8%　　　　d、介质密度≤1.2×103kg/m3　　　　（2）电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。　　　　（3）泵的特性曲线包括“H-Q”、“П-Q”、“P-Q”的曲线应满足2.4中的有关要求。　　　　（4）泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。　　　　（5）泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。　　　　（6）泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。　　　　（7）泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会因城市污水、污泥中常见的碎布及其他纤维物质而造成堵塞或缠绕。　　　　（8）潜水泵首次无故障时间保证不低于8000小时，在此保证期内，若水泵出现故障，我公司将免费进行处理（包括更换零、配件等）。　　　　（9）潜水泵的性能、技术参数必须满足招标书的性能、技术参数。在潜水泵运行时，如果发现不符合要求或潜水泵不能正常使用，厂家将负全部责任。　　　　（10）机械密封、一次性润滑轴承采用进口产品，并提供产品生产国别及合格证。每台泵至少配有上下两道机械密封，缺少动环或需要压力差补偿压力等的密封形式是不能接受的。在油室上带防漏密封的注油孔，通过此注油孔注油应能防止油室注油过满，使油室留有膨胀的空间。机械密封使用寿命不低于10000小时。　　　　（11）水泵控制和保护　　　　水泵应具有过载、缺相、泄漏、超温等故障自动保护功能。当水泵运行出现上述故障或超过警戒水位时，可进行自动报警指示，并立即切断故障水泵的电源且自动投运备用泵。泄漏保护包括电机端、机械密封泄漏和防潮保护，电机绕阻PTC热保护。以上保护功能除报警外应能对电动机进行控制，并具有信号远传功能。　　　　5泵的使用要求与型式　　　　（1）潜水式污水泵、污泥泵必须是立式，单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，对于潜水式污水泵必须能够输送原生和未经过滤的污水，对于潜水式污泥泵，必须能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。　　　　（2）每台泵需配备藕合接口、藕合底座、不锈钢导轨（杆或索）和不锈钢提升链（尺寸应满足最终设计施工图纸要求）及其它必要的附件，在移动和自动就位时起联接作用。　　　　（3）在整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。　　　　（4）泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关的专门检测部门的检测报告。　　　　（5）设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间，并满足吸入条件杂物(包括固体颗粒和长纤维物)的通过能力和装拆的极限条件。　　　　（6）电机设计必须考虑到能够连续运行，在至少每小时起动15次条件下，并不会因此而带来任何有害影响。　　　　（7）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：　　　　a、阀关闭时的正常启动和停机　　　　b、由于污水倒流而引起的倒转　　　　c、由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变　　　　d、由于某种原因而快速关闭和再开启出流阀　　　　e、固体物撞击时的阻力　　　　（8）泵的铸件表面应光滑平整，无毛刺、无锐角、无气孔，橡胶密封面应采用丁腈橡胶。　　　　（9）用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母和其他外露紧固件都必须采用不锈钢，对所有接触污水的表面都应采用有效的防腐措施。按一定标准要求的并经买方批准的防腐涂层作保护。　　　　（10）泵的正常使用寿命为15年。　　　　6泵的结构　　　　A、电机及其冷却系统：泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕阻和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下工作，可满足每小时启动15次的需要。电机要有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。应提供有电机性能表，内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率，对于功率的较小的水泵，其电机的冷却作用可通过定子外壳上的散热片来满足，对于功率在18KW以上的水泵，其电机都设置一个内置的冷却系统，冷却介质在定子室周围的冷却腔中流动，使水泵电机无论在何种工况下工作冷却系统都为电机沿径向散热，以确保电机不会过热烧坏。　　　　B、泵体主要材质、表面处理与密封　　　　泵的主要材质应不低于2.10节所列标准，其表面应平滑，无砂眼及其铸造缺陷，所有紧固件均应为2.10节所列的等级以上的不锈钢，除不锈钢外所有与泵输送介质接触的金属表面均应有良好的涂层保护，涂层保护的要求应不低于第二章第二节的要求，金属与金属之间的静密封通过O型圈或其他结构型式的环来实现。在金属结合止口处开槽嵌入由丁腈40或更好的材质的密封圈、环。所有静密封的圈与环的材料应适合于所使用环境。密封件不能使用矩形的橡胶板、纸质或其它材质的垫片，也不得在密封面上使用密封胶等二次密封。　　　　C、轴承：潜水泵的轴承应经过特殊设计，其润滑形式为永久密封式，泵轴在两组油脂润滑的轴承上转动，上部轴承是滚柱轴承或球轴承。用于承受径向作用力，下部轴承是双列向心推力球轴承，用于承径向力和轴向力，水泵在0.5Qn&Q&1.25Qn范围内（Qn为最佳工况点流量）运行时的所有轴承的寿命均应在2万小时（20000小时）以上。　　　　D、磨损环：磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，材料为2.10节所列，磨损环在蜗壳和叶轮的进口之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。当磨损环磨损，使得叶轮与蜗壳吸入口的间隙增大，最终影响泵的密封性能时应更换磨损环。磨损环的使用寿命应大于2.5万小时。　　　　E、蜗壳：每台泵的蜗壳都是水平排水（泥），底部轴向吸水（泥），排出口为中心出水（泥），即排出方向在叶轮直径方向。蜗壳采用不低于2.10节所列材料，蜗壳应下端平坦，上端倾斜，使其具有良好的排气效果，其上安装可互换的磨损环以减少备件的费用，蜗壳的设计应使介质的流速及流向稳定平稳，减低叶轮、泵轴、轴承的扭动，增加泵的效率，也增加轴承、机械密封和泵的寿命，蜗壳与叶轮之间应有较大的平滑流道，以通过进入叶轮的固体物质。　　　　F、叶轮：叶轮由2.10节所列材料或更好的材料制成，叶轮须设计成大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞型，具有大的过流通道，适应于泵送含有固体物质和纤维物质的城市污水和污泥。叶轮加工完成后，须进行水下动静平衡检验，使泵在工作时的震动降到最低程度，使轴承和密封的寿命延至最长，叶轮入口处应装有可互换磨损环以减少备件的费用，叶轮用键固定在轴上，并有防脱落装置，叶轮表面应有金属热喷涂保护层或其它足以保护叶轮的涂层。　　　　G、泵轴：潜水式污水（泥）泵的电机轴与泵轴必须是同一根轴，材料不低于2.10节所列，泵轴的悬伸设计应尽量短，以消除转轴的挠度，减少振动，延长密封件和轴承的使用寿命，降低运行时的噪音。　　　　H、机械密封：每台潜水泵泵轴必须配有一个上下双重独立的机械轴密系统，机械密封在泵与电机之间的油腔内运行，该油室能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行动力式润滑。机械密封使用寿命不低于10000小时。　　　　在泵壳和油室之间设第一道机械密封，在油腔和电机室之间设第二道机械密封。　　　　每个机械密封必须配备一只耐腐蚀烧结碳化钨静环和一只正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨动环。各环的磨擦面必须通过自身的弹簧系统压紧，机械密封应能保证在顺时针或逆时针转动时都能正常运行不损坏或丢损密封元件，并且密封装置不需要调节或维修，但必须便于检查和更换。　　　　每台潜水泵的轴密封系统应设有一个密封油室，该油室应配备注油孔和检查孔并应保证很容易地从外部进行检查和维修。　　　　I、润滑油：油室中加注的油为机械润滑油。　　　　J、电缆及电缆进线密封：电机供货商应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能曲线图，该性能曲线图还应包括启动和空载启动时的特性数据。　　　　潜水电动机必须具备能在水下20米处连续使用而不失去防水性能（根据IP68标准制作）。接到电机上的供电和控制电缆必须适用于水下应用，这些电缆必须有足够的长度并连接到安装在一定高度且可地面操作的控制盘上，以便对每台泵进行手动控制。　　　　潜水泵的动力电缆和监控电缆应符合IEC（国际电工委员会）标准的潜水电缆线，电缆外护套应是低吸水性的防油氯丁橡胶，以保证电缆长期在水下连续工作时保护其机械性能和电气特性不变，电缆应经过特殊的处理，保证在电缆护套破损后也不至于有水通过电缆漏入电机。电缆进线密封应包括一个筒形弹性衬套，两边有与电缆进线紧密结合的垫圈，在电缆压紧法兰的挤压下衬套涨满所有间隙以达到密封，电缆进线的密封设计符合规定的扭矩要求，以确保防水和潜水密封且可保证电缆的维护与更换。采用环氧树脂、硅胶或其它二次密封材料进行密封是不能接受的。　　　　K、接线盒：接线盒内有中间不相通的动力线、控制线、接线端子。动力线接线端子一端连接定子进线，一端连接动力电缆，控制线接线端子一端连接控制信号传感线，一端连接控制电缆，接线盒的密封等应与电机防护等级要求相适应。　　　　L、保护系统及控制装置：电机必须具有下列保护装置，把引线引至动力及控制板，使电缆与遥控报警系统连接起来，如果终端箱为防水防火型的，我公司说明各种保护传感器的输出信号形式，每套潜水泵应有过载和皑相保护，热敏传感器过热保护，液位调节器工作状况控制，短路保护等保护功能，所有潜水泵还应有定子室的泄漏传感器，油室的泄漏传感器以及与之配套的外部监测控制装置。泵的保护控制装置的元器件必须是采用行业高标准制造的元器件，以便为泵提供长期无故障运行的保证，泵的整个保护控制系统应通过PLC与厂内计算机监控系统连接，电机的定子绕组应装有三个串联的、常闭的温度过热传感器并配热保护开关用于监测每相绕组的温度，热敏开关需能有效地保护电机过热并及时切断电源，热敏开关需与电机过载保护连接并引至控制柜，以关闭电机并发出报警信号。定子室要设置泄漏传感器，该种传感器应是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况，以防止污水进入定子端线圈，一旦出现泄漏情况，必须能及时关闭电机并报警。应成套提供与保护装置配套的监控装置，以便装在电气柜内。　　　　M、冲洗装置：潜污泵、潜水污泥泵应带有不需要额外的电缆和电气元件的自动自冲洗装置。这种装置安装在泵的出水侧的蜗壳上。　　　　7泵的出厂试验　　　　每台泵在出厂之前应进行如下试验（但不限于这些）：　　　　（1）所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验包括材料、铸件、部件的检验、泵的出厂试验等。　　　　（2）泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术要求的材料。　　　　（3）潜水泵的性能试验应符合最新的相关标准的要求，其水力性能试验包括：　　　　a、每台泵应按额定转速试验其水力性能，并用不少于13个点来建立其“H-Q”特性曲线，13个测试点中应包括零点流量点，额定流量点和超过额定15%的流量点。　　　　b、对每点的转速、流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“П-Q”曲线。　　　　（4）潜水泵（电机）内腔气压试验及检测水泵密封装置的气压试验。　　　　（5）电机定子绕阻对机壳的绝缘电阻的测定。　　　　（6）电机空载电流和空载损耗的确定。　　　　（7）耐电压测验。　　　　（8）匝间绝缘耐冲击电压试验。　　　　8安装、附件及备品备件　　　　8.1安装要求　　　　在泵房集水池中每台泵必须安装一只固定的出水联结弯管，泵应能通过双导杆装置降至井中就位，并能通过自动耦合器，将泵出水升至水面以上。　　　　泵体与出水弯管支撑座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦全装置应作为泵设备的一个重要组成部件。泵机组的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上，在出水弯管和泵体之间，不得采用隔膜、O型圈或其他装置来密封。　　　　潜水电泵及其附件、电线等，应该能够浸没在20米的水深中连续运行而不损坏，并应有可靠的密封性。部件间不许作装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。　　　　8.2泵附件　　　　a.不锈钢铭牌必须牢固的固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。　　　　b.每台泵须配置起吊的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近。吊耳的材质应采用耐污水腐蚀的不锈钢。　　　　8.3测试　　　　我公司提交全部的测试试验报告交买方批准。　　　　我公司提交泵特性曲线以及性能的参数的试验报告，交买方批准。　　　　泵安装完毕后，我公司进行泵的试验，以证明其符合所规定的技术要求。　　　　8.4备品备件及报价　　　　我公司提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。　　　　报价数量按设备一览表中明确的数量，潜水泵以台计。随机配置的备品备件、专用工具和推荐给业主的备品备件，须另列清单并单独报价。所有的易损件和备件应具有互换性。　　　　8.5配套电控箱为户外型，防护等级为IP55。电控箱应具有以下功能：　　　　a.可实现手动控制和自动控制的切换。　　　　b.电控箱根据电机功率大小具有相应的保护报警信号。　　　　c.配置有远程PLC控制接口的电控箱应能向远程PLC传输水泵工作状态及各种故障信号（无源信号），并在控制箱上提供相应信号显示。　　　　2、回转式格栅机　　　　A概述　　　　1工作范围　　　　我公司按设计图和本节规定供应、指导安装和调试所供的格栅机，格栅机主要包括以下构件：　　　　A、机架　　　　B、除污齿耙及其导轨　　　　C、电机　　　　D、传动装置　　　　E、机架　　　　F、清扫装置　　　　G、链条及链轮　　　　H、控制箱　　　　2系统描述　　　　格栅机能机械地清除拦截下来的大于耙齿栅间距的渣物，主要由ABS耙齿、机架、链条、电机、传动装置、清扫机构、控制箱及其他附属构件等组成。驱动装置安装在机架顶部，驱动装置减速后，通过传动装置驱动链轮，链条在链轮的驱动下作回转运动，安装在链条上的除污齿耙也随之作回转运动，从而耙除栏截的栅渣。　　　　3一般要求　　　　4标准产品　　　　材料和设备必须是标准产品，且为正规从事这种产品生产的厂商所提供的。　　　　5铭牌　　　　设备的主要部件必须有铭牌，铭牌上有厂商的名字，地址和样本或者型号。与格栅整体铸造的厂家名称或商标或做其它永久性的标记，可取代设备的铭牌。　　　　6尺寸的核对　　　　我公司该与设计院密切配合，并向设计院提供安装图及有关安装尺寸。　　　　7设计要求　　　　A、格栅必须能够消除城市污水和截流污水中固体废渣。　　　　B、除污耙应能消除整个格栅宽度范围内所拦截的渣物，经齿耙拦住的污物应能运送到出料机械。　　　　C、应防止大块栅渣落入水槽内。　　　　D、框架和其他部件应能经得起最不利的污水工作条件。　　　　E、格栅应能连续工作，没有振动或者跳动和堵塞。　　　　F、耙应既能24小时连续旋转，又能根据需要作间歇性的回转。　　　　8提交资料　　　　A、按第一篇的有关的要求提交资料。　　　　B、必须按第一篇的有关规定提交完整的运行和维修手册。　　　　9运输与贮存　　　　A、所有的设备及其配件必须按第一篇的有关规定运输和贮存。　　　　10工具和备件　　　　A、按第一篇的有关要求。　　　　11保修　　　　A、保修必须按第一篇的有关规定执行。　　　　B产品　　　　1材料和设备　　　　A、材料和设备必须符合规定的技术要求并且是由正规从事这种产品生产的厂商提供的标准产品。开标之日止，该设备已在其它地方令人满意地使用满5年，且有维修机构。该维修机构必须是我公司代表认为离设备工作现场较近且方便。　　　　B、旋转式格栅机各主要零部件材料要求如下：具体要求详见固液分离机技术要求。　　　　机架&&&&&&Q235A　　　　驱动系统&&&&&45#　　　　传动链&&&&&不锈钢304（节距P=200mm）　　　　耙齿&&&&&&ABS工程塑料　　　　耙齿轴&&&&&不锈钢304（直径35mm）　　　　防护罩&&&&&不锈钢304　　　　紧固件&&&&&不锈钢　　　　2电气部分　　　　A、电气设备和接线必须符合我国的有关规定，有关电气参数见设计图，手动/自动控制，保护或信号装置以及电气图上没有表示的控制接线都必须按本节的要求提供。　　　　B、现场电气控制可为柜式也可为壁挂式控制箱，有启动、停止、过负荷保护等功能，电源线、控制线分开布置，并以颜色和编号区分。　　　　C、旋转式格栅机的电气装置应为户外型，防护等级IP55，F级绝缘。　　　　3旋转式格栅机　　　　A、旋转式格栅机由齿耙组成的幕帘以及驱动装置组成，并应设置冲洗耙齿的冲洗水装置，设备安装好后，不能阻碍水流通过格栅。　　　　B、耙齿　　　　耙齿应该适合安装于矩形流道里，耙齿由ABS制成并且具有合理的设计强度以经得起最大来水时的碰撞和承受得起格栅前、后1米的水头差产生的应力，※※并能适应链条磨损节距增大的功能。　　　　C、上部清扫装置　　　　上部清扫装置应能消除齿耙上所附挂的渣物。耙刷用橡胶材料制成。　　　　D、机架　　　　机架是碳钢防腐钢结构　　　　E、耙的传动装置　　　　（1）传动装置包括固定在机架上作回转运动的耙齿以及转动的链条组成，链条由驱动装置带动。该驱动装置是一个完整的装置，具备各种必须的部件。　　　　（2）清污耙齿传动装置及驱动装置应有防护罩防护。保护罩应该由不锈钢材料制成。保护罩应该能容易移动和取出。　　　　（3）装置的各种部件应根据装配、安装、运行过程中可能产生的应力来确定。相同部件应该具有可更换性。　　　　（4）过载保护采用剪切螺栓型式。耙齿的运行速度不应超过每分钟4米。　　　　（5）易于磨损的运转部件应有适当的润滑系统。　　　　（6）轴承应该用黄油或者润滑油润滑，减速机内用润滑油，滚动及滑动轴承均用润滑脂，两种润滑剂都有相应的加油孔和杯。　　　　（7）※※链条应该具有足够的强度和刚度，经得起机械运行的冲击载荷和耐磨损。链条结构为套筒滚子链结构（双链板，双套筒加滚子），节距=200mm。　　　　（8）固定的水下结构不应有转动机构和部件。　　　　（9）清污耙传动装置的控制设备　　　　a、电机的启动应该能以自动定时开关间歇运行或者以手动方式运行。　　　　b、在手动操作中，耙无论在任何位置应能耙起漂浮的碎片和沉积物。　　　　c、上部清扫装置：除污齿轮运转到格栅卸污口时，上部清扫装置将除污齿耙上的污物从卸污口清理到集污斗中，使除污耙干净地进行一循环的工作，上部清扫装置由传动装置的链轮与链条动作较快的回转，材料为橡胶刷，且工作可靠。　　　　d、※※除污齿耙卸污口高度应大于或等于1米，齿耙水平运动距离大于800mm，方便渣物及时落下并设置水冲洗机构彻底清除耙齿渣物。　　　　C旋转式固液分离机招标技术要求　　　　一、旋转式固液分离机技术参数　　　　㈠粗格栅2台（安装于桥子沟泵站）　　　　1、设备安装角度75°N=2.2KW　　　　2、耙齿栅距20mm，渠宽B＝780mm，渠深H=8.11m　　　　3、耙齿节距200mm，双链板双套筒的滚子链结构　　　　4、水头损头≤0.4M，过栅流量0.4M&3／秒　　　　5、排渣高度为1.0m　　　　6、设备主要零部件材料技术要求　　　　6.1、耙齿材料采用ABS工程塑料　　　　6.2、水上各传动链轮和上部导轮采用45＃　　　　6.3、传动链P=200及其链轮耙齿轴、上遮板、侧挡板、挡渣板等采用不锈钢材料304　　　　6.4、左右侧机架、上、下清扫装置、电机支座采用碳钢Q235A　　　　6.5、所有螺栓、螺母等紧固件采用不锈钢材料304　　　　6.6、栅轴直径Φ35mm，材料为304无缝管，壁厚4.5mm。两端有卡簧槽　　　　6.7、机架侧板厚度为不低于16mm的碳钢　　　　7、设备重量不低于：6000kg　　　　㈡粗格栅2台（安装于污水厂提升泵站）　　　　1、设备安装角度75°N=1.1KW　　　　2、耙齿栅距20mm，渠宽B＝800mm，渠深H=4.74m　　　　3、耙齿节距200mm，双链板双套筒的滚子链结构　　　　4、水头损头≤0.4M，过栅流量0.4M&3／秒　　　　5、排渣高度为1.0m　　　　6、设备主要零部件材料技术要求　　　　6.1、耙齿材料采用ABS工程塑料　　　　6.2、水上各传动链轮和上部导轮采用45＃　　　　6.3、传动链P=200及其链轮耙齿轴、上遮板、侧挡板、挡渣板等采用不锈钢材料304　　　　6.4、左右侧机架、上、下清扫装置、电机支座采用碳钢Q235A　　　　6.5、所有螺栓、螺母等紧固件采用不锈钢材料304　　　　6.6、栅轴直径Φ35mm，材料为304。两端有卡簧槽　　　　6.7、机架侧板厚度为不低于16mm的碳钢　　　　7、设备重量不低于：4500kg　　　　㈢细格栅（安装于污水厂细格栅—沉砂池）　　　　大节距，可调节距爬齿轮的回转式格栅机　　　　1、设备安装角度60°N=0.75KW　　　　2、耙齿栅距6mm，渠宽B＝880mm，渠深H=1.6m设备宽B1=800mm　　　　3、耙齿节距200mm，双链板双套筒的滚子链结构　　　　4、水头损头≤0.4M，过栅流量0.4M&3／秒　　　　5、排渣高度为1.0m　　　　6、设备主要零部件材料技术要求　　　　6.1、耙齿材料采用ABS工程塑料　　　　6.2、水上各传动链轮和上部导轮采用45＃　　　　6.3、传动链P=200及其链轮耙齿轴、上遮板、侧挡板、挡渣板等采用不锈钢材料304　　　　6.4、左右侧机架、上、下清扫装置、电机支座采用碳钢Q235A　　　　6.5、所有螺栓、螺母等紧固件采用不锈钢材料304　　　　6.6、栅轴直径Φ35mm，材料为304。两端有卡簧槽　　　　6.7、机架侧板厚度为不低于16mm的碳钢　　　　7、设备重量不低于：3500kg　　　　二、设备主要技术要求　　　　1、旋转式固液分离机的设计和制造应按照国家有关标准或企业有关标准和按规定程序批准的图样和技术文件进行，投标商应提供所供设备的制造标准。　　　　2、结构设计应保证设备具有足够的强度和刚度，各传动部件低磨损、设备使用寿命年限不少于15年,无故障正常工作时间不少于8000h。　　　　3、采用双链板双套筒滚子链条结构，保证链板受力均匀，传动平稳、耐磨。　　　　4、水下不应采用有转动的结构，保证设备的可靠性。　　　　5、应设计机械和电气过扭矩保护装置。　　　　6、驱动电机采用斜齿轮减速器，380V、50HZ、防护IP55绝缘等级F。　　　　7、设备应设置上下清扫装置，并考虑上部冲渣的冲洗水装置。　　　　8、电气控制装置，电气控制装置应有过流、过载、接地等保护。电气控制装置应具有定时开关的功能，运行周期可在24小时内调节，同时还具有人工和自动控制的功能，自动控制为时间和液位差PLC进行控制。电气控制装置还应具有报警系统，包括报警红灯、复位按钮等并且有电压表、电流表等指示功能。电气控制装置应具有防雨密封功能。　　　　9、所有不锈钢件外表面应酸洗钝化处理，所有碳钢件外表面应除锈后涂环氧树脂底漆和面漆，涂漆质量应符合JG／T5;12的规定。面漆为黑色，漆膜厚度不小于150μm。　　　　10、粗细格栅驱动电动机配套功率由投标商计算确定。　　　　11、供货需提供的技术文件　　　　旋转式机械格栅的产品样本。旋转式机械格栅安装图。旋转式机械格栅的安装、调试、操作和维修手册、电气控制原理图。　　　　3、闸门　　　　A总则　　　　1工作范围　　　　本部分技术规定包括单面密封平面铸铁闸门、双面密封平面铸铁闸门及其相配的电动启闭机、附属装置的制造、供货、指导安装和调试。　　　　2相关工作　　　　我公司与设计院密切配合，以保证本节中的工作顺利完成。　　　　3应呈送的资料　　　　A.我公司提交的资料应与招标文件的要求相一致，除按第一章概述中的有关条款提交有关资料外，应提交的资料还应包括但不限于以下内容：　　　　a.各种零件材料的完整说明。　　　　b.产品出厂证明和标有结构、尺寸和锚固件位置的所有细节的安装图。　　　　c.产品说明书。　　　　d.完整的资料清单。　　　　e.产品备件表。　　　　B.设计数据　　　　根据买方需要提供推力、压力、提升力及轴的设计计算的有关说明。　　　　C.操作与维护保养　　　　安装、操作与维修保养说明是专为安装与使用作准备的，说明应包括各种结构形状要求、图纸、文字说明等。维修保养说明应包括检修数据和完整的预防性维修保养表。　　　　D.提供装配正确和运行可靠的证明文件。　　　　4参考标准　　　　适用但不限于以下标准：　　　　通用闸门灰铸铁件技术规范GB12226－90　　　　铸造铜合金技术条件GB1176－87　　　　铸造尺寸公差GB6414－86　　　　灰铸铁件GB9439－88　　　　碳素结构钢技术条件GB700－88　　　　合金锻造一般要求GB1176－87　　　　不锈钢棒GB1220－92　　　　铸铁法兰尺寸GB　　　　铸铁法兰橡胶垫圈尺寸GB　　　　铸铁法兰和垫圈技术要求GB　　　　用于一般目的的青铜棒GB4424－84　　　　铸铁产品的尺寸公差GB6414－94　　　　铸铁闸门的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存GB／T3006－92　　　　5质量保证　　　　A.所有闸门应采用通过ISO9001标准认证的具有生产资格的制造厂商提供。　　　　B.闸门应按我国的铸铁方型、园形闸门及钢制闸门或与之相当或高于此标准的要求来生产。电动装置配套国产引进技术生产里米托克SMC户外整体型电动装置。　　　　C.我公司的服务　　　　（1）我公司提供具有资质证明的熟悉设备详细性能的服务代表对买方的人员进行培训。我公司提供的服务不包括在途中时间，也不解除我公司在设备安装地点进行正常操作方面所应提供足够服务的义务。　　　　（2）要求闸门生产厂提供的服务如下：　　　　a.监督检查：所有构件安装的检查，每项监督检查工作时间最少八小时（可能不是连续的）。　　　　b.操作与维护管理指导：对买方人员在设备的使用、操作、维护和安全运行方面给予指导，每项操作与维护指导工作时间将不少于八小时。　　　　c.闸门在投入使用一年内，我公司对其材料缺陷、制造质量以及在使用中所损坏的零部件负责保修，保修期内我公司免费修理或更换。　　　　6维护　　　　每台套设备均应提供完整的设备操作与维护的专用工具和备件。　　　　B性能与结构要求　　　　1使用条件与基本性能要求　　　　适应的环境：温度－25℃－80℃：pH值5－10：环境相对湿度100％。　　　　使用介质：城市污水　　　　闸门受最大正向工作水头：10m　　　　闸门受最大反向工作水头：4m　　　　最大正向工作水头的泄漏量：≤1.25L／min-m　　　　闸框密封座与闸板密封座间隙：&0.1mm　　　　闸板与闸框导向槽间隙≤1.6mm　　　　闸门所有构件的机械性能均应满足GB9439－88或GB1176－87或GB1220－84的规定。　　　　铸件不允许有裂缝、疏松等铸造缺陷：铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。　　　　铸件构件的铸造偏差应符合GB6414－86规定。　　　　2主要构件材质　　　　铸铁闸门主要零件的材质应不低于以下标准　　　　门框、门体、导轨、吊耳、楔座：HT250铸铁　　　　密封面、楔块：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜　　　　紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢　　　　3构件结构与要求　　　　3.1铸铁方形、园形闸门结构与要求　　　　A.整体结构要求　　　　闸门应由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。　　　　B.闸框、闸座　　　　材料：HT250GB9439－88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内。闸框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应被加工到≤3.2um的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。　　　　C.闸板、导轨、吊耳　　　　材料均为HT250GB9439－88。闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度。闸板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1／1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。闸板的滑动面处应加工凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结。此密封座面应被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的契形块，这些契形块均应进行加工，以便与闸框上可调节的契形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。　　　　闸门导轨将承受整个水平压力和契紧压力。因此导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工。在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于3mm。为防止导轨与闸框之间的相对运行，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体。在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度。　　　　闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。　　　　D.预埋墙框　　　　用于闸门安装的墙框应由闸门生产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求正确钻孔和攻丝。墙框外周围边应有止水档板，安装时，墙框与闸座（或闸框）结合面间应充填有粘接剂。　　　　E.闸杆　　　　整个闸杆的材料应为1Cr18Ni19TIGB1220－84。闸杆螺纹根部应有足够的直径以便能够克服闸门的自重、最大水位差下的阻力以及开启闸门时的启动冲击力的最大允许值。当闸门传动轴超过3m时，中间应安装支撑装置。中间支撑装置原则上每3m一个，其设置应能保证传动轴在任何情况下保持垂直，并最多不超过两个。　　　　4启闭机与启闭电机　　　　所有电动闸门均应带有手、电动两用启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，启闭机支座应是铸铁或铸钢结构，支座上部离操作地坪大约1000mm处安装启闭机。启闭机支座应用预埋在混凝土中的不锈钢螺栓与混凝土地板联接。启闭机的基本传动结构应为蜗轮传动。采用一级齿轮传动还是二级齿轮传动取决于所必须的提升力。每种启闭机都应带有车削螺纹的铸铜启闭螺母以便嵌入和啮合启闭闸杆，在启闭螺母的上下端面应安装轴承，以承受开闸和关闸时所产生的推力，在规定的操作条件下，启闭机手柄设计最大手摇力为15Kg，在启闭机操作手柄轴杆上应安装有锥形滚柱或滚针耐磨轴承以支撑手柄轴杆，并被封闭在铸铁齿轮箱盖中，启闭螺母和手柄轴杆处应有可靠的机械密封，以防止潮湿和灰尘并阻止启闭机润滑油外泄。为润滑所有齿轮和轴承，应提供润滑装置，手轮材质应是铸铁材质的，并可从手柄轴杆上拆卸下来，手轮上应涂有保护层，此保护层应结合牢固、性能稳定、并在闸门安装后能最少使用5年。闸杆顶端应有罩盖，此罩盖应是封闭的，罩盖上应带有行程控制器和开度指示器，以指示闸门的开启程度，带有文字“开”的箭头应牢固的联结或铸在启闭机上用以指示操作闸门的旋转方向，启闭机上应设有上下限位开关和过扭矩保护装置，以保护闸门和电动启闭机，电机防护等级IP55，电动启闭机上还应有远程控制接口，并与PLC自动控制系统联结。　　　　5表面处理与工厂底漆　　　　所有表面处理与工厂底漆是本技术规定的工作的一部分，并应符合本招标文件的有关规定。　　　　C铸铁闸门结构尺寸公差要求与厂内检查试验　　　　A.材料检查　　　　闸框、闸板、闸杆、密封座、导轨等主要零件的材料是否与本技术规定相同。　　　　B.尺寸检查　　　　各种相关尺寸是否与图纸相符，特别是预埋件的尺寸是否与基础图相符。　　　　C.密封面间隙检查　　　　闸板与闸板密封座结合面必须清除外表杂物和油污，将闸门全闭后放平，在闸板上无外加荷载下，用0.1mm塞尺测量其间隙，其值不得大于0.1mm。　　　　D.装配检查　　　　将闸板装入闸框内，作全启、全闭往复移动，检查闸板的位置，楔紧面的状况和导向槽内的间隙，其检查结果应符合本技术规定的要求。　　　　E.漏水试验　　　　将闸门全闭后放成水平，在关闭的状态下布水，闸板不应该渗水，当滑动面上有油污时，要用纱布擦净后进行试验，闸框与闸板密封面之间用0.1mm塞尺进行检验，缝隙在0.1mm以上者为不合格。　　　　F.外观检查　　　　整个部件在外观上应无任何缺陷。　　　　D平面铸铁闸门订货技术要求　　　　1.铸铁闸门应按供水排水用铸铁闸门CJ－T3006－92标准进行设计和制造。　　　　2.闸板、框架、导轨等全部铸件采用HT200材质（GB9439），所有铸件均应进行退火处理。　　　　3.闸板密封座面采用铜合金材料制造，它们应紧固在经过精加工的框架凹槽中，并在闸门的使用寿命内不会发生变形和松动。　　　　4.闸板及导轨水封座面均须整体加工，其水封座面之间的最大间隙在闸板关闭状态下不大于10um。　　　　5.闸门应在制造厂组装，并进行闸门水封座的密封试验，闸门最大渗漏量：正向承压不超过0.72L／h.m密封长度，反向承压不超过1.25L/h.m密封长度，并提供试验报告。　　　　6.闸门座、吊杆采用碳钢材料制作，表面镀锌80U。根据具体情况其吊杆应设置导向支座，最多不超过两个。支承座内加工铜套并与吊杆之间的最大间隙不大于2mm。　　　　7.所有闸板均应设置可调楔块装置，使闸门关闭时闸板和框架的水封面能紧密接触。　　　　8.所有螺栓等连接件均采用不锈钢材料制造。　　　　9.启闭机机座、吊杆支撑座等钢结构件均喷砂除锈后喷锌0.15mm，并涂环氧富锌底漆H06－1四道，漆膜厚度125U，环氧特种防腐面漆HL52－3四道；漆膜厚度120U，面漆颜色按买方指定的银灰色色标喷涂。　　　　10.投标商投标时应提供闸门安装图，并保证闸门处在全关和全开时，丝杆在螺母上下至少20mm螺纹长度。　　　　11.闸门启闭机机座固定原则上应采用通孔地脚螺栓连接，保证有足够的连接强度，在保证预埋件基础连接强度足够的情况下可采用预埋锚筋和钢板焊的连接方式。如以后安装调试中，因投标商原因预埋基础强度不够无法使设备正常工作的责任由投标商承担。　　　　12.所有手动铸铁闸门应加设丝杆防护罩和开度指示装置。　　　　13.所有电动装置采用国产并由闸门厂家进行配套。　　　　E平面钢闸门　　　　一、设计要求　　　　闸门的渗漏量：当正向承压应≤0.72L/min.m　　　　当反向承压应≤1.25L/min.m　　　　二、结构及特点　　　　暗杆式钢闸门主要由门槽、门体、止水橡胶、启闭装置、丝杆等部件组成。　　　　闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹的作用下，门体随之在闸槽中上下运动。从而达到疏通和截止水流的作用。　　　　1.门槽采用钢板折弯成“U”字形，有一定的强度和刚度，确保在使用中不变形。　　　　2.门体加工成整体结构，并在迎水面焊接“井”字形加强筋，加强筋的数量视闸门大小而定。　　　　3.止水橡胶采用优质“P”型产品，该橡胶耐磨、耐腐蚀，长期使用不变形。　　　　4.丝杆由圆钢加工成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，保证了与启闭装置螺母的密切配合，下部焊接销套与门体吊耳相连。　　　　5.闸板、闸座及预埋件的厚度不应小于5mm。　　　　6.焊缝高度4－8mm。　　　　7.闸板下料加工表面粗糙度均为50um。　　　　8.闸板应在大于该闸板1m以上的平台上进行组装，其偏差不得大于3mm。　　　　9.焊接后，闸板必须进行校正调整，使其达到要求。　　　　10.闸板上的橡胶密封与闸板体的配合必须牢固、严密，不得有渗露现象，密封面的粗造度为3.2um。　　　　11.吊耳的焊接必须牢固。　　　　12.为了防止介质的泄露，闸板与闸座之间装有楔形压紧机构，闸门紧闭时因楔压的作用而密闭。　　　　三、手摇启闭机　　　　手摇启闭机主要由支座、伞齿轮箱、摇把、螺母、承重轴承、丝杆护罩等部件组成。　　　　摇动摇把通过伞齿轮带动启闭螺母转动，在梯形螺纹的作用下，丝杆随之升降，从而完成闸门的启闭动作。　　　　1.支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构，强度高、稳定性好。　　　　2.伞齿轮箱、摇把采用树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。　　　　3.大小伞齿轮采用高强度铸铁铸造，高温回火后进行精加工，其齿形采用刨齿机加工，精度高，相互啮合密切。　　　　4.螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。　　　　5.丝杆护罩采用有机玻璃管，操作时清楚直观地看到丝杆升降情况。　　　　6.承重轴承采用优质产品，强度高，使用寿命长。　　　　四、材质要求　　　　闸槽：&&&&碳钢Q235A　　　　门体：&&&&碳钢Q235A　　　　止水橡胶：&&&橡胶　　　　丝杆：&&&&不锈钢2Cr13　　　　启闭机座：&&&HT250铸铁　　　　紧固件：&&&不锈钢　　　　4、带式输送机　　　　A主要技术参数　　　　安装位置：粗格栅（泵站及提升泵房）、细格栅　　　　数量：3台（各一台）　　　　输送带宽：500mm　　　　输送长度：4800mm、4800mm、4000mm　　　　电机功率：1.5kW　　　　机架材质：碳钢表面防腐处理　　　　输送带材质：合成橡胶（尼龙带）　　　　B皮带输送机主要结构、特点　　　　1、工作原理　　　　本设备由输送带、驱动滚筒、槽型托辊、回程托辊、导向辊、清扫器、侧边档板、机架等组成，栅渣落在皮带输送机的输送带上，在油冷式电动滚筒的驱动下，栅渣被输送至卸料端，依靠清扫器的作用栅渣被刮入集渣斗中。　　　　2、产品主要构件的特点　　　　（1）输送带　　　　皮带输送机所选用的输送带为合成橡胶带（尼龙带），具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，并采用硫化接头，既不影响设备的运转，亦不影响清扫。这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，且能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。　　　　（2）驱动滚筒　　　　采用油冷式电动滚筒作为驱动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。电机适合380V，3相，50Hz。　　　　（3）槽型托辊　　　　托辊用来支承输送带和输送带上所承载的物料，使输送带稳定地运行。托辊的好坏直接影响输送机的运行，皮带输送机选用的托辊是一种径向迷宫式托辊结构，其密封装置可靠，以防灰尘进入轴承而将其卡死。　　　　皮带输送机的上托辊采用槽形上托辊，提高输送机的可靠性及高效性，下托辊为平行托辊，具有结构简单、运转可靠的特点。　　　　（4）张紧装置　　　　张紧装置的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转，我公司所生产的输送机的张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧滚筒装在带有螺母的滑架上，滑架上可以在尾架上移动。转动尾架上的张紧螺杆可以使滚筒前后移动，以调节输送带的张力。　　　　（5）保护装置　　　　防止滚筒轴承进水的防护装置和渣物落地的装置。　　　　C防腐与涂装工艺　　　　碳钢件、铸件表面除锈后涂防锈漆，漆膜总厚度≥150μm。　　　　5、旋流沉砂系统　　　　A概述　　　　一、除砂原理及说明　　　　旋流沉砂池采用圆形水平旋流的模式，它包括有一个圆锥形底的沉降室和与之连接的集砂井，沉降室和集砂井之间的过渡段有23.7°的倾角。水流从切线方向进入沉降室，回旋360°流出，并在室内使液体产生旋转运动。期间通过浆叶的搅拌，完成砂粒的分离和沉降以及砂粒在沉降过程中将有机物分离。砂粒沿池底向中心汇入中心的集砂井，并采用空气提气装置将砂水输入砂水分离器进入砂水分离。分离后的水进入厂平下水道返流处理，分离砂通过无轴螺旋砂水分离器提升脱水排出。　　　　二、工艺条件　　　　设计流量（每池）360M3/小时　　　　集砂斗直径1000mm　　　　三、除砂效率　　　　除砂系统的设计应符合下列要求　　　　1、50目以上的泥砂去除率≥95％　　　　2、70目以上的泥砂去除率≥85％　　　　3、100目以上的泥砂去除率≥65％　　　　注：效率按比重为2.65吨/立方米的泥砂及进水槽与出水槽中砂含量之差来计算。　　　　四、参考标准　　　　旋流式除砂系统的设计和制造应符合下列标准以及我国有关标准和规范　　　　1、ASME美国机械安装协会　　　　2、CSA加拿大标准协会　　　　3、AGMA美国齿轮厂商协会　　　　4、CEMA加拿大电气厂商协会　　　　5、NEMA国家电气厂商协会　　　　6、ASTM美国试验和材料协会　　　　7、ANSI美国国家标准协会　　　　五、供货范围　　　　1、两（2）套旋流式除砂装置　　　　2、壹（1）套无轴螺旋砂水分离器　　　　3、空气洗砂、提砂装置2套（含引进电动三通换向阀）　　　　4、两台鼓风机　　　　5、壹套就地控制箱　　　　B产品性能及制造要求　　　　一、设备技术规格　　　　1、搅拌机　　　　搅拌机由动力装置、同步齿轮形皮带、同步齿轮、立式搅拌浆叶等组成。搅拌浆叶、空心立轴、气提泵及所有与污水接触的部件材质均为0cr18Ni9不锈钢。　　　　（1）动力装置　　　　动力装置采用斜齿轮减速电机，电机为耐候户外型，并配防护罩，电机保护等级为IP55，绝缘等级为F级，工作电压380V、50Hz，过载系数1.5。　　　　（2）驱动装置　　　　驱动装置采用同步齿形皮带传动，由直接安装在电机输出轴上的小同步皮带轮和安装在回转支承上的从动带轮及同步齿形皮带组成，小同步皮带轮通过齿形皮带传递扭矩至从动带轮带动回转支承旋转。同步齿形皮带传动应有足够的强度以承受每天24小时的连续工作。　　　　（3）搅拌器　　　　为了使除砂效率满足工艺要求和达到最高，沉砂池内的旋转水流的方式通常靠12~20RPM的转速（变频调速）旋转的搅拌器来保持。搅拌器由固定在驱动管上的浆叶组成。驱动管栓接在回转支承上。圆盘形叶轮紧固在驱动管上，在其上安装有四个叶片，叶片角度为30°，浆叶直径为Φ=1000mm，采用两片对接连接方式，材料为1Cr8Ni9Ti不锈钢。　　　　驱动管直径Φ=273mm，由法兰与从动带轮联结，从动带轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动带轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动管分离的提砂管和冲砂气管、提砂气管，驱动管用3mm的0cr8Ni9不锈钢板卷管焊接而成。提砂管以及气管的规格分别为DN100和DN40，材质均为不锈钢1Cr8Ni9Ti。转动管固定在回转支承上，回转支承采用标准回转轴承，轴承材质内外圈42crm，回转支承能够承受径向和轴向联合负荷，使用寿命不低于10年。　　　　（4）空气洗砂及提砂系统　　　　沉砂池具有一个空气冲洗系统以分离沉淀在沉砂井内以及砂粒表面附着的有机物。压缩空气由洗砂气管进入集砂井，将集砂井底部沉淀的泥砂冲起，使其与水流高速摩擦，达到清洗砂粒的目的。主供气管上应安装手动球阀和电磁阀。集砂井中收集的砂粒由空气提砂装置排出。抽砂管为1Cr8Ni9Ti不锈钢，直径Φ100毫米，砂水混合液由提砂管输送至螺旋分砂机进行砂水分离。　　　　（5）空气冲洗砂与空气提砂的转换控制　　　　※※空气冲洗砂与空气提砂所需的压缩空气由同一台鼓风机提供，要求在鼓风机出口总管上设置进口电动三通换向阀来控制空气冲洗与提砂之间的转换，不能使用电磁阀。　　　　2、鼓风机　　　　采用三叶罗茨鼓风机提供压缩空气，要求鼓风机电动功率2.2KW，防护等级为IP44，F级绝缘，电源为三相，电压为380伏，50Hz，鼓风机详细技术要求如下：　　　　风量：1.79m3/h　　　　风压：34.3Kpa　　　　每个沉砂池应配置一台鼓风机，鼓风机出口管路上应配置有适当的吸气口过滤、消音器、止回阀、压力表和伸缩节。　　　　3、螺旋砂水分离器　　　　无轴螺旋砂水分离设备为成套装置，包括进水管、储水沉砂斗、支架、倾斜螺旋输送器、减速电机、出水槽、耐磨条及管口等。本设备性能和结构如下：　　　　储水沉砂斗采用δ=3mm的1Cr8Ni9Ti不锈钢材料加工制成一三角斗形结构，形成一水平顶周边，斗边与水平成60°倾角，以防止沉砂积聚于斗边。从斗内伸出的螺旋输送器与水平面成25°倾角。斗的上部有法兰短管与提砂管连接。与斗成一体的出水槽采用三角形堰板用以排放溢流出水。斗内设有隔板以分隔水延长流径，使细微的砂粒沉降。整个料斗用不锈钢板覆盖并加螺栓连接。槽的底部设有放空管。　　　　螺旋砂水分离机的支架是由矩管焊接而成，材质为1Cr8Ni9Ti，倾斜螺旋输送器采用U形槽，螺旋直径为215mm，安装角为25°，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。采用无轴螺旋输送，底部不得有下部支承轴承，螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑并固定在混凝土的土建基础上。输送槽内衬为聚四氯乙稀或特种耐磨钢。驱动电机采用户外型电机，防护等级IP55，电压为三相380V，50Hz、F级绝缘。　　　　螺旋砂水分离器规格如下：　　　　水力负荷9~12L/S　　　　U形槽槽宽260mm　　　　螺旋输送器直径：215mm　　　　处理量G=9~12L/S　　　　功率N=0.37KW　　　　螺旋输送器与水平倾角25°　　　　螺旋体转速5~6r/min　　　　要求输出砂粒含水率低于60％。
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