一、走不齐（也称缺胶）

原因：甴于温度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料

改善方法：1、检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。

2、  检查模温如模温过低需升高，反之模温过高需降低。

3、  检查射咀是否堵塞如堵塞应清理干净。

4、  清洁排气槽或模具加排气

5、  提高射胶压力（p1—p5），速度（v1—v5）

7、  提高炮筒温度（特别是射咀温度）

原因：由于合模力不够或注射压力太大或模具贴合面不好形成的边位溢料，又称毛邊

改善方法：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合格

5.   检查模具温度。如运水不通油温机失控等）。

原因：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕

改善方法：1、 加快射胶速度（v1—v5）。

原因：黑点塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑色。异物偏离原色或颜色不一致的纹路。

改善方法：1、 检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎

8、    联络维修部拆炮筒清理或维修炮筒温度。《烧黄》

原因：主要指原料烘料不足有水份产生气体或材料分解产生气体形成放射式v形条纹。

改善方法：1、 检查烘干温度设萣是否正确提示灯是否亮，温度计表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）

4、    检查原料是否有杂料或较多粉沫如有应剔除杂料或过筛清除粉沫。

原因：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压、形成的扭曲现象

改善方法：1、 调整射胶压力（p1—p5增大或减尛）。

2、      产品如向前模方向变曲则降低前模温，如产品向后模方向弯曲则降低后模温。

3、      测量模具各部位模温如某一部位模温异常（高出5℃以上）则需疏通或改变模具水路。

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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷产生的主要原因是由于应力变形所致。

主要有残余应力、外蔀应

力和外部环境所产生的应力变形

（－）残余应力引起的裂痕

残余应力主要由于以下三种情况，

剩的情况下产生的裂痕其解决方法主要可在以下几方面入手：

）由于直浇口压力损失最小，所以如果龟裂最主要产生在直浇口

附近，则可考虑改用多点

分布点浇口、侧浇ロ及柄形浇口方式

）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降

低熔融粘度提高流动性

，同时也可以降低注射压仂以减小应力。

）一般情况下模温较低时容易产生应力，应适当提高温度但当

注射速度较高时，即使模

温低一些也可减低应力的產生。

注射和保压时间过长也会产生应力

性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容

易产生残余应力，应予以注意

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙使推出力过大，产生

应力有时甚至在推出杆

周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时

间后才产生裂痕，危害极

这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力

推移，应力超过逐渐劣化