您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
工业双级氨水吸收制冷系统的模拟与优化.pdf6页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
文档加载中...广告还剩秒
需要金币：120 &&
工业双级氨水吸收制冷系统的模拟与优化.pdf
你可能关注的文档：
··········
··········
化 工 进 展 2008 年第 27 卷第 4 期
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ?625 ? 工业双级氨水吸收制冷系统的模拟与优化 孙道青，张述伟，刘 健 （大连理工大学化工学院，辽宁大连
116012 ） 摘 要：应用Aspen Plus 模拟软件，采用改进的PSRK 物性方法，完成了某厂双级氨水吸收制冷系统的模拟。分 析了影响系统制冷系数ξ的因素，确定了装置的最佳分流比，得出了高低压吸收系统出口氨水浓度与ξ的定量关 系，提出了几种强化吸收的方法。 关键词：吸收制冷;
过程模拟 中图分类号：TB 61 文献标识码：A 文章编号：
（2008 ）04 C0625 C06 Simulation and optimization of industrial two-stage ammonia-water absorption refrigeration system SUN Daoqing ，ZHANG Shuwei ，LIU Jian （Department of Chemical Technology ，Dalian University of Technology ，Dalian 116012 ，Liaoning ，China ） Abstract ：Based
model，the
simulation
industrial
two-stage ammonia-water
absorption
refrigeration
software. Analysis of the process was made ，and the best split fraction was presented. The change of ξ coefficient of performance
with the concentrations of ammonia-water from high pressure absorption and low pressure absorption systems was deduced，and several methods to enhance the absorption were proposed. Key words ：abso ammonia- vapor- process simulation 化学工业是我国的能源消耗大户，怎样降低消耗 的存在不但会影响整个吸收制冷装置的操作稳定性， [3]
是多年来科学界研究的重点课题，工业余热的回收是 而且会使系统的制冷系数 ξ降低 ，所以要得到纯度
充分利用能源的重要手段之一。另外，随着人们对生 较高的氨
正在加载中，请稍后...?２６?化肥设计２００８年第４６卷一科技股份有限；平；产，活性好，热稳定性好，脱水反应选择性在９９．５；以上；的分离损耗低，有效地保证了甲醇消耗这一主要消；耗指标；（６）拥有２项中国发明专利（专利号：ｚＬ一９５一；ｌ一１３０２８．５和专利号：ｚＬ一２００４―１０；废水；图４甲醇气相法新技术工艺流程（７）与国内外同类技；产成本低；与其他甲醇气相催化脱水法相比，
?２６?化肥设计２００８年第４６卷一科技股份有限公司加大了甲醇气相催化脱水法液做反应尾气洗涤塔的吸收剂，减少了外排尾气中的研究开发力度，开发出完善、先进、独特的生产工的甲醇含量。同时由于降低了二甲醚精馏塔进料艺技术。与国内外现有甲醇气相催化脱水法相比，的甲醇浓度，使得二甲醚分离难度降低，回流比减该工艺具有较大的改进和创新，处于国际先进水少，从而节省了蒸汽消耗。
平。甲醇气相法新技术工艺流程见图４。（５）采用自行研究开发的专用催化剂，规模生
产，活性好，热稳定性好，脱水反应选择性在９９．５％
以上。由于分离过程设置先进合理，甲醇和二甲醚
的分离损耗低，有效地保证了甲醇消耗这一主要消
耗指标。甲醇消耗低于国内外同类技术。
（６）拥有２项中国发明专利（专利号：ｚＬ一９５一
ｌ一１３０２８．５和专利号：ｚＬ一２００４―１００２２０２０．５）。
图４甲醇气相法新技术工艺流程（７）与国内外同类技术相比，装置投资少、生
产成本低。
与其他甲醇气相催化脱水法相比，该生产工艺国家科技部已指定西南化工研究设计院和四具有以下特点。川天一科技股份有限公司为“非石油路线含氧化合
（１）与甲醇装置联产时，以粗甲醇为原料，可大物制备关键技术”中“甲醇制二甲醚大型化工程开幅度降低生产成本（主要降低蒸汽消耗，每吨二甲醚发”国家科技支撑计划课题的完成单位。该技术的产品以粗甲醇为原料可减少蒸汽消耗１．６ｔ左右）。先进性和可靠性已在近年投产的２０多套装置上得
（２）反应器采用多段冷激式固定床，催化剂装到验证。目前由西南化工研究设计院和四川天一填容量大、投资低、反应温度适当、副反应少，易于科技股份有限公司转让技术并进行工程设计的二大型化。多段冷激式固定床既避免了绝热式固定甲醚生产能力为１０～２００ｋ∥ａ的装置有近６０套，其床反应器温升太高造成副反应增加、甲醇单程转化中１００ｋ∥ａ装置１７套，２００ｋＬ／ａ装置６套。２００７年率偏低的弱点，又克服了换热式固定床和等温管式４月，建于湖北天茂集团公司的ｌｏｏｋＬ／ａ甲醇制二固定床反应器尺寸过大、催化剂装填容量过小的缺甲醚装置的投产和达产达标验收，使该项二甲醚生点（专利保护关键技术）。产技术向大型化迈出了坚实的一步。
（３）采用独特的汽化提馏塔结构和分离工艺，４结论
不设置用于回收未反应甲醇的甲醇提浓塔，汽化提
馏塔具有原料甲醇汽化、回收甲醇提浓、分离排除（１）二甲醚是国家认可的主要替代能源，作为原料带来的水和反应生成的水等３个功能，既简化燃料，二甲醚热效率高，无毒无害，对环境的负面影
响小，替代对象ＬＰＧ和柴油的消费量大，是市场前了流程，减少了投资，又有效地减少了蒸汽消耗。
每吨产品二甲醚的蒸汽消耗比国内外同类技术低景最好的替代能源。
（２）无论从投资还是从生产成本的角度分析，
０．５―０．８ｔ（专利保护关键技术）。甲醇气相法新技术均是二甲醚首选的生产方法。
（４）以二甲醚精馏塔塔釜排出的甲醇一水溶收稿日期：２００７―１２＿２４（上接第１８页）ｅｌｓ．ＵＳＡ：ＡｓｐｅｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００．
参考文献：［６］ＡｓｐｅｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ａ８ＰｅｎＰｌｕＢＧｅｔｔｉｌｌｇｓⅫｅｄｓｏｌｉｄ８．ｕｓＡ：Ａ￥ｐｅｎ［１］王辅臣，龚欣，刘海峰，于广锁，周志杰，于遵宏．ｓｈｅｌｌ粉煤气化１＇ｅｃｈｎｏｌｏ盯。２０００．
［７］吴学成，王勤辉，骆仲泱，方梦祥，岑可法．气化参数影响气流床
炉的分析与模拟［Ｊ］．大氮肥，２００２，２５（６）：３８ｌ一３８４．的模拟研究（Ｉ）――模型建立及验证［Ｊ］．浙江大学学报（工学［２］林立．ＡｓｐｍＰｌｕｓ软件应用于煤气化的模拟［Ｊ］．上海化工，
版），２００４，３８（１０）：１３６ｌ―１３６６．
２００６。３１（８）：ｌＯ―１３．
［８］ｓＭＩＴＨｗＲ，ＭＩｓｓＥＮＲｗ．ｃｈｅｍｉｃａｌ玎朗ｃｔｉｏｎｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ卸８ｌｙ―
［３］汪洋，代正华，于广锁，于遵宏．运用Ｇｉｂｂｓ自由能最小化方法模ｓｉｓ：ｔｈｅｏｒｙ舯ｄａＩｇｏｒｉｔｈｍｅ［Ｍ］．ＮｅｗＹｏｄ【：ｗｉｌｅｙ，１９８２．
拟气流床煤气化炉［Ｊ］．煤炭转化。２００４，２７（４）：２７―３３．［９］代正华，龚欣，王辅臣。于广锁，谭可荣，于遵宏．气流床煤气化的［４］Ａｓｐ明１＇ｅｃｈ玎ｏＪｏ盯．Ａ６ｐｅｎＰｌｕｓＵ辩ｒＧｕｉｄｅ．ｕｓＡ：ＡｓＰｅｎＴｅｃｈｎｏＩｏ．Ｇｉｂｂｓ自由能最小化模拟［Ｊ］．燃料化学学报，２０晒，２３（２）：１２９一１３３．
ｇｙ，２０００．［１０］王同章．煤炭气化原理与设备［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００１．［５］ＡｓｐｅｎＴｅｃｈｎｏｌｏ舒．ＡｓｐｅｎＰｌｕｓＰｈｙ亭ｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｙＭｅｔｈｏｄｓ舯ｄＭ０ｄ．收稿日期：２００８埘一１２
万　方数据
基于Aspen Plus的粉煤气化模拟
作者单位：
英文刊名：
年，卷(期)：
被引用次数：张宗飞， 汤连英， 吕庆元， 章卫星， 何正兆， 毕东煌， ZHANG Zong-fei， TANGLian-ying， LU Qing-yuan， Zhang Wei-xing， HE Zheng-zhao， BI Dong-huang中国五环化学工程公司,湖北,武汉,430223化肥设计CHEMICAL FERTILIZER DESIGN)3次
参考文献(10条)
1.王辅臣.龚欣.刘海峰.于广锁.周志杰.于遵宏 Shell粉煤气化炉的分析与模拟[期刊论文]-中氮肥 2002(06)
2.林立 Aspen Plus软件应用于煤气化的模拟[期刊论文]-上海化工 2006(08)
3.汪洋.代正华.于广锁.于遵宏 运用Gibbs自由能最小化方法模拟气流床煤气化炉[期刊论文]-煤炭转化 2004(04)
4.Aspen Technology Aspen Plus User Guide 2000
5.Aspen Technology Aspen Plus Physical Property Methods and Models 2000
6.Aspen Technology Aspen Plus Getting Started Solids 2000
7.吴学成.王勤辉.骆仲泱.方梦祥.岑可法 气化参数影响气流床的模拟研究(I)--模型建立及验证[期刊论文]-浙江大学学报（工学版） 2004(10)
8.SMITH W R.MISSEN R W Chemical reaction equilibrium analysis:theory and algorithms 1982
9.代正华.龚欣.王辅臣.于广锁.谭可荣.于遵宏 气流床煤气化的Gibbs自由能最小化模拟[期刊论文]-燃料化学学报 2005(02)
10.王同章 煤炭气化原理与设备 2001
相似文献(2条)
1.学位论文 代正华 气流床气化炉内多相反应流动及煤气化系统的研究 2008
气流床气化炉内多相反应流动规律和气化系统的过程模拟是气化炉和气化装置设计的基础。本文对气流床气化炉内的单相流动、多相流动和湍流反应流动规律进行了实验研究和数值模拟，同时对气流床煤气化过程系统进行了模拟与分析。
气流床气化炉内流动和反应规律研究对常见气流床气化炉(炉体直径相同)内气体停留时间进行实验研究，结果表明对短停留时间部分的物流(如小于1秒)，多喷嘴对置气化炉明显小于其它气化炉炉型。
提出了一种非接触式气流床气化炉内颗粒停留时间的测量方法并建立实验装置。实验表明颗粒停留时间规律不同于气相。对多喷嘴对置气化炉，喷嘴气速增大，颗粒平均停留时间增大；颗粒粒径越小，颗粒平均停留时间越长。对多喷嘴对置气化炉与单喷嘴顶置气化炉，二者颗粒平均停留时间基本相等，但颗粒最短停留时间前者约是后者的3倍。气相和颗粒停留时间规律均表明多喷嘴对置气化炉有更好的气化性能。
分别对气化炉内气相(冷态)、气固两相(冷态)、均相湍流反应流和多相湍流反应流进行了数值模拟。对多喷嘴对置气化炉，颗粒在撞击区富集；气流速度越大，颗粒的分散度越高。以多喷嘴对置粉煤中试气化炉和Texaco水煤浆气化炉为例进行了数值模拟计算，气化炉出口温度和气体组成与工程数据基本吻合，说明了气化模型的可靠性。
对多喷嘴对置粉煤气化炉，在氧煤比可行操作范围内，撞击流股的温度在K，氧煤比每升高0.01Nm3/kg煤，气化温度大约升高
30～40℃；当“喷嘴上部空间总高度/气化炉直径”从1.67降为1.11时，气化炉封头内向上撞击流股的速度约增大50％，气化炉拱顶温度从1511K上升到1573K，增加～60℃。喷嘴上部空间高度对多喷嘴对置气化炉拱顶内速度分布和温度分布的影响得到了实际工业装置耐火砖寿命的验证。
气流床气化系统过程研究基于Aspen Plus软件建立了多喷嘴对置式气流床煤气化过程的系统数学模型，得到了Cl-、NH4+等离子液相浓度分布等详细信息。对物性模型，气化炉采用PR-BM模型，对含有气体的设备采用ELECNRTL+Henry模型，对液固两相的设备采用STEAMNBS模型。多喷嘴对置粉煤气化中试炉和多喷嘴对置水煤浆气化示范装置的模拟结果与试验数据或装置运行数据基本吻合。
以制备100,000Nm3/h H2为基准，以山东北宿煤和贵州煤，分别采用(Ⅰ)水煤浆气化、(Ⅱ)粉煤气化(激冷)、(Ⅲ)粉煤气化(废锅)流程以及后续变换工序对煤制氢的能耗进行了分析。水煤浆气化的冷煤气效率较粉煤气化低7～9个百分点，总热效率低2～5个百分点；
对粉煤气化，山东北宿煤的冷煤气效率和总热效率均高于贵州煤～2个百分点。研究表明煤质和气化工艺对煤制氢的能耗影响显著。通过对气化炉及其工艺的模拟分析，提出了固态排灰气流床气化技术、水部分激冷技术以及煤基直接还原炼铁工艺，模拟表明在技术和能耗上都是可行的。
2.学位论文 郝栩 费托合成反应过程模拟分析 2008
我国目前的能源结构是富煤、少油、有气，随着我国经济的发展，对能源的需求将持续增大。目前正考虑开发一新领域，用相对丰富的煤炭资源部分制成合成油缓解油品市场的供需矛盾。由于国内经济的快速发展，以及快速增长的油品市场需求，煤制油技术的产业化政治上可以解决我国的能源战略需要，而且一定规模的煤制油厂在目前油价下可以产生一定的经济效益。考虑到众多的油代用品途径，通过费托合成生产烃类液体燃料无论从经济上及技术上来讲都是一个可行的途径。&br&　　
本文以商业化流程模拟软件Aspen Plus为软件平台，基于前人对费托合成催化剂的开发及费托合成动力学、反应工程的研究基础，展开对煤制油费托合成过程的研究。对费托合成的过程研究始终贯穿在浆态床费托合成技术的开发过程。在中试开发过程中，基于小试结果，用Aspen Plus建立的过程模型能够对中试提出建议性实验方案，同时过程模型在中试规模上得到验证。以在中试规模上验证的费托合成过程模型为基准，分别建立煤气化过程模型、变换及净化过程模型、尾气脱碳、轻烃回收模型，展开针对不同煤气化工艺的费托合成煤制油全流程模拟研究，将为工程设计和工业放大提供依据。由此可见，用流程模拟技术展开对煤制油过程的研究能够加快煤制油技术的开发进程，推动煤制油过程尽快产业化。&br&　　
(1)费托合成过程的小试中试研究&br&　　
基于实验室动力学研究、浆态床反应器模拟研究的成果以及在此基础上建立的浆态床反应器的数学模型，以及本课题组开发的费托合成专用热力学数据库，并将其作为用户模块和用户数据库嵌入到商业化流程模拟软件Aspen Plus软件中，作为费托合成过程流程模拟的基础。&br&　　
用Aspen Plus建立浆态床费托合成中试装置过程模型。为配合浆态床费托合成的中试研究，对费托合成过程进行了大量的计算分析，包括分析H2/CO、温度、压力、循环比等影响，在此基础上提出中试实验的建议性方案。&br&　　
中试过程中及时将浆态床中试运行结果和流程模拟计算结果进行比较，通过修正模型，使过程计算模型在中试规模上得到验证。&br&　　
(2)气化过程的模拟&br&　　
合成气的制备工艺是整个煤制油工艺中非常重要的一部分，也是占整个煤制油工艺投资非常大的一个单元。因此合成气发生装置设计的合理性对整个煤制油装置的经济性非常关键。然而合成气发生装置和许多外界因素有关，煤气化工艺的选择必须综合考虑各种因素，使整个装置达到最大的经济效益。&br&　　
在系统的分析了国内外各种具有代表性且有商业化运行业绩的煤气化工艺：恩德炉粉煤气化工艺、Shell加压粉煤气流床气化工艺、水煤浆加压气流床气化工艺、GSP粉煤加压气流床气化工艺、Lurgi碎煤加压气化工艺的工艺流程、技术特点的基础上，用Aspen Plus建立气流床煤气化工艺过程模型，并和各生产厂或文献数据进行对比，Aspen Plus模型计算值和生产数据基本相符。结合AspenPlus模拟计算结果和技术经济评价结果，系统的评述了各种商业化煤气化工艺的热点，为煤制油过程气化工艺的选择提供了一些建议。&br&　　
(3)粗煤气变换及净化的流程模拟&br&　　
粗煤气变换和净化工序是在催化剂存在的条件下，使煤气化工段的粗合成气中CO和水蒸气发生反应生成CO2和H2，使工艺气体中的H2/CO(mol)符合费托合成工艺的要求(1.0-2.0)。变换后的合成气中含有一定量的H2S、CO2和各种有机硫、HCN、水蒸气等，净化采用吸收的方法，脱除合成气中这些杂质，使净化后合成气符合费托合成的要求。综合考虑各种因素，与费托合成匹配的水煤气变换的技术将采用钴钼系宽温耐硫催化剂的CO变换工艺路线流程。酸性气体脱除将采用低温甲醇洗脱除酸性气体的工艺。&br&　　
用Aspen Plus建立模拟Co-Mo催化的水煤气变换流程，考虑到变换催化剂的多样性，对变换过程主要模块变换反应器采用平衡反应器模块来模拟，可满足变换流程物料和能量衡算的需要。&br&　　
低温甲醇洗流程详细模拟非常复杂。用Aspen Plus模拟低温甲醇洗流程时，采用组分切割模块模拟分析脱水、脱硫、脱碳过程，可以满足全流程物料衡算需要。&br&　　
(4)工业费托合成过程的模拟&br&　　
煤间接液化合成油过程涉及造气、净化、变换、F-T合成、烃加氢和油品提质、尾气利用等多个步骤，相关技术工艺包括气化工艺、合成工艺、油品加工工艺和尾气利用工艺等。F-T合成工艺的选择和优化软件平台的开发可以加快推进费托合成技术的产业化。&br&　　
系统的描述了工业上已商业化运行的SASOL费托合成工艺、Shell的Co催化的固定床费托合成工艺，为费托合成工业化模拟分析提供有益的思路。&br&　　
针对气流床气化工艺、Lurgi碎煤加压气化工艺以及天然气为原料制备的合成气工艺，提出与之相匹配的费托合成工艺。说明费托合成过程不是一成不变的，随着规模的不同，气化工艺的不同，产品方案的不同，费托合成工艺方案将有所不同，将根据实际情况优化费托合成工艺。&br&　　
(5)合成尾气处理的模拟&br&　　
由于转化率的限制，费托合成尾气包含未转化的CO+H2、未冷凝的低碳烃类及C5+。为提高过程的效率，大规模工业过程必须考虑回收尾气中这部分残留烃类。在方案设计中考虑采用热钾碱脱碳流程及低温油吸收流程。&br&　　
分别用Aspen Plus软件建立热钾碱脱碳流程及低温常温油吸收流程。费托合成尾气因其特殊性，国内尚无先例，模拟结果提供了装置的详细物料、能量衡算结果，同时也分析了热钾碱脱碳工艺及低温油吸收工艺在回收费托合成尾气中使用的特殊性。
引证文献(1条)
1.王彩红.林雄超.董敏.王永刚 ASPEN PLUS 在化工实验教学和科研中的应用[期刊论文]-化工时刊 2009(6)
本文链接：.cn/Periodical_hfsj.aspx
授权使用：西安交通大学(xajtdx)，授权号：242edea5-d598-492c-14681b2
下载时间：日
三亿文库包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、外语学习资料、马后炮化工技术论坛_基于Aspen Plus的粉煤气化模拟_图文83等内容。　
　中化企协[2015]18 号 关于举办“2015 年 Aspen Plus 流程模拟高级培训班” 的通知各有关单位: Aspen Plus 是基于稳态化工模拟、优化、灵敏度分析和经济评价的... 　Aspen Plus化工过程模拟技术与典型案例分析文件_建筑/土木_工程科技_专业资料。...马后炮化工技术论坛_基于... 8页 1下载券 ©2017 Baidu 使用百度前必读 | ... 　随着计算机技术的发展 以及应用软件技术的开发,化工...Aspen plus 流程模拟软件介绍 Aspen plus 是基于稳态...在 Hcurves 中点击 New 后选择气化率设置后如下图... 　Aspen Plus介绍_能源/化工_工程科技_专业资料。Aspen...比如像电解 质模拟,Aspen Plus 主要的功能如下: ...Aspen OLI 接口: 基于 OLI 系统的先进技术, 使 ... 　化工过程的模拟不明思议需要根据流程搭建所需的模型,Aspen Plus 也是如 此,因此它提供了一系列的操作模块供用户进行选择,使得模型的搭建更具合理性 及适用性这些... 　Aspen_Plus_常见词汇表_能源/化工_工程科技_专业资料。Aspen Plus 常用词汇表 1.建立模拟模型的基本步骤 User Interface Template Model Blocks Streams Setup Global... 　基于Aspen Plus的甲醇塔的热量及物料衡算_能源/化工_工程科技_专业资料。ASpen ...应用 1 原始数据: 2 建流程图 2.1 选建塔模型 首先, 画该塔的模拟流程图... 　ASPEN PLUS 反应器模拟教程_能源/化工_工程科技_专业资料。简介什么是 Process ...REQUIL 计算基于同时解决化学计量数和相平衡计算,RGIBBS 通过 Gibbs 自由能最小... 　马后炮化工技术论坛_ASEPEN英汉对照_能源/化工_工程科技...流程模拟选项 Formula 分子式 Gasproc 气化 Heat ...about aspen plus 关于 aspen plus 9 I/ ]) F!... 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
采用aspen plus软件对德士古煤气合成甲醇工艺中co变换工段的模拟
下载积分：2000
内容提示：采用aspen plus软件对德士古煤气合成甲醇工艺中co变换工段的模拟
文档格式：PDF|
浏览次数：5|
上传日期： 22:06:17|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
采用aspen plus软件对德士古煤气合成甲醇工艺中co变换
官方公共微信您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
《辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案》.doc 134页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：500 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
4工艺技术选择及技术来源4.1工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。主要工艺技术采用：碎煤加压气化粗煤气耐油耐硫变换、冷却低温甲醇洗净化低压蒸汽吸收制冷Claus—Scot硫回收工艺甲烷化废水生化处理综合利用4.1.1煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床（碎煤加压气化）、流化床（高温温克勒）、气流床（德士古、GSP、Shell）三种类型。煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺；（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺；（3）装置规模的大型化。本项目采用锡林浩特高水份褐煤，收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar），灰熔融性软化温度1214℃。依据上述三个原则，由于煤含内水分高，不可能制出符合德士古所要求浓度60%以上的水煤浆，不予选用；流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1MPa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，不予选用；BGL固定床液态排渣加压气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟，鉴于本项目装置要求成熟稳定的气化工艺，所以也不予选用。因此大唐国际阜新煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、碎煤固定床干法排灰压力气化。为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、碎煤加压气化三种气化工艺比较名称 GSP Shell 碎煤加压气化
原料要求 （1）褐煤→无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）粒径250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分1%～20% （1）褐煤→无烟煤全部煤种；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分8%～20% 除主焦煤外全部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔点≥1200℃
气化温度/℃
取决煤灰熔点，在DT-ST间操作
气化压力/MPa 4.0 4.0 3-4.0
气化工艺特点 干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除喷嘴外材质全为碳钢 干粉煤供料，下部多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，废锅流程，充分回收废热产蒸汽，材质碳钢、合金钢、不锈钢 粒状煤供料，固体物料和气化剂逆流接触，煤通过锁斗加入到气化炉，通过灰锁斗将灰排出炉外，气化炉由承压外壳、水夹套、转动炉篦组成，炉内物料明显分为干燥、干馏、煤气化洗涤除焦油/尘后进入废锅。材质为碳钢
投煤2000t/d，单台气化炉尺寸/mm φ内= φ内=4600（投煤2300t/d）H=31640 φ内=投煤量800-1000t/d
耐火砖或水冷壁寿命/a 20 20
喷嘴寿命 10a，前端部分1a 1a～1.5a
气化炉台数 16 16 46
冷激室或废锅尺寸/mm 冷激室φ内=3500 约为2500
除尘冷却方式 分离+洗涤 干式过滤+洗涤 洗涤
去变换温度/℃ 220 40 180～185
建筑物（不包括变换） 装置占地：9000m2高约55m（气化部分） 装置占地：9000m2高约85m～90m（气化部分） 40m
标煤消耗t/106KJ （包括干燥）34.2 （包括干燥）34.2 （包括焦油等副产品）33
氧耗Nm3/106KJ（99.6%） 29 29 10（包括焦油热值）
蒸汽消耗kg/106KJ（包括造气变换副产的中低压蒸汽） 0 -3.6 0
电耗KW/106KJ 3.6 5.8 0.3
碳转化率% 99 99 99（包括焦油等副产品）
冷气效率% 80 80 80（包括焦油等副产品）
气化热效率% 90 96 90（包括焦油等副产品）
投资万元Nm3/d 967000（其中空分522000） 1272000（其中空分522000） 480000（其中空分184000）
由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗原料煤Shell、GSP气化是碎煤加压气化2.9倍。电：Shell是碎煤加压气化19倍，GSP是碎煤加压气化12倍。蒸汽：GSP、碎煤加压气化比Shell每106KJ多消耗3.5kg。（2）包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率、气化效率、气化热效率基本一样。（3）三种煤气化投资相差很大。Shell投资是碎煤加压气化的2.6倍，GSP是碎煤加压气化的2倍。造成投资大的主要原因除气化装置外，空分装
正在加载中，请稍后...}