缝纫机的线切断装置的制作方法
专利名称缝纫机的线切断装置的制作方法
技术领域本发明涉及一种缝纫机的线切断装置。
现有技术的缝纫机例如已知的锁边缝纫机的线切断装置如图9所示。图9中50是缝纫机台板，51是缝纫机臂，52是压脚，53是缝纫机针。在这种缝纫机中，类似环形线和针线的线55是当将被缝制的材料(工作件)54已缝制完后，用线切断装置58切断的。缝纫机线55是以如下方法切断的。
线切断装置58的切线刀片56固定于压脚轴57上，从而使V型刀片在缝纫机后方的其宽度上逐渐增大。当线55被切断时，工作件54先向缝纫机后方拉，线55进入V型刀片后，工作件54再向缝纫机前方运动。当工作件54向缝纫机前方运动时，线55被V型切线刀片56接纳。由引状态，工作件54再向前拉伸，然后线55与切线装置56相接触而使线55被世断。
然而，现有缝纫机的线切断装置有以下技术问题。
因为切线刀片56有一特殊的V型刀刃，从而使切线刀片56结构复杂，不易制造，当切线刀片变钝或线不易切断时，切线刀片锋利度不易恢复，更新刀片不易操作。
另外，还有其他技术问题当线55被切断时，必须由V形切线刀片56接纳线55，因而要密切注意切线刀片56，使线55的中部一定放入V型切线刀片56里。这样切线操作是困难的。更进一步，因为切线刀片56固定在压脚轴57上，固定牢固及线切断装置56放置在紧靠缝纫机台板50的位置比较困难，结果是线55和工作件54很容易被切线刀片56卡住，从而使缝纫运行中断。
本发明的目的是解决前述现有缝纫机线的切断装置所存在的技术问题。本发明所述缝纫机线切断装置结构如下。
根据本发明的第一方面的缝纫机的线切断装置包括限定在缝纫机内的槽12b和多个切线刀片10，该槽12b前后延伸，在其后方末端有一开口，用作切刀(卡断片切刀)的切线刀片10具有倾斜的槽10b，沿倾斜的槽10b，切线刀片可在给定的间隔里断开，其中，每一刀片10有一刀刃10a，刀刃10a横跨槽12b的中间部位。每一切线刀片10采用可拆卸的固定装置13固定在缝纫机上。
根据本发明的第二方面的缝纫机的线切断装置，其特征在于，本发明第一方面中所述槽12b限定于缝纫机臂的左边后面底部，其中，槽12b前后延伸，在其后端具有与缝纫机臂2的左边后表面相连的开口。
根据本发明的第三方面缝纫机的线切断装置，其特征在于，除了本发明的第二方面所述，还包括形成在缝纫机臂2的下端部的凸起，其中，槽12b限定于缝纫机臂2和凸起12a之间，位于缝纫机臂2和凸起12a之间的内表面的槽12b的上方和下方分别形成凹形固定座12c和12d，其中，切线刀片10被容置并固定于固定座12c和12d。
依据本发明实施例的第一方面，当工作件完全缝制完后缝纫线由线切断装置切断。当要把线切断时，先将工作件向缝纫机后面拉，然后线被喂，再使工作件向缝纫机前方运动。当工作件向缝纫机前方运动时，线进入槽12b，这时工作件再继续问缝纫机的前方拉，线就与切线刀片10的边缘10a相接触，从而切断工作件。
当刀刃10a损坏或钝化，即切断质量降低时，放松固定装置13拿出切线刀片10并更换一新的切线刀片10。使市场上卖的切刀沿限定于其中的槽10b断开，即可形成新的切线刀片10。所形成的一片切线刀片10是具有刀刃10a并呈平行四边形。新切线刀片10再用固定装置13固定。
依据本发明的第二方面，当工作件向缝纫机前方移动，线进入槽12b内时，线沿缝纫机臂的左边后表面被导引而降低。当线通过缝纫臂2左后表面最低边缘时，线自动滑进槽12b中。
依据本发明的第三方面，切线刀片由固定座12c和12d接收并牢固固定。
图1是表示根据本发明的最佳实施例的缝纫机的线切断装置侧视图；图2是沿图1中II-II线的断面图3是根据本发明的缝纫机的线切断装置的分解透视图；图4是根据本发明的右盖的主要部分的侧视图；图5是根据本发明的市场上有售切刀片的视图；图6是表示根据本发明的缝纫机的主要部分的透视图；图7是用来解释根据本发明的缝纫机的线切断装置的切线操作的视图；图8是用来解释根据本发明的缝纫机的线切断装置的切线操作的视图；图9是表示现有的缝纫机的线切断装置的透视图。
下面结合附图描述根据本发明的最佳实施例的缝纫机线切断装置。
图1至图8表示应用于锁边缝纫机的线切断装置的第一实施例。图6至图8中标着的1是缝纫机台板，缝纫机臂2位于缝纫机台板的上方。压杆4和针杆5悬挂在缝纫机臂2下端。压脚6可拆卸地连接于压杆4的下端。针7可拆卸地安装于针杆5的下端。
线切断装置3位于缝纫机臂2的后面。从缝纫机前方看，线切断装置3设置于构成缝纫机臂2左端部的薄盖12上。即凸起12a被设置成由薄盖12的左后下部突出而向后延伸，而且超过薄盖12后面底部边缘向下突出。凸起12a由塑料制成，与薄盖12结为一体。这样，在凸起12a和薄壳12底面之间形成缝状槽12b，12b后端开口。薄盖12后面底缘形成一曲面12i，槽12b在曲面12i的下端开口。
切线刀片10安装在槽12b相应于薄盖前后方向的中间部位，并且位于薄盖12的内表面。市场上出售的切开片可用作切线刀片10。市场上出售的切刀在其纵向的一个侧缘具有刀刃10a。且有倾斜槽10b，倾斜槽10b可在其每个给定间隔从其尖端部断开。当切刀从相邻的斜槽10b处断开时，形成一个有刀刃10a的平行四边形刀片，这一平行四边形刀片可用作切线刀片10。切线刀片10用可拆卸的固定装置13固定在薄盖12上，以便刀刃0a横跨槽12b的中间位置延伸。切线刀片10固定在薄盖12上时，刀刃沿向后的方向是向下倾斜的。
在限定于薄壳12的内表面中的槽12b的上、下侧形成有对置的凹形固定座12c和12d，即其形成在薄盖12的下端部和凸起12a的上端部。切线刀片10被容置并固定于12c和12d之间，以防切线刀片10摇动。固定座12c和12d在槽12b的前端连在一起向前延伸。因而，固定座12c和12d延伸到凸起12a与薄盖12相连的位置。固定座12c和12d的每一深度被设置成小于切线刀片10的厚度。
在固定座12c和12d前端形成具有内螺丝凸起部15。凸起15紧靠容置并固定于固定座12c和12d的切线刀片10的前端。随后，如图2和图3所示，通过将切线刀片容置于固定座12c和12d切线刀片10的前端用环形部件16夹住并固定在薄盖12上，大直径圆形垫圈形式的环形部件16和圆筒形垫圈17相继与凸起15连在一起，螺丝18拧进凸起15的内螺丝中，用垫圈17使环形部件16压住切线刀片10。在固定座12c和12d的上方和下方分别形成凸起12e和12f，12e和12f分别在上方和下方牢固固定切线刀片10，它们被形成为避免影响垫圈17。
下面介绍线切断装置的操作。
工作件20由通过针7的针线和例如环线的线18来缝制。工作件20缝制完后，放开压脚6使工作件20被释放并使其向缝纫机的向后方向移动。结果是与工作件20相连的线18在一端进入。当使工作件20通过缝纫机臂的左边后然后在向后的方向上提高，使线18的中间部分落入薄盖12左后面光滑拐角部位12g，使18与12g接触然后把工作件20移向前方，如图7所示。因为薄盖12的左后方光滑角部12g相对在垂直方向延伸较长，由此，很容易使线18中间部位停留在左后面光滑角部12g。
随后，轻拉线18，工作件逐渐降低，而保持线18的中间部分与薄盖12的左后面光滑角部12g相接触的状态，当线18沿薄盖12的弯曲表面12i和左后面光滑角部12g移动时逐渐降低。当线18仅由弯曲部分12i保持时线18很快沿弯曲部分12i降至其下端，并自动落入在其后端开口的槽12b里。以这种方式，线18由薄盖12的弯曲部分和左右面光滑角部12g导引向下降低，并由图8中虚线所示的状态自动落入槽12b中。结果是，即使槽12b开口末端宽度减小，也会确保线18落入槽12b中。而且，当工作件向前拉时，线18在槽12b中向前，并与横跨槽12b中间部延伸的切线刀片10的刀刃10a接触，从而最终将线切断。因为切线刀片10的刀刃10a是向后向下倾斜的，当线18从上向下降低时很快将线切断。
当工作件20重复缝制时，切线刀片10的刀刃10a变钝，这时，可拧开固定装置13，即使其松开，拿出切线刀片10，并用新的切线刀片10更换。也就是松开固定螺丝18，释放环形部件16对切线刀片10的更换，也就是松开固定螺丝18，释放环形部件16对切线刀片10的抵压，从固定座12c和21d中取出切线刀片10。这时，通过把固定螺丝18从凸起15中完全拿出，从而拆下垫片17和圆形部件16是可能的。新切线刀片10被形成为具有刀刃10a的平行四边形的小片。刀片10可以在市场上出售的刀片沿斜槽10b断开得到。新切线刀片10再用固定装置13固定在固定座12c和12d上，这样切线刀片10就又锋利了。
尽管在最佳实施例中用于把切线刀片10固定于薄盖12的凹形固定座12c和12d的固定装置13是包括环形部件16、垫圈17和固定螺丝18，它们相应地把刀片固定在薄盖12的凸起部15，固定装置13也可仅包括矮的凸起15和固定螺丝，仅用螺丝就可把切线刀片10可拆卸地固定在槽12b上。另外，尽管最佳实施例中切线刀片10被设置于薄盖12的内表面，切线刀片10也可安装在轻壳12的外表面。更进一步，通过把前后延伸并在后方末端开口的槽12b形成在缝视机任一部位，把切线刀片10横跨槽12b并固定在槽12b上形成线切断装置3是可能的。
如上所述，本发明有以下效果(1)如本发明第一方面所述，因为市场上出售的刀片可用作为切线刀片，所以切线刀片结构简单，价格低廉。进一步，切线刀片不锋利时，可以很容易地更换新的切线刀片而使刀片恢复锋利。
(2)如本发明第二方面所述，肉眼看不到切线刀片就可以把缝纫线切断，因为线自动滑进槽里与切线刀片接触时就被切断。进一步，因为线自动滑进槽里，槽的宽度可以缩小，以使切线刀片位于不宽的槽的中间部位，手指接触不到切线刀片，这样可确保安全。更进一步，因为线切断装置位于缝纫机臂上，而不是与缝纫机台板相连的位置，槽的宽度可以缩小，缝纫线或工作件不易被线切断装置卡住。结果是不会因为线被切线装置卡住而使缝纫机操作的中断，从而提高缝纫机工作效率。
(3)本发明的第三个方面是，因为切线刀片固定在缝纫机臂凹形的固定座上，所以，固定比较牢靠。结果是线与牢固的切线刀片接触，从而确保了平滑的切线操作。
1.一种缝纫机的线切断装置，包括限定于缝纫机(2)中的槽(12b)，所述槽(12b)前后延伸，在槽的后端具有开口；具有以一定间隔限定的倾斜槽(10b)的刀片，所述刀片沿所述倾斜槽(10b)断开形成切线刀片(10)；其中，所述线切断刀片(10)的刀刃(10a)被配置成横跨所述槽(12b)的中部，所述切线刀片(10)采用可拆卸的固定装置(13)固定在缝纫机上。
2.如权利要求1所述的线切断装置，其中，所述槽(12b)位于缝纫机机臂(2)的左边后面下端，槽12b前后延伸且后端具有开口，开口与纫机机臂(2)的左后侧面相连。
3.如权利要求2所述的线切断装置，还包括形成在缝纫机臂(2)的下端部的突起(12a)，所述槽(12b)限定在所述缝纫机臂(2)和所述突起(12a)之间，凹形的固定座(12c)和(12d)分别形成在所述(12b)的上、下侧，所述切线刀片(10)容置并固定于所述固定座(12c)和(12d)。
一种缝纫机线切断装置，该装置结构简单，生产成本低、不锋利时可重新更换而使锋利度恢复。缝纫机线切断装置包括前后延伸并在其后端具有开口的槽(12b)，多个具有倾斜槽(10b)的切线刀片(10)；每片刀片在每个给定间隔内可沿槽(10b)断开，其中，每一切线刀片(10)的刀刃横跨在槽12b中间，每一切线刀片采用可拆卸的固定装置13固定在缝纫机上。
文档编号D05B65/02GK119940
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者龟和田睦, 小岛伸二 申请人:胜家公司兄弟双针平缝缝纫机（自动切线）常见故障及排除方法
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兄弟双针平缝缝纫机（自动切线）常见故障及排除方法
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中外缝制设备
一、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。
二、上线张力过强。处理方法：调整上线张力强度即可。
三、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。
四、旋梭部位的油量少。处理方法：向旋梭部位加油。
五、拨线器的工作范围。处理方法：强度不合适，调整拨线器。
六、梭尖部位有磨损。处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。
七、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法：修磨送布牙的针孔。
八、穿线错误。处理方法：重新穿线。
九、针的安装错误。处理方法：重新安装针；若针弯，换针。
十、压脚安装不好。处理方法：重新安装。
十一、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。
线的松紧不好
除与上述几点相同外，还有以下几点：
一、梭心的滑动不好。处理方法：更换梭心。
二、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法：更换厚料用的压脚。
三、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法：将间隙调至0.2mm。
四、送布牙过高。处理方法：将送布牙高度调整到1mm。
五、梭头和针板的间隙。处理方法：标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm。
六、上线托刀移动刀的尖端。处理方法：调整移动刀的前后位置。
面料起皱太多
一、&&&&& 上线张力过强。处理方法：尽量减弱上线张力。
二、&&&&& 底线张力过强。处理方法：尽量减弱底线张力。
三、&&&&& 拨线器弹簧过强。处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力。
四、&&&&& 拨线器的工作范围大。处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围。
五、&&&&& 压脚压力小。处理方法：尽量加大压脚压力至合适。
六、&&&&& 电机转速快。处理方法：降低缝纫速度。
七、&&&&& 缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法：更换为适合的规格。
除了与断线的几点相同之外，另有以下几点：
一、压脚压力小。处理方法：提高压脚压力。
二、& 梭尖损坏。处理方法：确认梭尖形状，修正或更换梭头。
三、& 针头的针座不动作。处理方法：调整针座和针的间隙，使正常工作。
四、& 线和针的比例不符合。处理方法：使用相同比例的针线。
五、& 缝厚布。处理方法：调整针杆的高度。
以上是常见的故障及简单的排除法，与同行共同探讨。
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