水泵在抽水过程中的注意事项-阀门技术
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作者：　发布时间： 18:37:21　来源：　
　　水泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素，都会对调速的范围产生一定影响。超范围调速则难
　　水泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素，都会对调速的范围产生一定影响。超范围调速则难以实现节能的目的。因此，变频调速不可能无限制调速。一般认为，变频调速不宜低于额定转速50%，最好处于75%～100%，并应结合实际经计算确定。　　　　1水泵工艺特点对调速范围的影响理论上，水泵调速高效区为通过工频高效区左右端点的两条相似工况抛物线的中间区域OA1A2.实际上，当水泵转速过小时，泵的效率将急剧下降，受此影响，水泵调速高效区萎缩为PA1A2[2]（显然，若运行工况点已超出该区域，则不宜采用调速来节能了。　　　　2定速泵对调速范围的影响实践中，供水系统往往是多台水泵并联供水。由于投资昂贵，不可能将所有水泵全部调速，所以一般采用调速泵、定速泵混合供水。在这样的系统中，应注意确保调速泵与定速泵都能在高效段运行，并实现系统最优。此时，定速泵就对与之并列运行的调速泵的调速范围产生了较大的影响[2].主要分以下两种情况：2.1同型号水泵一调一定并列运行时，虽然调度灵活，但由于无法兼顾调速泵与定速泵的高效工作段，因此，此种情况下调速运行的范围是很小的。　　　　2.2不同型号水泵一调一定并列运行时，若能达到调速泵在额定转速时高效段右端点扬程与定速泵高效段左端点扬程相等。则可实现最大范围的调速运行。但此时调速泵与定速泵绝对不允许互换后并列运行。　　　　3电机效率对调速范围的影响在工况相似的情况下，一般有N&n3，因此随着转速的下降，轴功率会急剧下降，但若电机输出功率过度偏移额定功率或者工作频率过度偏移工频，都会使电机效率下降过快，最终都影响到整个水泵机组的效率。而且自冷电机连续低速运转时，也会因风量不足影响散热，威胁电机安全运行。
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数据加载中..水泵安装时应注意哪些事项?
&&水泵安装时应注意哪些事项?
& 给水系统中常用的水泵多为工厂组装成整体运至现场安装的。整体水泵主要由泵体、电机、联轴器、底座等组成。对大型水泵，工厂无法组装时，在现场进行组装。
&&& 对整体水泵在安装时应注意事项:
&&& (1)水泵安装前，应按照水泵样本和施工图纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置及孔的探度、水泵基础面标高、多台水泵的相对位置等，发现有误应及时纠正。
&&& (2)在水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。
&&& (3)在定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。
&&& (4)小型水泵可做粗找水平即可，找平时可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，见图1---35斜垫铁应成组使用。
&&& (5)水泵找平后，可进行地脚螺栓孔二次灌浆，灌浆应采用豆石混凝土并捣实，直至返浆后抹平。
&&& (6）拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。
&&& (7)对大型水泵安装，粗找平后还应做精水平与同心度的测试和调整。
&&& (8)当水泵安装完全符合规范要求后，还要清理或更换润滑油和水泵填料涵内的填料，合格后待运。
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摘要: 1.拆卸方法要正确：拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成梢有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分 ...
&&&&1.拆卸方法要正确：拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成梢有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。如锈蚀严重，不要硬打硬铳，可采用气焊加热合缝处的方法，边加热边用锤轻打，利用热涨原理用“拉子”或铳子取下。&&&&在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。拆线方法是用斜口钳从一头端面剪断，另一头用钳子抽出。&&&&2.自制绕线模要合适。嵌线要正确：要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。&&&&3.要调整好“限位螺钉”的位置：调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流为最小是最佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。&&&&4.接头的防水绝缘要处理好：接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。&&&&5.潜水电泵电机线圈上绝缘漆方法：电机下完线，定型后要上绝缘漆。正确的上漆方法是：将电机的整个嵌线定子浸在绝缘漆中，历时0.5h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的办法在定子上涂绝缘漆，由于绝缘漆有一定粘性，故渗透性、均匀性较差，使得上绝缘漆这一工序达不到规定的质量要求。&&&&6.烘烤浸漆定子的温度和时间要恰当：烘烤定子的目的是烘干所上的绝缘漆和去除定子线圈导线间的水分和潮气。正确的烘烤方法是：将定子放入烘箱(炉)中烘烤，温度升至110—120℃，持续12h，保温并随烘烤箱(炉)冷却12h(不同季节、不同质量的导线，对温度和时间的要求有差异)。而一些修理店往往在烘烤温度和时间上大打折扣，一般烘烤温度为60~80℃，时间为4~6h，有的甚至不作保温处理，导致定子线圈中的水分和潮气不能驱尽，而使电机的质量达不到要求。&&&&7.加注机械油要注意质量：油浸式修理后，应在其定子、转子所有空隙中加注5号(或10号)新机械油，而一些修理店往往将新、旧机械油混合加注，降低了机械油的质量，影响日后电机的使用。&&&&8.电机绕组对机壳绝缘阻值符合要求：定子注油后绕组对机壳的绝缘电阻(冷态)值，可用500V的电压表测量，应不小于100MΩ，而修理户修后的油浸式电动机很少有达到此规定数值的，尤其在多雨潮湿的季节，绝缘电阻低于5MΩ的情况也屡见不鲜。绝缘电阻值过低，易引发触电事故，绝不能掉以轻心。&&&&9.整体式密封盒要定期检查和修理：整体式密封盒是潜水电泵的关键密封部件，其技术状态的好坏，将直接影响电动机能否正常运行。潜水电泵运行50h后，应将其提上地面进行检查。检查方法和要求如下：&&&&从电机下端盖的加油孔放出少量的油，查看油中是否有水分。如果油中含水量不超过5ml，说明密封正常，可继续使用，以后每月检查一次。如果运转50h后，含水量超过5ml，则应将水放净，将油补够，将加油孔螺塞拧紧，再运行50h，作第2次检查。若含水量少于5ml，可继续使用，以后每月如上所述检查一次。如果含水量大于5ml，说明密封有问题。若上盖油中有水，说明第一对磨块漏水或下部密封胶环损坏；若下盖内油中有水，则是第二对磨块漏水或下部橡胶环损坏。这时，应对漏水的磨块和损坏的橡胶封环进行处理或更换。&&&&对修复后或将更换的整体式密封盒，必须做气压试验，检查是否有漏气现象。若漏气，须重新安装或更换密封盒，并将电机进行烘干或晾干处理。最后，从上，下加油孔将新机油加满。
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