光伏板多晶与单晶优势发电单晶板与多晶板有什么区别?

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单晶硅太阳能电池板
单晶硅太阳能电池板的光电转换效率为17%左右,最高的达到18%,这是目前所有种类的太阳能电池板中光电转换效率最高的,但制作成本很大,以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命一般可达15年,最高可达25年。
山东鑫泰莱光电
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利用光电效应直接把光能转化成电能,将太阳的光能转化为电能后,输出直流电存入蓄电池中(以化学能储存),要用时再释放出来!没有存储,电的存储是另外的装置,和太阳能电池板没关系。电池的充电是化学手段。
1.采用高效单晶硅太阳电池片。
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4.最大系统电压大于1000VDC。
5.使用寿命可达26 年以上,衰减小于20%。
6.阳极氧化铝边框:机械强度高,具有良好的抗风性和防雹性,可在各种复杂恶劣的气候条件下使用,便于安装。
7.结构特性:单晶硅太阳电池串并联,采用高强度低铁钢化玻璃,高性能抗老化EVA、耐候性优良的TPT 复合膜层压而成,透光率和机械强度高。
8.直流接线盒:采用密封防水、高可靠性多功能接线盒,盒内装有旁路二极管,连接端采用易操作的**公母插头,使用安全、方便、可靠。
太阳能电池板的组成  
  太阳能电池板由电池片、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成
太阳能电池板批量价
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名称单晶与多晶
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>>>>>多晶与单晶太阳能电池板的区别多晶与单晶太阳能电池板的区别价  格:2620.00 &元/套品  牌:昊升光电所 在 地:河北 保定市 产品卖点:质地醇厚,亮度十足,实在价格,实用产品,质量保障,信誉第一,用户需求,有就满足,服务优质。&单晶多晶非晶硅太阳能电池的区别 &&& 太阳电池最早问世的是单晶硅太阳电池。硅是地球上极丰富的一种元素,几乎遍地都有硅的存在,可说是取之不尽,用硅来制造太阳电池,原料可谓不缺。但是提炼它却不容易,所以人们在生产单晶硅太阳电池的同时,又研究了多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池,至今商业规模生产的太阳电池,还没有跳出硅的系列。其实可供制造太阳电池的半导体材料很多,随着材料工业的发展、太阳电池的品种将越来越多。目前已进行研究和试制的太阳电池,除硅系列外,还有硫化镉、砷化镓、铜铟硒等许多类型的太阳电池,举不胜举,以下介绍几种较常见的太阳电池。 单晶硅太阳电池 单晶硅太阳电池是当前开发得最快的一种太阳电池,它的构成和生产工艺已定型,产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为原料,纯度要求99.999%。为了降低生产成本,现在地面应用的太阳电池等采用太阳能级的单晶硅棒,材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料,经过复拉制成太阳电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片,一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序,制成待加工的原料硅片。加工太阳电池片,首先要在硅片上掺杂和扩散,一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就在硅片上形成P/FONT>N结。然后采用丝网印刷法,将配好的银浆印在硅片上做成栅线,经过烧结,同时制成背电极,并在有栅线的面涂覆减反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,至此,单晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验,即可按所需要的规格组装成太阳电池组件(太阳电池板),用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流,最后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计,可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵,亦称太阳电池阵列。目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为15%左右,实验室成果也有20%以上的。用于宇宙空间站的还有高达50%以上的太阳能电池板。
&&& 多晶硅太阳电池 &&& 单晶硅太阳电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料,而制造这些材料工艺复杂,电耗很大,在太阳电池生产总成本中己超二分之一,加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状,切片制作太阳电池也是圆片,组成太阳能组件平面利用率低。因此,80年代以来,欧美一些国家投入了多晶硅太阳电池的研制。目前太阳电池使用的多晶硅材料,多半是含有大量单晶颗粒的集合体,或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100~300欧姆•厘米的多晶块料或单晶硅头尾料,经破碎,用1:5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀,然后用去离子水冲洗呈中性,并烘干。用石英坩埚装好多晶硅料,加人适量硼硅,放人浇铸炉,在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约20分钟,然后注入石墨铸模中,待慢慢凝固冷却后,即得多晶硅锭。这种硅锭可铸成立方体,以便切片加工成方形太阳电池片,可提高材质利用率和方便组装。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,其光电转换效率约12%左右,稍低于单晶硅太阳电池,但是材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。随着技术得提高,目前多晶硅的转换效率也可以达到14%左右。 &&& 非晶硅太阳电池 &&& 非晶硅太阳电池是1976年有出现的新型薄膜式太阳电池,它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同,硅材料消耗很少,电耗更低,非常吸引人。制造非晶硅太阳电池的方法有多种,最常见的是辉光放电法,还有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和热分解硅烷法等。辉光放电法是将一石英容器抽成真空,充入氢气或氩气稀释的硅烷,用射频电源加热,使硅烷电离,形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼,即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺,主要取决于严格控制气压、流速和射频功率,对衬底的温度也很重要。非晶硅太阳电池的结构有各种不同,其中有一种较好的结构叫PiN电池,它是在衬底上先沉积一层掺磷的N型非晶硅,再沉积一层未掺杂的i层,然后再沉积一层掺硼的P型非晶硅,最后用电子束蒸发一层减反射膜,并蒸镀银电极。此种制作工艺,可以采用一连串沉积室,在生产中构成连续程序,以实现大批量生产。同时,非晶硅太阳电池很薄,可以制成叠层式,或采用集成电路的方法制造,在一个平面上,用适当的掩模工艺,一次制作多个串联电池,以获得较高的电压。因为普通晶体硅太阳电池单个只有0.5伏左右的电压,现在日本生产的非晶硅串联太阳电池可达2.4伏。目前非晶硅太阳电池存在的问题是光电转换效率偏低,国际先进水平为10%左右,且不够稳定,常有转换效率衰降的现象,所以尚未大量用于作大型太阳能电源,而多半用于弱光电源,如袖珍式电子计算器、电子钟表及复印机等方面。估计效率衰降问题克服后,非晶硅太阳电池将促进太阳能利用的大发展,因为它成本低,重量轻,应用更为方便,它可以与房屋的屋面结合构成住户的独立电源。 &&& 在猛烈阳光底下,单晶体式太阳能电池板较非晶体式能够转化多一倍以上的太阳能为电能,但可惜单晶体式的价格比非晶体式的昂贵两三倍以上,而且在阴天的情况下非晶体式反而与晶体式能够收集到差不多一样多的太阳能。品牌昊升光电产地河北省保定成分金属喷塑用途室外照明形态固态种类LED、太阳能保定昊升光电科技有限公司.手机:固话:传真:(联系我时,请说在网络114看到的,谢谢!)地址:河北省保定市向阳南大街525号&&手机拍摄二维码电子名片相关产品信息保定昊升光电科技有限公司.诚信:A&企业性质:生产商企业主营:LED、太阳能路灯&LED、太阳能景观灯、草坪灯&nbs……年 产 值:人民币 1000万-2000万元员工人数:101-200人联系方式:刘经理企业地址:河北省保定市向阳南大街525号单晶硅与多晶硅的应用和区别_太阳能电池_中国百科网
单晶硅与多晶硅的应用和区别
      1单晶硅与多晶硅的运用和区分   多晶硅是生产单晶硅的直接原料,是今世人工智能、自动控制、信息处置、光电转换等半导体器件的电子信息根蒂根基材料。被称为“微电子年夜厦的基石”。   在太阳能哄骗上,单晶硅和多晶硅也阐扬着庞大的作用。虽然从今朝来说,要使太阳能发电具有较年夜的市场,被广年夜的消费者接受,就必需提高太阳电池的光电转换效率,下降生产成本。从今朝国际太阳电池的成长进程可以看出其成长趋向为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。   从工业化成长来看,重心已由单晶向多晶标的目的成长,主要缘由为;[1]可供给太阳电池的头尾料越来越少;[2] 对太阳电池来说,方形基片更合算,经由过程浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料;[3]多晶硅的生产工艺不竭取得进展,全自动浇铸炉每生产周期(50小时)可生产200千克以上的硅锭,晶粒的尺寸到达厘米级;[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与成长很快,其中工艺也被运用于多晶硅电池的生产,例如选择侵蚀发射结、背概况场、侵蚀绒面、概况和体钝化、细金属栅电极,采用丝网印刷技术可以使栅电极的宽度下降到50微米,高度到达15微米以上,快速热退火技术用于多晶硅的生产可年夜年夜缩短工艺时间,单片热工序时间可在一分钟之内完成,采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率跨越14%。据报道,今朝在50~60微米多晶硅衬底上建造的电池效率跨越16%。哄骗机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率跨越17%,无机械刻槽在一样面积上效率到达16%,采用埋栅结构,机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率到达15.8%。   多晶硅与单晶硅的差异   请问多晶硅与单晶硅的差异是什么?国内有那些厂家在生产这两种产物?   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向分歧的晶粒,则这些晶粒连系起来,就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料,多晶硅与单晶硅的差异主要浮现在物理性质方面。例如,在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面,远不如单晶硅较着;在电学性质方面,多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著,甚至于几近没有导电性。在化学活性方面,两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区分,但真实的判别须经由过程分析测定晶体的晶面标的目的、导电类型和电阻率等。   1、国际多晶硅工业概况   当前,晶体硅材料是最主要的光伏材料,其市场据有率在90%以上,而且在从此相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。   多晶硅材料的生产技术持久以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工场手中,形成技术封锁、市场垄断的状态。   多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求分歧,分为电子级和太阳能级。其中,用于电子级多晶硅占55%左右,太阳能级多晶硅占45%,随着光伏工业的迅猛成长,太阳能电池对多晶硅需求量的增加速度高于半导体多晶硅的成长,预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将跨越电子级多晶硅。   1994年全球太阳能电池的总产量只有69MW,而2004年就接近1200MW,在短短的10年里就增加了17倍。专家展望太阳能光伏工业在二十一世纪前半期将跨越核电成为最重要的根蒂根基能源之一,世界列国太阳能电池产量和组成比例见表1。   据悉,美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW,日本计划2010年到达5000MW,欧盟计划到达6900MW,预计2010年世界累计安装量至少18000MW。   从上述的猜度分析,至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上,表2给出了世界太阳能多晶硅工序的展望。据国外资料分析报道,世界多晶硅的产量   2005年为28750吨,其中半导体级为20250吨,太阳能级为8500吨,半导体级需求量约为19000吨,略有过剩;太阳能级的需求量为 15000吨,求过于供,从2006年起头太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口,其中太阳能级产能缺口更年夜。   据日本稀有金属杂质日报道,世界半导体与太阳能多晶硅需求严重,主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩年夜,预计2006年, 2007年多晶硅供给不服衡的局面将为愈演愈烈,多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原本的差异将慢慢减小甚至消除,2005年世界太阳能电池产量约 1GW,若是以1MW用多晶硅12吨计较,共需多晶硅是1.2万吨,年世界太阳能电池平均年增加率在25%,到2010年全球半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将跨越6.3万吨。   世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司,德国的Wacker公司等,其年产能尽年夜部门在1000吨以上,其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模最年夜,年生产能 力均在 吨。   国际多晶硅主要技术特征有以下两点:   多种生产工艺线路并存,工业化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工场所用主辅原料不尽不异,是以生产工艺技术分歧;进而对应的多晶硅产物技术经济指标、产物质量指标、用途、产物检测方式、进程平安等方面也存在差异,各有技术特点和技术秘密,总的来说,今朝国际上多晶硅生产主要的传统工艺有:改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80%,短时间内工业化技术垄断封锁的局面不会改变。   新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除传统工艺及技术升级外,还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术,主要有:改良西门子法的低价格工艺;冶金法从金属硅中提取高纯 度硅;高纯度SiO2直接制取;熔融析出法;还原或热分化工艺;无氯工艺技术,Al-Si溶体低温制备太阳能级硅;熔盐电解法等。   2、国内多晶硅工业概况   我国集成电路的增加,硅片生产和太阳能电池工业的成长,年夜年夜带动多晶硅材料的增加。   太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11-12吨多晶硅计较,我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW,多晶硅用量为678吨左右,而现实产能已达70MW左右,多晶硅缺口达250吨以上。   到2005年末国内太阳能电池产能到达300MW,现实能形成的产量约为110MW,需要多晶硅1400吨左右,展望到2010年太阳能电池产量达300MW,需要多晶硅守旧估量约4200吨,是以太阳能电池的生产将年夜年夜带动多晶硅需求的增加。   2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20%-30%,半导体用单晶硅企业开工率在80%-90%,都不能满负荷生产,主要缘由是多晶硅供给量不足所酿成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量,依然知足不了快速增加的需要。   2005年全球太阳能电池用多晶硅供给量约为10448吨,而2005年太阳能用硅材料需求量约为22881吨,若是太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的65%计,则太阳能电池用多晶硅需求量约为14873吨,这样全球太阳能电池用多晶硅的市场缺口达4424吨。2005年半导体用多晶硅欠缺 6000吨,加上太阳能用多晶硅缺口4424吨,合计10424吨,供给严重不足,致使全球多晶硅价格上涨。今朝多晶硅市场的延续升温,致使各生产厂商纷纷列出了扩产计划,凭据来自国际光伏组织的统计,至2008年全球多晶硅的产能将达49550吨,至2010年将达58800吨。预计到2010年全球多晶硅需求量将达85000吨,缺口26200吨。从久远来看,斟酌到未来石化能源的欠缺和列国对太阳能工业的年夜力支持,需求将延续增加。凭据欧洲光伏工业联合会的2010年列国光伏工业成长计划预计,届时全球光伏产量将达15GW,设想其中60%使用多晶硅为原材料,若是技术前进每MW消耗10吨多晶硅,守旧估量全球至少需要太阳能多晶硅5万吨以上。   我国多晶硅工业起步于5、六十年月中期,生产厂多达20余家,生由于生产技术难度年夜,生产规模小,工艺技术落后,情况污染严重,耗能年夜,成本高,尽年夜部门企业吃亏而相继停产和转产,到1996年仅剩下四家,即峨眉半导体材料厂,洛阳单晶硅厂、天原化工场和棱光实业公司,合计昔时产量为102.2 吨,产能与生产技术都与国外有较年夜的差距。   1995年后,棱光实业公司和重庆天原化工场相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司、到 2005年末,洛阳中硅高科技公司300吨生产线已正式投产,二期扩建1000吨多晶硅生产线也同时破土开工,河南省计划将其扩建到3000吨规模,建成国内最年夜的硅工业基地。四川峨眉半导体材料厂是国内最早拥有多晶硅生产技术的企业,2005年太阳能电池用户投资,扩产的220吨多晶硅生产线将于 2006年上半年投产,四川新光硅业公司实施的1000吨多晶硅生产线正在加速建设,计划在2006年末投产,此外,云南、扬州、上海、黑河、锦州、青海、内蒙、宜昌、广西、重庆、辽宁、邯郸、保定、浙江等地也有建生产线设想。   3、行业成长的主要问题   同国际进步前辈水平相比,国内多晶硅生产企业在工业化方面的差距主要浮现在以下几个方面:   1、产能低,供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20%- 30%,半导体用单晶硅企业开工率在80%-90%,没法实现满负荷生产,多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中,严重制约我国工业成长。   2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年,最好经济规模在2500吨/年,而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较年夜的距离。   3、工艺装备落后,同类产物物料和电力消耗过年夜,三废问题多,与国际水平相比,国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上,产物成本缺少竞争力。   4、千吨级工艺和装备技术的靠得住性、进步前辈性、成熟性和各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证,并需要进一步完善和改良。   5、国内多晶硅生产企业技术立异能力不强,根蒂根基研究资金投进太少,尤其长短标装备的研发制造能力差。   6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目,存在低水平重复建设的隐忧。   4、行业成长的对策与建议   1、成长壮年夜我国多晶硅工业的市场条件已基本具有、时机已成熟,国家相关部门加年夜对多晶硅工业技术研发,科技立异、工艺完善、项目建设的支持力度,捉住有益时机成长壮年夜我国的多晶硅工业。   2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施,加速突破千吨级多晶硅工业化关头技术,形成从材料生产工艺、装备、自动控制、收受接管轮回哄骗的多晶硅工业化生产线,材料性能接近国际同类产物指标;建成节能、低耗、环保、轮回、经济的多晶硅材料生产系统,提高我们多晶硅在国际上的竞争力。   3、依托高校和研究院所,增强新一代低成本工艺技术根蒂根基性及前瞻性研究,建立低成本太阳能及多晶硅研究开发的常识及技术立异系统,获得具有自立常识产权的生产工艺和技术。   4、政府主管部门增强宏观调控与行业经管,避免低水平项目的重复投资建设,保证工业的有序、可延续成长。 单晶硅是单质硅的一种形态,在晶格上整洁的、周期性的、平行的排列起来的硅原子晶体称为单晶硅。   多晶硅也是单质硅的一种形态,有两个或两个以上的单晶体组成的晶体硅称为多晶硅。两者最基本的区分是硅原子的排列分歧。   单晶硅的硅原子排列是有序、整洁的。   多晶硅的硅原子排列是无序。杂乱的。
收录时间:日 02:41:55 来源:E路风机网 作者:匿名
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单晶硅和多晶硅太阳能板可以混用吗?
单晶硅和多晶硅太阳能板能混用啊?
并联可以,串联不建议。多晶太阳能板太阳能板跟蓄电池一样,敝公司星火主要致力于太阳能电池板研发生产、加工、销售为一体,目前于国内最专业之一。产品太阳能电池板:分别包含环氧树脂封装电池板(PET工艺组件)单晶硅、多晶硅,以及层压钢化封装大型组件和非晶硅太阳能板。也可按各种壳料或来料太阳能板加工生产合作。
其他回答(共3条)
并联可以,串联不建议。多晶太阳能板太阳能板跟蓄电池一样,敝公司星火主要致力于太阳能电池板研发生产、加工、销售为一体,目前于国内最专业之一。产品太阳能电池板:分别包含环氧树脂封装电池板(PET工艺组件)单晶硅、多晶硅,以及层压钢化玻璃封装大型组件和非晶硅太阳能板。也可按各种壳料或来料太阳能板加工生产合作。
只要是电压一样就可以并联的,跟单晶和多晶没有关系的,现在的单晶也不贵啊
只要不是串联就可以如果串联的话多W的那部分就会被消耗掉。没问题的可以放心的并联
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