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色彩中如此调出不锈钢的颜色
暗部：普兰加深红,加上少量的灰色,同时也要加上反光色.亮部：黄绿加桃红加美邦天蓝,能够调出一种很好看的灰.桃红多点就是暖色,天蓝多点就是冷色.高光加一些蓝,偏冷.
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不锈钢的表面着色方法
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3秒自动关闭窗口金属表面着色技术8
书名：金属表面着色技术
作　　者：杜安，等 著 & 出 版 社：化学工业出版社
&出版时间： &
ＩＳＢＮ：8
内容介绍：
《金属表面着色技术》详细介绍了不锈钢、镀锌钢材、铁合金、铝及铝合金、铜及铜合金以及其他金属材料的着色工艺与着色配方，同时详细介绍了应用广泛的金属仿金工艺和着色废水处理。
1.1金属表面着色技术
1.2钢铁材料表面着色技术
1.3有色金属着色技术
1.3.1有色金属着色技术概述
1.3.2有色金属着色技术分类
第2章不锈钢着色
2.1不锈钢着色的预处理
2.1.2不锈钢制件预处理的方法
2.2不锈钢着黑色
2.2.1不锈钢着黑色的方法分类
2.2.2对发黑零件的要求
2.2.3化学着黑色膜层的物理与化学性能
2.2.4不锈钢化学着黑色
2.2.5不锈钢电解着黑色
2.3不锈钢着彩色
2.3.2彩色不锈钢显色原理
2.3.3彩色不锈钢的性能
2.3.4化学处理法着彩色
2.3.5不锈钢电化学着彩色
2.3.6固膜处理和封闭处理
2.4不锈钢化学着色的研究进展及发展前景
2.4.1国外化学着色法的研究及应用
2.4.2国内化学着色法的研究与应用
2.4.3彩色不锈钢的应用
第3章镀锌层着色技术
3.2预处理工艺
3.3镀锌层铬酸盐法着色
3.3.3低铬一次性蓝白色钝化
3.3.4超低铬蓝白色钝化
3.3.5低铬银白色钝化
3.3.6金黄色钝化
3.3.7低铬金黄色钝化
3.3.8高铬彩色钝化
3.3.9低铬彩色钝化
3.3.10超低铬彩色钝化
3.3.11军绿色钝化
3.3.12黑色钝化
3.3.13增强镀锌层铬酸盐钝化膜耐蚀性的措施
3.3.14镀锌钝化膜的保护层
3.4镀锌层的无铬钝化
3.4.2有机化合物对镀锌层的钝化处理
3.4.3锌层表面的磷化处理
3.4.4钛盐钝化
3.4.5钼酸盐和钨酸盐钝化
3.4.6稀土钝化处理
3.4.7镀锌层硅酸盐处理
3.5镀锌层其他着色方法
3.5.1铬酸盐着色
3.5.2硫化物着色法
3.5.3置换着色法
3.6低铬钝化液的维护与再生
3.6.1钝化液维护的必要性
3.6.2钝化液维护的规律
3.6.3离子交换法
3.7镀锌层染色
3.7.2染色机理
3.7.3镀锌层染色工艺流程及其工艺规范
3.7.4镀液的选择
3.7.5镀层的化学处理
3.8镀锌层钝化膜的检验和选择
3.8.1镀锌钝化膜层的检验
3.8.2镀锌层钝化膜的选择
第4章铁、铬着色技术
4.1铁的着色处理
4.1.1铁的性质与用途
4.1.2钢铁的着色处理
4.2铬的着色处理
4.2.1铬的性质与用途
4.2.2铬的着色处理
第5章铝及铝合金着色技术
5.1.1铝及铝合金的性质及应用
5.1.2铝及铝合金着色技术
5.2.1机械法预处理
5.2.2化学、电化学预处理
5.2.3预处理的工序和控制
5.3阳极氧化处理
5.3.1阳极氧化膜的性质
5.3.2阳极氧化的基本机理
5.3.3铝的阳极氧化工艺
5.4铝的着色处理
5.4.1自然发色法
5.4.2电解着色法
5.4.3染色法
5.4.4三种着色法的比较
5.4.5其他几种铝的着色处理方法
5.5封孔处理
5.5.1水合封孔
5.5.2有机涂层封孔
5.5.3电泳涂装
5.5.4水溶性浸渍涂装
5.5.5静电涂装
5.5.6TFS涂装
5.5.7铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除
5.6铝及铝合金着色技术展望
第6章铜及铜合金着色
6.1铜和铜合金的性质和应用
6.1.1铜的性质
6.1.2铜合金的分类
6.1.3铜和铜合金的应用
6.2铜和铜合金的着色工艺
6.2.1研究背景
6.2.2铜和铜合金着色技术的发展现状
6.2.3铜和铜合金着色工艺
第7章表面仿金工艺
7.2电镀仿金工艺
7.2.1氰化物电镀仿金镀层
7.2.2焦磷酸盐电镀仿金镀层
7.2.3HEDP电镀仿金镀层
7.2.4电镀仿金镀层工艺注意事项
7.2.5后处理
7.3铝氧化仿金工艺
7.4仿金涂料
7.4.1自制仿金涂料
7.4.2仿金镀工艺
7.5干法电镀工艺
7.5.1真空蒸镀
7.5.2阴极溅射
7.5.3离子镀
第8章其他有色金属的着色技术
8.1钛的着色处理
8.1.1钛的性质与用途
8.1.2钛的着色处理
8.2镉的着色处理
8.2.1镉的性质与用途
8.2.2镉的着色处理
8.2.3镀镉染色
8.3锡的着色处理
8.3.1锡的性质与用途
8.3.2锡的着色处理
8.4银的着色处理
8.4.1银的性质与用途
8.4.2银的着色处理
8.5镍的着色处理
8.5.1镍的性质与用途
8.5.2镍与镍合金的着色
8.5.3荧光镀镍
8.6金的着色处理
8.6.1金的性质与用途
8.6.2金的着色处理
8.7钴的着色处理
8.7.1钴的性质与用途
8.7.2钴的着色处理
8.8铍的着色处理
8.8.1铍的性质与用途
8.8.2铍的着色处理
8.9镁合金的着色处理
8.9.1镁合金的阳极氧化
8.9.2镁合金的着色技术
第9章废水处理
9.1预处理污水的处理和利用
9.1.1含油废水的处理和利用
9.1.2酸碱污水的处理和利用
9.2锌层钝化含铬废水的处理
9.2.2离子交换法处理含铬废水
9.2.3电解法处理含铬废水
9.2.4铸铁屑·活性炭法处理含铬废水
9.2.5间歇式逆流漂洗与化学还原组合法
9.2.6气浮法治理技术
9.2.7活性炭处理含铬废水
9.2.8利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水
9.2.9铁屑法处理含铬废水
9.2.10焦炭·铁屑法处理含铬废水
9.2.11钛涂钌--铜网电解处理含铬废水
9.2.12其他方法
9.2.13国内外含铬废水处理的研究进展
9.3含铬废水处理展望
9.3.1从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变
9.3.2发展闭路循环
9.3.3从浓度控制向污染物排放总量控制转变
9.3.4从单元处理技术向多元组合处理技术转变
9.3.5加强管理
9.3.6从手工操作向自动化控制转变
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不锈钢化学着色的新工艺
不锈钢着色后既具有亮丽的色彩又可以显著提高其耐磨性和耐蚀性。因此近年来彩色不锈钢得到了广泛的应用。
关于不锈钢化学着色，目前对不锈钢材料、基础液配方、添加剂作用的研究还不够完善，并且着色膜的不均匀性和颜色重现性差这两个问题严重地制约着彩色不锈钢的规模化生产。
针对目前不锈钢化学着色存在的问题，本文首先建立了测定着色老化液中Cr、Cr、Fe、Ni离子浓度的分析方法；其次，研究了不锈钢材料、基础液配方对着色的影响，考察了添加剂的多功能性，在此基础上，通过添加分散剂显著地提高了着色膜均匀性。并且，首次提出了着色一坚膜一步法酸性化学着色新工艺，实现了颜色良好的重现性。
研究结果表明：
(1)不同的不锈钢材料着色膜的色调大不相同；材料201、202适合着黑色，材料304、316、321适合着彩色。
(2)着色液配方中，添加剂ZnSO对着色电位起稳定作用；MnSO不仅起加速作用，而且添加适量可以显著提高着色膜的光亮度；(NH)MoO·4HO不仅起光亮作用，而且能明显提高着色膜的耐磨性；表面活性剂可以明显提高着色膜的均匀性，而且还能明显改变着色速度：阳离子和阴离子表面活性剂可使着色加快，而非离子表面活性剂则减慢着色速度。
(3)外加阴极小电流的着色—坚膜一步法酸性化学着色工艺可以实现彩色不锈钢颜色的一步控制，代替着色、坚膜两步法的传统工艺；电流密度对着色膜的耐磨性和耐蚀性有很大影响，随着外加电流密度的加大，着色膜逐渐变得致密，其耐磨性、耐蚀性逐渐增强，但当电流密度超过0.063mA/cm时，不锈钢着不上色；电流类型对着色也有明显的影响，添加非离子表面活性剂的着色液外加直流小电流和添加阴离子表面活性剂的着色液外加交流小电流的着色效果较好。
(4)利用氧化一还原滴定和分光光度测定着色液成分的分析方法，可以简便、准确地测定着色液中Cr、Cr、Fe、Ni离子浓度。
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