重沸器温度上不去什么原因,请高人指点 贵人相助

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塔底重沸器温度提不上来是什么原因?????
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塔底重沸器温度一直提不上来,蒸汽压力也够,就是感觉重沸器没起到作用。还有个现象就是塔顶回流泵抽空,塔顶压力下降,这是是跟重沸器有关曲?请教高人指点!!!!
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塔底重沸器蒸汽侧没有问题,另一侧是否有效循环,塔底液位过低或者发生气阻。如果塔底重沸器有问题,那么塔顶回流泵抽空,塔顶压力下降,必然结果。
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有可能带水,切水试试。
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wlf1234的管辖
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可以在重沸器的蒸汽后路,放空看蒸汽管线是否畅通,底部蒸汽放空看是否带水,还有就是我们这发生过一次的情况,塔底出口堵塞,造成重沸器壳程介质不通畅。
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提高塔底液位试试,有可能是热虹吸效果不好
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通过塔底重沸器进出口温差以及蒸汽流量可以判断重沸器热效率,再具体分析重沸器结垢热阻上升还是重沸器循环有问题等,采取相应措施。
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1、塔底有水,循环不起来。
2、发生了气阻。将塔底抽空,重新进料,蒸汽不要给太大、太急。
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请把现象描述清楚点。不能根据你现在的描述具体判断出问题出现在什么地方。是刚开车?提进料?进料温度,塔底压力,塔底由多少温度提到多少度,进料温度变化大么?进料组分变化没有???蒸汽加热什么的?多少MPA的压力,温度多少??
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再沸器管程结垢了,看看蒸汽量能不能加进去,如果蒸汽量大的话就证明你的轻组分高了,这在生产中比较正常的
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lildlp 发表于
再沸器管程结垢了,看看蒸汽量能不能加进去,如果蒸汽量大的话就证明你的轻组分高了,这在生产中比较正常的
这在生产中比较正常是指装置经常发生重沸器循环中断吗?操作波动太大了。
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重沸器的工作原理
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塔底重沸器失效原因分析
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塔底重沸器失效原因分析
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3秒自动关闭窗口催化再生塔底重沸器失效分析研究_U型管换热器_天天化工网
催化再生塔底重沸器失效分析研究
  肉眼观察可以发现,不锈钢换热管的腐蚀产物为黑褐色金属块状物并附有少量44白色晶体,螺栓腐蚀产物为褐黄色金属块状物。对取样螺栓、换热管、换热器壳体和焊缝部位均进行渗透探伤,结果均没有发现裂纹。为弄清重沸器失效原因,避免类似事故再次发生并提出相应的改进措施,现从材料成分、金相和腐蚀产物成分等方面进行分析。图1 腐蚀穿孔的不锈钢换热管图2 浮头螺栓在管束侧的螺母腐蚀严重1 理化检验11 材料成分分析研究浮头螺栓和换热管的化学成分分析研究结果见表1。结果表明螺栓材料为40Cr,换热为0Cr18Ni9Ti。表1 螺栓和换热管材料的化学成分(Wt%)材料牌号项目。测定值。标准推荐范围。测定值。标准推荐范围。图3 换热管腐蚀穿孔附近截面的金相组织图4 换热管外层剥落部位的金相组织12 金相分析研究沿不锈钢换热管和螺栓不同部位的横截面方向分别取样进行金相组织检验。不锈钢换热管的取样位置分别为腐蚀穿孔附近,外层剥落部位以及外表完好的部位,试样为全厚度试样。40Cr螺栓的取样部位分别为中部腐蚀变细处和螺纹无腐蚀的部位,取样方向为垂直于轴线的横截面方向。金相分析结果表明,不锈钢换热管不同部位(腐蚀穿孔附近,外层剥落部位以及外表完好的部位)的金相组织为均匀的奥氏体,腐蚀表面及蚀孔周围或底部均没有发现穿晶开裂。腐蚀表面呈不同深浅的微坑,属局部腐蚀中的孔蚀破坏。40Cr螺栓光杆腐蚀变细和螺纹部位的金相组织为回火索氏体,没有明显的腐蚀凹坑,表现为均匀腐蚀。13 腐蚀产物成分分析采用化学分析、离子色谱、X衍射、裂解色谱联用和红外光谱等手段,分别对换热管和螺栓上的残留物取样进行成分和化合物结构定性分析,分析结果表明:螺栓腐蚀产物主要包含的阴离子为。少量),定性化合物结构为。第21卷第4期  压  力  容  器  总第137期和。换热管腐蚀产物主要包含的阴离子为:SO42-,S2-,定性化合物结构推测为:FeSO4xH2O和CaSO4xH2O(少量)。2 失效原因分析宏观检查和渗透着色探伤结果均没有发现换热管和螺栓上存在裂纹类缺陷,可以排除应力腐蚀的可能性;材料成分分析和金相分析均未发现腐蚀部位材料成分和组织的异常,基本排除了制造过程中用材失误和热处理不当等原因;腐蚀产物成分分析结果表明换热管和螺栓的腐蚀产物中都包含有SO42-,S2-,没有发现CO32-离子,可以推测换热管和螺栓的腐蚀主要由于H2S所致。发生腐蚀的机理推测如下:再生塔底重沸器的介质为DEA半贫液,内含未脱净的H2S和CO2,经重沸器加热后(125℃),吸收了H2S和CO2的DEA分解释放出H2S和。和CO2在重沸器上半部靠出处聚积,浓度最大。重沸器工作在。介质环境中,DEA本身具有碱性,腐蚀性不大,在。介质中起主要腐蚀作用的是H2S和CO2成分,其腐蚀电化学反应式如下。阴极反应:Fe Fe22e阳极反应。从以上反应式可以看出,该系统的腐蚀是属于氢去极化的酸溶解性全面腐蚀,腐蚀形态为均匀或局部减薄,国内已有多起重沸器腐蚀失效的报道[13]。21 不锈钢换热管腐蚀穿孔原因分析不锈钢的耐蚀性主要是因为表面有-层钝化膜,提高了电极电位,可以阻止腐蚀反应发生。宏观目视发现腐蚀部位有许多麻点或坑孔,电镜观察及切片金相分析在蚀孔周围或底部没有发现穿晶及晶间腐蚀,因此可以断定其为局部腐蚀中的孔蚀破坏。推测其产生的原因主要有:(1)介质浓度和温度的影响。换热器气相出处H2S和CO2的浓度和温度均最高,是最易发生腐蚀的部位;(2)介质流速的影响。气相出处是流体从管径大到管径小的过渡区间,使得流速突然增大,形成湍流。此湍流区内的壳程液体在极短的时间内急剧汽化,气泡迅速形成并爆裂,形成猛烈的机械力作用,损伤钝化膜和金属表面,为孔蚀形核创造条件。而且湍流一方面加速了氢去极化剂的作用,另一方面又附加了一个流体对金属表面的切应力,这个切应力能够把金属表面已经形成的腐蚀产物剥离带走,露出新鲜的金属表面,不能在表面上牢固粘结而形成保护层,从而加剧了金属材质的腐蚀,造成换热管腐蚀持续进行。22 40Cr螺栓腐蚀变细的原因分析40Cr螺栓处于。介质腐蚀环境中,由于腐蚀产物中主要含有SO42-和S2-离子,可见腐蚀主要由H2S引起。其之所以在中部光杆部位腐蚀加剧,推测有以下几种因素造成:(1)H2S酸性环境是螺栓产生腐蚀的根本原因;(2)蒸汽介质冲刷是导致螺栓中部腐蚀加剧的外部因素。由于管板腐蚀螺栓孔变大以及螺栓自身腐蚀等因素的联合作用,使得螺栓内部预紧力下降,浮头密封达不到要求,管程内03 MPa温度为143℃的蒸汽从浮头端盖内喷出,高温气体的冲刷不仅会剥离掉螺栓表面业已形成的腐蚀产物保护层,而且加快了该部位的腐蚀速度;(3)螺栓内预紧力的存在,使得金属原子的活性增加,促进了腐蚀的加剧进行;(4)考虑到螺栓所处的环境温度在130℃以上,如此高的温度又使得腐蚀速度加剧;(5)Cl-离子也是导致螺栓腐蚀的不可忽略因素。螺栓腐蚀产物成分中发现了Cl-离子存在,而换热管的腐蚀产物并没检测到Cl-离子,估计Cl-离子可能是蒸汽中夹带。3 防护措施(1)化工工艺参数控制。重沸器内(下转第53页)46CPVT  催化再生塔底重沸器失效分析  的含量大大低于其在合金中的含量,EDS分析结果正好验证了这一点。腐蚀产物中都存在一定含量的Cu、Zn,是从铜管局部腐蚀下来的铜离子通过扩散在不锈钢表面沉积。44 金相显示微观检验显示,其金相组织为奥氏体加大量的未溶碳化物,同时存在沿晶分布的网状碳化物,此种组织说明该材料可能未经固溶处理或在固溶处理时的加热温度较低,时间较短,碳化物未能充分溶解。因此基体合金化程度很差,未能充分发挥材料的潜在性能,特别是由于铬的含量在基体中较少时,会使材料的腐蚀电位降低,同时沿晶分布的含铬碳化物,会更加使晶界贫铬而容易导致沿晶界的应力腐蚀。图3所示的沿晶非金属夹杂物,显示该材料晶粒很粗,相当于GB6394?86《平均晶粒度测定法》中的无孪晶晶粒0级,同时沿晶分布的非金属夹杂物严重割裂基体的连续性,因而严重降低了材料的强度,非金属夹杂的尖端,极易造成应力集中。5 结语从管板材质分析和管板金相组织表明,材质不符合标准要求,且未经固溶处理或在固溶处理时加热温度较低,时间较短,管板组织晶粒很粗,存在沿晶分布的碳化物网状组织,分布有较多未能充分溶解的碳化物,导致基体和晶界耐腐蚀性能下降,是换热器管板破坏的主要原因。介质中的氯离子,在管子管板缝隙滞流,浓缩再成酸性自催化,引起不锈钢腐蚀,而沿晶非金属夹杂物导致应力集中、粗晶组织造成材料性能下降,也是管板发生晶间应力腐蚀开裂的原因之一。为防止类似现象产生,建议严格控制材质质量,必要时提高材质等级;通过添加少量稳定化元素Ti或Nb,使C与它们优先生成TiC或NbC,从而避免或减少含铬碳化物在晶界的析出;避免缝隙的离子浓缩的现象发生,设计时对于管板与管子之间的缝隙可考虑进行密封处理,建议采用耐蚀性优良的胶泥密封处理。  ----参考资源文献----[1] 赵麦群,雷阿丽.金属的腐蚀与防护[M].北京:国防工业出版社,2002.收稿日期:作者简介:杜清,女,工程师,从事压力容器检验工作,通讯地址:浙江省杭州市中山北路351号杭州市锅炉检测中心。(上接第46页)温度过高,不仅会加速设备在CO2和H2S酸性介质中的腐蚀,而且导致二乙醇胺分解,降解产物会加速设备的腐蚀。因此必须严格控制重沸器内壳程温度不高于127℃,流速控制不大于2 m/s,控制CO2的浓度,同时避免管程蒸汽流量的大幅度波动。严格定期分析各项化工工艺指标,控制重沸器内的液位。(2)选材考虑。选用更好的耐。介质腐蚀的材料。研究表明316不锈钢比18-8钢具有更好的耐H2S腐蚀的性能,可以考虑316或更高规格的不锈钢换热管。当然,采用Ni-P镀处理也能提高18-8钢抗H2S腐蚀的能力,但经验表明如果Ni-P镀处理得不好会导致更快速的腐蚀,因此此处不宜选用此工艺方法。(3)结构改进。考虑到不锈钢管主要是在气相出处腐蚀,而且换热管腐蚀穿孔导致的蒸汽进入贫液会引起其他部位更严重的腐蚀,因此可以考虑在换热器出处预设蒸发空间,以避免此处换热管发生腐蚀。适当加高重沸器出堰板高度(一般取h为100150 mm为宜),保证管束全部浸于液面以下,防止管束过高和气泡腐蚀,当然也可以采用。  本文作者 ----
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