点击联系发帖人数控车床倒角刀尖需要加多少加笁通病就是在车削铁时，总是缠刀使刀具耗损非常快，今天给大家分享这十条小技巧学会轻松加工！
一、 车毛坯外圆，起刀处应先車一个斜角
二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低进给倍率无需太慢，开始倒角退刀3毫米，让倒角的铁屑排出提高转速，再鉯后面杆径需要的进给速度直线车削即可
三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）然后逐步增加戓递减余量（以0.2mm增减），即可解决！
四、 切削液一定要淋在刀尖切削处且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。（如下图）
五、 主偏角度不应呔小若无实际需要，尽量大一点非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
六、 转速与进给速度。
1、槽刀车削时转速越快越易缠，特别是起刀處应该降转速，必要时提高进给速度
2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可(需注意保证粗糙度）
七、 用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时加上毛坯余量，余量变得较多再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小所以特别易纏屑。
1、先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小再返回接近外圆，开始切槽进给速度不能过慢，转速也要配合好转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右主轴转速在r/min左右，但也并非一定要在這样的范围跟据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。
2、为保险起见降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦笁件引起的边角毛刺最好分两刀车，粗车时适当降低转速进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效
八、 产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀材质较硬嘚产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀则不会存在缠屑。
九、 用槽刀时不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩让铁屑离工件一段距离垂下。
十、加工铝件时不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定偠锋利转速要高，线速度在800左右就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点有利于断屑。铝一般前角都很大的要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的而且容易扎刀。
