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数控加工程序编制_铣削编程4孔类零件的程序编制要点分析.ppt54页
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数控加工程序编制―铣削编程 SIEMENS
任务四：孔类零件的程序编制 工作任务 编制图示零件的数控加工程序 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写孔类零件的数控加工程序。 促成目标： 1.
能正确选择孔加工刀具； 2.
能正确选择孔加工路线； 3.
能编写孔加工程序； 二、相关知识 （1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）加工部位分序法 二、相关知识 根据实际选用刀具和编程指令不同，可以实现钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等加工形式
常用的孔加工方案
二、相关知识 二、相关知识 通常IT7―IT8级的孔采用以下加工方法： 1）孔径D≤15mm或位置精度要求较高的孔，钻中心→钻→铰； 2）孔径D≤20mm，采用钻→扩→铰； 3）孔径20mm＜D≤80 mm或位置精度要求较高的孔，采用钻→扩→铰或采用钻→扩→镗或采用钻→铣→铰。 二、相关知识 二、相关知识 1）合理选用刀具材料 在加工材料硬度低时选择高速钢刀具； 在加工材料硬度高时选择硬质合金刀具。 2）合理选择刀具直径 零件粗加工时选择的刀具直径应较接近加工孔大小进行钻削，以便快速去除多余材料，提高生产效率； 零件孔精加工则选择与孔直径相同且精度等级相符的刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。 二、相关知识 二、相关知识 一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.6。 通常情况下铰孔的加工余量为0.05mm-0.15mm 铰削通常情况下速度V为5-8m/min。
二、相关知识 SIEMENS 802S 孔加工循环指令主要有： 1）LCYC82
钻削，沉孔加工 2）LCYC83
深孔钻削 3）LCYC84
带补偿夹具的螺纹切削 4）LCYC840
不带补偿夹具的螺纹切削 5）LCYC85
镗孔 6）LCYC60
线性孔排列 7）LCYC6l 圆弧孔排列 8）LCYC75
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求各位老师傅教我下钻孔程序怎么手工编。详细点，谢谢！
G81什么的，都是怎么用的，本人今年十七岁没上过技校操机操了一年多，编程这些不了解啊！
怎么才能开来出来
洗水池带感应的 现在感...
就一把武器吊吊的。20级...
我是干数铣的。
这么早出来干嘛啊！你把这些大叔的饭碗都抢了，所以没有人给你说，年纪那么小回去系统的学两年
G90G0Z100；M03S1000;G98G81X坐标数值Y坐标数值Z-0.5R2F100;G80;G90G0Z100;M30
GO,G90G54X坐标Y坐标，G43H0Z100M3S转速G98G81Z_深度R5F 进给下面是坐标！最后抬刀然后取消就行了
以上我已看完。说的不完全正确。要看顶面还是底面对刀顶面对刀。
默认设定G54坐标系，G90 G54；G0 Z150.；M3 S500；G81X Y R3.Z-3.F30；G80;M05;M30；
写的都好复杂啊，简单点不行啊
用G98 G81 X Y Z R Q F
G1 Z-……简单吧
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G90G54G0Z100M3S1000G83X- Y_ Z_R_ Q_ K_ F80G0Z100G80M30R是安全高度，Q是一次下多少 K是下了Q之后 抬多少高度，然后继续下Q，如果觉得有用，请回复我一句谢谢
楼主：这部分的内容你最好找资料或者教材看一下，不少呢，在这里写太费劲了，上面谁跟你说的都是其中的一个点，这要是教材得好几篇呢。
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