电容补偿柜原理_中国百科网
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电容补偿柜原理
QF真空断路器KT时间继电器KM接触器SSA数字电流表XT端子板RYH左电磁盘PB铅电池 追问： 加我QQ可以吗？ 看了一下午原理图 明白接线 但道理不明白 追问： 加我QQ可以吗？ 看了一下午原理图 明白接线 但道理不...
。 　　结构 　　一般来说，低压电容补偿柜由柜壳、母线、断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、端子排、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。 　　基本原理 　　在实际电力系统中，大部分负载为异步电动机。其...
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成套低压电容补偿柜详解
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电容补偿柜常见故障及排除
电容补偿柜常见故障及排除
新柜调试前应将所有电容器断开,并在不通电情况下测主回路相间通断，和对“N”通断； 手动投切检查一切正常后再将电容接上!
无涌流投切器及动补调节器不接N线，会使其直接损坏及炸毁！！！
&1主回路上电，控制器无显示：
原因：1、电源是否引入到控制器；2、控制器坏了
&&&&& a、用万用表检查确认是否在主线（一次线）上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作；
&&&&& b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固；
&&&&& c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固；
&&&&& d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。
& 2 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大：
原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。
&&&&& a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样；
&&&&& b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。
& 3 与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象：
原因：接线端末接紧，或过流。
&&&&& a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
&&&&& b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。
&&&&& c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。
4 电抗器噪音很大：
原因：1、谐波超标，2、机柜强度不够，3、电抗器质量问题
&&&& a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
&&&& b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。
5 电容器鼓包或者有“冒油”现象：
原因：谐波超标引起过流或电容器质量不好
&&&& a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉，并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。
b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。
6 控制器功率因数显示异常：
原因：1、电压或电流线相序接反，2、控制器坏
a、未按接线图将A、B、C相CT线（电流线）、电压线接入对应控制器端子，按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。
b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，以最快速度给用户更换上。
&&& 7功率因素很低，控制器仍不投入：
原因：1、负载无功量小未达投入门限，2、电流变比设错，3、报警保护
&&& a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。
b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。
c、取样参数报警，对回路保护，故不投入。
8无涌流投切器上有控制信号但不动作：
原因：1、控制信号极性接反，2、主回路没上电，3、缺相保护，熔丝烧断，4、“N” 线未接好。
&& a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好。
b、主回路没闭合，检查无误后给主回路上电。
c、某相无电压（缺相），用万用表测试，确认是缺相后，停电检查。
d、＂N＂线没接或没接牢，将线路检查后接好＂N＂线。
9上电控制器显示超前：
原因：1。电压或电流线相序接反，
10指示灯一直亮电容切不下来: 原因: 动补调节器可控硅击穿或控制器坏。
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