酸洗碳钢板式换热器酸洗需要准备工作

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酸洗后的水冲洗目的为去除残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利漂洗和钝化处理。其法为用氮气将酸洗液排出,并用大量水对全系统进行开路。不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净,冲洗过程中每10mm测定一次pH值,当pH值接中性时停止冲洗。漂洗目的是利用酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。漂洗液配方为:柠檬酸0.2%~0.5%,加调至pH=3.5~4.0,女l缓蚀剂Lan-826 0.1%~0.2%。把此漂洗液用打人系统,漂洗温度维持在80℃±5℃,控制pH=3.5~4.0。每lmin检测一次pH值和温度。每20min检测一次漂洗液浓度和铁离子浓度,当漂洗液浓度和总铢离子法基奉达到平衡即可结束漂洗,漂洗时间约2~3h.中和钝序中和目的是去除残余酸液,钝化是为了防止酸洗后处于活化状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。钝化液配方为:亚硝1酸钠1%~2%,纯碱0.5%~1.0%氨水是用来调节pH值的。漂洗结束后,如溶液中铁离子含量小于500mg/kg时可直接用氨水调节pH=9~10,加入钝化液进行钝化处理。若铁离子含量大于500mg/kg时应更换漂洗液至溶液中铁离子含量小于50(mg/kgi再加入氨水和钝化液。钝化温度维持在40~60℃,钝化处理过程中要不断进行高点放空,低点排污以排除气阻、避免死角,确保钝化效果。钝化过程每30mm检测一次pH值和温度。钝化时间一般为4~6h。检查人工处理工序的目的是对清洗后的设备进行最后检查,对局部钝化破损出现锈霜的地方采用人工修补处理。 板式不适宜应用在哪些情况?工作温度在250℃以下板式换热器的工作温度决定于能接受的温度。用类弹性垫片时,最1高工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时,最1高工作温度为250~260℃。工作压力在2.5MPa以下板式换热器是由垫片密封,密封的周边很长,并且角孔的两道密封处的支撑状况较差,垫片得不到满足的压紧力,所以其时板式换热器的最1高工作压力仅为2.5MPa;单板面积在1m2以上时,其工作压力往往低于2.5MPa。不适宜进行易阻塞通道的介质的换热板式换热器的板间通道很窄,通常为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质,就易阻塞板间通道。对这种换热场合,应思考在进口设备过滤设备,或选用再生。盘点板式换热器的各项优点1.便利 & 板式换热器的压紧板卸掉后,换热器,即可松开板束,卸下板片,316换热器,进行机械清洁。2.简单改改换热面积或流程组合 & 只需求添加(或削减)板片,即可到达需求添加(或削减)的换热面积。3.报价不高 & 在运用资料一样的前提下,由于布局所需求的资料较少,所以生产成本必定要比管壳式换热器低。4.重量轻 & 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。5.占地面积小 & 板式换热器布局紧凑,管板式空气换热器价格,单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍,也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的场所,因而完成相同的换热使命时,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。6.传热系数高 & 管壳式换热器的布局,碳钢换热器供应,从强度方面看是极好的,但从换热视点看并不抱负,由于流体在壳程中活动时存在着折流板―壳体、折流板―换热管、管制―壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体,并没有充分地参加换热。而板式换热器,不存在旁路,而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。
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