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电镀金刚石磨轮埋砂法简介
　　在镀镍溶液中利用镍离子将经过特殊处理的金刚石锿嵌到基体表面，经过低应力高整平的镀镍液快速电镀，改撒砂法为埋砂法加工，克服了高铁轨道板磨轮镀后严重破坏的弊端，提高了使用性能。　　埋砂法复合金刚石磨轮工艺流程大致为：　　金属清洗剂脱脂—清洗―防镑处理—做阻镀―上挂具―浸—清洗―电解酸蚀—清洗—带电入槽预镀—入砂罩植砂―固砂—补植砂—固砂―转动下加厚镀—出槽清洗—下挂具―清除阻镀―上挂具―浸盐酸―清洗—化学镀镍或其它表面保护处理―清洗—干燥—下挂具―检验—包装。　　将金刚石牢固镶嵌在金属基体上是保证电镀金刚石制品质量的关键。轨道板磨轮基体质量达124kg，且型面不一，据了解国内制造厂家大都使用经典的撒砂法即把经预镀的工件置于镀液内，并将每个需要植砂的型面几经转或移动分别在处于水平位置的型面撒上d为425~600μm的金刚石颗粒，每撒一型面施镀1h左右，一般需经12次左右的镶嵌镀覆才可使基体各型面完成植砂，这种植砂法容易造成砂层叠加，在每次转动工件时，前次镶嵌型面与下次的镶嵌型面镀层厚度不一样，每次植砂外的型面仍继续在镀液中沉积镍层，势必导致整体覆合镀层厚度差异，尤其前几次与最后几次被镀型面镀层厚度更为悬殊，为此需要对镀后产品相应部位做较大的修整，方能基本满足上机磨削时对的要求。采用埋砂法植砂镀镍，工件的各型面镶嵌镀一次同时完成，型面胎体厚度相差很小。消除了加工中对轨道板磨轮动平衡的严重影响。　　用低应力、强整平和高分散能力的硫酸盐镀镍溶液，将经特殊亲水处理后的超硬磨料在阴极移动条件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使埋砂法镶嵌金刚石制造高铁轨道板磨轮加工周期从60h缩为14.5h左右，降低了能源消耗，减轻了劳动强度，提高了磨具的使用寿命，该工艺对类似产品的加工提供了一种传统工艺之外的可能。
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保存至快速回贴内电镀金刚石修整滚轮技术/8:33来源：中国电镀网&&&&：摘要：金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型修整工具,在成型修整砂轮方面具有高效率、高精度及高成型度的优点。目前内金刚石修整滚轮制造方法是制造精密复杂形面滚轮的最为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量技术为一体。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。
&&&&关键词：金刚石滚轮;砂轮修整;成形磨削
&&&&中图分类号：TF1253+4 文献标识码：A
&&&&1 概述
&&&&砂轮修整是磨削加工中关键技术之一,当今磨削技术正朝着高精、高速和高效趋势发展,这就要求砂轮修整不但具有高的精度,同时还要具有高的效率。金刚石修整滚轮正是为了适应这种发展而产生的,它是新一代砂轮成型修整工具,具有修整精度高、修整型面复杂、修整效率高等特点,是目前最为有效的高效、高精成形修整工具。
&&& 金刚石修整滚轮的制造技术比较复杂,主要的方法有电镀法和粉末法(表1)。内镀法金刚石修整滚轮制造工艺是各种制造方法中制造精度和制造型面复杂程度最高的方法,其形面精度在0.005mm以上,它适合于制造各种类型的金刚石滚轮,尤其是高精度复杂型面金刚石修整滚轮。
&&&&2 制造工艺
&&&&2.1 工艺流程
&&&&内电镀法(图1)是滚轮制造工艺中,精度和制造型面复杂程度最高的方法,其制造工艺流程见图2,从中可以看到,内镀法金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料技术、精密加工技术、精密电铸技术、超硬工具修磨技术和复杂型面测量技术等一体的制造技术。其特点是,工艺流程长,且工序影响因素复杂。最终产品滚轮型面精度一般要控制在零件公差的1/5～1/3,因此,要保证制造的最终产达到高精度,每一道工序都要严格控制。
&&&&型腔材料选择:型腔(阴模)作为制作滚轮的模具,对滚轮的形状和精度影响最大。型腔型面的加工,是滚轮制造中的重要的工序也是难度最大的工序。其精度应高于被制造滚轮的精度,比如5微米精度的高精度级金刚石滚轮,型腔型面精度应控制在3微米以下;并要求整个加工流程中,在受热和受力的情况下不变形,保持形面精度。选择型腔的材料和合适的加工手段是制造高质量型腔的关键。型腔基体应具备下面条件:①材质稳定性好,内应力小,具有必要的强度又易于加工;②制造中受热和力时抗变形能力强;③性好。
&&&&适合于做滚轮型腔的材料有:石墨、铝合金或钢(表2)。除了材料的种类外,影响上述三个性能的还有很多材料的组织结构方面的因素。其中主要的可以归纳为下述四种因素:①材料成分;②毛坯成型工艺;
&&&&③处理工艺;④时效时间。为了优选型腔的制造材料,我们对上面的4种因素选取不同的水平进行了正交试验,控制指标为:在滚轮制造流程中型面的尺寸、形状精度的变化值。试验结果确定的型腔材料为经过优选工艺处理的钢基体型腔和高强、高纯石墨型腔型。其中优选工艺处理的钢基体型,变形量小于1μm,达到了制造高精度滚轮的要求。
&&& 型面的加工:不同材料基体的型腔,其合适的加工方法是不同的。钢基体型腔的形面加工采用精密成形磨削加工工艺,型面的成型精度取决于成型砂轮形面精度和磨床加工精度。能达到的型面廓形精度为3μm,齿距精度:2μm。完全适合于精密级滚轮的制造要求。石墨型腔型的形面的加工采用样板刀成形车削加工工艺。样板刀采用经过砂轮成形磨制,精度可以达到:廓形精度5μm,齿距精度:3μm。可以满足精密级滚轮的制作要求。
&&&&滚轮型面的修磨:内电镀生产法制造的金刚石滚轮,基本上不需要修磨其形面精度就可以达到要求,只有个别滚轮会出现形面的局部误差。需要进行局部修磨,因此,在内镀法工艺中,修磨只是作为一种补充加工手段。金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨方法(图3),工具采用金刚石磨具,设备是采用高精度曲线磨床。
&&&&滚轮制造精度:采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次。生产滚轮的精度见表3。
&&&&3 发展方向
&&&&金刚石滚轮的出现,为成形磨削和高效成形磨削提供了条件,通过在磨床上加装驱动装置,运用复杂型面高精度的金刚石滚轮,就可以高效、高精地加工复杂的高精度零件。因此滚轮技术不但在航天、航空尖端领域得到应用,在普通的民用生产中也具有广泛的应用价值。由于滚轮具有高的精度、高的修整能力和高的修整寿命等优点,在超硬砂轮的型面修整中,也大有用武之地。为实现超硬磨料砂轮用于成形磨削提供了条件。
&&&&参考文献
&&&&1.崔仲鸣.金刚石修整工具技术的新发展[C].98’郑州国际超硬材料及制品研讨会论文集,1998.9
&&&&2.崔仲鸣.磨削中砂轮修整技术的新进展[C].全国生产工程学会第8届学术大会论文集,1999.9
&&&&作者简介：崔仲鸣,男,1962年生,河南工业大学教授,主要从事超硬材料别品等方面研究。
?(07.25 08:51)
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产品供应商
博世千叶砂磨轮
产品型号千叶砂磨轮
供应地区上海 上海
售后服务由上海百工五金机械成套有限公司提供　
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颗粒类型决定磨削质量。千叶砂磨轮的颗粒类型主要有三种：硅、刚玉和氧化锆，氧化锆质量最高。博世千叶砂磨轮由氧化锆制成。片数决定千叶磨轮的耐用度，而片数越多、寿命越长。50片或片数超过50，寿命就非常高。博世千叶砂磨轮共有55片，其寿命及磨削速度均为砂轮片的3倍，而其产生的噪音较低，更可磨削光滑表面。有锆氧土铝刚玉覆层的翼片砂轮比普通砂轮加工速度快三倍，使用寿命长三倍，并且噪音更小。
直径（毫米）
内径（毫米）
2 608 606 713
2 608 606 714
2 608 606 715
2 608 606 922
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