引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响--《耐火材料》2011年02期
引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响
【摘要】：以铬矿砂、石英砂和外加质量分数为0.4%的石墨为引流砂的原料,研究了引流砂的含水量(质量分数分别为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%)对其烧结性能的影响,并分析了其对钢包自动开浇率影响的原因。研究结果表明:引流砂中含水量越高,其高温烧结体的耐压强度越低,显气孔率越大,体积密度越小,从而导致钢包自动开浇率越低。引起这种结果的主要原因是由于在高温钢水的作用下,引流砂中水蒸发量较多,势必造成显气孔率增大,使钢水渗透到引流砂缝隙内,形成强度较大的钢砂混凝体,导致引流砂的烧结层最终在浇钢时难以在钢水静压力的作用下破裂而使开浇失败。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ175.73【正文快照】：
引流砂又称引流剂,是一种填充于钢包座砖及上水口内的一种散状耐火材料,在转炉(或电炉)出钢前放入以防止钢水进入,在浇钢时再将其放出,起引导钢流作用。引流砂品质的优劣极大地制约着钢包自动开浇率的高低。高的钢包自动开浇率对稳定连铸操作工艺,保证钢水质量起着十分重要的
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【参考文献】
中国期刊全文数据库
A.G.Tomba M.;许营;;[J];鞍钢技术;2007年06期
祝洪喜;邓承继;白晨;张卫钢;;[J];炼钢;2008年05期
邱文冬,金从进;[J];耐火材料;2003年01期
祝洪喜;邓承继;白晨;张卫钢;段红娟;;[J];武汉科技大学学报(自然科学版);2007年06期
【共引文献】
中国期刊全文数据库
刘宇;刘青;苏庆林;张云鹏;;[J];炼钢;2006年06期
王光进;李新民;潘艳华;洪军;郭忠波;张明;;[J];炼钢;2007年03期
祝洪喜;邓承继;白晨;张卫钢;;[J];炼钢;2008年05期
黄燕飞;杜丕一;李友胜;郑卫民;叶俊辉;;[J];耐火材料;2006年06期
霍存;;[J];天津冶金;2008年06期
祝洪喜;邓承继;白晨;张卫钢;段红娟;;[J];武汉科技大学学报(自然科学版);2007年06期
张艳梅;王兆臣;;[J];冶金标准化与质量;2005年06期
郭新亮;王豫东;;[J];新疆钢铁;2010年01期
中国重要会议论文全文数据库
陆彩云;孙中强;;[A];第十三届（2009年）冶金反应工程学会议论文集[C];2009年
王子然;何艳红;张彩军;;[A];第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）[C];2009年
中国硕士学位论文全文数据库
康健;[D];东北大学;2008年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
夏春学,陆晓旭,王兆宏,赵宗新,杨晓江;[J];河北冶金;2005年05期
朱纪衡;陈树林;周淑华;张海平;;[J];连铸;2005年04期
刘开琪,李林;[J];耐火材料;2001年04期
马征明;[J];耐火材料;2002年01期
邱文冬,金从进;[J];耐火材料;2003年01期
赵凯;黄军同;刘睿;刘艳改;黄朝晖;;[J];耐火材料;2006年04期
黄燕飞;杜丕一;李友胜;郑卫民;叶俊辉;;[J];耐火材料;2006年06期
张奚东;;[J];上海金属;1991年01期
米源;;[J];武钢技术;2007年02期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
沈巧珍;阳方;彭琦;仇东丽;孟征兵;;[J];武汉科技大学学报;2010年01期
巴春秋;;[J];耐火与石灰;2010年01期
赵晓文;李荣玲;;[J];河北冶金;2010年01期
胡洵璞;刘敏媛;高在勇;尹坚;;[J];烧结球团;2010年01期
唐志宏;罗秀传;农之建;王子宏;熊兰香;;[J];柳钢科技;2010年01期
王西林;刘洪;刘俊平;刘红军;谢洪江;曾雄洲;;[J];重型机械;2010年02期
郭新亮;王豫东;;[J];新疆钢铁;2010年01期
林晓川;李京社;蒋静;杨树峰;温德松;;[J];冶金丛刊;2010年02期
丁丽华;张晓光;贾丽娣;赵亮;;[J];鞍钢技术;2010年03期
宋亚林;;[J];鄂州大学学报;2010年02期
中国重要会议论文全文数据库
金焱;毕学工;甘宅平;;[A];中国计量协会冶金分会2010年会论文集[C];2010年
黄伟;张照凤;;[A];中国计量协会冶金分会2010年会论文集[C];2010年
张晓光;丁丽华;张海明;赵亮;;[A];2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集[C];2010年
陈晓芳;张建芳;任向阳;;[A];2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集[C];2010年
Barbara AHubmer RWohlfart K王建伟;张志军;南晓东;;[A];2010年全国炼钢—连铸生产技术会议文集[C];2010年
郝斌;刘大成;;[A];中国硅酸盐学会陶瓷分会2010年学术年会论文集（二）[C];2010年
张宝福;;[A];2010输变电年会论文集[C];2010年
宋会江;;[A];第十六届全国炼钢学术会议论文集[C];2010年
秦哲;潘宏伟;朱梅婷;成国光;张鉴;;[A];第十六届全国炼钢学术会议论文集[C];2010年
郑淑国;胡建东;朱苗勇;;[A];第十六届全国炼钢学术会议论文集[C];2010年
中国重要报纸全文数据库
焦兴利;[N];中国冶金报;2010年
张化义;[N];世界金属导报;2010年
张宇;[N];中国技术市场报;2010年
郝宁 李战军 刘金刚 姜中行;[N];世界金属导报;2010年
通讯员 王蓓;[N];首都建设报;2010年
记者黄有才 邵启明 通讯员唐前进;[N];中国冶金报;2010年
盛晓春 万红伶;[N];中国冶金报;2010年
乔晓辉 郭明河;[N];中国冶金报;2010年
本报记者 许锋利 焦万新;[N];新农村商报;2010年
本报记者 许锋利 焦万新;[N];新农村商报;2010年
中国博士学位论文全文数据库
石小磊;[D];大连理工大学;2010年
李士刚;[D];山东大学;2009年
雷文;[D];华中科技大学;2008年
谷美林;[D];山东大学;2007年
周晓亮;[D];中国科学技术大学;2007年
彭珍珍;[D];天津大学;2007年
李江;[D];第四军医大学;2005年
王伟;[D];天津大学;2005年
何帅;[D];第四军医大学;2004年
曹爱红;[D];天津大学;2004年
中国硕士学位论文全文数据库
郭龙;[D];燕山大学;2010年
邓光文;[D];东华大学;2010年
李万波;[D];东华大学;2010年
王丽;[D];东华大学;2010年
龚雪;[D];武汉理工大学;2010年
汪敏;[D];武汉理工大学;2010年
陈俊波;[D];武汉理工大学;2010年
张华;[D];景德镇陶瓷学院;2010年
杨雪蛟;[D];湖南大学;2010年
李晨旭;[D];武汉科技大学;2010年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号3.2.2.4开浇正常后，要及时将结晶器盖板上的；3.2.3浇注过程操作；3.2.3.1检查结晶器振动是否平稳，有无异常杂；3.2.3.2检查钢液面是否稳定，是否控制在规定；3.2.3.3确认结晶器液面自动控制系统是否正常；3.2.3.4观察保护渣熔化情况是否正常，保护渣；3.2.3.5根据中间包钢水温度合理控制拉速，如；3.2.3.6点检液面，检查结晶器铜
3.2.2.4开浇正常后，要及时将结晶器盖板上的残钢，残渣清理干净。
3.2.3浇注过程操作
3.2.3.1检查结晶器振动是否平稳，有无异常杂音。有异常时报告机长。
3.2.3.2检查钢液面是否稳定，是否控制在规定范围内，液面波动过大时，要及时转为手动操作。
3.2.3.3 确认结晶器液面自动控制系统是否正常。
3.2.3.4 观察保护渣熔化情况是否正常，保护渣有无结团结块，结晶器四周有无渣条。有结块现象时，换渣，并测量液渣层厚度。有渣条时，应使用捞渣棍点动，剔除渣条，操作时要仔细，以免破坏保护渣三层结构，严禁将铸坯坯壳挑出。
3.2.3.5根据中间包钢水温度合理控制拉速，如果成分不合适（如硫含量高）时，要适当降低拉速。
3.2.3.6点检液面，检查结晶器铜板表面是否挂钢，液面是否结冷钢。
3.2.3.7检查浸入式水口是否侵蚀严重，如有渗漏破损时与机长联系可进行更换。
3.2.3.8检查浸入式水口是否在中心位置，如果有偏离，进行调节。
3.2.3.9检查塞棒控制机构是否正常。
3.2.3.10检查台下铸坯的表面质量,发现问题及时处理.
3.2.3.11检查中包液面波动情况及中包内钢水的覆盖保温情况,及时排渣和上下长水口.
3.2.3.11在事故状态下，通过紧急按钮驱动中间包车到事故位。
3.2.4 停浇操作
3.2.4.1 将堵杆、撬棍等工具准备好。
3.2.4.2 最后一炉大包停浇后，根据台下定尺情况逐步关流，中包重量在8吨左右或者液面在250mm左右各流全部关停完毕。
3.2.4.3 关流时先将塞棒关闭，确认无钢水流出时方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。如遇到塞棒关闭后仍有钢流流出的现象，则需要用堵头将该流钢流堵死后方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。
3.2.4.5确认尾坯出二冷室后方可进行结晶器盖板清扫作业。
3.2.5水口更换操作
3.2.5.1作业前穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，如要进行烧氧操作则必须戴好长皮手套。
确认氧管、托叉、撬棍等工具是否齐备正常。
3.2.5.3 浇钢过程中，根据情况提前1小时烘烤新的水口。
3.2.5.4 更换前确认中包内钢水温度、中包液位合适。
3.2.5.5 更换水口时浇注控制必须由自动控制转为手动控制。
3.2.5.6 略提升中间包。
3.2.5.7关闭塞棒，将旧水口卸下，更换上新的下水口
3.2.5.8 检查结晶器内是否结有冷钢，如有则用氧管进行烧氧处理。
3.2.5.9 将中包落至标准位。将盖板上卫生清扫干净。
3.2.5.10处理正常后将拉速缓慢提升至正常拉速，切换为液面自动控制。
3.2.6二次开浇操作
3.2.6.1 严格按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护眼睛。
3.2.6.2 确认相邻两流挡墙完好，事故流二冷水与气已关闭，结晶器口有钢板挡住，防止坠物伤人。
3.2.6.3 进入二冷室作业必须做好互保，两人作业相互协防监控。
3.2.6.4 在结晶器上口放铁屑及其它工作时必须垫好防中包下落垫撑。
3.2.6.5 做好各项准备工作后，确认各项条件到位，进行烧氧开浇操作。
3.2.7异常操作
结晶器水量、水压低时的处理
3.2.7.1.1 浇注过程中，主控室确认结晶器水量、水压低于标准或温差高于标准时，立即通知浇钢工，根据情况适当降低拉速，然后通知有关人员查找原因。
3.2.7.1.2 机长再次确认水量、水压、温差，判断是否继续浇钢。如不符合安全标准,则停止浇注,做事故运行处理.
3.2.7.2 漏油火灾时的处理
3.2.7.2.1 发现火灾及时与机长、主控室、调度联系。
3.2.7.2.2 找到漏油管的末端阀，并关闭阀门。
3.2.7.2.3 机长组织进行初期灭火。
3.2.7.2.4 机长判断是否终止浇钢。
3.3作业结束（非作业状态）
3.3.1浇次结束
3.3.1.1 中包盖上以及中包事故罐沿上的松动物品，必须清理干净。
3.3.1.2 中包内钢水超过400mm时，在钢水凝固前不得起吊，谨防钢水流出喷溅，造成烧伤事故。
3.3.1.3清理中包车及中包车运行道通。
3.3.1.4 设备检修时，按《操作牌安全管理规定》和《安全用电管理规定》执行。
3.3.1.5 尾坯出二冷室后才能上结晶器进行操作，防止尾坯放炮伤人。
3.3.1.6 严格执行连铸作业区生产制度。
3.3.1.7在协助大包工作业时执行大包工作业制度.
3.3.1.8在协助主、付浇作钢工作业时执行主、付浇钢工作业制度。
3.3.2上、下班
3.3.2.1上、下班前，检查交通工具安全运行，无故障。
3.3.2.2上、下班途中，遵守交通安全规定，严禁各种违章行为。
3.3.2.3 严禁乘坐证件不齐的机动车辆上下班。
3.3.2.4上班前严禁饮酒。
3.3.2.5下班后要保证8小时的充足休息时间。
3.3.3交接班
3.3.3.1上岗前做好两穿一戴；
3.3.3.2提前30分钟到岗检查，确认设备、卫生和生产情况，查看上班有关记录。
3.3.3.3对口接班，听取上班机长对作业注意事项的交代，及上班未处理好的遗留问题；
3.3.3.4 对于疑难问题，及时向机长汇报。
3.3.3.5上班符合交班条件后，确认后方可正点接班；
3.3.3.6因故不能接班时，向上班机长提出协调处理
3.3.3.7确认生产材料、工具准备齐全
3.3.3.8提前15分钟参加班前会，接受机长对作业计划和本岗位工作安排。
3.3.3.9交班前按交接班条件事项进行落实，对口交班，集中下令后，方可离岗；
3.3.3.10交班时接班者提出的合理问题，必须安排处理完后，才可下班；
3.3.3.11做到对口交接班，接班者不来，交班者不走；
3.3.3.12对不符合交班条件的事项正点前向上班提出，并要求处理；
3.3.3.13做好相关记录，当班重要的问题及信息必须是书面记录交班；
3.3.3.14下班后参加班后会。
3.4其他注意事项
3.4.1现场作业前准备
3.4.1.1检查操作牌是否齐全。
3.4.1.2有与钢水接触的人员（含调热包人员），必须按标准穿戴好帆布工作服和工作皮鞋。身上不得携带易燃易爆物品，不得穿戴易燃纺织制品的衬衣、衬裤及易燃丝袜。工作服的袖口和裤子不得开线及有纤维丝挂物，袖口全部放下，扣好钮扣，系好鞋带，带好面罩。
3.4.1.3确保所有与钢水接触的材料、设备、物品干燥，谨防潮湿物接触钢水造成钢水喷溅伤人和钢水爆炸。
3.4.1.4塞棒冷调时校正棒芯时不能戴手套打大锤。
3.4.1.5确保铸机设备事故运行系统、报警系统、冷却水系统、事故水系统，完全达到可开浇安全标准。
3.4.1.6检查氮气、氩气、氧气、各种煤气接点、气带无泄漏，确保氮气、氩气、氧气、各种煤气阀门开启正常；使用完毕后及时关闭。
3.4.1.7检查各消防水栓，确保各消防水正常供水，水带完好，随时可用。
3.4.1.8 各风机安全可靠运行正常，谨防高温中暑。移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。
3.4.1.9浇钢区域地面或中包车行走轨迹内严禁潮湿或有积水。
3.4.1.10吊装设备必须使用专用吊具。
3.4.1.11吊运前，指吊人员对所用吊具及钢绳进行确认，严禁使用开裂和断股、断丝的钢绳。
3.4.2中包热换作业
3.4.2.1热换前检查确认
3.4.2.1.1最后一罐开浇后组织人员对烘烤中包、中包车、烘烤器进行确认，确保中包烘烤到位，设备运行正常。
3.4.2.1.2连接件、堵头、小氧管、气带、大氧管、下水口、密封碗口等备件材料准备到位。
3.4.2.1.3劳保用品穿戴齐全，连接件等与高温钢水接触材料干燥不得有油。
3.4.2.2工艺控制操作要求
3.4.2.2.1最后一罐上台温度按上限控制，确保中包温度满足浇注要求。
3.4.2.2.2中包液面降到300mm后组织中包定尺停浇，快、准、稳将铸流用堵头堵死，液面停留在距结晶器上口100mm至150mm位置，AC3操作面板将停浇按钮按下。
3.4.2.2.3S1―S5铸流堵死后将在浇中包车开至烘烤位。
3.4.2.2.4迅速将准备好的连接件放入结晶器内，确保连接件下端插入钢水150mm到200mm，上端露出150mm到200mm。连接件要求放正，确保铸坯运行过程中不得与结晶器铜管发生刮擦。作业人员面对结晶器口正上方烧氧等操作时，必须佩带面罩。
3.4.2.2.5连接件安装稳定后，启动拉娇机将铸坯拉至距离结晶器上口400mm位置，按下停浇按钮，同时设定拉速回至0位。
3.4.2.2.6在浇中包停浇前（中包液面500mm），对备用中包塞棒情况确认，同时将中包开至浇注位迅速对中。作业区人员操作中包车运行时，运行线路上不得有任何障碍物。
3.4.2.2.7大包开浇，中包液面达到200mm后手动测温两次。进行重接开浇操作，按照开浇程序逐步将拉速提起到正常。
3.4.3现场作业过程
3.4.3.1 点火时必须先点火后开煤气，谨防爆炸。
3.4.3.2调试热包时，做好互保，防止脚下打滑，时间不得超过3分钟，谨防烫伤和坠落事故。
3.4.3.3中包对中时，要选择安全且有退路的位置，谨防挤压伤害。
3.4.3.4 上、下中包必须走楼梯，不能从包上直接往地面上跳，谨防摔伤。
3.4.3.5送引锭杆前，要确认无检修人员在二冷室内检修、液压正常、极限正常、，操作牌是否齐全，一切正常后与主控室取得联系，听主控室通知后送引锭杆。
3.4.3.6 处理水口内杂物时，必须戴好防护眼镜。
3.4.3.7 开浇、换渣操作、溢钢、热换中包、更换下水口、切割作业时必须劳保用品穿戴整齐，戴防护眼镜或面罩，谨防钢水喷溅，烧伤眼睛。
3.4.3.8烧氧或切割作业时，必须戴好防护眼镜或面罩、长皮手套，谨防氧气回火烧伤；烧氧过程中，必须有二人配合，一人烧氧，一人开氧气，防止钢水飞溅烫伤。
3.4.3.9 烧氧切割需要两枪同时作业时，应避免相对作业，谨防钢渣飞溅烧伤事故发生。
3.4.3.10 浇钢过程中，严禁在溢流槽、事故溜槽、大包事故罐区域停留，谨防漏钢伤人。
3.4.3.11 中包排渣时，严禁在中间包北侧边沿，沿中间包壁垂直下方作业，谨防中间包排渣时反向溢渣伤人。
3.4.3.13 测量中包壁温度时注意避开排渣和换水口时段。
3.4.3.14 未经机长同意和确认，严禁关停冷却水和事故水。浇注过程中遇到下列紧急情况必须作事故运行：
3.4.3.14.1结晶器冷却水压力或事故水压力低于0.3Mpa时，立即停止中包浇注； 3.4.3.14.1 结
晶器水压力、流量、水温差、进口温度报警或突然发生变化，原因不明时，停止中包浇注，将中包做事故运行。
3.4.3.15结晶器漏水至钢水中时，应立即停止浇注。
3.4.3.16中包壁发红，经过及时处理后，原则上只允许完成在线的大包内的钢水浇注，不允许接下罐钢水。处理无效时，必须作事故运行。
3.4.3.17中包钢水穿膛或水口座砖漏钢，立即停止中包浇注，将中包做事故运行。
3.4.3.18 浇钢过程中，不能将带有残钢、残渣的捞渣棒在作业人员附近敲打
3.4.3.19待尾坯拉出空冷段后，方可清扫结晶器，防止结晶器内钢水爆炸伤害。
3.4.3.20切割作业，作业人员应与被切割物件保持1.5m远的距离，时刻注意提防被切割物件坠落或飞溅钢水伤人。
3.4.3.21 进入二冷室区域作业，必须事先看清路线和地面、设备上的油污，防止滑倒及踩空坠落。
3.4.3.22落放结晶器或大盖板，手、脚要放在安全可靠的位置。
3.4.3.23 过跨车上大型设备严禁重叠存放，严禁存放在过跨车的边角位；
3.4.3.24引锭杆装好后，严禁人员站立在引锭头上，谨防引锭杆下滑伤人。
3.4.3.25大包加盖机械手、大包回转台在运行过程中及大包在上下大包回转台时，人员应距大包回转半径3米以外；严禁在大包盖下行走或作业，谨防坠物伤人。
3.4.3.26 禁跨越任何栏杆、长水口机械手臂和辊道。
3.4.3.27用事故枪前，检查煤气、氧气管道、阀门、气带，防止漏气；使用丙烷枪时，必须先开丙烷气点着火后才能开氧气，关气时必须先关氧气后关丙烷气。
3.4.3.28进入液压站内，作业人员不准吸烟和带明火进入加油房。
3.4.3.29高空作业（2米以上）必须系好安全带。
3.4.3.30指吊按《起重吊运指挥信号》执行。
3.4.3.31 烧完氧后的氧管不要随意往中包车下扔，防止伤人。
3.4.3.32大包烧氧时，氧管要插入皮管300mm，右抓在皮管上，左手抓在前500mm
氧管上，严禁手抓在皮管和氧管的接头上。
3.4.3.33 装水口快换油缸时，一定要注意人的站位，防止扭伤及油缸砸伤人。
3 .4.3.34 用氧管烧冷钢时,氧管长度须大于1.5米.手不能握在胶管的接头处,防止回火伤人.
3. 4.3.35 在中间罐一侧烧水口或处理结晶器挂钢时,要注意另一侧人员的安全,确认安全后方可作业.
3.4.4放射性同位素管理
3.4.4.1设立专门机构，专人负责放射性同位素工作，并持证上岗。
3.4.4.2定期对放射性同位素场所的相关人员进行专业知识培训，并配备必要的防护用品和检测仪器。
3.4.4.3放射性同位素的使用场所必须设置醒目的标志，警示牌。
3.4.4.4.要专人负责每天定时查看放射性同位素使用场所有无异常情况及放射性同位素的运行情况,如发现异常及时向领导汇报。
包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、中学教育、外语学习资料、3.连铸台上组长岗位作业制度13等内容。　
　1.2 负责连铸坯的精整及装发。 1.3 严格执行本岗位作业制版号:1.0 连铸转坯班长岗位作业制度 连铸转坯班长岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸坯... 　3.连铸转坯工岗位作业制度(新增)_人力资源管理_经管营销_专业资料。版号:1.0...3.连铸台上组长岗位作业... 12页 1下载券 3.连铸机长岗位作业制度 暂无评价... 　3.连铸机长岗位作业制度_人力资源管理_经管营销_专业资料。版本:1.0 连铸机长岗位...3.连铸台上组长岗位作业... 18.连铸主、副浇钢工岗位...1/2 相关文档推... 　6.连铸主控工岗位作业制度_人力资源管理_经管营销_专业资料。版本:1.0 连铸主控...3.连铸台上组长岗位作业... 12页 免费 主控工操作要点 9页 免费 3.连铸机长... 　1.3 负责设版号:1.1 (连铸)电气运行岗位作业制度 电气运行岗位作业制度 岗位...2.3 工作程序 2.3.1 作业前的准备 2.3.1.1 班组长组织开班前会,进行... 　版本:1.0 连铸大包工岗位作业制度 连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1...3.连铸台上组长岗位作业... 12页 1下载券 18.连铸主、副浇钢工岗位... ... 　3.连铸火切工岗位作业制度_冶金/矿山/地质_工程科技...如因不得已有可能造成堵坯时,应及时通知台上降低该...1.连铸转坯班长岗位作业... 暂无评价 6页 4下载... 　崇利制钢有限公司炼钢车间 班组安全管理制度 连铸 班 ...进行监督、检查,有权制止职工违章作业,有权越级上报...(3) 、工作前,班组长应根据出勤情况和人员变动情况... 　连铸(班长)岗位责任制_调查/报告_表格/模板_实用文档。连铸工(班长)岗位职责一、遵守公司各项制度,上岗前按规范穿戴好劳动保 护用品。 二、做好交接班工作,了解...连铸机二冷空排蒸汽浅析--《连铸》1998年06期
连铸机二冷空排蒸汽浅析
【摘要】：本文结合工程设计实践,对连铸机二冷室排蒸汽系统中的几个关键问题进行了分析。二冷空排蒸气是连铸车间通风的重要内容。文中对二冷室的抽风形式及风量确定进行了较为详细的论述。通过对国内几个比较典型实例的分析,提出了确定抽风量的两种方法,还对排汽风机的布置及管道走向等问题提出了比较切合实际的见解。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TF341.6【正文快照】：
自19日〕年以来我院相继完成了小方坯、大方坯、板坯等约4O台连铸机设备设计和工厂设计,遍及全国近30个钢铁厂。纵观设计的全过程,无论铸机的机型、半径、台数、流数、钢包容量、铸坯断面、钢种等如何变化,其主要工艺流程及连铸机二冷室排蒸汽系统通风各参数的取定都是遵循一
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【引证文献】
中国重要会议论文全文数据库
徐桂全;史晓容;周斌;;[A];中国计量协会冶金分会2011年会论文集[C];2011年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库
王恩刚,赫冀成,杨泽宽,陈海耿;[J];东北大学学报;1998年06期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
曾凡才;李志东;杨波;;[J];一重技术;2006年04期
李平;杨拉道;;[J];重型机械;1991年03期
王建军;刘乐;;[J];旅游纵览(行业版);2011年06期
陈庆荣;[J];合成润滑材料;1994年04期
信维克,曾春水;[J];江西冶金;1997年02期
史旭华;[J];湖南冶金;1998年04期
杨家善;黄圣福;;[J];连铸;2003年06期
张洪英;杜光辉;田盛林;;[J];设备管理与维修;2007年10期
于晓瑞;李凤军;;[J];企业导报;2011年07期
周小华;;[J];浙江冶金;2007年01期
中国重要会议论文全文数据库
程乃良;邹俊苏;汪洪峰;;[A];连铸二次冷却技术交流会论文汇编[C];2005年
付伯顺;;[A];2007年度泛珠三角十一省（区）炼钢连铸年会论文专辑[C];2007年
夏菲;付莺岭;;[A];中国计量协会冶金分会2009年年会论文集[C];2009年
李镇;孙群;;[A];第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）[C];2009年
徐国栋;阎朝红;;[A];板坯连铸技术交流会论文汇编[C];2006年
程乃良;郭振和;邹俊苏;江中块;;[A];2006年全国炼钢、连铸生产技术会议文集[C];2006年
丁永立;丁运乔;罗利华;刘芳;;[A];中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（3）[C];2003年
李玉盘;侯庆玉;杨东敏;;[A];河北省冶金学会2008年炼钢连铸技术与学术交流会论文集[C];2008年
毛敬华;丁永立;肖德才;;[A];第六届连续铸钢全国学术会议论文集[C];1999年
童健民;卢少龙;;[A];中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（3）[C];2003年
中国重要报纸全文数据库
孙郁;[N];世界金属导报;2007年
杨媛媛 刘振建;[N];中国冶金报;2009年
刘永胜 成钢;[N];鞍山日报;2005年
王丹云;[N];中国冶金报;2007年
白茂槐 通讯员
丁多发;[N];中国冶金报;2007年
钢铁研究总院科技信息室;[N];中国冶金报;2001年
金荣江;[N];世界金属导报;2007年
;[N];世界金属导报;2008年
夏杰生;[N];中国冶金报;2006年
周纹;[N];中国冶金报;2007年
中国博士学位论文全文数据库
孙洁;[D];中国矿业大学（北京）;2008年
刘宝庆;[D];大连理工大学;2008年
戴正元;[D];上海交通大学;2007年
田兆斐;[D];哈尔滨工程大学;2006年
蒋国璋;[D];武汉科技大学;2006年
徐荣军;[D];中国科学院上海冶金研究所;2000年
吴晓明;[D];燕山大学;2001年
中国硕士学位论文全文数据库
林雪莉;[D];江西理工大学;2010年
戴智华;[D];武汉科技大学;2002年
董亭义;[D];内蒙古工业大学;2005年
林会明;[D];西安建筑科技大学;2005年
杜雷;[D];大连理工大学;2011年
陈红伟;[D];东北大学;2006年
何攀;[D];重庆大学;2007年
李丰德;[D];内蒙古科技大学;2009年
何世全;[D];重庆大学;2002年
朱广为;[D];燕山大学;2005年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号}