24小时客服热线
新闻动态&&&News
最新资讯&&&New
联系我们&&&Contact
地址：滕州市经济开发区恒源路299-2号
搜索&&&Search
你的位置： >
小型加工中心换刀时卡刀常见故障原因及解决办法
小型加工中心换刀时卡刀常见故障原因及解决办法
　　我们通常把X向（即横向）的最大行程低于550的加工中心叫做！当然了，这也是相对的。小型加工中心其实也是加工中心，只不过，它的横向的加工行程相较于其他的加工中心小一些！他也和其他的加工中西一样它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工艺！
　　简单来说，小型加工中心可以实现自动加工过程，最主要是由机床配置的CNC数控系统和刀库及自动换刀装置来实现的。加工程序输入到CNC数控系统后，系统根据加工程序的设置将换刀指令发送给刀库，由刀库自身配置的自动换刀装置实现换刀过程。这是机械和电器系统最佳配合的体现。
　　通过上述分析，我们知道，小型加工中心通过CNC数控系统和刀库及自动换刀装置进行有机的配合，实现了工件包括刀具更换在内的整个加工过程。不过，有句老话说得好，功能越强大的东西，本身出现错误的概率就越大，在小型加工中心复杂的自动加工过程中，刀库及自动换刀装置需要不停的动作，来实现整个工件的加工内容，如长时间使用或者保养不够及时，都会出现一些故障，特别在工件加工内容多，加工批量的的情况下更是如此，本文就简单介绍一下，小型加工中心换刀时卡刀常见故障原因及解决办法。
　　小型加工中心换刀步骤示意图
　　一、小型加工中心换刀时出现卡刀的原因
　　我们知道，刀库及自动换刀装置是小型加工中心使用最为频繁的部件，特别是在工件加工内容较多时，需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。如机床自身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生。造成小型加工中心刀库卡刀的故障有很多，常见的有，动能切断就是俗称的突然停电，或者气压不足，刀具无法正常拔下等外在因素。不过，更常见的是其内部原因在成的，如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。
　　1、 主轴定向角度不正确
　　定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
　　2、 第二换刀原点位置异常
　　如果小型加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时，最容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
　　二、小型加工中心换刀时卡刀故障的解决办法
　　简单来说，刀库卡刀有两种情况，一种是刀具未拔下，一种是刀具已经拔下了，第一种情况相对较好解决，我们主要介绍第2种情况的解决方案。
　　1、松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离小型加工中心的主轴。
　　2、在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这是要注意，一定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。
　　3、请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内，里面有红色3个灯，一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
　　4、排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在小型加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作，看是否正常，如果正常，请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。
　　欢迎访问www.关注华强精密更多保养知识！小型加工中心价格咨询欢迎致电：　 范经理，更多最具性价比的小型加工中心！
上一篇： 下一篇：
Copyright 2014
山东华强精密股份有限公司 版权所有 All Rights Reserved
公司地址：滕州市经济开发区恒源路299-2号 联系电话： 电子邮件：
技术支持 by
鲁ICP备号-5}