电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究--《武钢技术》2014年05期
电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究
【摘要】：研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ153.15;TG335【正文快照】：
电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性,在汽车、家电等行业得到广泛的应用[1-2]。汽车用电镀锌板技术含量高,是汽车制造厂用于高端车型的首选钢材产品,家电用电镀锌耐指纹板主要用于室内高档家电。随着我国汽车工业和家电业的高速发展,对汽车和家电产品质量要
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【参考文献】
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赵冬冬;郭瑞光;史立平;;[J];电镀与涂饰;2013年05期
王艳青;李宁;黎德育;邹忠利;;[J];材料保护;2013年06期
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陈学广;阎殿然;刘哲;杨勇;褚振华;董艳春;王磊;;[J];焊接技术;2014年08期
张爱霞;周勤;陈莉;;[J];有机硅材料;2014年03期
中国硕士学位论文全文数据库
姜琴;[D];中国科学院研究生院（海洋研究所）;2013年
陈平虎;[D];南华大学;2013年
【二级参考文献】
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单凤君;王双红;刘常升;齐国超;;[J];材料保护;2011年01期
单美华;郭瑞光;马建青;;[J];材料保护;2011年08期
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袁诗璞;;[J];电镀与涂饰;2010年02期
左正忠;崔萍;宋文超;胡哲;周自强;;[J];电镀与精饰;2010年11期
王雷;刘常升;安成强;;[J];电镀与精饰;2011年03期
【相似文献】
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曾国再;朱煜煊;;[J];陶瓷;1985年02期
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京公网安备75号交流与探讨；广西电业；ＧＵＡＮＧＸＩＤＩＡＮＹＥ；热浸镀锌中常见质量缺陷与防止；王琰姣；（广西送变电建设公司铁塔厂，南宁市；５３００３１）；［摘要］热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐中采用最为常；废；［关键词］热镀锌；麻面；漏镀；１前言；随着电力事业的快速发展，输电；３镀锌层常见质量缺陷与防止；３．１；麻面；目前，国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、；原材料
交流与探讨
ＧＵＡＮＧＸＩＤＩＡＮＹＥ
热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
（广西送变电建设公司铁塔厂，南宁市
５３００３１）
［摘要］热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐中采用最为常见的方法，热浸镀锌中因各种质量缺陷导致返镀处理量大，甚至报
废。由于近年锌锭价格的不断上涨，导致镀锌成本的不断上升，本文结合镀锌工作经验，详细介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷，并对出现的质量缺陷提出了解决方法。
［关键词］热镀锌；麻面；漏镀
随着电力事业的快速发展，输电
３镀锌层常见质量缺陷与防止
目前，国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、麻面等现象，严重的影响到钢材的受力，表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面可经过打磨、补焊等方式修复后再使用。为防止存在表面质量问题的材料流入到生产中，应从原材料采购、检验过程把好质量关。在生产的各工序中发现有质量问题的材料，未经处理好的不能使用，经过层层把关，减少镀锌后再返工造成的经济损失。
原材料表面裂纹、皱皮、结疤、
应超过１０ｃｍ２，否则应予重镀。裸露斑点单个面积小于１０ｃｍ２，则可以采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，富锌修复涂层能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。产生小黑点及漏镀现象要从原材料、酸洗、浸溶剂、镀锌等工序进行分析：
线路铁塔、钢管塔及变电站构支架的需求量越来越大，热镀锌的生产量也越来越大，而锌锭的生产量不能与热镀锌生产量同步发展，造成锌锭不能满足需求，锌锭价格由２００６年初的
１４０００元／ｔ猛涨到３６０００元／ｔ，每吨产
品的镀锌锌锭成本上升了１５００多元。随着钢构件制造业竞争日益激烈，钢构件产品的投标价在不断降低。因此研究和改进热镀锌方法对提高镀锌产品质量，降低锌耗，增加企业经济效益都具有重要的现实意义。
３．２．１
原材料引起的小黑点及漏原材料表面有油污、漆斑
３．２．１．１
未处理干净。针对原材料表面有油污、漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理干净，面积不大的油污、漆斑可采取专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法进行处理。
２２００６年我厂因镀锌质量问题需处理的情况（如表１）
由表１可以看出，镀锌中的质量缺陷给企业造成了不少经济损失。下面就造成镀锌质量缺陷的原因进行分析。
３．２．１．２钢铁在轧制时在表面嵌入
３．２镀件表面小黑点及漏镀
漏镀是热镀锌上较为严重的质量
应予避免。ＧＢ／Ｔ１３９１２－２００２
钢铁制件热浸镀锌锌层
了氧化铁屑、耐火材料微粒、煤粉屑等杂质。这种情况在镀锌前很难发现，不好控制。
《金属覆盖层
３．２．１．３含碳量愈高，酸洗后粘附
技术要求及试验方法》中对漏镀的要求是：漏镀面的总面积不应超过制件总面积的０．５％，每个漏镀面的面积不
于钢结构表面的碳黑微粒就愈多，若被带入溶剂或锌液中容易造成小黑点，同时，在热镀锌时Ｓｉ能取代Ｃ而使碳呈
石墨状游离出来，附着于镀锌层表面。此情况在温水水洗干净，溶剂浓度、温度控制比较好的情况下不易出现漏镀。
３．２．２３．２．２．１
酸洗、水洗工序引起
的小黑点及漏镀因素。
欠酸洗就是工件在
酸洗时不完全，表面还残留锈
交流与探讨
ＧＵＡＮＧＸＩＤＩＡＮＹＥ
未被除掉，这样工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层，从而产生漏镀点（块）。对欠酸洗应采取延长酸洗时间，酸洗时经常翻动工件，对锈蚀层厚的工件用机械铲除方法进行预处理等，以保证工件酸洗干净后镀锌。
３．２．３．４溶剂受热分解时（指干法）溶剂未能烘干，在遇到锌液时８０℃最佳。
因其中的水分首先受热而汽化，失去和降低溶剂的作用，同时溶解接触处的氧化锌的能力亦降低，容易出现漏镀。
使钢件表面具有活性作用及润湿能力（即降低表面张力），使锌液能很好地附着于钢件基体上，顺利进行合金化过程。
３．２．３．５涂上溶剂的钢件在遇到锌３．２．６
镀锌过程引起的小黑点及
液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等作用。
３．２．６．１锌液温度太低时，在工艺
３．２．２．２过酸洗就是工件长时间浸时间内锌液不能与钢基体形成铁－锌合
如果溶剂工序在以下方面溶剂浓度太低、水份较高
金层，控制镀锌温度是保证镀锌质量的关键因素，一般钢构件镀锌温度应控制在４４０℃－４６５℃。
泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体，从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑，过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢表面很难冲洗掉，这样就无法镀上溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液中添加缓蚀剂，避免过酸洗现象发生。
３．２．４３．２．４．１
的工艺参数控制不好容易产生漏镀：
容易引起钢表面氧化，溶剂浓度应控制在２００ｇ／ｌ－４００ｇ／ｌ。
３．２．６．２锌温太高时，溶剂与之接
触后被烧去，无法镀上，且锌温过高加速铁质锌锅的腐蚀，产生大量的锌渣。
３．２．４．２溶剂中含铁量超过允许范
围，在空气中由二价铁变三价铁出现铁锈，铁离子浓度应控制在２５ｇ／ｌ以内；若铁离子偏高，应在溶剂中加入一定量的过氧水使二价铁氧化为三价铁沉淀，溶剂的ＰＨ值控制在６左右时，二价铁的含量不会超过所规定的量。
３．２．６．３钢件在进入锌液处时锌灰
３．２．２．３酸池表面的油污、碳黑等未能很好清除，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去溶剂镀不上，应在钢件下锅前将其锌液表面的锌灰清除干净。
杂质未及时清除，钢构件从酸池中出来粘附在工件上，水洗时又冲洗不干净，应严格控制水洗质量。
３．２．６．４锌液表面上的铝含量太
３．２．２．４钢构件在酸洗时产生的碳高，使溶剂首先与之化合后产生了三氯化铝而挥发掉，从而失去溶剂的作用，导致镀锌不上。加铝方式采取小量加铝锌合金的方式，铝的含量应控制在
黑，有可能被铁盐或缓蚀剂包覆在表面上，既冲洗不掉也涂不上溶剂而镀不上。加强水洗工艺、涂溶剂工序的执行可避免漏镀发生。
３．２．４．３溶剂的粘度过高，在镀锌
过程中不易扩散开去，结果僵死而被包裹在镀锌层中间，以后在适当条件下会吸湿而被蚀穿，镀锌层成为黑斑，应严格按工艺要求进行配比，粘度过高时加水进行稀释。
０．００５％～０．０２％范围。在锌液中添加铝的
作用是提高镀层光亮性和减小锌液面锌的氧化，减少锌灰的生成。
３．２．２．５
酸洗能促使钢基体中的偏
析杂质产生气泡，而在镀锌时产生漏镀
３．２．４．４
钢件表面粘附的铁盐水洗
溶剂中杂质过多，沾污了３．２．６．５锌液不洁净等原因，会将
３．２．２．６钢件表面，大大降低了其活化能力，容易出现漏镀黑斑，应采取定期过滤的方法，除去多余的杂质，并加入适量的活化剂，增加溶剂的活性。
碳黑、烧焦的溶剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂物在纯锌层中间及表面上形成黑点及灰斑等，应尽可能地减少杂质带入锌锅，定期对锌液进行净化、捞渣。
时没有冲洗掉，遇空气后由二价铁变为三价铁，此处就镀不上锌。
３．２．３
及漏镀因素
浸溶剂工序引起的小黑点
３．２．４．５钢件浸溶剂后，在空气中３．２．６．６镀锌工具将溶剂擦去及烧
钢构件在热浸镀锌前浸粘溶剂的目的是为了保证钢件在热浸镀锌时，使其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁－锌合金层。其作用机理为：
停留时间过长，二价铁氧化为三价铁出现铁锈，造成漏镀，应加强工序能力控制使流程畅通，如果遇到设备故障出现表面返锈现象，应再进行酸洗等工序后再进行镀锌。
掉，使该处镀不上或镀锌工具与镀件碰撞受力擦掉镀锌层。
３．２．６．７镀件在进锌液时的倾斜角
度太小，速度也太慢，使镀件在锌液面上翻滚而烧去溶剂造成镀不上。
３．２．３．１
清洁钢铁表面，去除酸洗３．２．５
烘干过程引起的小黑点及３．２．６．８半封闭或排灰不畅的镀
后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其件，因藏灰而易造成漏镀；工艺上要求开取适合镀锌的工艺孔。
工件从溶剂中出来后带有一定的
净化钢件浸入锌液处的液在钢件表面沉积一层盐
液体溶剂，液体溶剂遇到高温锌液时会发生爆锌现象，这样既不安全又浪费锌，所以在镀锌前应进行一定的烘干。烘干温度太高又烘过了头，会将溶剂烧损而失去活性产生漏镀，烘干温度在
３．２．３．２３．２．３．３
３．５焊接气孔、焊渣或焊接飞溅物未清
相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应。除干净引起的小黑点及漏镀
焊接镀件如存在气孔，在高温镀锌时，气孔中喷出的气体阻止镀件与锌液的反应造成漏镀；焊（下接第８１页）
膜，可以将钢件表面与空气隔绝开来，防止进一步微氧化。
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供专家知识库，记录了各种电力系统故障的模拟信息，可以反演出事故发生时的各种一、二次设备动作、各类报警等现象，提示值班员判断出事故类型并选择出相应处理步骤，能对培训结果进行统计分析，起到事故处理模拟演练的作用，有效地解决了集控站值班员故障培训存在的不足。
随着２２０ｋＶ无人值班变电站全面实行集中监控以后，可以真正实现将庞大的电网信息传送到监控中心，使监控运行人员一目了然地掌握整个辖区内电网的运行工况，从而做到对事故的快速响应。电网的高速发展正在改变我们对集控自动化软件的研发速度。本文提出的２２０ｋＶ集控自动化软件设计方案虽然是新形势、新技术、新需求的结合，还需要在今后实践中进一步检验和改进。
５．５告警可信度分析
在传统的实时报警程序中，报警信息源完全由子站决定，
而子站存在漏报、误报、重复报警等问题，其危害是显而易见的：警报过多会削弱值班人员的可信度，使得后来的报警难以受到应有的重视。但是，如果维护员限制主站报警数量，也许会错过最佳报警时间，从而在面对突发事故时显得束手无策。实时报警程序通过启动逻辑条件判据和算法进行可信度分析，突出真实事件、淡化可疑告警，收集可疑信息让维护人员集中处理并记录下维护员的销缺情况。告警可信度分析在提高了事件处理能力的同时，保证了事件的可信度。
［１］ＤｒａｆｔＩＥＣ６１９７０ＥＭＳ－ＡＰＩＰａｒｔ３０１：ＣｏｍｍｏｎＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＭｏｄｅｌ（ＣＩＭ）Ｒｅｖｉｓｉｏｎ６［Ｓ］．
《对等网》战晓雷等译清［２］ＤａｎａＭｏｏｒｅUＪｏｈｎＨｅｂｅｌｅｒ著苏忠、华大学出版社ＩＳＢＮ７－３０２－０６２２８－５／ＴＰ．３７２８
［３］基于ＩＥＣ６１９７０的ＣＩＳ服务与ＳＶＧ的研究和实践王志南，吴文传等，电力系统自动化，２００５，２２
渣或焊接飞溅物未清
低一些，浸锌时间稍延长一些来保证锌层的厚度。
《金属覆盖层
钢铁制件热浸镀锌锌层
技术要求及试验方法》中６．１“只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域”。从对镀锌层做附着性实验结果来看，有″色差″的工件表面锌层的附着性更好，实践也证明表面色泽不均不会影响到工件的防腐性能，现在很多工程的客户对镀层“色差”不做特别的要求。
（上接第８９页）
除干净阻止锌与钢基体的反应而造成漏镀；这就要求在焊接时确保焊接质量，处理好焊渣及焊接飞溅物。
３．７镀件表面锌瘤、锌刺、麻面
３．７．１原材料表面粗糙产生的麻
３．６锌层厚度不够
金属镀件镀锌层厚度达不到标准
面现象，国内各大钢厂生产的１４号以上角钢的背脊两侧有细纹状粗糙面，镀锌后非常粗糙。还有原材料保管不好，表面锈蚀严重，镀锌后工件表面有明显的麻面现象，在不超出国家标准范围负偏差一半的情况下应为合格品，但客户认为不好看而要求加工厂家进行打磨处理或报废处理。
要求将会直接影响产品的质量，不合格品是不能出厂的，厚度不够工件需重镀。镀锌层厚度不够产生的原因有：
３．６．１锌液温度的影响。当锌温低３．８．２工件表面钝化后的积聚液
于４３０℃，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄。当温度高于４６５℃时锌层增加，锌铁扩散速度加快，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄，所以必须严格控制锌液温度以保证镀件质量的稳定，一般镀锌温度控制在４４０－４６５℃。
干后形成的色彩差异。由于锌是一种化学性质很活泼的金属，不进行后处理锌层会很快变暗，表面相继出现白色腐蚀物，为了减少锌的化学活性，采取钝化处理在锌层表面形成一层保护膜。现在大多数镀锌厂家镀锌后采用低铬钝化，钝化后无需水洗，这样工件表面会有少许的钝化液积聚的浅黄色，积聚区的保
３．７．２锌瘤、锌刺是镀件在出锌锅
后锌液未能滴尽就进行水冷且后工序处理不完全造成，经后续工序处理干净，不影响工件的组装要求；
容易误认为质量缺陷的两种常见
３．６．２镀件在锌液中浸锌时间的
影响。浸锌时间是根据镀件表面铁基体与锌液充分反应生成完整锌层所需的时间来确定，一般情况是在温度相同情况时，镀件厚度越厚，浸锌时间越长，随着浸锌时间的延长，镀层增厚，但过分延长浸锌时间又会使锌层变脆，反而影响镀层质量。
３．８．１工件表面色泽不均匀，即常护膜层较厚更能保护锌层表面。
说的“色差”。“色差”是由于镀件表面的银亮的纯锌层不存在而导致颜色不均匀。“色差”产生的原因主要是钢材中的硅元素加快了铁锌合金层的反应，由于炼钢技术的革新，含硅的镇静钢已成为钢材的主流，含硅高的材料在锌液温度超过４５０℃或在空气中停留时间较长，都能使工件表面银亮的纯锌层消耗而呈现发暗或浅灰色。ＧＢ／Ｔ１３９１２－２００２
参考文献：
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应用》机械工业出版社
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３．６．３工件表面的光洁度影响。在
锌温、浸锌时间相同的条件下，表面光洁度高的工件锌层薄，这时需要在锌温
刘邦津《热镀锌》北京化学工业出版社４、
包含各类专业文献、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、中学教育、高等教育、专业论文、热浸镀锌中常见质量缺陷与防止25等内容。
　热浸镀锌性能及质量要求卢锦堂 孔纲 陈锦虹 许乔瑜 [摘要]根据镀锌层的防...热浸镀锌中常见质量缺陷... 3页 2下载券 热浸镀锌中常见质量缺陷... 3页 ... 　连续热镀锌质量缺陷及对策 1】附着氧化物 形态:镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥...尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中 f) 适当调整气刀及其... 　在美、日等钢材生产大国,热镀锌钢板 在钢材中所占...质量差、污染环境、经济效益差等缺陷已先后停、转产...镀锌钢板的特点:镀锌能有效的防治钢材腐蚀,延长使用... 　(热浸)镀锌 1.5 1.5.1 1.5.2 资料送审 质量管理...再行镀锌,镀锌之后,除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补...能够任意调节在适当速度,以避免锌层因剪力作用 而... 　热浸镀锌分类技术操作规程_冶金/矿山/地质_工程科技...避免工件在前 两道工序中掉进池子里,如果掉进上两...无毛刺、无积锌、无锌瘤,无色差等影响质量的缺陷... 　热镀锌质量检验规范_能源/化工_工程科技_专业资料。...2.3 不得有过酸洗或镀锌缺陷。 2.4 不得附着飞溅...铜试验, 从检查批 中抽取代表性的角钢镀锌件三件... 　管子镀锌存在问题的解决措施 摘要:钢铁热浸镀锌是一种用以保护钢件免受腐蚀的,且在工业上 广泛应用的技术。 本文着重探讨现阶段影响管子镀锌质量的原因以及 相关的... 　热镀锌过程中锌渣的形成及其控制_冶金/矿山/地质_...不仅会影响产品的表面质量,而且会造成资源浪费,降低...是防止由于锌渣过多而造 成的产品表面缺陷等问题,... 　热镀锌质量检验规范_冶金/矿山/地质_工程科技_专业...2.3 不得有过酸洗或镀锌缺陷。 2.4 不得附着飞溅...铜试验,从检查批中抽 取代表性的角钢镀锌件三件做...【图文】电镀锌知识以及注意事项_百度文库
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电镀锌知识以及注意事项
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请问镀锌螺丝盐雾测试后产生的黑点是什么物质？
本公司刚开始接触螺丝业界，目前有一案例，依客户要求开发防腐蚀产品，盐雾测试结果96小时候出现黑点，200小时后出现白锈，客户希望能延后黑点出现时间。在螺丝大讲堂中查到黑点是镀层或钝化层中夹带的杂质，想请问1. 镀层的杂质是指电镀前的金属表面杂质或者是电镀的过程中夹带的杂质？2. 夹带的杂质有可能在电镀前先做好处理吗？3. 请问大约是何种杂质，评估是否有可能调整配方延后黑点出现？
1.你工厂在那边啊，2.有多少数量，关于这个的解释吗，，，我知道，你的电镀已经不错了，发黑点，有两个解释，一个是白锈，一个不是白锈，具体办法也就是再用封闭来延长出现的时间，
前处理和渡槽都有杂质。要尽快清理一下。二氧化铁，铜和有机杂质。这都是影响盐雾出现黑点的要素。
谢谢您的回覆，想请教1. 是不是一般电镀厂遇到黑点的问题会先自行清理镀槽？2. 以您的经验有黑点部分的镀锌层厚度与正常的镀锌层厚度差多少um？
电镀不合格产生的氧化物
是什么电镀液？
本公司是一间小型化学工厂，当初产品设计的方式只是在客户提供的镀锌螺丝表面包覆一层皮膜达到防锈的效果，应该不是电镀液。经过询问后，在电镀业界好像把我司的产品当封闭剂使用，至于正确的名称在每个业界也许有不同的说法，但目的应该一样就是如何提高盐雾效果。就黑点问题讨论我司并非电镀厂，某些控制因素无法掌握，所以计画调整我司产品皮膜的完整度来达到客户的要求。日前客户测试时以浸镀一次皮膜厚度约1um，黑点出现时间在96小时后，现已请客户将浸镀次数改为两次提高皮膜的厚度暂时改善客户的问题了。谢谢各位的回覆。
你们的防锈产品使用在哪种镀层上？镀锌还是镀镍？了解下
签名：坐看冷墩热打，漫步车制冲压.....
1. 使用在镀锌螺丝上。2. 镀镍的没有经验值，可以测试看看。
路过，学习
回复10楼防锈剂加温成型后是透明的：水性产品就透光性而言比油性产品差一些，但目前客户并没有提出这方面的问题。针对您提的这个问题想跟您请教一下，近来接触电镀业才知道颜色的控制在钝化阶段，但也有客户先浸镀我司产品后再做烤漆，我有一些疑问想请问：1. 就外观而言，钝化后的颜色质感比烤漆似乎来的好，那客户选择烤漆是不是因为高盐雾标准的要求只能选择烤漆方式，或者说达克锈方式？2. 假如上述成立，如果保有镀锌的颜色或钝化的颜色，盐雾测试达到烤漆的标准(假设以红锈1000小时为基准)，这样的产品在螺丝业界是否有市场需求？
呵呵。您太有才能了
签名：实力打造企业礼品，成功绝非偶然，
前处理和渡槽都有杂质
腐蚀物不清楚吗？
签名：没有最好，只有更好
1. 是盐雾测试前的杂质还是盐雾测试后的腐蚀物，说真的我还是不太确定。2. 如之前回覆，因为我司并非电镀厂，某些控制因素无法掌控，所以只针对如何提高电镀后螺丝的耐盐雾特性来设计防锈剂产品，不去考量杂质或腐蚀物。(防锈皮膜剂接触的表面物为考量点，因为黑点是在盐雾测试后出现的)
回复：请问镀锌螺丝盐雾测试后产生的黑点是什么物质？
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金属电镀锌钝化三价五彩，盐雾试验表面出现黑色腐蚀斑点，正常么？
该用户从未签到
发表于 11-12-:26
(-20) & &&(-24) & & & & (-19)&
(-12) & & & & & & & & & &&(-28) & &
（企业定制） & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&&(-30)
& & & & & & & & & & & && & & & & & & & & & & & &（可以企业内部培训）
金属电镀锌，钝化是三价五彩的，膜厚8微米以上，没有封闭的 。
防腐要求是120h无白锈/240h无红锈，可进行100h左右就出现直径约3mm左右的黑色斑点或剪边位置处，是什么原因造成的？正常现象么？
基材材质是高强度低碳钢板。
& & & & & & & & & &&
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发表于 18-5-:45
是什么样的产品，滚镀还是挂镀？
该用户从未签到
发表于 11-8-:20
三价铬彩锌不做封闭，一般根据美标ASTM要求做到96H盐雾，根据我的了解实际上达到这个要求已经不容易。电镀是个复杂的工艺过程，控制上很有讲究。一般电镀公司只承诺实验样板通过，不敢承诺零件批量100%通过，因为电镀厂不是只做单一产品，要换线，所以工艺参数不可能控制的那么严格（成本高）。
做盐雾实验是考量电镀层防腐能力的一种考量标准，出白锈是说明镀锌层已近开始腐蚀，出红锈说明铁开始腐蚀。
你说的黑斑就是腐蚀现象了，盐雾实验继续做下去可能会出红锈。
你说100H出了黑斑，SGS会判定为不合格了。
你的要求如果不做封闭处理无疑是很高的要求，哪个供应商能做，要好好了解了。
该用户从未签到
发表于 22-9-:29
具体是坐什么产品的，做了电镀锌的一般都需要封闭的，因为锌很容易被氧化。
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发表于 10-11-:23
120小时无白锈不加封闭剂国内没有几家电镀供应商能做到的，出现黑色斑点了那红锈也就快了。
回答1楼的，基材材质是高强度低碳钢板，这个肯定是挂镀
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发表于 25-11-:53
不加封闭剂，100H无白锈已经很不错了，120H无白锈的话，估计在国内没有几家能做得了，就算能做的话，我认为工艺过程比较难控制，会出现盐雾试验不稳定
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发表于 2-12-:04
貌似丰田标准里面对在紧固件白锈界定有标准的
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发表于 2-2-:53
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