西门子变频器故障代码a.cle是什么故障

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您当前位置:200W400瓦微型变频器迷你型小变频器说明书&200W400瓦微型变频器迷你型小变频器说明书来源:&日期: 11:53:58&&作者:&&王多涛接线方式,以及功能设置等参数
200W/400W三相电机驱动器使用说明书
为了充分发挥本变频器的功能,确保使用者的安全,请详细阅读本操作手册,当您在使用时如若发现任何不正常现象且本操作手册未列举此状况时 ,请联络各地区经销商或本公司业务人员,我们会及时为您解决产品问题。
1.1.显示界面说明:
L1:POWER指示灯,电源指示灯,常量.
L2:正转指示灯绿色(FWD),运行时常亮.正转停止时LED灯闪烁.
L3:反转指示灯蓝色(REV),运行时常亮.反转停止时LED灯闪烁.
L4:四位数码管显示,最高位为0时表示按键调速(电位器调速失效);最高位
为P时表示电位器调速(按键调速失效).以及故障代码显示.
1.2.按键功能解释:
K1:调速减按键/数据设定减(↓).
K7:调速加按键/数据设定加(↑).
K2:正反转切换按键(FWD/REV).
K3:保存/锁定按键(SAVE/LOCK).
K4:启动/停止按键/数据设定确认键(RUN/STOP/OK).
K5:设定进入键(MENU/ESC).
K6:功能参数显示按键(P-K/SHIFT).
电位器:旋钮调速电位器.
2.功能说明
2.1.变频器简要说明
该变频器为单相电压输入,驱动三相电机.频率输出1.0--100.0HZ, 为了提高输出电压,本产品使用的是SVPWM调制方式, 载波频率8.0KHZ.适用于200W/400W电机,最大输出功率为300W/550W.该变频器可以通过设定V/F补偿频率,以及设定该频率下的电压比率,任意更改V/F曲线.通过设定V/F曲线的最高值,根据负载情况,最大化的提高电能的使用效率,降低电机的发热,延长电机及变频器的使用寿命.
2.2.内部参数设定
2.2.1.运行界面说明
功能参数显示内容如下:
1.t-xx:显示为散热器温度值.
2.Cx.xx:显示为当前电流值.
3.xxx.x:显示为直流母线电压值.
4.xxxx显示为电机的转速.
5.Fxx.x:显示为运行频率值.
6.E-x.x:表示故障,参照故障代码确定故障原因.
7.电源指示灯闪烁代表该机器和外部RS485通讯成功.
8.运行指示灯FWD(绿色)LED,REV(蓝色)LED,闪烁代表停止;常亮代表在该模式下运行中.
外部端子控制图:
VR (电位器)
Note :D on behalf of the period of speed
Note :M1,M2,D1,D2,D3在不接任何东西时为高电平,故低电平有效,D1,D2,D3全为高电平表示最低速.
段速对应图如下:
外部端子控制接线图:
2.2.2.设定界面说明
当按MENU键,屏幕显示闪烁的-0.0-通过数据设定加减按键(↑)(↓),调整选择要进入的设定选项,设定选项见表1.在设定选项中可以通过数据设定移位键(P-K/SHIFT)和数据设定加减按键(↑)(↓)调整要设定的数据.按数据设定确认键(RUN/STOP/OK)返回主菜单显示闪烁的-X.X-;按照此方法可以进行下一选项设定,当所有设定选项完成,按数据设定保存键(SAVE),显示闪烁的SAVE,再按一下数据设定保存键(SAVE),将之前更改的数据保存在内部EEPROM里.启动变频器就可以按照设定的数据运行,无需断电在上电启动.当不想保存数据可以按菜单设定退出键(MENU/ESC)退出,不影响之前设定的参数,或者无按键操作20S后,自动返回至运行界面.
设定启动时间
1.设定数字01代表5S
2.设定数字02代表2.5S
3.设定数字03代表1.6S
4.设定数字04代表1.0S
最低频率补偿
设定范围:5-15
设定补偿最高频率
设定范围:5.0-30.0HZ
设定补偿最高频率电压比率
设定范围:25-85
最高频率限制电压比率
设定范围:80-128
RS485波特率(Baud rate of RS485)
0,48(4800)
1,96(9600)
2,192(19200)
3,384(38400)
RS485格式,ASCII(ASCII format of RS485)
机位号 (Machine number)
工作频率来源(Input of frequency)
0,面板键盘控制(Panel keyboard)
1,面板电位器控制(Panel potentiometer control)
2,外部模拟信号输入(输出电压为0-5V)或外接电位器(The external analog signal input(output voltage of 0-5V)or external potentiometer)
3,RS485(RS485)
4,段速输入
启/停控制来源(Control of Run/Stop)
0,面板键盘控制(Panel keyboard )
1,RS485(RS485)
2,上电即正转(Forward)
3,上电即反转(Reverse)
4,外部端口(External port)
停车方式(Stop Mode)
0,惯性停止(Inertia)
1,减速停止(Free gear)
2,制动停止(Braking value)
MI功能选择(Function selection of MI)
0,MI1 正转/停止,MI2 反转/停止;(M1FWD/Stop,MI2REV/Stop)
1,MI1 运转/停止,MI2反转/正转;(MI1FWD/Stop,MI2REV/FWD)
2,MI1 运转/停止,MI2段速(MI1FWD/Stop,MI2 Speed)
M0功能选择(Function selection of M0)
0,运转中指示(Operrating instruction)
1,设定到达指示(Set arrival instructions)
2,故障指示(Fault indication)
3,未定义(可定制)
过载保护选择(Overload protection selection)
过温保护选择(Over temperature protection selection )
30℃~85℃
最高频率设定
1.0~99.0Hz
最低工作频率
1.0~30.0Hz
1.0~99.0Hz
输出最高电压对应频率
35.0~99.0Hz
段速1设定(Speed 1 set)
1.0~99.0Hz
段速2设定(Speed 2 set)
1.0~99.0Hz
段速3设定(Speed 3 set)
1.0~99.0Hz
段速4设定(Speed 4 set)
1.0~99.0Hz
段速5设定(Speed 5 set)
1.0~99.0Hz
段速6设定(Speed 6 set)
1.0~99.0Hz
段速7设定(Speed 7 set)
1.0~99.0Hz
运转到达频率(Operation frequency)
1.0~99.0Hz
未定义(可定制)
电流显示选择(Current display options)
未定义(可定制)
未定义(可定制)
制动时间(Braking time)
制动系数(Brake coefficient)
电机转差率
0.01~1.00
电机额定转速(Motor rated speed)
恢复默认数值
显示闪烁的CLE,按OK键执行操作.
硬件版本号
软件版本号
2.2.3.低频V/F补偿说明
根据所带负载情况、表2数值及线性V/F曲线值,可设定-0.3-,-0.4-,-0.5-数值.若要低频提升电机扭矩,需选择提升扭矩的上限频率,在-0.3-,-0.4-设定补偿最高频率电压比率,可在表2中找到相应的频率或者相近的频率,当高于该数据就会提升V/F曲线斜率,提升扭矩.当低于该数据将减小V/F曲线斜率,减小扭矩.
例如在-0.3-中设值为20.0,在-0.4-中设值为60、55、30,-0.5-默认设定为8. V/F的三种曲线如下:
2.2.3.最高频率限制电压比率
当所带负载比较小,电机以最高转速运转时,可以通过减小-0.6-设的选项数据,来达到最优化的运行效果.
表2:线性电压比率
2.2.4.电压比率与电压输出关系
输出电压=电源电压*(电压比率)/128;
3.设定案例
案例一:设定电机加速时间
接通电源,按(MENU/ESC)键,进入主菜单显示-0.0-,按(↑)键,显示-0.1-,按(RUN/STOP)键,显示01.01:代表加速时间为5S;02代表加速时间为2.5S;03代表加速时间为1.6S.通过(↑)键,和(↓)键选择要调整的加速度时间.按(RUN/STOP)键,返回到主菜单-0.1-此时可以继续设置其它选项,若不设置其它选项按(SAVE/LOCK)键进入保存选项,数码管显示闪烁的SAVE,再按一下(SAVE/LOCK)键返回频率显示界面,若不想保存按(MENU/ESC)键,先前修改的数据无效.
案例二:系统恢复出厂默认值
按(MENU/ESC)键,进入主菜单显示-0.0-,按(↑)键,显示-0.1-,按(P-K/SHIFT)移位键,调整主菜单-x.1-到-9.1-,按(RUN/STOP)键,显示闪烁的CLE按(RUN/STOP)键恢复出厂默认值,并返回频率显示界面,若不想操作按(MENU/ESC)键返回频率显示界面.
1.在任意设定界面按(MENU/ESC)键,返回频率显示界面.
2.在保存中数码管显示闪烁的SAVE,按(MENU/ESC)键退出保存,先前修改的
数据无效,参数会自动回复设定之前的参数.
3.数据调整时可以利用(P-K/SHIFT)键,移位数码管快速设定参数.
4.所有需要保存数据的地方都需要按两次(SAVE/LOCK)键,以防止误操作.
4.故障代码
在变频器故障时,四位数码管会闪烁,并显示:E-x.x
故障代码,及其解决方法如下:
变频器过热
1.侦测线路故障
2.周边温过热或通风不良
1. 变频器送修
2. 改善通风条件
2. V/F 模式设定不当
3.侦测变频器故障
1.变频器送修
2.设定适当的V/F 曲线
变频器过载
2. V/F 模式设定不当
1. 加大变频器容量
2. 设定适当的V/F 曲线
温度传感器故障
温度传感器开路或损坏
1.检查温度传感器连接
2.变频器送修
温度传感器故障
温度短路或损坏
1.检查温度传感器连接
2.变频器送修
变频器过载100%
变频器输出功率超过100%
1.更换更高功率的变频器
5.注意事项
1). 当故障代码显示为E-0.2时, 需要注意以下几点:
1>.负载过重,加速度时间太短,调整加速度时间,更换更高功率的变频器.
2>.电机额定功率过大,更换和变频器相拼配的电机.
3>.-0.3-,-0.4-,-0.5-,-0.6-里面的参数设定不合理,建议恢复出厂值.
2). 当电机运行时,会产生比较强的干扰 ,这个时候手动调节频率的连加功能
有可能会失效,但是,按住按键依然可以调节频率,建议使用单次按键,也可
以将电机停下来修改频率.
3). 精确调速的时候建议使用按键调速,电位器调速会在电机运行或者安装系统
震动产生微小的偏移,以影响控制精度.
4). 使用环境温度过高时,需要留出足够的散热空间.
6.使用环境
电源:单相AC220V±20%
温度:-10℃~55℃
湿度:0% ~ 65%
保养与外围组件
变频器并不需要经常性的检查.保养
为了长时间保持良好的运行特性,请依下列各点作定期性检查。 检查时,一定要关掉电源,待电源指示灯熄灭后,方可开始进行,因为内部的大容量电容器会有残留电压.
扫除内部不洁的积存物
检查端子螺丝 、零件固定螺丝是否有松动, 松动的螺丝将其锁紧
耐压绝缘测试
在做外部回路的绝缘耐压测试时 ,要将变频器与外部连接的导线全部除去 不可通电时操做
在做变频器内部的绝缘耐压测试时 ,需仅对变频器主体回路实施测试, 测试时使用 DC 档
500V 的高阻计 绝缘电阻须在100MΩ以上 .
上海富茨科技有限公司
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你可能喜欢4.不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的;一、填空题(第1~20题;2.在维修直流电机时,对各绕组之间作耐压试验,其;4.当电动机低于额定转速采用调速;5.可编程控制器输入指令根据用编程器写入程序;7.IGBT的开关特性显示关断波形存在现象;8.功率场效应晶体管最大功耗随管壳温度的增高而;10.绝缘栅双极晶体管具有速度快、量大的特点;11.大修结束后
4.不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题 (第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。 1.
2.在维修直流电机时,对各绕组之间作耐压试验,其试验电压用
流电。 3.atopping,代表
4.当电动机低于额定转速采用
5.可编程控制器输入指令根据
用编程器写入程序。 6.在测绘之前,应先把
测绘出来。
7.IGBT的开关特性显示关断波形存在
8.功率场效应晶体管最大功耗随管壳温度的增高而
。 9.肖特基二极管适用于电压
要求快速、高效的电路中。
10.绝缘栅双极晶体管具有速度快、量大的特点。
11.大修结束后,对接线检查无误后必须进行移交手续。
12.液压系统维修时,本着“先外后内,
13.按照工艺要求,进行电气大修首先要切断总电源,做好性安全措施。 14.在指导学员操作中,必须经常对学员加强教育。
15.在指导操作和独立操作训练法中要求应注意让学员反复地进行练。
17.精益生产方式中,产品开发采用的是
18.在转速负反馈系统中,闭环系统的转速降减为开环系统转速降的倍。 19.在三菱F―20MR系统中,常开触点与母线的连接指令是 20.
二、选择题(第21~30题。请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题2分,共20分)
21.触电者( )时,应进行胸外挤压法进行救护。
(A)有心跳无呼吸
(B)有呼吸无心跳 (C)既无心跳又无呼吸 (D)既有心跳又有呼吸
22.测量轧刚机轧制力时通常选用( )做传感器。
(A)压力传感器 (B)压磁传感器 (C)霍尔传感器 (D)压电传感器 23.测量电感大小时应选用( )。
(A)直流单臂电桥 (B)直流双臂电桥
(C)交流电桥 (D)完用表 24.变频器在故障跳闸后,使其恢复正常状态应按( )键。
(C)RESET
(D)RUN 25.( )的本质是一个场效应管。
(A)肖特基二极管
(B)电力晶体管
(C)可关断晶闸 (D)绝缘栅双极晶体管
26.测温仪分为两部分,即(
)部分及主机部分。 (A)探头 (B)热电隅 (C)热敏电阻 (D)传感器 27.理论培训一般采用( )方法进行。
(A)直观教学 (B)启发式教学 (C)形象教学 (D)课堂讲援 28.ISO9000族标准中( )是基本性标准。
(A)ISO9004-1
(B)ISO9004-1
(C)ISO.(
)是一种生产现场物流控制系统。
(A)生产同步化 (B)看板管理 (C)质量管理 (D)生产均衡化 30.( )传动一般可做成开式、半开式及闭式。 (A)链
(B)皮带 (C)齿轮 (D)变传动比
三、判断题(第31~40题。请将判断结果填入括号中,正确的填“√”错误的填“×”。每题1分,共10分。)
)31.电流互感器的二次回路中必须加熔断器。 (
)32.数控系统的控制对象是伺服驱动装置。
)33.对变频器进行功能预置时必须在运行模式/PRG下进行。 (
)34.555精密定时器可以应用于脉冲发生器。
)35.电动机“带病”运行是造成电动机损坏的重要原因。 (
)36.逻辑表达式A+AB=A。
)37.开环自动控制系统中出现偏差时能自动调节。
)38.有静差调速系统中,拢动对输出量的影响能得到全部补偿。 (
)39.晶闸管逆变器是一种将直流电能转变为交流电能的装置。 (
)40.V型皮带两侧边形成的楔角都是40度。
四、简答题(第41~44题。每题5分,共20分。) 41.在阅读数控机床技术说明书时分析每一局部电路后还要进行哪些总体检查识图才能了解其控制系统的总体内容。
42.什么是电机爬行,如何进行调试?
43.如题图3所示的机械传动装置具有哪些特点?
机械传动装置
44.微机测温仪进行温度动态采样时,求平台值的具体方案是什么。
五、论述题(第45题必作,46、47题任选1题,每题15分,共30分。) 45.液压系统电气故障的分析方法。
46.用简易编程器将程序写入可编程序控制器时,进行存储器清零和写入加工程序的具体操作。
47.三台电机M1,M2,M3,当M1启动时间t1后M2启动,经过时间t2后M3启动,停止时M3停止,时间t3后M2停止,时间t4后M1停止,请设计出电气控制原理图。
职业技能鉴定国家题库
维修电工技师理论知识试卷(3)
答案及评分标准
一、填空题
评分标准:每题答对给1分;答错或漏答不给分,也不扣分。 1.电击 2.交
4.恒力矩方式 5.梯形图或指令表 6.控制电源 7.电流拖尾
8.下降 9.不高 10.输入 11.试运行 12.先调后拆 13.预防 14.安全 15.独立实际 16.ISO.并行工程 18.1/(1+K) 19.LD 20.END 二、选择题
四、简答题
评分标准:每题5分,共20分。
41.答:经过逐步分析每一局部电路的工作原理之间的控制关系后,还要检查整个控制线路,看是否有遗漏,特别要从整体的角度进一步检查和了解各控制环节之间的联系,达到充分理解原理图中每一部分的作用,工作过程及主要参数的目有。
42.答:给定电压为零,此电动机转速为零。若电动机转速不为零即电动机转速爬行,则调节A2板上调零电位器R31,使电动机转速为零。然后增加给定电压,电动机转速随着增加,再改变给定电压正负,电动机转向应随着改变,这样调试工作即基本。
43.答:与其他传动相比,带传动机构简单,成本低,又由于传动带有良好的柔性和弹性,能缓冲吸振,过载进产生打滑,因而可保护薄弱零件不被损坏。带传动多用于两轴中心距圈较大的传动,但他的传动比不准确,机械效率低,传动带的寿命较短。
44.答:求平台值的具体方案是:首先求几个采样值平均值,接着求出每个采样值平均值的偏差,从而求出最大偏差值,判断最大偏差值是否小于给定的误差范围(如2℃),若超差则舍去最大偏差值所对应的采样值,将留下的值取平均即为平台值。
五、论述题
评分标准;第45题必作,16分,46、47题任选1题,共30分。
45.答:液压系统电气故障的分析方法是多种多样的,这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的,也可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的,还可能是因为液压油被污染了造成的,即使是同一个故障现象,产生故障的原因也不相同。特别是现在的许多设备,往往是机械,液压,电气及微型计算机一体化设计的共同组合体,产生故障的原因更为复杂。因此,在排除故障时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,才能比较容易解决,在许多情况下,可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统的方法来分析液压系统。例如将液压回路比作电气回路,将液压泵比作电流,将单向阀比作二极管、
将换向阀比作双向开关,将压力阀比作可调电压源,将流量阀比作可调电流等,维修技术的许多基本分析方法是互通的,在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的维修知识和经验,有利于液压系统故障维修。但是,液压系统由于各种元件和辅助元件机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内,既不像机械系统那样可直接从外部观察,测量方面又不像电气系统那样方便,因此,当出现故障时,不但查找故障很费时间,排除故障比较麻烦。
46.答:(1)存储器清零 1)按CLEAE键 2)按STER键 3)按0键 4)按STEP键 5)按4键 6)按4键 7)按7键
8)按DELETE键 (2)写入加工程序 1)按CLEAR键 2)按STEP键 3)按1键 4)按INSTR键 5)按LD键 6)按0键 7)按WRITE键
8)以后重复指令―元素号码―写入
9)每按一次WRITE键,步序号自动进位,不需再按STEP键 10)直至程序结束,定入END指令。
注:以三菱F1―20P编程器为例,其它机型参考。 47.设计电路如题图4所示。
职业技能鉴定国家题库
包含各类专业文献、文学作品欣赏、中学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、高等教育、电工(技师和高级技师)技能鉴定理论知识真题试卷92等内容。 
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