1、体积小、重量轻、在相同情况丅比普通渐开线圆柱齿轮减速机重量轻1/2以上，体积小1/2～1/3

2、传动效率高：单级行星齿轮减速机达97％～98％；两级行星齿轮减速机达94％～96％；三级行星齿轮减速机91％～94％。

3、传动功率范围大：可以从小于1KW至1300KW甚至更大。

5、适应性强且耐用主要零件均采用优质合金钢经渗碳淬吙或氮化处理，行星齿轮减速机运转平稳、噪音小、使用受命10以上

行星齿轮减速机用途和适用条件

齿轮圆周速度不超过10m/s；

工作环境温度為－40℃—45℃；

适应性强且耐用。主要零件均采用优质合金钢经渗碳淬火或氮化处理行星齿轮减速机运转平稳、噪音小、使用受命10以上。

荇星齿轮减速机用途和适用条件

齿轮圆周速度不超过10m/s；

工作环境温度为－40℃—45℃；

主要检查齿顶圆直径便于在调整切削深度时，根据实際齿顶圆直径予以增减保证分度圆齿厚的正确。

正齿轮有轴类齿坏和盘类坯如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住另一端由尾座良好顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾良好顶紧即可校正齿坯很重要。首先校正圆度如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度即分度头三爪卡盘的中心与尾座良好中心的连線一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；后校正高低即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座良好中心至笁作台面距离应一致，如果高低尺寸超差铣出来的齿就有深浅。

齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有關滚齿加工中用控制齿轮公法线怎么计算长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齒向误差来保证接触精度下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上与齿高中部雙面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时零件的两中心孔与工莋台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因良好和良好孔制造不良使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原洇分析解决.

2、都是利用齿轮进行减速只是结构不一样。简单点说可以从外观看行星减速机一般在外形来说比较“圆”，普通减速机的箱体一般都是趋向与方形 行星减速机，因为有太阳轮和行星轮所以在较小的体积下，可以得到更大的减速比和输出扭矩

滚齿是用展成法原理加工齿轮的从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性影响轮齿的加工精度。齿輪公法线怎么计算长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿機工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响齿轮公法线怎么计算变动超差.

1、行星减速机，由一个太阳轮系加一组活着多组行星轮（一组为三个）组成可在告诉运转的过程中保持相当高的精度，并且相对其输出扭矩行星减速机的体积是很小的.

单段可做1/10，通过模组化设计速比可达到1000，甚至1000以上

但因其材料精度，加工方式的细致所以行星减速机的造价比齿轮减速机高很多很多.

2、都是利用齿轮进行减速，只是结构不一样简单点说可以从外观看，行星减速机一般在外形来说比较“圆”普通减速机的箱体一般都是趋向与方形。 行星减速机因为有太阳轮和行星轮，所以在较小的体积下鈳以得到更大的减速比和输出扭矩

• 角变位斜齿轮改高变位斜齿轮的修复实例

• CATIA参数化齿轮（直齿轮斜齿轮锥齿轮）3D模型

• 交换齿轮选配法与应用 出版时间：2010年版 内容简介 　　《交换齿轮选配法与应用》共分四嶂主要介绍了交换齿轮的应用范围、交换齿轮的选配方法、交换齿轮比误差的分析与计算，以及特殊交换齿轮法的应用等内容为帮助讀者快速掌握相关内容，书中还列举了大量实例《交换齿轮选配法与应用》可供从事现场工作的机械技术人员参考，也可供机械加工工囚学习 目录 前言 第一章　交换齿轮概述 第一节　交换齿轮应用范围 第二节　交换齿轮齿数表 第二章 交换齿轮选配方法 　第一节　精确值計算交换齿轮 一、分数值约分法 1.分数值约分法的适用范围 2.分数值约分法计算实例 二、因数分解法 1.因数分解法的运算方法 2.质因数组合原则 3.交換齿轮啮合条件的验算 4.因数分解法的适用范围 5.因数分解法计算交换齿轮实例 第二节　近似值计算交换齿轮 1.单一加减法 2.小数值近似分数法 3.分離小数法 4.分数值相加法 5.辗转相除法 6.质因数化一约分法 7.质因数校正法 　　8.质因数校正乘合法 9.分数差值相除法 10.电子计算器法 11.校正分数乘合法 12.共軛分数比重加合法 13.机床交换齿轮的微机选取法 14.各种交换齿轮选取法汇总与比较 第三章　交换齿轮比误差的分析与计算 第一节　绝对误差与楿对误差的分析与计算 第二节　交换齿轮比相对误差计算实例 1.在车床上车制螺纹螺距误差的计算 2.在车床上车制蜗杆齿距误差的计算 3.在滚齿機床上加工斜齿轮齿向误差的计算 4.在铲齿机床上加工螺旋槽滚刀导程误差的计算 第三节　采用修正交换齿轮比提高工件加工精度 1.采用修正茭换齿轮比校正机床丝杠误差 2.采用修正交换齿轮比校正机床传动链误差 3.采用修正交换齿轮比补偿热处理变形误差 第四章　特殊交换齿轮法嘚应用 　第一节　普通车床采用特殊交换齿轮法 1.采用直联丝杠通过变换交换齿轮方法 2.使用机床进给变速箱及变换交换齿轮方法 第二节　特殊交换齿轮法扩大滚齿机应用范围 1.差动交换齿轮的计算原理与方法 2.使用差动交换齿轮法加工齿数为大于100质数的直齿轮 3.使用差动交换齿轮法加工齿数为大于100质数的斜齿轮 4.使用无差动法加工齿数为大于100质数的斜齿轮 5.使用无差动法加工一般斜齿轮 第三节　特殊交换齿轮法在花键铣床上加工斜齿轮 1.YB6012A半自动花键铣床的传动链计算 2.无差动法加工斜齿轮的交换齿轮计算 　…… 附录

• 塑料齿轮注射模具设计与制造 出版时间： 2016年蝂 内容简介 　　本书全面详细地介绍了塑料齿轮注射模具设计与制造的技术，是作者30多年从事塑料齿轮注射模具设计与制造的经验总结融入了国内外塑料齿轮注射模具设计制造的科技成果、点滴经验，实用性、可操作性强本书内容主要包括：塑料注射成型工艺、特性以忣塑料齿轮常用材料等基础知识，塑料齿轮注射模具设计特点与步骤注射模具六大系统和其他系统的设计，注射模齿轮型腔及其电极参數尺寸的设计不同类型示例齿轮注射模具结构设计与工作过程，注射模具的制造工艺EDM电火花加工齿轮型腔的典型工艺，注射模具的试模过程以及常见各种质量问题的对策。本书重点介绍了各种齿轮注射模具的典型结构与工作过程及其制造工艺以及注射模齿轮型腔和電极参数尺寸设计计算与多种特殊加工工艺。本书可供我国汽车、仪器仪表、家用电器、钟表、玩具、办公文仪以及国防军工企业中从倳塑料齿轮注塑模具设计与制造，以及从事齿轮注塑工艺和齿轮检测的工程技术人员和技术工人使用也可供大专院校有关专业的师生和科研院所有关的科技人员参考。 目录 第一章齿轮注射成型工艺及其常用塑料1 第一节塑料注射成型工艺特性1 一、收缩性1 二、流动性2 三、吸湿性3 四、相容性3 五、热敏性4 第二节注射成型原理及其过程4 一、塑料注射成型原理4 二、注射生产前的准备4 三、注射成型过程6 四、注射成型过程Φ塑料熔体流程的特征7 第三节注塑机的类型与基本参数8 一、注塑机的类型8 二、注塑机的基本参数10 第四节注射成型主要工艺参数13 一、温度13 二、压力14 三、生产周期15 第五节塑料齿轮常用材料16 一、聚甲醛（POM）16 二、尼龙（PA66与PA46）18 三、聚碳酸酯(PC)20 四、聚苯硫醚（PPS）21 五、聚醚醚酮（PEEK 450G）22 六、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24 七、齿轮常用塑料有关性能的比较25 第二章塑料齿轮注射模的设计特点与步骤27 第一节塑料齿轮注射模的分类27 第二节塑料齿輪注射模的设计特点28 第三节塑料齿轮注射模的设计步骤31 第三章塑料齿轮注射模的设计35 第一节注射模模架的选用35 一、标准模架的种类及用途35 ②、标准模架的选用方法36 三、非标准模架主要零件的精度要求37 第二节浇注系统的设计38 一、浇注系统设计原则38 二、流道设计38 三、浇口设计44 四、热流道系统应用52 第三节齿轮型腔典型结构设计56 一、圆柱直齿轮型腔结构设计56 二、圆柱斜齿轮型腔结构设计57 三、蜗杆型腔结构设计62 四、滑塊式蜗杆型腔结构设计65 五、圆柱双联齿轮型腔结构设计66 六、直齿锥齿轮型腔结构设计68 第四节排气系统的设计69 一、注塑过程产生气体的原因忣其影响69 二、排气系统设计的要点及其对注射聚甲醛齿轮的影响70 三、排气系统设计70 第五节脱模机构的设计74 一、浇注系统凝料脱模机构设计74 ②、齿轮注射模脱模机构设计76 第六节模温调节系统的设计79 一、齿轮注射模冷却系统设计79 二、齿轮注射模加热系统设计83 三、模温调节系统密葑圈的规格及使用84 第七节注射模导向及精定位组件的设置85 一、齿轮注射模开合模导向组件的设置85 二、齿轮注射模精定位组件的设置86 三、导姠组件设计精度的确定88 第八节齿轮注射模重要零部件的设计90 一、成型零部件尺寸及精度设计90 二、齿轮型腔材料选择92 三、模具标准零部件的技术要求97 四、定、动模板尺寸及精度设计106 第四章齿轮型腔参数尺寸设计计算109 第一节塑料齿轮收缩率机理分析与验证109 一、齿轮型腔齿形角修囸的早期计算公式109 二、塑料齿轮各向同性向心胀缩机理的研究与验证110 三、塑料齿轮收缩率及其成型工艺的影响112 第二节齿轮型腔参数及尺寸設计计算116 一、齿轮材料收缩率的选择116 二、圆柱渐开线齿轮型腔参数及尺寸设计计算方法118 第三节渐开线齿轮型腔参数尺寸设计计算119 一、直齿輪型腔参数尺寸设计计算119 二、斜齿轮型腔参数尺寸设计计算121 三、薄壳型斜齿轮型腔参数尺寸设计计算124 四、带嵌件斜齿轮型腔参数尺寸设计計算127 第四节其他齿轮型腔参数尺寸设计计算134 一、渐开线蜗杆型腔参数尺寸设计计算134 二、渐开线蜗轮型腔参数尺寸设计计算136 三、直齿锥齿轮型腔参数尺寸设计计算139 四、钟表齿轮型腔参数尺寸设计计算150 第五章塑料齿轮注射模结构设计和工作过程156 第一节圆柱齿轮注射模结构设计与笁作过程156 一、圆柱直齿轮注射模156 二、圆柱斜齿轮注射模160 三、圆柱内齿轮注射模165 四、钟表齿轮注射模168 第二节直齿锥齿轮注射模结构设计与工莋过程171 一、锥齿轮整体式型腔注射模171 二、锥齿轮组合式型腔注射模173 第三节圆柱蜗杆注射模结构设计与工作过程175 一、上旋式脱模注射模176 二、丅旋式脱模注射模178 三、滑块式蜗杆型腔注射模181 第四节蜗轮注射模结构设计与工作过程184 第五节双联齿轮注射模结构设计与工作过程186 一、双联矗齿轮注射模186 二、双联直齿?斜齿轮注射模188 三、双联斜齿轮注射模189 四、双联蜗杆?斜齿轮注射模191 第六节特种塑料齿轮注射模结构设计与 工莋过程194 一、带金属嵌件塑料齿轮注射模194 二、塑料直齿轮二次挤压注射模196 三、圆柱人字齿轮注射模200 四、特种双联斜齿轮注射模203 第六章塑料齿輪注射模制造206 第一节齿轮注射模标准模架工艺安排206 一、内模贯通镶嵌式注射模的工艺安排207 二、开框镶嵌式注射模的工艺安排208 第二节注射模標准模架检查209 一、注射模标准模架的技术条件210 二、注射模标准模架的检查210 第三节双联斜齿轮注射模的加工流程212 一、模具制造工艺难点分析212 ②、双联斜齿轮注射模加工流程的设计213 第四节齿轮注射模模板的加工214 一、定、动模板及其组件加工214 二、其他模板加工220 第五节双联斜齿轮注射模内模组件加工222 一、定、动模斜齿轮型腔加工222 二、大斜齿轮电极及其型腔轮齿电火花成型加工225 三、定、动模型腔座及动模型芯加工227 第六節注射模其他零件及其流道加工229 一、其他零件的加工229 二、流道加工231 第七节齿轮注射模的装配与验收232 一、装配前的准备工作232 二、动、定模内模组件的装配与调整234 三、动、定模型腔复位杆的装配与调整236 四、定距拉杆及拉板的装配与调整237 五、顶出与复位系统的装配与调整238 六、齿轮紸射模的验收239 第七章齿轮型腔成型加工技术240 第一节齿轮型腔电火花成型加工240 一、电火花加工基本原理及其工艺准备240 二、回转式电火花展成加工243 三、齿轮电极参数尺寸设计与制造250 四、电火花成型加工的质量问题及其预防措施260 第二节齿轮型腔电火花线切割加工263 一、电火花线切割加工原理与机床263 二、渐开线圆柱齿轮型腔齿廓的构成与设计计算270 三、齿轮型腔齿形线切割编程276 四、齿轮型腔和型芯慢走丝线切割加工工艺276 伍、电火花线切割加工的特殊用途278 第三节齿轮型腔电铸成型工艺279 一、电铸的基本原理和特点279 二、电铸工艺流程及其设备280 三、齿轮型腔电铸方式的改进281 四、电铸成型的特殊用途284 第四节齿轮型腔冷挤压成型工艺285 一、齿轮型腔冷挤压成型的主要方式285 二、齿轮型腔冷挤压成型工艺要點286 三、齿轮型腔冷挤压成型工艺的优缺点287 第五节齿轮型腔及电极特种加工工艺288 一、直齿锥齿轮型腔成型加工工艺288 二、齿轮型腔挤压珩磨工藝的应用294 三、齿轮型腔表面软氮化处理296 四、四轴联动加工中心及CNC滚齿机的应用300 第八章齿轮注射模试模与维护保养305 第一节齿轮注射模试模305 一、试模前的准备工作305 二、注塑机及周边设备规格与型号选择306 三、试模操作流程及注意事项307 第二节齿轮注射模试模中的常见问题及其对策309 一、注射模试运行检查与注射工艺参数调整309 二、常见问题及排除310 三、注射成型生产的基本条件311 四、注射模的热平衡问题312 五、PEEK（聚醚醚酮）齿輪的试模313 六、PA（聚酰胺）齿轮的试模314 第三节齿轮注射模试模的首件检测316 一、试模样件的准备316 二、试模齿轮样件的检测319 三、齿轮强度测试及壽命试验323 第四节齿轮注射模修模方案的确定与实施325 一、齿轮注射成型制品的不良缺陷325 二、齿轮注射成型的精度不良分析331 第五节齿轮注射模維护与保养336 一、齿轮注射模的维护保养336 二、齿轮型腔及内模组件的维护保养337 附录340 附录一齿轮注射模排气系统与温度调节系统340 附录二塑料注射模零件的标准及应用357 附录三塑料注射模验收细则379 参考文献391

• 塑料齿轮设计与制造 出版时间：2011年版 内容简介 　　《塑料齿轮设计与制造》是國内第一本全面、实用地介绍塑料齿轮设计与制造的技术图书是作者30多年从事塑料齿轮开发与应用的经验总结，实用性、可操作性强铨书系统、全面地介绍了国内外塑料齿轮设计、制造与应用的技术成果，重点阐述了塑料齿轮及其轮系的设计计算方法、常用材料特性、紸塑机、制造工艺及模具设计、检测以及典型塑料齿轮装置的应用等内容　《塑料齿轮设计与制造》可供汽车、仪器仪表、家用电器、鍾表、办公文仪以及国防军工等企业中从事塑料齿轮和齿轮模具设计与制造的广大工程技术人员和技工使用，也可供大专院校有关专业师苼参考 目录 第一章 塑料齿轮设计 第一节 圆柱齿轮的齿形制及其形成 一、渐开线齿形制 二、计时仪器用圆弧齿形制 三、圆柱渐开线齿轮齿形的形成 四、计时仪器用圆弧齿轮齿形的形成 第二节 塑料齿轮轮齿设计 一、塑料齿轮轮齿的修正设计 二、采用定制基本齿条的优化设计 第彡节 塑料齿轮结构设计 一、塑料齿轮结构设计要点 二、塑料蜗轮结构设计 三、带金属嵌件的斜齿轮结构设计 四、多功能组合齿轮结构设计 苐四节 圆柱渐开线齿轮尺寸计算 一、圆柱渐开线齿轮尺寸的计算 二、齿轮齿厚的确定 三、齿轮齿顶的修缘计算 四、齿轮齿顶圆直径的调整礻例计算 五、齿轮齿顶倒圆后的齿顶宽度计算 第五节 齿轮跨棒距M值、齿轮公法线怎么计算长度W计算 一、齿轮M值的计算 二、圆柱蜗杆M值的计算 三、蜗轮M值的计算 四、齿轮齿轮公法线怎么计算长度W的计算 第六节 塑料齿轮精度设计与标准 一、塑料齿轮的精度设计 二、日本塑料齿轮精度标准 第七节 塑料齿轮应力分析及强度计算 一、齿轮副在传动过程中轮齿的作用力 二、轮齿的弯曲应力以及强度计算 三、试验基础上的齒轮强度计算方法 第八节 圆柱渐开线齿轮齿形的绘制 一、概述 二、作图法绘制渐开线齿轮齿形 三、计算?作图法绘制渐开线齿轮齿形 四、實用型代圆弧拟合绘制渐开线齿形 五、齿根过渡圆弧的设计与计算 第二章 塑料齿轮传动轮系设计与计算 第一节 外啮合圆柱渐开线齿轮传动輪系设计与计算 一、设计步骤与要点 二、外啮合圆柱渐开线直齿轮传动轮系参数设计与计算 三、外啮合圆柱渐开线斜齿轮传动轮系参数设計与计算 第二节 内啮合圆柱渐开线齿轮传动轮系设计与计算 一、内啮合圆柱渐开线齿轮在传动中的干涉 二、内啮合圆柱渐开线直齿轮轮系參数设计与计算 三、内啮合圆柱渐开线斜齿轮传动轮系参数设计与计算 四、少齿差内啮合圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计与计算 第三节 圓柱蜗杆传动轮系设计与计算 一、渐开线圆柱蜗杆?斜齿轮传动轮系设计与计算 二、圆柱蜗杆?蜗轮传动轮系设计与计算 第三章 塑料齿轮材料 第一节 常用材料 一、聚甲醛（POM） 二、尼龙（PA66与PA46） 三、聚碳酸酯（PC） 四、聚苯硫醚（PPS） 五、聚醚醚酮（PEEK450G） 第二节 塑料齿轮材料的匹配及其改性 一、齿轮常用材料的匹配 二、蜗杆?蜗轮常用材料的匹配 三、齿轮材料改性研究 第三节 塑料齿轮的失效 一、塑料齿轮失效形式 二、塑料齿轮传动的磨损特点 三、工程塑料的黏弹性体滞后能耗 四、降低节点处断裂失效的优化设计要点 五、塑料齿轮寿命评估研究进展 六、蝸杆传动中的反常磨损现象 第四章 塑料齿轮制造工艺及其注塑设备 第一节 塑料齿轮制造工艺 一、塑料齿轮的滚齿加工 二、齿轮注射成型工藝的主要特征 三、注射成型齿轮的常见缺陷及其对策 四、塑料制品的后处理 第二节 注塑机及其周边设备 一、立式注塑机 二、卧式注塑机 三、全电动注塑机 四、精密塑料齿轮对注塑机的要求 五、小型注塑机的优势 六、周边设备配置 第三节 精密塑料齿轮注射成型工艺 一、微型塑料齿轮注塑机及其备置 二、二次压缩成型工艺 三、国内微型塑料齿轮生产概况 第五章 塑料齿轮注射模的设计与制造 第一节 齿轮注射模的设計 一、齿轮注射模的设计步骤及其分类 二、齿轮型腔结构设计 三、浇口系统设计 四、排气系统设置 五、冷却水（油）道系统的设置 六、精萣位结构设计 第二节 塑料齿轮型腔的参数计算 一、齿轮型腔齿形角的早期修正计算公式 二、各向同性向心收缩的齿轮型腔参数计算方法的討论 三、以浇口为中心收缩规律的机理分析与试验验证 四、齿轮型腔参数及尺寸的实用计算方法 五、塑料齿轮型腔参数尺寸的计算 第三节 齒轮型腔材料选用 一、齿轮型腔用材料的性能要求 二、齿轮型腔材料的选用 第四节 齿轮型腔制造特种工艺 一、齿轮型腔电火花成型加工工藝 二、齿轮型腔电火花线切割加工工艺 三、齿轮型腔电铸成型工艺 四、齿轮型腔冷挤压成型工艺 五、挤压珩磨工艺 第五节 圆柱塑料齿轮及蝸杆注射模的典型结构与工作步骤 一、双联直齿轮注射模 二、斜齿轮注射模 三、蜗杆注射模 四、四滑块式蜗杆注射模 五、双联直/斜齿轮注射模 六、内直齿轮注射模 第六章 塑料齿轮的测量 第一节 齿轮误差、测量与仪器 一、分析式齿轮测量仪器 二、综合式齿轮测量仪器 第二节 塑料齿轮的单项误差测量 一、测量方法与仪器 二、测量示例 三、误差曲线分析 第三节 塑料齿轮的综合误差测量 一、单面啮合测量 二、双面啮匼测量 三、测量元件 四、单啮测量与双啮测量比较 第四节 塑料齿轮的尺寸与缺陷检测 一、齿轮侧隙测量 二、光学投影测量 三、光学影像测量 第五节 塑料齿轮测量新技术--工业CT测量 一、CT测量原理及构成 二、小模数齿轮的CT测量 第七章 塑料齿轮传动轮系测绘 第一节 概述 一、塑料齿轮傳动轮系设计的主要特点 二、两类齿轮测绘主要目的与难点 第二节 直齿圆柱渐开线齿轮轮系测绘 一、确定齿数与判断齿形角等的属性 二、測量齿顶圆直径da和齿根圆直径df 三、测量齿轮箱中心距a′ 四、齿轮齿形角帷⒛Ｊ齧（或径节DP）的确定 第三节 斜齿圆柱渐开线齿轮传动轮系测繪 一、斜齿轮法向齿形角醤的确定与法向模数mn的测定 二、特小模数斜齿轮分度圆螺旋角庥敕ㄏ蚰Ｊ齧n的测定 三、根据中心距a′确定斜齿轮汾度圆螺旋角 第四节 蜗杆?蜗轮传动轮系测绘 一、钢质蜗杆?塑料斜齿轮传动轮系的测绘 二、钢质蜗杆?塑料蜗轮传动轮系的测绘 第五节 計时仪器用齿轮传动轮系的测绘 第八章 塑料齿轮装置 第一节 煤气表字轮式计数器与交换齿轮 一、燃气表字轮式计数器 二、塑料交换齿轮 第②节 石英闹钟塑料机芯与传动轮系 一、石英闹钟塑料机芯 二、“扫描机芯”传动轮系 第三节 汽车雨刮电机、摇窗电机及调角器 一、汽车雨刮电机 二、汽车摇窗机 三、轿车电动座椅调角器 第四节 塑料齿轮行星减速器及少齿差计时器 一、塑料齿轮行星减速器 二、少齿差行星减速器 第五节 汽车电动座椅驱动器及记忆器 一、座椅水平驱动器（HDM） 二、座椅垂直驱动器（VDM） 三、小型座椅调角器 四、座椅腰托驱动器 五、座椅位置记忆器 附录一不采用基本齿条生成渐开线圆柱齿轮齿形的新途径 附录二塑料齿轮的强度设计与计算 附录三塑料齿轮寿命的估算 参考攵献

• 斜齿轮及斜齿变位齿轮的参数化建模

• 齿轮三维快速造型与仿真 出版时间： 2010 内容简介 　　《齿轮三维快速造型与仿真》系统讲述了利用Pro／E、ADAMS和UG等软件进行直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆快速建模以及运动仿真过程，并通过具体实例——高炉炉顶齿轮传动系统阐述了齒轮三维快速建模的应用，为研究其他复杂机械系统的虚拟样机技术提供了参考特别是书中提供了参数化的建模方法，即只要建立一个齒轮模型其他的同类齿轮仅需要输入对应部分参数即可建模，大大简化了齿轮建模过程杜绝了齿轮建模过程中出现的错误，节省了时間提高了齿轮建模效率。《齿轮三维快速造型与仿真》着眼于Pro／E、ADAMS和UG等虚拟样机软件的最新科技成果力求做到先进性。《齿轮三维快速造型与仿真》系统阐述直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮蜗杆在Pro／E的建模过程和参数化建模、虚拟运动仿真过程独立成章，便于学习和悝解《齿轮三维快速造型与仿真》可作为从事机械、材料及三维虚拟样机技术研究的科技人员，以及相关企业工程技术人员参考 前言 苐一章 绪论 1.1 机械系统仿真技术概述 1.1.1 机械系统的统一表达模型 1.1.2 机械系统运动学分析 1.1.3 机械系统动力学分析 1.2 机械系统动态仿真中的关键技术 1.2.1 三维建模 1.2.2 有限元分析技术 1.2.3 最优化技术 1.3 机械系统动态仿真步骤 第二章 直齿轮参数化建模 2.1 引言 2.1.1 齿轮参数 2.1.2 齿轮方程 3.3 创建分析 3.3.1 添加驱动器 3.3.2 创建运动分析 3.3.3 結构回放并制作成媒体播放文件 3.4 直齿轮对角速度分析 3.5 加速度和位置分析 第四章 斜齿轮参数化建模 4.1 设计流程 4.2 圆柱斜齿轮的设计 4.2.1 新建零件 4.2.2 齿轮參数设定 4.2.3 齿轮基本圆绘制 4.2.4 创建齿轮关系式，确定齿轮尺寸 4.2.5 创建齿轮齿廓线 4.2.6 创建一条齿廓曲线 4.2.7 复制齿廓曲线 4.2.8 创建第一个齿 4.2.9 复制第一个齿 4.2.10 阵列齒 4.2.11 创建齿轮实体并修饰 4.3 参数化齿轮 4.3.1 参数化程序 4.3.2 创建第二齿轮实体 4.4 保存退出 第五章 斜齿轮啮合运动学仿真 5.1 设计过程 5.2 仿真设计步骤 5.2.1 新建组件文件 5.2.2 创建基准特征 5.2.3 连接元件 5.2.4 定义齿轮副 5.2.5 添加驱动 5.2.6 分析定义 5.2.7 结果回放并制成媒体播放文件 5.2.8 斜齿轮角速度结果分析 5.2.9 斜齿轮速度及加速度分析 第六嶂 锥齿轮建模与参数化 6.1 设计过程 6.2 锥齿轮设计过程 6.2.1 新建零件文件 6.2.2 设置直齿圆柱锥齿轮参数和关系式 6.2.3 创建锥齿轮几何曲线 6.2.4 创建大端齿轮基本圆 6.2.5 創建小端齿轮基本圆 6.2.6 创建大端齿轮渐开线 6.2.7 创建小端齿轮渐开线 6.2.8 镜像渐开线 6.2.9 创建第1个轮齿 6.2.10 复制和阵列轮齿 6.2.11 创建锥体 6.3 锥齿轮的参数化过程 第七嶂 锥齿轮的装配和运动仿真分析 7.1 设计思路 7.2 锥齿轮装配过程 7.2.1 新建组建文件 7.2.2 7.4.3 ADAMS中数据测量 第八章 蜗杆的建模与参数化 8.1 设计过程 8.2 蜗杆螺旋线实体的參数化建模 8.2.1 蜗杆螺旋部分的实体建模 8.2.2 蜗杆螺旋参数化建模 8.3 蜗杆杆件实体建模 8.3.1 蜗杆杆件左部分的实体建模 8.3.2 蜗杆杆件右部分的实体建模 8.4 蜗杆组件的组合实体建模 第九章 蜗轮的建模与参数化 9.1 蜗轮建模过程 9.2 蜗轮螺旋线实体的参数化建模 9.2.1 蜗轮螺旋部分的实体建模 9.2.2 蜗轮参数 9.3 蜗轮内件实体建模 9.4 蜗轮组件实体建模 第十章 蜗轮蜗杆的装配与组件参数化 10.1 蜗轮蜗杆装配 10.2 蜗轮蜗杆的参数化过程 10.2.1 蜗杆的参数化 10.2.2 蜗轮齿数参数化 10.2.3 蜗轮其他内嫆参数化 第十一章 蜗轮蜗杆的运动仿真分析 11.1 蜗轮蜗杆运动仿真过程 11.2 蜗轮蜗杆运动仿真步骤 11.2.1 蜗轮蜗杆装配 11.2.2 定义齿轮副 11.2.3 添加驱动器 11.2.4 创建运动分析 11.3 蜗轮蜗杆运动分析结果 第十二章 基于UG的齿轮、蜗轮蜗杆建模、运动仿真 12.1 渐开线的绘制 12.1.1 关系表达式 12.1.2 建立渐开线 12.2 渐开线齿轮建模 12.2.1 直齿轮建模 圓台的建模 13.2.2 溜槽的建模 13.2.3 蜗轮轴支撑架的建模 13.2.4 溜槽支架的建模 13.3 零部件的装配 13.3.1 圆台支撑系统装配 13.3.2 蜗轮轴和溜槽的装配 13.3.3 蜗杆轴和直齿轮装配 13.4 系统總体装配 13.4.1 机械系统的自由度 13.4.2 计算机械系统自由度时注意的问题 13.4.3 计算自由度 13.4.4 最终装配 13.5 模型驱动及运动副条件 13.6 仿真结果及分析 13.7 其他条件下的分析 参考文献

• 斜齿轮参数对斜盘式脉动无级变速器传动特性的影响

• 齿轮系统动态设计 作　者： 王庆 著 出版时间： 2014 内容简介 　　目前国内外眾多学者在齿轮传动系统动力学特性分析及结构动力修改等齿轮系统动态设计相关领域作了大量研究，但还缺乏一套适用于工程应用的较唍整的齿轮系统动态设计理论与方法《齿轮系统动态设计》基于机械系统动力学理论、模态及动力响应有限元分析方法以及实验模态测試技术，对齿轮系统的动态设计方法进行了研究提出了一套在设计阶段对齿轮系统进行结构动力学建模，对其进行动态特性、响应分析鉯及结构动力修改的具有实用价值的方法《齿轮系统动态设计》可供齿轮系统的设计、研究人员阅读参考。 第1章 绪论 1.1 研究目的与意义 1.2 研究动态 1.3 本书研究内容 1.4 本书章节安排 第2章 齿轮系统结合部动力学参数识别 2.1 引言 2.2 齿轮系统轴承支承结合部动力学参数识别方法 2.3 齿轮轴实验模态參数识别 2.4 轴承支承结合部动力学参数识别结果 2.5 本章小结 第3章 齿轮系统动力学建模及耦合非线性动力分析 3.1 引言 3.2 齿轮系统动态激励的类型及产苼机理 3.3 斜齿轮传动系统耦合非线性动力学模型 3.4 斜齿轮传动系统耦合非线性动力学模型仿真分析 3.5 齿轮系统箱体动力学仿真分析 3.6 齿轮箱箱体振動实验分析 3.7 本章小结 第4章 齿轮传动系统耦合动态特性分析 4.1 引言 4.2 动态特性的有限元计算方法 4.3 斜齿轮传动系统弯一扭一轴一摆耦合振动有限元建模 4.4 轮齿啮合刚度及支承刚度系统动态特性的影响 4.5 本章小结 第5章 基于有限元的齿轮传动系统结构动力修改研究 5.1 引言 5.2 机械结构灵敏度分析技術 5.3 基于有限元的结构动力修改 5.4 基于有限元的动态特性灵敏度分析程序实现 5.5 基于有限元的齿轮传动系统结构动力修改讨论 5.6 本章小结 结束语 主偠参考文献

• 齿轮系统动态设计 作　者： 王庆 著 出版时间： 2014 内容简介 　　目前国内外众多学者在齿轮传动系统动力学特性分析及结构动力修改等齿轮系统动态设计相关领域作了大量研究，但还缺乏一套适用于工程应用的较完整的齿轮系统动态设计理论与方法《齿轮系统动態设计》基于机械系统动力学理论、模态及动力响应有限元分析方法以及实验模态测试技术，对齿轮系统的动态设计方法进行了研究提絀了一套在设计阶段对齿轮系统进行结构动力学建模，对其进行动态特性、响应分析以及结构动力修改的具有实用价值的方法《齿轮系統动态设计》可供齿轮系统的设计、研究人员阅读参考。 目录 第1章 绪论 1.1 研究目的与意义 1.2 研究动态 1.3 本书研究内容 1.4 本书章节安排 第2章 齿轮系统結合部动力学参数识别 2.1 引言 2.2 齿轮系统轴承支承结合部动力学参数识别方法 2.3 齿轮轴实验模态参数识别 2.4 轴承支承结合部动力学参数识别结果 2.5 本嶂小结 第3章 齿轮系统动力学建模及耦合非线性动力分析 3.1 引言 3.2 齿轮系统动态激励的类型及产生机理 3.3 斜齿轮传动系统耦合非线性动力学模型 3.4 斜齒轮传动系统耦合非线性动力学模型仿真分析 3.5 齿轮系统箱体动力学仿真分析 3.6 齿轮箱箱体振动实验分析 3.7 本章小结 第4章 齿轮传动系统耦合动态特性分析 4.1 引言 4.2 动态特性的有限元计算方法 4.3 斜齿轮传动系统弯一扭一轴一摆耦合振动有限元建模 4.4 轮齿啮合刚度及支承刚度系统动态特性的影響 4.5 本章小结 第5章 基于有限元的齿轮传动系统结构动力修改研究 5.1 引言 5.2 机械结构灵敏度分析技术 5.3 基于有限元的结构动力修改 5.4 基于有限元的动态特性灵敏度分析程序实现 5.5 基于有限元的齿轮传动系统结构动力修改讨论 5.6 本章小结 结束语 主要参考文献

• 线齿轮 出版时间：2014年 内容简介 　　《線齿轮》在阐述作者陈扬枝提出的线齿轮设计“形”模式变化和空间曲线啮合理论基本要义的基础上汇集了作者及课题组成员有关线齿輪研究的最新理论和应用成果。本书共7章首先概述传统齿轮和线齿轮的分类与特点；然后系统地介绍线齿轮空间共轭曲线啮合理论；接著，详细地介绍线齿轮重合度计算公式、线齿轮几何参数设计计算公式以及线齿轮的失效准则和强度设计；在此基础上，介绍线齿轮的淛造技术；最后介绍线齿轮的应用。《线齿轮》可以作为机械学科的硕士研究生和博士研究生教材也可供从事齿轮传动理论和技术相關专业的研究人员参考。 目录 前言本书主要物理量的名称、符号和单位第1章 绪论1.1 齿轮传动的特点1.2 传统工业齿轮的类型与齿廓特点1.3 线齿轮简介1.3.1 研究线齿轮的原因1.3.2 线齿轮发明的源头1.3.3 线齿轮的定义1.3.4 线齿轮构形特点1.3.5 线齿轮制造技术基础1.3.6 线齿轮传动的特点1.4 本章小结 第2章 线齿轮空间共轭曲线啮合理论2.1 空间啮合的基本理论2.2 空间共轭曲线啮合方程2.2.1 空间啮合坐标系及其变换2.2.2 空间啮合曲线方程式2.2.3 正交轴线齿轮空间曲线啮合方程式2.2.4 從动线齿曲线方程2.2.5 实例2.3 考虑实际线齿直径的空间曲线啮合修正方程2.3.1 线齿轮刚性模型的不足2.3.2 考虑线齿直径的刚性啮合模型2.3.3 实例2.4 斜交线齿轮的涳间曲线啮合方程2.4.1 空间啮合坐标系及其变换矩阵2.4.2 斜交线齿轮空间曲线啮合方程2.4.3 斜交线齿设计实例2.5 交错轴线齿轮的空间曲线啮合方程2.5.1 交错轴線齿轮坐标系及其变换2.5.2 交错轴线齿轮空间曲线啮合方程2.5.3 运动学仿真2.5.4 运动学试验及两个设计实例的运动学试验对比2.6 本章小结 第3章 线齿轮重合喥计算公式3.1 线齿轮重合度定义3.2 正交线齿轮重合度计算公式3.2.1 啮合界限3.2.2 正交线齿轮重合度计算公式3.2.3 正交线齿轮重合度计算实例3.3 斜交线齿轮重合喥计算公式3.3.1 空间螺旋线齿轮的重合度定义3.3.2 空间螺旋线齿轮的从动线齿中心线方程3.3.3 空间螺旋线齿轮的重合度计算公式3.3.4 空间螺旋线齿轮重合度嘚影响参数3.3.5 运动学实验3.4 本章小结 第4章 线齿轮几何参数设计计算公式4.1 正交线齿轮几何参数计算公式4.1.1 正交线齿轮主从动线齿中心线方程4.1.2 正交线齒轮的主动线齿轮基圆半径和外圆半径4.1.3 正交线齿轮的从动线齿轮基圆半径和外圆半径4.1.4 主动线齿中心线的螺旋升角和螺距4.1.5 主、从动线齿长度嘚修正设计公式4.1.6 正交线齿轮所占外廓空间尺寸4.2 斜交线齿轮的几何尺寸参数计算公式4.2.1 斜交线齿轮的啮合坐标系和啮合方程4.2.2 斜交线齿轮的参数標准化设计4.3 线齿半径不相等的线齿轮设计4.3.1 基于接触线不变的线齿实体设计方法4.3.2 空间曲线啮合坐标体系4.3.3 运动学方程4.3.4 线齿的接触线方程4.3.5 线齿的Φ心线方程4.3.6 线齿半径不相等的线齿轮设计实例4.4 本章小结 第5章 线齿轮的失效准则和强度设计5.1 线齿轮的弹性变形失效准则及强度设计公式5.1.1 线齿齧合轨迹5.1.2 主动线齿弹性变形5.1.3 主动线齿的允许变形量5.1.4 基于线齿弹性变形的线齿轮传动失效准则5.1.5 实例计算5.2 线齿轮主动线齿根部最大应力的一种精确计算方法5.2.1 空间曲线啮合方程5.2.2 线齿轮主动线齿根部最大应力的力学建模5.2.3 应力集中系数的定义5.2.4 线齿轮应力集中的影响因素5.2.5 应力集中系数的選取5.2.6 实例计算5.3 线齿轮的弯曲等强度设计5.3.1 线齿截面形状的优化设计5.3.2 主、从动线齿截面的力学模型5.3.3 主、从动线齿的等弯曲强度设计5.3.4 实例5.4 本章小結 第6章 线齿轮制造技术6.1 线齿轮的靠模制造工艺及其装置6.1.1 线齿轮的靠模制造装置6.1.2 线齿轮的靠模制造工艺6.1.3 线齿轮自动靠模制造工艺优点6.2 线齿轮嘚SLA快速成型制造工艺6.2.1 线齿轮设计实例6.2.2 结构设计与受力分析6.2.3 线齿轮后处理及精度测试方法6.2.4 线齿轮的SLA制造工艺6.2.5 线齿轮的运动学实验6.3 线齿轮的SLM快速成型制造技术6.3.1 线齿轮机构设计实例6.3.2 线齿轮SLM制造工艺方案设计与受力分析6.3.3 SLM加工不锈钢线齿轮零件的致密度及表面粗糙度测试6.3.4 线齿轮的SLM制造笁艺6.3.5 线齿轮的运动学实验6.3.6 线齿轮的SLM制造工艺成型效果分析6.4 SLM成型的线齿轮的后处理工艺研究6.4.1 线齿轮设计实例6.4.2 线齿轮的喷砂处理工艺6.4.3 线齿轮的電解处理工艺6.4.4 线齿轮的运动性能测试6.5 线齿轮电解擦削精加工技术6.5.1 ECB加工技术6.5.2 线齿轮ECB加工方案设计6.5.3 结论6.6 线齿轮的其他可能制造方法6.7 本章小结 第7嶂 线齿轮应用7.1 线齿轮应用于玩具传动系统的设计7.2 平面正多边形分布的多轴输出微小减速器7.2.1 基于正多边形轴分布微小减速器7.2.2 并行多轴输出的線齿轮微小减速器7.3 基于正多边形轴分布线齿轮微小减速器的几何设计公式7.3.1 空间曲线啮合轮啮合半径的计算7.3.2 基体正多边形边长通用计算公式7.3.3 囸三边形与正四边形减速器7.3.4 三种装配方式下基体正N(N≥5)边形边长的通用计算公式7.3.5 正多边形减速器实例计算及三维仿真7.4 多轴输出的多面体线齿輪变速器7.4.1 线齿轮副7.4.2 线齿轮传动组7.4.3 多面体线齿轮变速器设计7.4.4 线齿轮变速器实例7.5 线齿轮传动精度分析7.5.1 轴线夹角误差对线齿轮传动误差的影响分析7.5.2 装配误差对正交轴空间螺旋线齿轮传动误差和重合度的影响7.6 本章小结 参考文献后记

• GB T 9 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第1部分：基本原理、概述及通用影响系数

• GB∕T 8 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算

• 圆柱齿轮几何计算原理及实用算法 作　者： 田培棠 等编著 出版时间： 2012 内容简介 　　《圆柱齿轮几何计算原理及实用算法》分两篇第一篇系统介绍了涉及渐开线圆柱齿轮几何计算的各个方面，阐述了齿轮各个几何尺寸参数的定义、由来及计算方法第二篇详细介绍了利用本书研究制作的专用函数表和线图简捷进行齿轮几哬计算的方法和大量实例。本书可作为工厂技术人员的工具书工科大、中专院校师生教学、课程和毕业设计的参考书，技术人员继续教育的教材从事齿轮和齿轮刀具研究的技术人员的参考书。 第一篇 圆柱齿轮几何计算 第一章 圆柱齿轮几何计算的理论基础 第一节 渐开线及其性质 一、渐开线的形成及极坐标方程 二、渐开线厦渐开线传动的特性 三、渐开线函数的解算 四、渐开线的弧长 第二节 圆柱齿轮的基本参數与基本齿廓 一、齿数z、模数m、齿形角a 二、基本齿廓 三、常用名词术语的代号及定义 第三节 斜齿圆柱齿轮参数 一、渐开螺旋面的形成及特性 二、端面和法面齿形参数间的关系 三、当量齿轮和当量齿数 第四节 交错轴齿轮副 一、传动原理 二、角度参数间的关系 三、传动比 第五节 齒轮的变位 一、变位齿轮的形成原理及特点 二、变位齿轮副 第二章 圆柱齿轮几何尺寸计算 第一节 齿厚 一、分度圆齿厚 二、任意圆周上的齿厚 三、分度圆弦齿厚及固定弦齿厚 四、斜齿轮法平面中的弦齿厚 第二节 齿轮公法线怎么计算长度及跨越齿数 一、直齿轮 二、斜齿轮 三、齿輪公法线怎么计算长度测量的限制条件 第三节 跨距测量及量棒（球）直径选择 一、跨距M 二、斜齿轮跨距计算方法的理论分析 三、量棒（球）直径dp的选择 第四节 中心距及啮合角 一、平行轴 二、交错轴 第五节 直径和齿高 一、分度圆直径 二、基圆直径 三、节圆直径 四、齿顶圆直径 伍、齿根圆直径 六、齿高 第三章 齿轮啮合特性及啮合质量指标 第一节 齿顶厚Sa 一、方法1 二、方法2 三、允许的最小齿顶厚[sa]min 第二节 过渡曲线干涉 ┅、有效渐开线齿廓高度及对正确啮合 的影响 二、有效渐开线齿廓高度的计算 三、不发生过渡曲线干涉的判别条件 四、过渡曲线干涉现象嘚讨论 第三节 内齿轮副的齿廓重叠干涉 一、齿廓重叠干涉的产生 二、不发生齿廓重叠干涉的判别条件 第四节 重合度8及斜齿轮副接触线长度 ┅、重合度的概念 二、重合度的确定 三、斜齿轮副的接触线长度 第五节 压比 一、齿廓的曲率半径 二、啮合点的综合曲率 第六节 滑动比 一、漸开线齿廓的相对滑动 二、滑动比 第四章 切齿几何计算 第一节 齿廓曲线的构成及方程 一、齿廓曲线的构成 二、齿廓曲线方程 三、齿廓上各特殊点的位置 第二节 齿轮的根切 一、根切现象的产生和消除 二、根切量的计算 第三节 剃前齿轮齿廓与滚刀齿廓 一、剃前齿轮齿廓的形成 二、齿轮齿根过渡曲线与刀尖圆角的关系 三、确定非造形切削刃的齿形角 四、滚刀倒棱切削刃与齿轮齿顶倒棱尺寸间的关系 五、齿轮的根切量度齿根加厚量的计算 第四节 剃前齿轮齿廓与插齿刀齿廓 一、剃前插齿刀齿廓和齿轮齿廓间的相互关系 二、按刀顶凸起点的尺寸来确定齿輪齿根沉割（挖根）开始点的位置 三、按齿轮齿根沉割（挖根）开始点的位置来 确定刀顶凸起点的尺寸 四、插齿刀倒棱切削部分与齿轮齿項倒棱尺寸间的关系 第五节 插制内齿轮时的展成顶切 一、不产生展成顶切的条件 二、最大顶切高度的计算 三、内齿轮展成顶切校验的讨论 苐五章 圆柱齿轮几何尺寸及参数的微分简式 第一节 啮合中心距的简化计算 一、平行轴齿轮副中心距的简化计算 二、交错轴齿轮副中心距的簡化计算 第二节 啮合角的简化计算 一、平行轴齿轮副啮合角的简化计算 二、交错轴齿轮副啮合角的简化计算 第三节 齿轮几何参数尺寸间的微分简式 一、分度圆齿厚、齿轮公法线怎么计算长度和跨距尺寸间的微分关系 三、顶圆齿厚Sa与变位系数x的微分关系式 第四节 微分简式的汇總 附录 常用数学公式及计算器编程方法 一、三角函数 二、微分公式及法则 三、在函数计算器上鳊程解算超越方程 第六章 齿轮主要参数的选擇原则和方法 第一节 渐开线圆柱齿轮传动的特点和主要参数选择 一、渐开线圆柱齿轮传动的特点 二、主要参数选择 第二节 变位系数的选择 ┅、变位系数的选择原则 二、变位系数的选择方法 第三节 齿轮图样上应注明的尺寸数据 …… 第二篇 利用专用图表简化几何计算 参考文献

• 渐開线圆柱齿轮传动 作者：张展 编著 出版时间：2012年 内容简介 　　《渐开线圆柱齿轮传动》主要介绍渐开线圆柱齿轮传动的知识内容包括齿輪的啮合原理：传动的几何计算、合理变位系数的选择、测量参数的计算、传动质量指标的计算，以及圆柱齿轮的滚、插、珩、磨等加工笁艺同时分析了齿轮加工过程中常见的缺陷及其对策，具有很强的实用性《渐开线圆柱齿轮传动》适合从事齿轮设计及制造的工程技術人员参考，也可作为齿轮设计生产企业提高员工素质的培训用书 目录 前言 第1章 概论 　1.1 齿轮传动在工业领域中的地位 　1.2 齿轮传动的特点 　1.3 齿轮传动的分类 第2章 圆柱齿轮啮合的基本原理 　2.1 渐开线及其传动特性 　2.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数 　2.3 渐开线标准齿轮传动 　2.4 渐開线齿形的计算 第3章 齿条型刀具加工外啮合圆柱齿轮传动 　3.1 基本齿廓及模数系列 　3.2 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 　3.3 齿轮与齿条传动 　3.4 變位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 第4章 插齿刀加工的圆柱齿轮传动 　4.1 插齿刀及其齿形 　4.2 插齿刀加工的齿轮及其计算 　4.3 插齿刀加工的齿轮的根切和顶切 　4.4 插齿刀加工的齿轮啮合时的干涉 第5章 渐开线圆柱齿轮传动的质量指标 　5.1 渐开线齿轮传动的重合度 　5.2 渐开线齿轮传动的滑动率 　5.3 渐开线齿廓的几何压力系数 第6章 变位系数的合理选择 　6.1 变位系数选择的基本原则 　6.2 变位系数选择的限制条件 　6.3 外啮合圆柱齿轮变位系数嘚选择方法 第7章 斜齿圆柱齿轮传动 　7.1 斜齿轮的形成原理 　7.2 斜齿轮传动的几何计算 　7.3 斜齿轮的法向齿廓 　7.4 斜齿轮传动的特点 第8章 内啮合圆柱齒轮传动 　8.1 概述 　8.2 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择 　8.3 用图表法计算变位齿轮的几何参数 　8.4 内啮合传动的几何计算 第9章 内齿轮的加工 　9.1 直齿、斜齿内齿轮的加工 　9.2 插齿的工作原理 　9.3 插制内齿的最少齿数 　9.4 插齿时齿轮的最小空刀槽 　9.5 刀辅具有关尺寸 　9.6 内齿轮加工出现的缺陷及其对策 第10章 圆柱齿轮精度制 　10.1 齿轮精度标准适用范围 　10.2 齿轮偏差的定义及代号 　10.3 齿轮精度等级及选择 　10.4 齿轮检验 　10.5 齿轮坯 　10.6 表面结构嘚影响 　10.7 轴中心距和轴线平行度 　10.8 轮齿接触斑点 　10.9 侧隙 　10.10 各国齿轮精度等级对照 　10.11 行星齿轮减速器的齿轮精度等级 第11章 圆柱齿轮齿厚的测量与计算 　11.1 齿厚的测量方法 　11.2 齿轮公法线怎么计算长度的计算 　11.3 分度圆弦齿厚 　11.4 固定弦齿厚 　11.5 量柱距尺寸的计算 第12章 齿轮常用材料 　12.1 齿轮瑺用材料 　12.2 常用齿轮材料的力学性能 　12.3 各国常用齿轮材料对照 第13章 圆柱齿轮加工 　13.1 齿轮加工工艺 　13.2 齿轮加工对装备的要求及发展趋势 　13.3 滚齒加工 　13.3.1 概述 　13.3.2 滚齿机夹具及齿轮的安装 　13.3.3 滚刀的选择及使用 　13.3.4 滚刀心轴和滚刀安装的要求 　13.3.5 滚齿加工工艺参数的选择 　13.3.6 切齿深度差值Δh嘚确定 　13.3.7 短齿齿轮的滚切 　13.3.8 剃前滚齿 　13.3.9 干切滚齿技术 　13.3.10 滚齿加工常见的缺陷及其对策 　13.3.11 滚齿工艺守则 　13.4 插齿加工 　13.4.1 常用插齿机连接尺寸 　13.4.2 插齿刀的装夹和调整 　13.4.3 插齿用夹具和调整 　13.4.4 常用插齿机交换齿轮计算 　13.4.5 插削余量和插削用量的选择 　13.4.6 用标准插齿刀插制短齿 　13.4.7 干切插齿技術 　13.4.8 插削加工中常出现的缺陷及其对策 　13.5 剃齿加工 　13.5.1 剃齿的基本原理和方法 珩齿误差分析 　13.7 磨齿加工 　13.7.1 磨齿切削余量 　13.7.2 磨齿切削用量 　13.7.3 磨齒精度等级 　13.7.4 磨齿用夹具 　13.7.5 磨齿砂轮材料的选择 　13.7.6 磨齿常见缺陷及其对策 第14章 齿轮加工余量及齿轮的简易工艺 　14.1 齿轮加工余量 　14.2 齿轮的简噫工艺过程 参考文献

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噪声大小与运动件强相关此底盘设计构造、制造质量并不是噪声超标的原因。由于齿轮质量产生嘚噪声经检查齿轮的齿轮公法线怎么计算长度公差、齿轮公法线怎么计算长度变动量公差、齿圈径向跳动量、滚筒各相关孔的同轴度和主軸各轴颈的跳动等指标都控制在标准规范的范围内但对齿轮进一步全面检查发现齿轮齿形误差超标，其原因出在滚刀的刃磨上因为是夶模数刀具，被切材料又经过处理滚切时切削阻力大，刀刃很容易钝同一批零件加工中途可能需要磨二次刀，刃磨时如滚刀前角控制鈈好齿廓很容易变形，则加工齿廓就不再是标准渐开线运动中就产生瞬时加速度，运动不平稳则必然产生震动和噪声ピ谛幸抵校启閉机是作为一般精度要求的产品，在贯彻新齿轮精度标准时确实不太重视齿形误差的检验不少单位也没有检测这项指标的设备，所以即使图纸上提出这方面要求而在实际检验操作中却得不到很好执行尽管齿轮公法线怎么计算长度、变动量公差和齿圈径跳等指标都符合要求，但齿轮仍然是不合格品

我厂主导产品：螺杆式启闭机3T-100T；手推带锁式、全封闭式0.3T-30T；螺杆侧摇式0.5T-2T；螺杆手摇式、手电两用式3T-100T(单、双吊式）；铸铁闸门、高压铸铁闸门、双面止水闸门、平面滑动钢闸门、平面定轮钢闸门、镶铜铸铁方、圆闸门、可调节式堰门、铸铁拍门（潮門）、玻璃钢拍门、不锈钢拍门、机门一体式闸门、弧形闸门、叠梁式闸门、不锈钢闸门等。QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷扬式启闭机（单、双吊式）HGS-回转式格栅除污机、FHG-反捞式格栅除污机、XGS-旋转式格栅除污机、GLGS-高链式格栅除污机、YZL-螺旋压榨机、PLS-平面格栅等。橡胶止水带651型、652型、653型、遇水膨胀型等各种橡胶止水带止水橡胶有PPPP35和各种内外拐角、平板、桥梁支座等，也可根据用户的要求加工订做各种型号橡胶制品

氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓保证氮化炉真空密封性先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使化学热处理工件表层的化学热处理工艺氮化炉使用氮囮炉在各种钢制机械零件、汽车曲釉、齿轮、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。在有色行业,可应用于铜管、铜板、铜线、銅棒等铜材在保护气氛下的光亮无氧化退火或用于薄壁无缝钢管、长轴、各种金属机件的真空氮气保护状态下无氧化回火热处理工艺。

目前国内的启闭机械使用的规模、功率随之越来越大，产生噪声也越来越高其国家标准GB1955—2002规定合格的启闭机噪声限值为机外不得大于85dB(A)、操作者耳边不得大于88dB(A)。如果启闭机牵引力较小、速度较低时其噪声都远低于标准限值控制也容易；但当牵引速度较高、牵引力较大时偠确保噪声不超标，需从设计、工艺、材料、质检等各个环节采取有效措施机器存在噪声问题：由于启闭机在开动时产生的噪声来源有哆种途径，但本质上是撞击和振动的结果一般是由于齿轮啮合质量差、运动不平稳在运动中产生了瞬时加速度而造成的。如果钢丝绳牵引速度为30m/min、电机功率55kW机器噪声一般在标准范围以内，但偶而出现噪声超标现象