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AC70系列变频器的一款外形美观、质量稳定的高性能电流闭环矢量控制变频器。
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AC80B-M木工旋切机专用变频器是针对木工机械行业研制的一款专用机型。
AC80T高性能起重专用变频器，可选用V/F控制、开环矢量控制及闭环矢量控制等；广泛应用...
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当前位置：
伟创AC60变频器在细纱机上的应用AC80C高性能矢量控制变频器是我司最新开发的一款高性能矢量变频器。1、产品依托最新...
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当前位置：
伟创AC60变频器在油田磕头机上的应用
&&& 电量约占油田总用电量的40%，运行效率非常低，平均运行效率只有25%，功率因数低，电能浪费大。因此，抽油机节能潜力非常巨大，石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。本文介绍了采用变频调速技术，使抽油机的运动规律适应油井的变化工况，实现系统效率的提高，达到节能增产的目的。
&&&&抽油机是目前采油生产中的主要设备，其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3500万KW，年耗电量达百亿度以上。抽油机用电量约占油田总用电量的40%，运行效率非常低，平均运行效率只有25%，功率因数低，电能浪费大。因此，抽油机节能潜力非常巨大，石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。
二．抽油机变频改造的几个好处
1、大大提高功率因数，（0.25～0.5提高0.9以上）。减小了供电电流，从而减小了电网及变压器的负荷。
2、动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。&
3、实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击，延长设备使用寿命。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&抽油机作业场景
三．抽油机负载分析
1、国内应用最广泛的是游梁式竖井抽油机，它有三部分组成：
1）地面部分：由电动机、减速器和四连杆构成；
2）井下部分：抽油泵（吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀），它悬挂在套管中的下端；
3）抽油杆柱：连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分
2、抽油机的电机负荷是按周期变化的，开始起动时，负荷很大，要求启动转矩很大。正常运行时负荷率很低，一般在20%左右，高时负荷率只有30%。电机的负荷曲线有2个峰值，分别为抽油机上、下冲程的“死点”。
&&&&未进行平衡的条件下，上、下冲程的负载极度不均衡，在上冲程时，需要提起抽油杆柱和液柱，电机需付出很大能量。在下冲程时，抽油杆柱对电机作功，使电机处于发电状态。通常在抽油机的曲柄上加上平衡块，消除上下冲程负载不平衡度。平衡块调节较好，其发电状态的时间和产生的能量就小，由于抽油载荷是每时每刻在变化，平衡配重，不可能随抽油负荷作完全一致的变化，绝大部分抽油机配重严重不平衡，从而造成过大的冲击电流，冲击电流最大可是5倍的工作电流，甚至达到额定电流的3倍。调整好平衡配重，可降低冲击电流是正常工作电流的1.5倍。
&&&&负载特性：是恒速运行，由于配重，是变转矩，变功率负载在一个循环周期内有两次发电状态，起动力矩大、惯性大。在国内油田使用的抽油机普遍存在的问题：运行时间长，“大马拉小车”，效率低，耗能大，冲程和冲次调节不方便，有时空抽现象。
四．传统抽油机变频器改造的难点
&&& 油机变频节能改造做了大量的尝试，但都不太成功，主要问题是：
1）抽油机在一个工作循环中，有两次发电状态，尤其当配重不平衡时，产生的“泵升电压”很高，靠加大变频器直流侧电解电容和减小制动电阻值，不能完全解决问题，并且随着油层的变化，“泵升电压”也在变化。
2）抽油机起动需要较大的起动转矩，如变频器参数设置不当，易造成过流或不能起动。
3）以往的变频节能改造设计方案很少考虑油井的油面、油浓度的变化等情况。在提高产量方面，效果不佳。
五．解决方案
&&& 抽油机变频改造存在的问题，我司提出以下解决方案：
1）采用变频调速技术，使电机转速与抽油机负载匹配。在前期井中由于刚开采，油量大，让变频器运行到65HZ，电机转速提高30%，采油率比工频提高20%，工效提高1.2倍。在中、后期井中，油量减小，降低转速，减少冲程，一般频率运行至35～40HZ之间，电机转速下降30%。节电率可达25%，而且提高了功率因数。
2）动态调节抽油机的冲程频次，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量。
3）动态调节抽油机上下行程的速度，适当降低下行程速度，提高泵内的充满度，适当提高上行程速度，可减小提升中漏失系数，使抽油机工作在最佳运行状态，有效提高单位时间内原油产量。
4）起动力矩大，运行中负荷低，冲击电流大
&&& 要从根本上解决问题，加大电动机极对数或增大减速箱速比，增大输出力矩。变频器正常运行80～90HZ。这也有利于减少发电状态的能量，减少“泵升电压”。
5）再生能量的处理问题
增大变频器直流侧滤波电容的容量；减少制动电阻值，提高制动系统的耗电能力，或直接使用回馈制动，减小能量损失；发电时，频率增大。
6）防空抽，增产。动态调节抽油机冲程频次和上、下行程速度。设定电机的输出功率标准值，实时检测电机输出功率，控制电机转速，大于标准值，加速。反之减速，实现闭环控制。
六．结束语
&&&&由于油井的类型和工况千差万别，井下渗油和渗水量每时每刻都在变．抽油机的负载变化是无规律的，故采用变频调速技术，使抽油机的运动规律适应油井的变化工况，实现系统效率的提高，达到节能增产的目的&。AC80C高性能矢量控制变频器是我司最新开发的一款高性能矢量变频器。1、产品依托最新...
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伟创空压机变频节能改造方案
一、空压机工作大原理工况简述
&&&&工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案
1、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上
2、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
（1.）电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；
（2.）系统应具有变频和工频两套控制回路；
（3.）系统具有开环和闭环两套控制回路；
（4.）一台变频器能控制三台空压机组；
（5.）根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
（6.）为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
（7.）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
（8.）考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
3、系统调试
&&& 调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。
调试的主要步骤：
（1.）将变频器接入系统。
（2.）进行工频旁路的运行。
（3.）进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
&&& 开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
&&& 闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
四、空压机变频改造的效益
1.节约能源 变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2.运行成本的降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3.提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
4.延长压缩机的使用寿命 变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5.低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
五、设备投资
序号 设备名称&&& 规格型号&&&&&&& && 产地&&& 单位&&& 数量&&& 单价（元） 合价（元）
1&&& 变频系统柜 &0GGD&& 长沙&&& 台套&&&&& 1 &&& 总计
特别说明：
1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
六、投资回收期
1.空压机节省电费 45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时 以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费.5=58320元 。
2.节约维修费用若干；
3.投资回报周期=12（月）*=12÷152%=8.5（月） 变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。
七、伟创变频器在空压机上的应用实例
用户单位&&&&& &&&&& 使用功率范围&&&&&&&&&&& 项目名称
长沙福莱格药业&& AC60-T3-90KW、160KW&&&&& 高压机节能恒压控制系统
长沙肉联厂&&&&& &AC60-T3-132KW两台&&&&&&& 高压机节能恒压控制系统
武汉啤酒厂&&&&&& AC60-T3-132KW、160KW&&&& 高压机节能恒压控制系统
黄麦岭磷化集团&& &AC60-T3-55KW四台&&&&&&&&空压机节能恒压控制系统}