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离心泵达不到流量及扬程的原因是什么？(正文)
离心泵达不到流量及扬程的原因是什么？
离心泵工作原理　　离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。　　离心泵结构组成　　离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。　　1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。　　4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。　　5、密封环又称减漏环。　　6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。　　离心泵达不到流量及扬程要求的原因是什么　　1 离心泵或吸入管漏气;　　2 吸入管路或离心泵入口堵塞，吸入阻力太大;　　3 叶轮口环磨损间隙过大;　　4 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀;　　5 离心泵的旋转方向不对或叶轮装反;　　6 离心泵的出口阀门未打开或打开不够;　　7 电动机转速不够;　　8 离心泵选型或者性能不符。　　处理办法：　　1 检查、清扫吸入阀及管路;　　2 清除叶轮堵塞物或更换叶轮;　　3 更换叶轮密封口环;　　4 检查、消除漏气处;　　5 打开泵的出口阀，并调整阀门开度;　　6 调整泵的旋转方向;　　7 增加电动机转速;　　8 核对泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。　　离心泵注意的事项　　离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：　　①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况。扬程随流量而改变。　　②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。　　③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。　　④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。　　因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
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99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过（所需压力指示）2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之间。
6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油温过热或电机过载，热继电器动作，调校要迅速正确。如遇热继电器跳摯要等2min后，热机电器金属片复位后，把射胶压力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整。
7、当调整枕压叁数在05~10及90~99时，油压表可能有不符合线性比例的压力指示，这是正常的如果误差额不高于6kgf/cm2则不需要调整。。
8、注塑机类型不同，最高系统压力也不同。当最高系统压力为145kgf/cm2时，在数控压力达到50时油压表指示应在72.5kgf/cm2。而误差不超过2.5kgf/cm2则不需要调校。
（2）数控速度线性比例控制的检验方法
1、拆下模具，取消特快琐模操作
2、取消低压琐模。
3、关上安全门。
4、把数控高速琐模速度调到0的数值，把数控高速开模速度及数控低速开模速度均调到40的数值。
5、启动油泵电机，用手动操作方式开模。开模终止后，再按琐模，这时动模板不应移动，在将数控高速琐模的速度调到10.在调时，动模板应有缓慢的移动。
6、在电脑CPU中央处理器电子板上，用速度最低限额控制电位器去调整，按上述步骤达到步骤5的要求。数控速度调整适当时若把高速琐模调到10时，动模板会慢慢移动。当调到00时，动模板会停止移动，再转回10时，动模板会慢慢开始移动。如果动模板移动时，震动幅度大，应检查是否取消特快琐模。
7、如果高速琐模速度是00时，动模板移动，可以把W1反时针方向转动，直至模板停止移动为止。如果琐模速度是10时，动模模板不移动，可以把W电位器顺时针方向转动，直至模板移动为止。
8、重新调整低压琐模的位置的预调时间。
4、更换电子放大板及调校方法
一般是将损坏板从插入式插座中拆下，换上新的电子放大板。新板安装上后，还需要加以调校，以保持数控压力和速度的线性比例控制，方法如下：
1、 拆下损坏电子放大板，换上新板，插入插座，固定电子电路板。
2、 巡视电脑面板。不开油泵，按手动射台按键，显示灯亮，看电箱旁DSCA和DPCA电流
表是否有电流，看面部压力表是否有压力。正常DSCA表有400MA电流，DPCA表上有450MA即可。若达不到，可选用电子放大板中压力。流量电位器粗调，使电流达到。
3、 溶胶筒加温。待达到料温时，开启油泵电机，按手动射胶，将螺杆顶底。停掉油泵。
4、 把数控四段射胶速度调到00，枕压压力预置00，再按手动射胶，看数控流量DSCA电
流表和DPCA电流表上的指示。DSCA指示应为200MA；DPCA电流表上指示为0MA。若有不符可用电子放大板上流量微调或压力微调电位器进行调校，顺时针方向转动可增加电流表上的指示数值，反之侧降低指示数值。
5、 把数控四级射胶速度调到99，枕压压力调到99（因设备不同，最大压力也不同。这里
的99为最大压力），按手动射胶，DSCA电流表电流指示应为680MA，DPCA电流表上指示应为800MA。若达不到可用电子放大板上的流量微调和压力微调进行调校。
6、 若按上述步骤无法达到时侧可用重新调整电脑CPU的信号输出幅值，需重调。
7、 若达到上述要求，则可将四级射胶速度调到50，枕压调到99。启动油泵电机，按手动
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寻找更多 ""A.故障现象 : 无射出
故障产生原因 :
1、LSI未压到等故障（自动状态）。
2、关高压计时未有信号（自动状态）。
3、射出计时器未有信号。
4、射出电磁阀无动作。
5 节流阀调死无流量或卡死。
6、无压力。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。
8、射嘴堵塞。
排除方法 :
1、调整碰块位置或修理。
2、检查LSI，关高压计时器。
3、查计时器。
4、查电磁阀和继电器。
5、重新调整或拆修。
6、调大一压V5。
7、修理调压阀或电磁阀。
8、清理射嘴，使之畅通。
B: 故障现象: 射胶速度缓慢
故障产生原因:
1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。
5、 射嘴堵塞或没对正模具。
1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压（V5）。
4、拆修射缸，更换油封。
5、清理、修正。
C 故障现象: 一次压力不够
故障产生原因:
1、一压调压阀V5故障或调整不当。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。
3、一压电磁阀内泄。
1、拆修或调整正确。
2、确实故障予以排除。
3、更换电磁阀。
D: 故障现象: 无二次压力
故障产生原因:
1、LS4未被碰块压到未发讯号。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。
3、二压调压阀V6失调。
1、调整碰块位置使LS4工作。
2、查继电器或拆修电磁阀。
&(编辑：李莉)
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