金工实习的题求解答！写出下列程序各语句的含义,并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G92 X_百度知道
金工实习的题求解答！写出下列程序各语句的含义,并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G92 X
写出下列程序各语句的含义金工实习的题求解答;N20 G00 G00 X40 Y35;N40 G01 Z-2 F50;N70 G03 X10 Y35 J-5;N100 G01 X35,并绘出其加工零件的图形;N120 G01 Y15;N80 G01 Y30;N180 M02;N90 G03 X15 Y25 I5;N60 G01 X15;N50 G03 X35 Y40 I-5 F100;N170 X0 Y0。N10 G90 G92 X0 Y0 Z30;N140 G01 X15;N160 G00 Z30 M05;N150 G02 X10 Y15 J5;N30 Z2 S1000 M03;N130 G02 X35 Y10 I-5;N110 G02 X40 Y20 J-5
提问者采纳
不要太纠结这些小问题，其实就像格式一样
第二行是快速移动到40.35
第三行快速移动到深度离坐标原点2转速1000主轴正转
第四行走刀深度进到－2进刀速度50
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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用FANUC0-MD数控系统镜像编程
用FANUC0-MD数控系统镜像编程摘要：科学家设计出超硬新材料二硼化铼日本精工推出机床主轴用高精度止推球轴承 加工槽形零件编程源程序金属切削领域的可持续发展战略――高速干切削技术新型表面功能覆层技术现状及发展趋势703造型机操作规程干式切削加工技术及其应用FANUC0i数控车指令集提高加工效率：减少加工工序，进行复合加工 切削液净化处理方法及其装置牵引电机轴承损坏导致牵引系统转速不稳的维修经验高速加工工具系统的研究及进展 自动返回参考点 G28 指令从参考点返回 G29 指令PLC的基本结构滚动轴承机械行业标准目录精车活塞止口专机自动上下料系统的研制气动三片球阀TRUMPF--压弯技术先驱 轴承磨削新技术与工艺装备（二）图形缩放指令G51、G50――数控铣床编程 [标签:tag]
Ｏ0149；（主程序） N10 G90G92X0Y0Z200； 刀具初始位置 N20 G00Z5 .0 ； 快速定位于下刀点上方 N30 G91S 起动主轴 N40 G01Z-10.0F50 N50 M98P1149L1； N60 G01X50 .0 F100； N70 M98P1149L1； N80 G01X50 .0 F100； N 9 0 M98P1149L1； N 10 0 G00Z50 .0 ；.
Ｏ0149；（主程序）N10 G90G92X0Y0Z200；
刀具初始位置N20 G00Z5.0；
快速定位于下刀点上方N30 G91S
起动主轴N40 G01Z-10.0F50
N50 M98P1149L1；N60 G01X50.0F100；
N70 M98P1149L1；N80 G01X50.0F100；
N90 M98P1149L1；
N100 G00Z50.0；N110 X-100.0Y60.0；N120 G01Z50.0F50；
N130 M98P1149L1；
N140 G01X50.0F100；
N150 M98P1149L1；N160 G01X50.0F100；N170 M98P1149L1；N180 G90G00Z200；N190 G00X0Y0；N200 M05M09；N210 M02；%Ｏ1149；N10 G01G41D01X20.0Y20.0F100；N20 G01Y30.0F150；N30 X30.0；N40 Y-30.0；N50 X-30.0；N60 G00G40X-20.0Y-20.0；N70 M99；<!--EndFragment
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重点推荐：丝杠加工维修FANUC_0i-MB系统加工中心编程指令及实训操作-五星文库
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FANUC_0i-MB系统加工中心编程指令及实训操作
导读：利用G54～G59、G54.1P1、G54.1P2、G54.1P2、……G54.，在机床系统断电后并不破坏，当在工件坐标系中编程时，为了方便编程，编程格式：G52X__Y__Z__设定局部坐标系，当指定G52指令（设定或取消局部坐标系）后，绝对编程，切削液开调用子程序O8002加工上平面的型腔Z轴快速上移，切削液开调用子程序O8001加工下平面的型腔Z轴快速上移，Z轴快速移动到机床坐标Z0处程
利用G54～G59、G54.1P1、G54.1P2、G54.1P2、……G54.1P48指令建立的工件坐标系、附加工件坐标系，在机床系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效，并与刀具的当前位置无关。
（三）局部坐标系
当在工件坐标系中编程时，为了方便编程，可以设定工件坐标系的子坐标系，子坐标系称为局部坐标系。两者的关系见图3－6。
编程格式：G52X__Y__Z__设定局部坐标系。X__Y__Z__为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值
G52X0Y0Z0取消局部坐标系
当指定G52指令（设定或取消局部坐标系）后，就清除了刀具半径补偿、刀具长度补偿等刀具偏置，在后续的程序段中必须重新指定刀具长度补偿，否则会发生撞刀现象。
工程序为：
N20G54G90G0G43H1Z100
N40G52X90Y0Z30
N50G0G43H1Z20
N70M98P8002
N80G0Z100M9
N90G52X0Y0Z0
N100G0G43H1Z100
N110X0Y0M8
N120M98P8001
N130G0Z100M9
N140G49G90Z0
%程序名换上1号刀选择G54工件坐标系，绝对编程，刀具快速移动工件上方（在Z方向调入了刀具长度补偿）主轴正转，转速600r/min设定局部坐标系（图3－5中的O′现为局部坐标系原点）重新设置刀具长度补偿，刀具移动到工件上水平面以上20mm处快速定位，切削液开调用子程序O8002加工上平面的型腔Z轴快速上移，切削液关取消局部坐标系重新设置刀具长度补偿快速定位，切削液开调用子程序O8001加工下平面的型腔Z轴快速上移，切削液关取消刀具长度补偿，Z轴快速移动到机床坐标Z0处程序结束局部坐标系设定编程举例。用一把铣刀加工图3－5所示零件上、下两个水平面中的型腔，加
四、编程方式的选用
1.绝对值编程与增量值编程
G90指令按绝对值方式设定坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以坐标系的坐标原点为基准来计算。G91指令按增量值方式设定坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以当前点为基准来计算的，当前点到终点的方向与坐标轴同向取正、反向取负。其编程关系见图3－7。
图3－7绝对值编程与相对值编程
2.毫米输入与英际淙
G20、G21是两个互相取代的G指令，一般机床出厂时，将毫米输入G21设定为参数缺省状态。用毫米输入程序时，可不再指定G21；但用英际淙氤绦蚴保诔绦蚩际北匦胫付G20（在坐标系统设定前）。在一个程序中也可以毫米、英际淙牖旌鲜褂茫G20以下、G21未出现前的各程序段为英际淙耄辉G21以下、G20未出现前的各程序段为毫米输入。G21、G20具有停电后的续效性，为避免出现意外，在使用G20英制输入后，在程序结束前务必加一个G21的指令，以恢复机床的缺省状态。
3.极坐标指令――G15、G16
终点的坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。
在G17指令有效时，编程格式：
G90（G91）G16
G1（G2、G3）X__Y__（R__）F__
G15启动极坐标指令（极坐标方式）X__：终点极坐标半径；Y__：极坐标角度。取消极坐标指令（取消极坐标方式）
在G90状态，X为终点到坐标系原点的距离（工件坐标系原点现为极坐标系的原点）。当使用局部坐标系（G52）时，局部坐标系的原点变成极坐标系的原点。在G91状态，X为刀具所处的当前点到终点的距离。
在G90时，Y为终点到坐标原点的连线与＋X方向之间的夹角。在G91时，Y为当前点到坐标原点的连线与当前点到终点的连线之间的夹角。“＋”逆时针、“－”顺时针。
例3－4对图3－8中的A→E用极坐标指令编程。程序为：
N20G54G90G0G43H1Z35
N50G1Z－2F100
N60G16X42.426Y45
N80G2X30Y－270（或Y90）R－30
N90G91G1X40Y－60
N100G15G90G0Z100
N110G49G90Z0程序名换上1号刀极坐标指令举例选择G54工件坐标系，绝对编程，快速移动到Z35，在Z方向调入了刀具长度补偿刀具快速移动A点上方主轴正转，转速600r/min在A点切入深度2mm，进给速度为100mm/min直线移动到B点直线移动到C点顺圆移动到D点增量极坐标，直线移动到E点（注意这儿以OD为角度度量起始位置）取消极坐标，绝对编程，主轴快速上升取消刀具长度补偿，Z轴快速移动到机床坐标Z0处
一、插补功能指令
1.快速点定位指令――G00FANUC0i－MB系统加工中心编程指令
编程格式：G00X__Y__Z__
G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度（由机床生产厂家在系统中设定）运动到另一点。其运动轨迹不一定是两点一线，而有可能是一条折线（是直线插补定位还是非直线插补定位，由参数No.1401的第1位所设定）。例如，在图3－9中从A（10，10，10）运动到D（65，30，45），其运动轨迹可能是从点A→点B→点C→点D，即运动时首先是以立方体（由三轴移动量中最小的量为边长）的对角线三轴联动，然后以正方形（由剩余两轴中移动量最小的量为边长）的对角线二轴联动，最后一轴移动。执行G00指令时不能对工件进行加工。
图3－9G00快速点定位移动轨迹
在执行G00时为避免刀具与工件或夹具相撞，可采用三轴不同段编程的方法。即
刀具从上往下移动时：
编程格式：G00X__Y__
Z__刀具从上往下移动时：编程格式：G00Z__X__Y__
即刀具从上往下时，先在XY平面内定位，然后Z轴下降；刀具从下往上时，Z轴先上升，然后再在XY平面内定位。
2.直线插补指令――G01
编程格式：G01X__Y__Z__F__
G01指令使刀具按F指令的速度从当前点运动到指定点。
3.圆弧插补指令G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19
G02指令表示在指定平面顺时针插补；G03指令表示在指定平面逆时针插补。顺时针、逆时针的转向从与指定平面相垂直的坐标轴的正向往负向观察。平面指定指令与圆弧插补指令的关系，见图3－10。
图3－10平面指定指令与圆弧插补指令的关系
编程格式：
（1）在XY平面上的圆弧
?G02??R__?G17?X__Y__???F__（G17可省略）G03I__J__????
（2）在ZX平面上的圆弧
?G02??R__?G18??X__Z__??F__G03I__K__????
（3）在YZ平面上的圆弧
?G02??R__?G19?Y__Z__???F__G03J__K__????
上面各项说明参见表3－3。
项目指令内容指令平面指定与圆弧插补意义
G17指定XY平面
1平面指定G18指定ZX平面
G19指定YZ平面
G02顺时针旋转（CW）2旋转方向G03逆时针旋转（CCW）
终点G90方式X、Y、Z中的2值工件坐标系的终点位置3位置G91方式X、Y、Z中的2值终点相对于起始点的坐标增量
圆弧的圆心坐标I、J、K中的2值圆心相对于圆弧起始点的坐标增量，与G90无关4圆弧半径R圆弧半径。0°＜圆心角＜180°时取正；180°≤圆心角＜360°时取负5进给速度F沿圆弧移动的速度
注：①I、J、K为零时可以省略；在同一程序段中，如I、J、K与R同时出现时，R有效。
②用R编程时，不能加工整圆，加工整圆时，只能用圆心坐标I、J、K编程。
例3－5用G02、G03指令编程举例（图3－11）。程序如下：
图3－11用G02、G03指令编程举例
N20G54G90G0G43H1Z35
N30X－10Y20
N60G1Z－2F30
N70X5Y0F100
N80G2X42.5Y21.651R25F50
（或N80G2X42.5Y21.651I25J0F50）
N90G3X79.821Y31.651R－20
（或N90G3X79.821Y31.651I20J0）
N100G91G2X0Y60R－30
（或N100G91G2X0Y60I0J30）增量值编程，刀具以50mm/min的速度顺时针圆弧插补到点D刀具以50mm/min的速度逆时针圆弧插补到点C程序名换上1号刀选择G54工件坐标系，绝对编程，快速移动到Z35，调入了刀具长度补偿刀具快速移动到P点上方主轴正转，转速600r/min快速下降刀具沿－Z方向进给，加工到Z－2，进给速度为30mm/min刀具以100mm/min的速度直线插补到点A刀具以50mm/min的速度顺时针圆弧插补到点B
包含总结汇报、考试资料、人文社科、党团工作、办公文档、经管营销、教学教材、资格考试、IT计算机以及FANUC_0i-MB系统加工中心编程指令及实训操作等内容。本文共11页
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