迪尔484拖拉机齿轮泵有在后桥后面的吗_百度知道
迪尔484拖拉机齿轮泵有在后桥后面的吗
有的，原来一些较早的车型都是在后面的。后来出的约翰迪尔484改在前面了。
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我看见的是柴油机一个齿轮泵
后面一个齿轮泵
红迪尓后面，绿迪尔前面
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品 牌：东风
价 格：面议 /
供 应 地：湖北省随州市
包装说明：标准
产品规格：标准
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交货说明：货到付款
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油罐车：又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品）的运输和储藏。根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油，多种油分装、分放等功能。运油车专用部分由罐体、取力器、传动轴、齿轮油泵、管网系统等部件组成。管网系统由油泵、三通四位球阀、双向球阀、滤网、管道组成。
接下来为您介绍集中专用油罐车车型：
1、福田时代油罐车：（4 -6立方）底盘可选用油刹或汽刹，驾驶室可前翻，6.50尼龙胎;油罐车罐体容积4 -6立方米，罐体采用4mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可选配车载式电脑加油机：选装15米加油管，带加油枪，可按升、按金额计量加油。另可选装流量表。加油机可装在油罐车罐体前部仓内或装于车体侧下部。是一款可以流动加油的加油车。
2、东风福瑞卡/劲卡油罐车：（4 -6立方）底盘采用东风底盘，气刹，可前翻驾驶室，5档变速箱，发动机95马力;油罐车罐体容积4 -6立方米，罐体采用4mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可选配车载式电脑加油机：选装15米加油管，带加油枪，可按升、按金额计量加油。另可选装流量表。加油机可装在油罐车罐体前部仓内或装于车体侧下部。是一款可以流动加油的加油车。
国四东风福瑞卡油罐车采用东风锐铃/东风小多利卡S3300底盘，配置常柴/东风发动机国四99马力发动机，前桥2T，后桥3T，气刹，7.00-16尼龙轮胎，上户实际容积5立方。
3、江淮加油车：（4 -6立方）江淮油罐车、江淮加油车，采用江淮骏铃、江淮好运底盘，配置玉柴115马力发动机、朝柴95马力、扬柴103马力国三经济发动机，前桥2.5T，后桥4T，气刹，7.00轮胎，上户吨位有3.75T，罐体实际容积7立方米，可装柴油5.8吨，5吨加油车首选江淮加油车。&随车配置呼气阀，两根等长输油管，罐体贴反光标识、爆字或易燃液体字体。
4、江铃（国四）加油车：（4 -5立方）江铃油罐车采用江铃顺达底盘，国四标准，配置五十铃115马力发动机，前桥2.5T，后桥4T，油刹，7.00真空轮胎，上户吨位有4.2T，罐体实际容积5立方米，可装柴油4吨，4吨加油车首选江铃加油车。国四江铃加油车、江铃油罐车随车配置恒山加油机、15米自动回位卷盘、加油枪、防火帽、呼气阀，两根等长输油管。罐体贴反光标识、爆字或易燃液体字体。
5、福田奥铃油罐车加油车：（7-9立方）底盘采用福田奥铃，气刹，可前翻驾驶室，5档变速箱，7.00-16尼龙胎，大柴105马力发动机，2T前桥，5T后桥,带助力。油罐车罐体容积7 -9立方米，罐体采用4mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可选配车载式电脑加油机：选装15米加油管，带加油枪，可按升、按金额计量加油。另可选装流量表。加油机可装在油罐车罐体前部仓内或装于车体侧下部。是一款可以流动加油的加油车。
6、东风多利卡油罐车：（6-9立方）底盘采用朝柴120马力发动机，中冷增压，助力转向，7.50-16钢丝轮胎，前桥3T，后桥6T，最大截重10T，一般油罐装油6-8T较为合适。油罐车罐体容积6 -9立方米，罐体采用4mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可选配车载式电脑加油机，选装15米加油管，带加油枪，可按升、按金额计量加油。另可选装流量表。加油机可装在油罐车罐体前部仓内或装于车体侧下部。是一款可以流动加油的加油车。
国四东风多利卡油罐车采用东风多利卡L3800驾驶室，配置国四朝柴140马力发动机，中冷增压，方向助力，3.8米轴距，7.50钢丝胎，罐体实际容积8立方，此车型最大核载9吨，适合长期使用，免于维修。
7、东风145油罐车（10-15立方）：东风平头驾驶室，单桥，选配玉柴/康明斯发动机，东风六档变速箱，前桥3.6T，9T后桥，带动力转向，9.00-20-16尼龙胎，轴距：3950mm。油罐车罐体容积10 --15立方米，罐体采用4mm/5mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可分仓，选装流量表。
8、东风153油罐车（13-18立方）：底盘采用东风单桥型，大同六档变速箱，4700mm轴距，轮胎规格：10.00尼龙胎。油罐车罐体容积13-18立方米,筒体采用碳钢板制作,方形罐,可选装齿轮油泵，可泵进泵出,泵出口为2.5/3寸,运输介质适用于柴油/汽油/润滑油等液态油质。泵取力方式为主车变速箱上加装取力器取力,带动油泵工作,实现泵进泵出油。
国四东风平头油罐车底盘采用东风平头153宽体驾驶室，玉柴国四YC6J180-42发动机/康明斯180马力，大同6档/法士特小8档变速箱，10.00-20轮胎；罐体容积15-18立方。
9、东风天锦油罐车（12-18立方）：东风天锦平头驾驶室，单桥，康明斯发动机，东风六档变速箱，9T后桥，带动力转向，10.00-20尼龙胎，轴距：4700mm/5000油罐车罐体容积12 --18立方米，罐体采用5mm厚碳钢板制作，带齿轮油泵，可泵进泵出，可分仓，选装流量表。
备注：油罐车均可选装欧标一套装置（欧标罐口、下装口、海底阀、油气回收及溢油报警），加油装置（加油机、卷盘及加油枪）。
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齿轮热处理基础知识一、齿轮类别及其性能要求1.齿轮受力状态、齿轮类别及其性能要求是什么2.大直径重载齿轮性能有哪些基本要求3.大型齿轮是如何分类的4.齿轮的疲劳强度及硬化层深度是如何设计的5.如何根据齿轮的服役条件选择适宜的化学热处理方法二、齿轮的失效形式、原因及其对策46.齿面疲劳失效的主要形式及其对策是什么7.渗碳齿轮的主要失效形式是什么8.汽车齿轮常见失效形式及产生原因是什么9.齿轮的接触疲劳失效原因及形式是什么10.齿轮弯曲疲劳失效原因是什么11.影响齿轮疲劳强度的因素有哪些12.材料冶金特性对齿轮性能有哪些影响13.感应淬火齿轮失效原因及工作条件对硬化层深度的要求是什么14.大小齿轮表面硬度如何匹配才能对提高齿轮使用寿命有利15.防止齿轮点蚀的措施有哪些16.防止渗碳齿轮胶合、剥落、折断齿的措施有哪些17.如何通过增加渗层深度、提高心部强度的方法提高齿轮渗层接触疲劳剥落抗力18.怎样采用硫化处理方法提高齿轮抗点蚀和剥落能力19.如何采用等温淬火工艺来提高球墨铸铁齿轮高强韧性20.如何优化热处理工艺设计解决螺旋锥齿轮断齿失效问题21.45钢齿轮断裂失效原因是什么22.重型载货汽车后桥主动锥齿轮断裂失效原因是什么23.机车牵引主动齿轮断裂失效原因是什么24.42CrMo钢齿轮轴断裂失效原因是什么25.变速箱总成二轴螺纹与花键连接处断裂原因是什么26.18Cr2Ni4WA钢渗碳齿轮轴纵向裂纹原因是什么27.变速器中间轴断裂失效原因是什么28.C616车床变速箱传动齿轮失效原因是什么29.载重汽车后桥圆锥齿轮早期失效原因是什么30.汽车后桥主动锥齿轮失效原因是什么31.20CrMnTi钢齿轮表面剥落失效原因是什么32.摩托车启动电机齿轮轴早期失效原因是什么三、齿轮的台架试验33.载重汽车驱动桥总成试验机及其技术参数、特点是什么34.载重汽车齿轮的台架试验参数是什么35.如何进行齿轮轮齿弯曲疲劳试验、汽车变速箱齿轮的台架试验及驱动桥齿轮的疲劳强度试验36.20CrMo齿轮接触疲劳性能试验采用什么设备37.螺旋锥齿轮技术要求及其疲劳寿命试验要求有哪些38.怎样从热处理角度采取措施提高弧齿锥齿轮台架疲劳试验寿命39.采取哪些措施可以提高重型汽车驱动桥齿轮台架试验疲劳性能40.怎样提高重载驱动桥齿轮抗弯曲疲劳台架寿命41.怎样采用氮碳共渗工艺减小汽车变速器内齿轮畸变提高台架试验寿命42.13t单级减速器驱动桥总成疲劳试验是如何进行的第二章 典型齿轮材料及其热处理强化技术一、典型齿轮材料及其热处理方法43.常用齿轮材料的工作条件如何44.几类典型齿轮的工作条件是什么45.机床齿轮常用钢材有哪些46.车辆齿轮常用钢材有哪些47.重型汽车驱动桥锥齿轮材料常采用哪些钢种48.低速载重及高速齿轮常用的渗碳钢有哪些49.高速、重载及有冲击重要齿轮的材料有哪些50.国内外汽车齿轮渗碳钢有哪些钢种51.国内外常用汽车齿轮材料有哪些52.高精度高寿命渗碳齿轮对钢材有什么要求53.常用齿轮渗氮钢有哪些54.国内外机车牵引齿轮用钢有哪些55.风电机齿轮箱齿轮采用哪些先进材料及热处理技术56.风力发电机变速箱齿轮热处理设备及热处理工艺有哪些57.齿轮铸件材料的选择原则是什么？预处理工艺58.齿轮常用铸铁牌号有哪些种59.球墨铸铁齿轮的常用热处理工艺有哪些60.齿轮用铸钢的牌号、特性与用途有哪些61.国内外齿轮调质钢有哪些种62.奥贝球墨铸铁（ADI）齿轮新材料及热处理新工艺是什么63.采用什么热处理方法可以提高灰口铸铁齿轮的表面硬度和耐磨性64.为提高载货汽车变速器齿轮使用寿命，应从哪些方面控制钢材质量65.日本齿轮材料有哪些66.38CrMoAlA钢有哪些常用热处理工艺67.齿轮用18CrNiMo7?6和20CrNi2Mo钢主要用途是什么68.34CrNi3Mo钢大型齿轮轴快速加热淬火工艺是什么69.18Cr2Ni4WA钢锥齿轮固体渗碳马氏体等温淬火工艺是什么70.严格控制精度的12Cr2Ni4A钢圆锥齿轮三段渗碳淬火工艺是什么71.如何设计21NiCrMo5钢依维柯汽车齿轮的热处理强化工艺72.如何设计17Cr2Ni2Mo钢齿轮热处理工艺73.怎样制定17CrNi2MoA齿轮轴稀土渗碳新工艺74.45钢齿轮热处理性能、特点是什么75.常用合金钢的合金系数是多少76.如何设计低碳贝氏体钢渗碳工艺77.农用车后桥齿圈齿轮如何采用贝氏体球墨铸铁代替20CrMnTi进行热处理二、齿轮的调质热处理技术78.如何制定常用调质钢的调质处理工艺79.大件调质工艺的设计应考虑哪些因素80.调质齿轮的硬度如何确定81.如何编制45钢大模数齿轮齿面硬化工艺82.如何制定42CrMoA钢内齿圈调质工艺83.如何设计42CrMo钢大模数重载齿轮调质淬火连续冷却工艺84.调质处理后的20CrNi3、20CrMo、20Cr、20CrMnTi及22CrMoH钢力学性能如何85.如何改进45钢大齿圈调质处理工艺解决硬度偏低问题86.调质齿轮的常见缺陷有哪些三、齿轮的感应加热淬火热处理技术5387.感应加热齿轮常用哪些种钢材88.如何编制感应加热淬火工艺89.怎样设计低淬透性钢齿轮的感应淬火工艺90.感应加热淬火方法有哪几种91.国内外大模数齿轮表面淬火工艺及感应热处理设备有哪些92.电流频率选择的原则是什么93.如何选择全齿回转感应加热电流频率94.怎样制定全齿回转感应电加热工艺95.如何制定全齿回转感应加热与冷却工艺96.大模数齿轮如何进行表面高频淬火97.齿轮感应淬火硬化层分布形式及应用范围有哪些98.双频感应加热原理及工艺是什么99.如何采用新的SDF齿轮同步双频感应淬火技术获得沿齿廓分布均匀的淬硬层应用怎样100.如何通过采用单频整体冲击加热淬火工艺获得基本沿齿廓分布硬化层效果101.俄罗斯先进感应热处理技术在齿轮加工行业中有哪些应用102.汽车零部件感应热处理工艺参数如何选择103.圆柱齿轮高频感应加热时电流频率如何选择104.圆柱形齿轮外径与感应器的间隙、不同条件用感应器的高度及有效厚度是多少105.如何设计高、中频淬火感应器106.如何设计锥齿轮感应器107.怎样进行大模数齿轮多齿沟连续淬火感应器及工艺参数设计108.如何进行大型重载齿轮单齿埋油淬火感应器设计109.如何改进双联齿轮高频淬火感应器设计110.怎样设计齿轮端面局部淬火感应器及感应加热淬火工艺111.如何设计齿轮与蜗杆淬火用的感应器112.感应淬火机床的基本参数如何确定113.齿轮感应加热淬火时如何选择PAG淬火介质浓度114.感应淬火常用淬火介质有哪些115.如何选用感应加热淬火介质116.如何制定万能铣床齿轮感应淬火工艺？117.如何制定新的汽车转向齿条接触式感应淬火技术118.如何制定齿条齿面高频感应电阻加热淬火工艺119.如何对渐开线圆柱直齿轮采用常规双频淬火方法进行热处理120.22CrMoH钢后桥主动锥齿轮尾部螺纹如何进行感应软化处理121.怎样改进锥齿轮高频感应加热淬火工艺122.如何设计小齿轮高频淬火工艺123.如何制定内齿圈的沿齿沟淬火工艺124.减少薄壁钢齿套在连续感应加热淬火中圆度变形的方法是什么125.如何改进40Cr钢齿轮高频加热水淬处理工艺126.齿轮双频感应淬火技术应用实例有哪些127.如何改进感应加热淬火工艺提高大模数齿轮、斜齿条淬火硬度128.如何采用渗碳感应表面淬火工艺提高齿轮热处理质量碳氮共渗129.高频正火工艺适合什么情况130.国外有哪些先进齿轮感应热处理工艺131.如何对50Mn2钢齿圈进行中频淬火132.感应淬火零件一般有哪几项检查项目133.感应淬火件常见质量问题有哪些四、齿轮的渗碳及碳氮共渗热处理技术86134.如何设计齿轮的渗碳工艺135.目前广泛应用的气体渗碳方法主要有哪几种136.渗碳和碳氮共渗齿轮表面碳（氮）含量、表面硬度、表层组织及心部硬度一般有什么要求137.怎样合理控制与选择渗碳件表面碳浓度138.怎样合理选择渗碳淬火有效硬化层深度139.如何选择渗碳齿轮钢渗碳淬火残留奥氏体量140.怎样制定浅层渗碳工艺141.怎样制定大型重载齿轮的深层渗碳工艺142.深层渗碳工艺对热处理设备有什么要求143.大型重载齿轮对渗碳层质量有什么要求144.如何编制快速压力渗碳工艺145.目前有哪些新的渗碳技术146.如何编制双排推杆式渗碳自动生产线齿轮渗碳工艺147.如何选择连续式渗碳炉各区温度及碳势148.如何采用高浓度渗碳工艺提高重载齿轮耐磨性149.如何制定可控气氛多用炉齿轮渗碳工艺150.如何制定大型齿轮轴的深层固体渗碳工艺151.如何制定薄层固体渗碳工艺152.如何制定装箱、分段固体渗碳工艺及固体气体渗碳工艺153.怎样编制20CMnTi钢大直径齿轮固体渗碳工艺154.如何改进18Cr2Ni4W钢大型齿轮的固体渗碳工艺155.如何选择固体渗碳温度156.常见固体渗碳剂组成是什么157.怎样设计多用炉氮基气氛渗碳工艺158.如何在推杆式连续热处理炉上采用氮基气氛碳氮共渗工艺获得应用效果159.采用氮?甲醇气氛进行渗碳时碳势怎样控制160.氮基气氛在连续式气体渗碳和碳氮共渗炉上是怎样应用的161.如何在连续式渗碳缓冷炉上采用氮?甲醇渗碳工艺进行齿轮的深层渗碳162.怎样在双排连续式渗碳炉中采用直生式气氛丙烷+空气渗碳工艺163.怎样编制高温下工作的渗碳齿轮二次硬化处理工艺164.20CrMnTi钢带花键内孔和外花键的轴套类零件减小畸变工艺如何制定165.怎样制定大型焊接齿轮渗碳淬火工艺166.为获得较高强韧性配合的齿轮如何采用渗碳后淬火+淬火的工艺107167.大型重载齿轮热处理技术要求有哪些渗碳工艺168.怎样编制20Cr2Ni4A钢齿轮新的渗碳淬火工艺169.如何改进18Cr2Ni4W钢齿轮热处理工艺170.如何采用双参数碳势控制系统及三参数碳势控制系统进行精确碳势控制171.渗碳层深度与磨削余量的关系如何172.如何简单计算渗碳和扩散时间173.气体渗碳炉换气率如何计算174.如何采用天然气脱硫装置提高渗碳质量175.感应加热气体渗碳工艺是一种什么渗碳方法176.常用渗碳钢渗碳前有哪些预备热处理方法177.如何确定常用合金渗碳钢二次加热淬火的加热温度178.渗碳齿轮锻坯的预备热处理及渗碳后的冷却方式有哪些179.怎样确定真空渗碳时间与扩散时间180.如何采用Infracarb真空渗碳工艺软件和ECM真空渗碳炉进行快速深层渗碳181.怎样编制20Cr2Ni4钢齿轮轴离子渗碳工艺182.如何采用脉冲式气体渗碳技术实现高质量渗碳183.怎样制定膏剂渗碳工艺184.有哪几种无毒液体渗碳工艺方法185.含镍渗碳钢怎样采用快速热处理工艺改善组织与性能186.渗碳后常用哪几种热处理工艺方法187.渗碳后要求心部有较高强度和较好韧性的零件应怎样淬火、回火188.渗碳后要求表层有较高耐磨性的零件应如何淬火、回火189.渗碳后要求表面和心部性能都较好的零件应如何淬火、回火190.如何设计18CrMnTi钢被动齿轮BH气体催渗碳氮共渗技术191.如何采用BH催渗技术减少变速箱齿轮畸变192.怎样编制从动螺旋锥齿轮快速BH催渗工艺193.稀土元素有什么特点194.稀土高浓度渗碳及细小弥散颗粒状碳化物形成机理是什么195.生产现场如何配制化学热处理用稀土催渗剂196.稀土渗碳、碳氮共渗工艺有哪些197.怎样配制稀土碳氮共渗剂198.如何在连续式渗碳炉上采用稀土渗碳技术改善齿轮非马氏体组织产生的原因是什么199.怎样采用稀土高浓度渗碳工艺提高推土机齿轮热处理质量200.怎样改进20Cr2Ni4A钢传统渗碳工艺采用稀土低温高浓度气体渗碳直淬工艺201.怎样设计齿轮的碳氮共渗工艺202.如何确定碳氮共渗的工艺温度及时间203.什么是高浓度碳氮共渗工艺204.如何制定高浓度气体碳氮共渗工艺205.如何采用碳氮共渗工艺减小内齿圈淬火畸变206.为降低变速器齿轮热畸变并提高使用寿命，可采用哪些碳氮共渗工艺与新的渗碳工艺207.如何编制40Cr钢汽车变速箱轴和齿轮的一段碳氮共渗工艺208.怎样编制汽车变速箱轴和齿轮的两段碳氮共渗工艺209.如何设计12Cr2Ni3A钢薄层气体碳氮共渗工艺210.如何制定20Cr2Ni4A钢高精度重载齿轮碳氮复合处理工艺211.怎样制定NH3+RX吸热型气氛碳氮共渗工艺212.怎样制定低真空超薄层碳氮共渗工艺213.怎样采用深层气体碳氮共渗工艺处理主动小齿轮214.中温碳氮共渗后的热处理有哪几种方法215.如何选择齿轮经渗碳和碳氮共渗后的热处理方式216.碳氮共渗后常用哪几种热处理工艺方法217.齿轮硬化层深度计算方法是什么硬化层深度218.常用结构钢的渗碳淬火、回火热处理规范是什么219.渗碳和碳氮共渗齿轮的常见缺陷有哪些220.连续式渗碳炉齿轮渗碳有哪些常见热处理缺陷221.碳氮共渗层常见的组织缺陷有哪些222.高浓度渗碳工件淬火硬度不足时，可采用什么热处理工艺进行补救223.渗碳工件晶界氧化的生成机理是什么224.影响齿轮内氧化的主要因素有哪些225.防止渗碳工件晶界氧化的措施有哪些五、齿轮的渗氮与氮碳共渗热处理技术226.常用渗氮钢钢种有哪些227.常用渗氮齿轮钢材有哪些种228.如何选择气体渗氮的工艺参数229.如何制定结构钢齿轮的渗氮工艺230.常用渗氮钢零件的加工路线如何231.如何制定机床齿轮、高速齿轮气体渗氮工艺232.如何制定齿轮的深层渗氮工艺233.怎样根据齿轮工作条件选择低温渗氮热处理方法234.渗氮新技术有哪些渗剂及温度235.如何选择渗氮齿轮的渗氮层深度和表面硬度236.怎样选择齿轮的预备热处理及渗氮工艺237.常见结构钢渗氮前调质处理工艺有哪些238.高压渗氮工艺及其特点是什么239.提高重载齿轮齿面承载能力的渗氮工艺措施有哪些240.如何制定预氧化两段快速渗氮工艺241.有哪几种气体催渗渗氮技术242.稀土催渗快速气体渗氮工艺及其特点如何243.如何采用预氧化两段渗氮方法实现40Cr钢齿轮快速渗氮244.如何在密封箱式炉中进行短时气体渗氮245.如何制定控制渗氮层脆性的气体渗氮工艺246.如何制定小齿轮等温快速薄层渗氮工艺247.真空（脉冲）渗氮工艺及其工艺特点如何248.怎样制定42CrMo汽车泵齿轮离子氮化工艺249.齿轮离子渗氮有哪些应用减小畸变250.离子软氮化工艺在轿车上如何应用251.有哪些渗氮（离子）齿轮应用实例252.什么齿轮可采用深层离子渗氮工艺253.高速中等载荷齿轮如何采用复合热处理新工艺获得良好的力学性能254.如何制定齿轮的氮碳共渗工艺255.如何编制齿圈、齿轮气体氮碳共渗工艺256.如何根据零件精度的要求选择合理的氮碳共渗工艺257.怎样设计柴油机45钢齿轮的气体氮碳共渗工艺258.怎样采用氮势控制技术获得航空产品的渗氮质量要求259.什么是无公害盐浴氮碳共渗（或渗氮）（QPQ）技术260.常用氮化材料的调质硬度对氮化层性能有什么影响261.如何制定蜗轮、蜗杆的氮化工艺262.高频感应加热气体氮化工艺及其特点是什么263.怎样采用氮碳共渗工艺提高35SiMnMo钢圆弧齿轮轴疲劳性能264.氮化层质量检验项目及要求有哪些265.气体氮化常见缺陷是什么266.离子氮化有哪些常见的缺陷267.防止氮碳共渗后的黑色组织的措施有哪些六、齿轮的火焰加热淬火技术268.齿轮的火焰淬火及其特点是什么269.齿轮火焰淬火的工艺参数怎样制定270.火焰淬火工艺参数如何选择？271.火焰淬火零件的回火工艺参数如何选择？272.怎样采用淬火机床实现大模数齿轮的精确火焰淬火七、齿轮的表面强化（抛丸）技术273.如何选择喷丸强化工艺参数274.齿轮的硬喷丸新工艺是什么275.新型钢丸化学成分配方是什么276.怎样采用喷丸强化技术提高渗碳齿轮疲劳强度277.碳氮共渗后采用喷丸硬化处理如何改善齿轮的接触疲劳寿命278.锥花键齿轮轴抛丸质量问题是什么八、齿轮的淬火冷却技术174279.分级淬火时如何确定分级温度和分级停留时间280.设计等温淬火工艺时应考虑哪些因素281.如何选择淬火介质282.常用水溶性淬火介质配方是什么283.热处理淬火油是如何进行分类的284.采用计算机与变频控制技术的“控时浸淬系统（ITQS）”淬火冷却原理是什么？应用如何九、齿轮的防渗及加热保护技术285.如何对热处理保护涂料进行分类286.防止气体渗碳涂料有哪几种？287.工件加热防止氧化、脱碳及防渗碳可采用哪些自制保护涂料288.一种新型NFT?1防渗涂料配方是什么289.主动圆锥齿轮尾部螺纹涂敷防渗剂（膏）方法是什么290.防止渗碳件缓冷时氧化脱碳的方法有哪几种？291.齿轮上细小通孔的防渗处理有什么方法292.怎样对从动齿轮内孔进行机械防渗293.高压齿轮泵齿轮热处理畸变及防渗改进措施是什么294.防氮化方法有哪些十、齿轮的其他热处理技术295.齿轮锻件锻后如何进行热处理296.低碳合金钢齿轮锻坯的退火、正火工艺有哪几种297.低碳合金结构钢齿坯锻造后的金相组织有哪几种298.20CrMnTi钢齿轮锻坯等温正火理想冷速是多少299.如何对渗碳钢齿轮锻坯的等温正火工艺进行优化300.如何编制齿轮锻坯的预备热处理工艺301.常用齿轮钢的正火温度及硬度值是多少302.铸钢件如何进行预备热处理303.20CrNi3、22CrMoH及20CrNiMo钢预备热处理工艺是什么304.如何利用图表查常用齿轮钢的淬火温度305.如何确定回火保温时间及冷却方式306.回火温度如何选择307.如何用简易公式计算钢淬火后的回火温度308.如何采用保护气氛热处理技术实现齿轮的（少）无氧化退火、正火、调质及光亮淬火309.氮基气氛及其热处理技术有什么特点与应用310.小模数齿轮采用盐浴炉快速加热时如何选择热处理工艺参数？311.渗碳齿轮锻坯正火后异常组织的形貌、成因和危害是什么312.常出现哪些回火缺陷313.插齿齿面粗糙度差的原因是什么第三章 齿轮热处理装备、辅助及工艺材料一、常规及先进的感应加热装备314.齿轮专用感应加热设备、淬火机床有哪些品种315.国产感应热处理的装置怎样316.有哪些新的感应设备制造技术317.先进的SDF同步双频感应设备及技术是什么318.感应器制造常用的材料与规格有哪些319.红外线测温系统在连续中频热处理中有何应用320.感应加热电源设备对设备冷却水质有何要求二、常规及先进的渗碳、渗氮等装备321.热处理设备是怎样分类的322.当前先进的齿轮热处理设备主要有哪些323.国产先进、环保的齿轮热处理设备有哪些324.国外著名热处理设备生产公司先进产品及技术有哪些325.带底部装料装置的气体渗碳自动生产线有何特点326.爱协林全自动推盘式渗碳炉压淬生产线有何优点327.带高压气淬的推盘式气体渗碳生产线有什么特点328.三排推盘式连续渗碳自动生产线结构特点如何329.爱协林环形气体渗碳炉有何特点330.中冷连续式渗碳炉的构成如何331.如何采用中冷连续式渗碳炉对粗晶粒渗碳钢齿轮进行渗碳淬火332.易普森可控气氛多用炉为什么可以实现高质量渗碳、碳氮共渗333.高温可控气氛多用炉特点及节能效果如何334.BBH前室预抽真空多用炉为什么可以避免爆炸危险和减少内氧化335.什么是SOLO底装料立式多用炉技术336.如何采用SOLO底装料立式多用炉实现超薄层渗碳、碳氮共渗、减少内氧化及畸变337.进口多用炉生产线有什么特点338.超大型可控气氛箱式多用炉及其结构有什么特点339.超大型先进井式渗碳炉构成、特点是什么340.低压真空渗碳工艺软件及多种低压真空渗碳炉工艺和设备特点是什么深层渗碳341.低压真空渗碳炉的应用和运行成本怎样有什么特点及用途342.精密渗氮炉的基本要求是什么343.真空低压渗碳（LPC）和高压气体淬火设备有何特点344.箱式气体氮碳共渗炉及其应用情况如何345.如何对连续式渗碳炉进行调试346.如何对连续式渗碳炉进行验收347.如何对连续式渗碳炉故障进行分析与排除348.如何对密封箱式多用炉进行调试349.如何对箱式多用炉进行故障分析与排除350.氮基气氛连续炉出现故障时如何进行处理351.对热处理设备如何要求才能实现齿轮质量的精确控制352.用于碳势、温度精确控制的精密电子电器元件有哪些353.目前有哪些稳定耐用的热处理电热元件及风扇、电动机等阀门有哪些354.如何采用天然气净化装置获得高质量的渗碳富化气355.齿轮淬火用多功能淬火油槽有哪几种356.如何合理设计大型淬火冷却装备357.淬火油冷却用热管空冷器的组成、工作原理及性能特点是什么358.膜分离制氮机主要技术指标及用途有哪些359.小型齿轮锻件等温正火热处理网带式生产线应用范围是什么360.齿轮用数控喷丸机及其组成如何？其有哪些控制功能三、常规辅助及工艺材料361.热处理生产使用的材料有哪些362.常用热处理工艺材料技术要求是什么363.如何对热处理用油进行分类364.今禹牌淬火油的特性及适用范围是什么365.快速淬火油、超速淬火油、分级淬火油及回火油的应用范围和效果如何？230366.N32矿物机械油的主要技术指标是什么367.淬火油的再生处理方法有几种368.连续式渗碳炉常用有机液体的主要指标是什么369.一种无氰新型液体渗碳剂的组成、配比是什么370.常用聚合物淬火剂有哪些371.如何使用代油有机聚合物淬火介质372.水溶性淬火介质为什么采用“300℃冷却速度”进行定级373.今禹8?20水溶性淬火剂的使用特点是什么374.齿轮因淬火介质造成的淬火质量问题有哪些四、先进的辅助及工艺材料375.如何选用UCON聚合物淬火介质376.UCON E水溶性淬火剂冷却特性如何上有何应用377.UCON A 水基淬火剂调质时冷却特性怎样制造齿轮淬火378.PAG聚合物淬火介质理化性能如何379.如何选择使用今禹牌淬火油添加剂380.日本JEF系列无机高分子复合水溶性淬火介质有何特点381.如何采用表面改性淬火油提高齿轮的抗摩擦性能第四章 齿轮热处理常见问题及其对策239一、齿轮硬度问题及其对策239382.渗碳齿轮表面硬度不足的原因是什么383.齿轮心部硬度不足的原因是什么384.解决主动圆锥齿轮尾部螺纹硬度偏高的热处理工艺方法有哪些385.如何采用碳氮共渗工艺改进20Cr钢变速器二轴表面硬度不均匀问题386.如何通过合理选择20CrMo钢淬透性带宽解决齿轮心部硬度偏高问题387.如何选择20钢渗碳淬火工艺参数解决齿轮心部硬度偏高问题388.大型渗碳齿轮如何采用差温淬火工艺解决表面硬度偏低问题389.怎样解决18Cr2Ni4WA钢渗碳齿轮表面硬度偏低问题390.怎样采用连续式渗碳炉对表面硬度偏低的齿轮进行返修处理二、齿轮硬化层问题及其对策243391.齿轮渗碳淬火有效硬化层浅原因是什么392.如何解决齿轮渗氮层深度不均、组织粗大问题393.怎样解决主动锥齿轮渗碳淬火有效硬化层深度偏浅、硬度偏低问题394.采用什么工艺方法可以解决主动锥齿轮有效硬化层深度浅、硬度低问题395.如何解决从动齿圈感应淬火淬硬层分布不均匀和淬火裂纹问题396.如何通过改进装炉方式解决齿圈离子渗氮层深度及表面硬度极不均匀问题三、齿轮金相组织问题及其对策246397.如何通过改进8620H钢齿轮锻坯的正火工艺改善金相组织398.如何通过二次正火工艺细化20CrMnMo钢齿轮轴晶粒399.消除与改善渗碳钢带状组织有哪些工艺措施400.采用什么工艺方法可以消除风电齿轮轴带状组织401.如何消除40Cr、40、20CrMnMo钢件中的混晶、粗晶及组织遗传缺陷？249402.如何采用中冷连续式渗碳炉对预处理组织不良齿轮毛坯进行处理403.渗碳齿轮碳化物级别高形成原因是什么404.20CrMnTi齿轮件碳化物超标如何制定返修工艺405.怎样采用连续式渗碳炉对碳化物超级齿轮进行返修处理406.如何采用连续式渗碳炉对马氏体、残留奥氏体超级齿轮进行返修处理407.渗碳齿轮残留奥氏体超标原因是什么408.减少20CrMnTi钢内齿圈渗碳淬火黑色组织的工艺措施是什么409.渗碳淬火件表层非马氏体组织形成原因是什么410.怎样通过氮&甲醇工艺减少非马氏体411.如何通过调整氮气&甲醇裂解气氛比例改善碳氮共渗齿轮表层晶界氧化缺陷412.变速箱齿轮表面产生非马氏体组织原因是什么四、齿轮开裂（裂纹）问题及其对策256413.防止45钢零件淬裂的方法有哪些？256414.怎样通过改进热处理工艺方法解决50SiMn钢齿轮轴开裂问题415.ZG35SiMn钢从动大齿轮淬火开裂是如何产生的416.如何通过改进渗碳后回火方法解决摩托车发动机渗碳淬火齿轮轴螺纹部位脆性断裂417.怎样采用中频加热喷水淬火方法解决40Cr钢齿轮淬火畸变及开裂问题418.怎样采用感应加热软化工艺解决重型汽车主动锥齿轮尾部螺纹断裂问题419.如何控制齿轮感应淬火裂纹的产生420.22CrMoH钢主动齿轮渗碳淬火开裂是怎样形成的421.风机斜齿轮轴渗碳后出现裂纹的原因有哪些422.20CrMnMo钢机车齿轮渗碳后空冷产生裂纹的原因是什么423.磨削裂纹产生原因及特征是什么424.如何控制齿轮的磨削裂纹425.如何预防18CrMnTi钢渗碳淬火花键轴磨削裂纹产生426.采取哪些工艺措施可以防止20CrMnTi钢油泵齿轮轴磨削裂纹的产生427.17Cr2Ni2MoA钢齿轮磨削裂纹是如何产生的428.采取什么工艺措施可以解决20钢减速机渗碳齿轮轴磨齿裂纹问题429.如何采用盐浴淬火方法减少机车主动齿轮磨削裂纹430.18CrMnNiMo钢螺旋伞齿轮磨齿裂纹是怎样产生的431.Ⅰ级大齿轮磨齿裂纹是如何产生的五、齿轮热处理畸变问题及其对策265432.常用齿轮的热处理畸变原因是什么433.如何控制齿轮原材料质量减少淬火畸变？434.如何通过合理选择材料及其淬透性减小齿轮畸变435.齿轮毛坯的预备热处理技术有哪几种？436.降低齿轮热畸变的先进热处理技术有哪几种？437.怎样采用新材料、新结构、新工艺、新技术，攻克齿轮变形关438.如何改进齿轮材料质量解决从动锥齿轮渗碳淬火后异常畸变问题439.高淬透性材料如何通过压淬工艺优化减小齿轮畸变440.如何采用渗碳亚温淬火工艺减小18CrMnTi钢从动齿轮淬火畸变441.减小齿轮键侧热处理畸变的方法有哪些？442.如何制定40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺443.45钢齿轮热处理畸变控制方法有哪几种？444.怎样采取预处理工艺方法减小大型渗碳齿圈畸变445.怎样采用40Cr钢高频处理方法取代20CrMnTi渗碳处理减小内齿轮畸变446.怎样通过热处理工艺调整减小齿轮畸变447.如何通过热处理工艺调整减小内星形轮畸变448.如何通过工艺流程调整解决高频淬火40Cr钢齿圈畸变跳动超差问题449.不对称薄壁内齿圈化学热处理畸变的控制方法是什么450.汽车发动机齿轮渗碳淬火异常畸变原因是什么451.采取哪些工艺措施可减小摩托车发动机变速器主轴齿轮热处理畸变452.采用哪些方法可以有效控制大直径重载齿轮渗碳淬火畸变453.怎样采用“切渗碳层&淬火回火”方法解决渗碳齿轮花键孔畸变问题454.怎样采用稀土低温渗碳技术解决螺旋从动伞齿轮渗碳淬火畸变问题455.如何改进热处理设备与工艺减小“跃进”汽车后桥被动齿轮热处理畸变456.如何采用渗碳后感应加热淬火方法防止渗碳齿轮花键孔畸变超差457.采取哪些控制方法可以减小渗碳齿轮热处理畸变458.如何通过控制齿轮钢材质量并采用锻后余热等温退火等措施减小轿车齿轮热处理畸变459.有哪些减少大行星齿轮渗碳淬火畸变的工艺措施460.如何采用碳氮共渗后重新加热亚温淬火工艺方法控制微型汽车小齿轮畸变461.怎样用回火方法控制35CrMo钢轴齿热处理变形462.怎样通过改进热处理设备与工序方法减小大直径汽车盘式锥齿轮渗碳淬火畸变463.如何通过改进工艺及装炉方式控制汽车变速器轴齿渗碳淬火畸变464.如何采用热处理新工艺及新工装控制大型齿圈热处理畸变465.怎样采用BH渗碳工艺及硝盐等温淬火工艺减小大齿轮轴热处理畸变466.如何通过改进热处理工艺并采取模具矫正方法控制17CrNiMo6钢大型超薄齿圈渗碳淬火畸变467.如何改进热处理工序解决40Cr钢凸轮轴双联齿轮盐浴氮碳共渗畸变问题468.如何通过改进预处理工艺控制大型渗碳淬火齿圈热处理畸变469.如何改进热处理工艺减小三轮车从动齿圈热处理畸变470.如何采取降低渗碳、淬火温度及提高油温淬火的方法提高螺旋伞齿轮接触精度471.如何通过改进工艺流程减小轧机类重载圆柱齿轮（轴）渗碳过程中的畸变472.齿轮轴热处理畸变原因是什么473.如何对20CrMnTiH钢内孔超差的从动圆锥齿轮进行补救处理474.齿轮渗碳及碳氮共渗热处理后的畸变形式有哪些475.控制渗碳齿轮花键孔畸变的工艺措施有哪些476.如何采用离子渗氮工艺减小38CrMoAl钢齿轮热处理畸变477.采用什么工艺方法可减少车床薄片型齿轮的渗氮畸变478.采用哪些工艺方法可以控制锥齿轮花键孔热处理畸变479.如何通过合理放置装垫支撑齿轮位置减小自重对大型渗碳齿轮热畸变影响480.如何减小40Cr钢与20CrMnTi钢双联齿轮高频淬火和渗碳淬火热处理畸变481.怎样改进热处理工艺解决传剑齿条的热处理畸变482.如何采用热前将齿套与结合齿轴装配在一起进行整体碳氮共渗处理方法减小热处理畸变483.怎样采用加补偿垫圈方法解决减速机螺旋伞齿从动齿轮淬火畸变问题484.如何通过改进装炉方式减少双联齿轮盲孔畸变485.采用什么装炉方式可减少齿轮热处理畸变？486.如何采用钢环撑住内孔方法减小薄壁内齿轮热处理畸变487.怎样采用齿轮模压式感应淬火和回火新技术控制高精度齿轮畸变488.提高汽车从动锥齿轮压淬合格率的有效措施有哪些489.影响齿轮压床合格率的因素有哪些490.如何利用淬火压床减少从动齿轮淬火畸变？491.如何采取亚温压床淬火工艺减少汽车后桥从动锥齿轮热处理畸变492.主动齿轮校直方法有哪几种？493.圆环形齿轮淬火后形成椭圆形有什么校正方法494.如何利用感应加热方法对渗碳齿轮进行缩孔？495.如何采用超音频感应技术减小薄壁齿轮热处理畸变496.如何采用“旋转正火法”对机床工作台铰轴进行校直497.快速矫直方法是什么498.如何采用火焰矫正方法进行校直499.如何通过合理选择淬火介质减少齿轮淬火畸变？500.怎样通过采用分级淬火油方法解决中间轴齿向变形超差问题501.如何通过改进齿轮冷却方式及增加渗碳前预热方法改善零件热处理畸变502.怎样合理控制正火显微组织、晶粒度及硬度减小渗碳齿轮热处理畸变503.齿轮花键孔热处理后胀大有何修正方法？第五章 齿轮的先进热处理技术一、齿轮的真空热处理技术504.真空淬火与真空化学热处理技术有哪些应用505.什么是低压真空渗碳技术506.如何进行真空油淬及真空加压气淬以获得冷却效果507.如何采用低压真空渗碳和高压气淬新工艺解决轿车精密齿轮畸变问题508.真空渗碳技术是怎样解决齿轮内氧化的齿轮内氧化与畸变难题509.如何采用VCQ系列可控气氛真空渗碳渗氮炉进行高质量齿轮的真空渗碳、碳氮共渗510.如何采用双室真空渗碳炉进行真空渗碳与碳氮共渗二、齿轮的高压气体淬火技术511.齿轮的高压气体淬火是一种什么先进技术512.新型RVHT?QGP双室真空炉是如何实现高压气淬的三、齿轮的激光热处理技术513.激光热处理技术及优点是什么514.如何确定激光淬火工艺参数？515.齿轮激光淬火的扫描方式如何选择516.齿轮激光淬火“当量硬化层深度”的计算方法是什么517.怎样编制30CrMnTi钢齿轮激光淬火工艺？518.齿轮激光热处理的金相组织是什么519.如何采用激光热处理技术提高齿轮热处理质量对比情况怎样520.齿轮激光热处理成套设备型号是什么四、齿轮的真空及超声波清洗技术321521.真空清洗技术特点是什么522.真空溶剂清洗与一般溶剂清洗相比较有何优点523.VCH型真空溶剂清洗机有何特点524.超声波清洗技术是怎样一种高效环保技术五、齿轮的先进计算机模拟与智能控制的精密热处理技术323525.齿轮精密渗碳热处理及其控制精度有哪些要求526.先进的STANGE渗氮专家系统是如何构成的专家系统&&赛科沃克/Fine Carb有什么特点527.什么是节省能源的低压真空渗碳控制专家系统&&赛科沃克/Fine Carb工控的主要控制指标有哪些第六章 齿轮热处理安全防火、防爆（炸）、节能及环保控制技术326一、热处理安全防火、防爆（炸）技术528.怎样防止淬火油槽失火如何设计安全防火装置529.多用炉的淬火油槽含水量有哪些要求530.防止可燃气体爆炸的措施有哪些531.如何对双室真空油淬气冷炉进行防爆（炸）操作532.如何对低压真空渗碳炉进行安全操作533.怎样对热处理用气（氛）站进行安全方面的设计534.如何设计热处理用易燃易爆物品储存间、减压间535.怎样设计与安装气体渗碳、碳氮共渗系统安全防爆（炸）装置536.大型井式气体渗碳炉爆炸原因是什么二、热处理环保及其控制技术537.工件表面附着的残油有哪几种清洗方法538.无公害气体碳氮共渗新途径有哪些539.全封闭恒温热处理车间油烟的收集与净化方法有哪几种540.热处理生产的可能污染，污染源和污染物的安全值是多少三、热处理节能减排技术333541.热处理实用的节能工艺方法有哪些542.“零保温396法则”是一种什么热处理节能技术543.如何在生产中采取“BH催渗技术”实现快速渗碳544.怎样在连续式渗碳炉上采用稀土快速渗碳技术实现节能减排545.怎样采用稀土催渗渗氮工艺实现快速渗氮546.稀土快速渗碳、渗氮节能工艺有哪些547.如何采用一种全新的HybridCarb渗碳方法达到节能减排渗碳效果四、环保及节能减排热处理装备的选择548.节能型推杆式燃气等温正火生产线有什么节能特点549.热处理用淬火油自动灭火和油烟净化系统、设备有哪些550.如何采用高温密封多用炉进行快速深层渗碳降低生产成本551.氮碳共渗热处理节能设备有哪些552.VCH型环保真空溶剂清洗机特点是什么第七章 齿轮热处理检测技术553.经不同工艺热处理后的零件表面硬度测试方法有哪些554.常用硬度测试方法的适用范围是什么555.用洛氏硬度计检测工件的硬度时，有哪些因素影响试验结果的准确性556.硬度符号及表示是什么557.怎样将洛氏硬度换算成维式硬度？如何用布氏硬度压痕直径直接换算成洛氏硬度？如何简易计算部分钢材材料强度？558.国外用于生产过程控制的先进硬度计及其新技术有哪些559.渗碳工艺试样的种类及要求是什么560.碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂有哪些561.大型齿轮金相检验时如何进行制样562.常用的金相砂纸、抛光材料、抛光织物有哪些563.在残留奥氏体量多时如何测定碳化物级别？564.热处理无损检测技术、参数、特点、设备及用途是什么565.如何使用简易方法测定淬火介质含量？566.如何检测淬火介质的冷却特性567.非合金钢和低合金钢、合金钢成品化学成分允许偏差是如何规定的568.感应淬火零件的质量检验及要求是什么第八章 齿轮热处理相关标准569.齿轮相关标准有哪些？570.齿轮材料及其热处理常用相关标准有哪些？571.齿轮常用热处理工艺方法标准有哪些572.齿轮热处理检验常用标准有哪些？573.渗碳、渗氮等装备相关标准有哪些？574.热处理采用工艺材料的相关标准、检测标准和要求有哪些？575.热处理环保法规及其标准有哪些？576.热处理工作场地有关物质的检测标准及要求有哪些？577.热处理节能相关标准有哪些？（2）《齿轮机构设计与应用》正版图书图书介绍目录：第1篇 圆柱齿轮机构第1章 平面齿轮副啮合的基本概念1．1 瞬心线及瞬心线机构1．2 齿轮副的节曲面1．3 齿轮副的齿面1．4 欧拉-沙瓦里公式及其应用第2章 渐开线圆柱齿轮副设计2．1 渐开线及其传动特点2．2 渐开线圆柱齿轮的几何要素与啮合传动2．3 渐开线齿轮加工原理及齿厚控制2．4 渐开线圆柱齿轮啮合传动的特性2．5 渐开线圆柱齿轮加工过程中的干涉2．6 渐开线圆柱齿轮啮合时的干涉2．7 渐开线圆柱齿轮副的传动设计2．8 渐开线齿轮变位系数的选择第3章 圆弧齿轮副设计3．1 圆弧齿轮副啮合基本原理及传动特点3．2 圆弧齿轮的基本齿廓及模数3．3 圆弧齿轮几何尺寸计算及参数选择&&（3）《齿轮设计视频培训资料光盘》正版视频光盘本套资料为实景拍摄技术教材。（4）资料《各种齿轮热处理设计技术内部资料汇编》正版光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。目录如下：1 一种驱动桥主从动锥齿轮的热处理加工工艺2 高频淬火齿轮及其热处理工艺3 大功率机车牵引从动齿轮热处理变形控制方法4 一种减小齿轮在氮化热处理中变形的工艺方法5 精锻齿轮形变化学热处理复合工艺6 齿轮热处理的装置7 用于齿轮锻造的热处理的装置8 齿轮选材与热处理工艺智能设计方法及装置9 齿轮气体碳氮共渗热处理中的内氧化组织消除方法10 齿轮用热处理油组合物及用其处理的齿轮11 碳氮共渗工件局部防渗技术及齿轮热处理工艺12 齿轮钢热处理工艺方法13 一种减小汽车变速器齿轮变形的热处理工艺14 一种齿轮的表面热处理方法15 使用多个感应器通过单齿的感应式热处理对齿轮的轮齿进行淬火的装置16 齿轮热处理的震底炉底板17 一种齿轮热处理无压力工装装置18 开式大齿轮开齿调质热处理工艺19 齿轮用钢及其热处理方法20 一种减速电机齿轮用钢的热处理方法21 开式齿轮大齿圈热处理锥口变形的控制方法22 一种渗氮齿轮钢及其热处理方法23 载重汽车螺旋伞齿轮双排稀土连续气体渗碳热处理设备24 载重汽车螺旋伞齿轮在双排稀土渗碳设备上的热处理方法25 载重汽车螺旋伞齿轮双排稀土连续气体渗碳热处理设备26 重载齿轮用20CrNi2Mo钢的热处理方法27 行星锥齿轮球面热处理前按变形量预置工艺尺寸方法28 汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺29 一种用于齿轮热处理的淬火装置30 小模数内花键齿轮热处理方法31 用于起重机械上齿轮的热处理技术32 重型汽车齿轮类零件装夹热处理料具33 一种齿轮热处理无压力工装装置34 一种防止大齿轮热处理变形的辅助装置35 螺杆压缩机同步齿轮设计方法36 齿轮设计和制造方法37 一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工艺设计38 一种减少齿轮传动系统故障率的轴承、齿轮匹配设计方法39 圆柱齿轮复合变位齿形设计与加工40 环形齿轮/小齿轮设计41 以汽车后桥主被动齿轮配件设计的减速器42 设计模板齿轮容置槽43 设计成小齿轮和齿圈具有增加接合稳定性的发动机启动器44 变传动比相交轴直齿锥齿轮副几何设计方法45 齿轮选材与热处理工艺智能设计方法及装置46 齿轮驱动系统的设计系统47 一种液压齿轮泵整体浮动轴套结构设计48 自行车齿轮链条传动结构的设计49 设计低振动、低噪声齿轮的新方法50 测量多联齿轮焊缝熔深的超声波探头声透镜及其设计方法、检测装置和检测方法51 具有齿形形状的内齿轮油泵用转子设计自动化系统52 用于磁齿轮传动机械的整体式冷却设计53 基于Web技术的汽车变速器齿轮传动系统的设计方法54 面齿轮插齿刀齿形设计方法55 直线-圆弧齿廓内啮合圆柱齿轮副齿形优化设计方法56 一种弧齿锥齿轮设计方法57 基于可重复刃磨的面齿轮滚刀设计方法58 直齿圆弧齿轮的分度圆半径活动结构的设计方法59 准双曲面齿轮设计方法及准双曲面齿轮60 一种圆柱齿轮滚齿刀的设计方法61 用于飞机缝翼作动器的齿轮齿条的设计方法62 准双曲面齿轮副的设计方法63 螺旋桨与齿轮箱传动装置的设计安装方法64 一对相互啮合的齿轮及其齿廓设计方法65 一种弧齿锥齿轮的四阶传动误差曲线及其设计方法66 C边传动原理的齿轮设计装置67 一种凹、凸环面渐开线齿轮及其设计、加工方法68 直线共轭内啮合齿轮副齿廓曲线设计方法69 一种双压力角渐开线斜齿外啮合圆柱齿轮的齿形设计典型零件热处理技术第1章 齿轮的热处理1.1 齿轮的服役条件分析与性能要求1.1.1 工作条件分析1.1.2 常见的主要失效形式1.1.3 主要性能要求1.2 齿轮钢材的冶金与热处理质量控制1.2.1 齿轮钢材的冶金质量控制1.2.1.1 钢材的冶金质量1.2.1.2 齿轮用钢冶金质量检验项目及技术要求1.2.2 齿轮锻件的检验及锻后热处理1.2.3 调质齿轮钢的热处理质量控制1.2.4 表面淬火齿轮钢的热处理质量控制1.2.5 渗碳齿轮钢的热处理质量控制1.2.6 渗氮齿轮钢的热处理质量控制1.3 齿轮用钢的选择1.3.1 轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮1.3.2 中载、中速、受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮1.3.3 重载、高速或中速、承受较大冲击载荷的齿轮1.3.4 精密传动齿轮或磨齿有困难的硬齿面齿轮1.3.5 尺寸较大、形状复杂、承受一定冲击的齿轮1.4 调质、表面淬火齿轮的热处理工艺1.4.1 常用的调质钢及表面淬火钢1.4.2 齿轮的调质热处理1.4.2.1 调质齿轮的选材与加工工艺流程1.4.2.2 调质齿轮的常见热处理工艺1.4.2.3 典型调质齿轮热处理工艺实例分析1.4.2.4 调质齿轮的检验项目、内容及方法1.4.2.5 调质齿轮的常见缺陷及防止措施1.4.3 表面淬火齿轮的热处理工艺1.4.3.1 表面淬火的分类与特点1.4.3.2 表面淬火齿轮的选材、机械加工工艺流程与技术要求1.4.3.3 表面淬火的组织与性能1.4.3.4 齿轮的火焰加热表面淬火1.4.3.5 激光加热表面淬火简介1.4.3.6 齿轮的感应加热表面淬火1.4.3.7 典型零件的表面淬火齿轮热处理工艺分析1.4.3.8 表面淬火齿轮的畸变及防止1.4.3.9 感应加热表面淬火齿轮的质量检验1.4.3.1 0表面淬火常见的缺陷及防止措施1.5 渗碳与碳氮共渗齿轮的热处理工艺1.5.1 钢的化学热处理简介1.5.2 渗碳齿轮1.5.2.1 渗碳工艺概述1.5.2.2 气体渗碳齿轮的工艺特点1.5.2.3 渗碳齿轮的热处理、组织与性能1.5.2.4 控制渗碳齿轮热处理畸变的措施1.5.2.5 一般渗碳齿轮的加工工艺流程1.5.2.6 典型的渗碳齿轮热处理工艺分析1.5.2.7 渗碳齿轮的质量检测1.5.2.8 渗碳齿轮的常见缺陷、产生原因与防止措施1.5.2.9 石油钻井螺旋锥齿轮常见的热处理缺陷、产生原因与防止方法1.5.3 碳氮共渗齿轮1.5.3.1 碳氮共渗概述1.5.3.2 气体碳氮共渗齿轮的工艺特点1.5.3.3 齿轮碳氮共渗后的热处理、组织和性能1.5.3.4 气体碳氮共渗齿轮的加工工艺流程1.5.3.5 典型碳氮共渗齿轮的热处理工艺分析1.5.3.6 碳氮共渗齿轮的质量检测1.5.3.7 碳氮共渗齿轮的常见缺陷生产原因与防止措施1.6 渗氮、离子渗氮与氮碳共渗齿轮的热处理工艺1.6.1 渗氮齿轮1.6.1.1 渗氮工艺概述1.6.1.2 渗氮齿轮的工艺特点1.6.1.3 气体渗氮齿轮的加工工艺流程1.6.1.4 典型渗氮齿轮的热处理工艺分析1.6.1.5 渗氮齿轮的质量分析1.6.1.6 渗氮齿轮及气体渗氮的常见缺陷产生原因及防止措施1.6.2 离子渗氮齿轮1.6.2.1 离子渗氮概述1.6.2.2 离子渗氮齿轮的工艺特点1.6.2.3 离子渗氮齿轮的加工工艺流程1.6.2.4 典型离子渗氮齿轮的热处理工艺分析1.6.2.5 齿轮离子渗氮的质量检测1.6.2.6 齿轮离子渗氮的常见缺陷及防止办法1.6.3 氮碳共渗齿轮1.6.3.1 氮碳共渗简介1.6.3.2 氮碳共渗齿轮的工艺特点1.6.3.3 气体氮碳共渗齿轮的一般加工工艺流程1.6.3.4 典型氮碳共渗齿轮的热处理工艺分析1.6.3.5 氮碳共渗齿轮的质量检测1.6.3.6 氮碳共渗齿轮的常见缺陷、产生原因及预防措施第2章 金属切削机床典型零件的热处理2.1 概述2.1.1 金属切削机床零件热处理的特点2.1.2 机床零件常用的热处理工艺2.1.2.1 预先热处理2.1.2.2 ***终热处理2.1.3 机床零件的热处理工艺性2.1.4 机床零件热处理工艺性的合理选择2.1.4.1 机床零件热处理工艺性的结构设计2.1.4.2 机床零件热处理工艺的选择2.1.4.3 机床零件热处理技术要求的确定2.1.4.4 热处理工序的安排与热处理工艺性2.2 机床主轴的热处理2.2.1 机床主轴的工作条件、常见失效形式与性能要求2.2.2 机床主轴材料及热处理的合理选择2.2.3 机床主轴的加工工艺流程2.2.4 典型主轴的热处理工艺分析2.3 丝杠的热处理2.3.1 丝杠的工作条件、失效形式与性能要求2.3.2 丝杠材料的合理选用2.3.3 丝杠的热处理特点2.3.4 丝杠热处理的质量检测2.3.5 丝杠热处理的缺陷及改进措施2.3.6 丝杠典型热处理工艺分析2.4 机床导轨的热处理2.4.1 导轨的工作条件、失效形式与性能要求2.4.2 导轨材料的合理选用2.4.3 导轨的热处理质量检测2.4.4 导轨的热处理缺陷及预防措施2.4.4.1 铸铁导轨的淬火缺陷2.4.4.2 镶钢导轨的缺陷2.4.5 导轨典型热处理工艺分析2.4.5.1 铸铁导轨2.4.5.2 镶钢导轨2.4.5.3 直线滚动导轨的热处理2.5 机床床身、工作台等基础件的热处理2.5.1 热时效2.5.2 振动时效2.5.3 自然时效2.6 机床附件的热处理2.6.1 分度头蜗杆的热处理2.6.2 分度头主轴的热处理2.6.3 机床心轴的热处理2.6.4 机床三爪自定心卡盘卡爪的热处理2.6.5 机床弹簧夹头的热处理2.7 机床花键轴和离合器摩擦片的热处理2.7.1 机床花键轴的热处理2.7.2 机床离合器摩擦片的热处理第3章 大型铸件、锻件及焊接件的热处理3.1 概述3.1.1 简述3.1.2 冶金质量对于大型零件质量的影响3.1.3 铸造质量对于大型零件质量的影响3.1.4 锻造质量对于大型零件质量的影响3.2 典型大铸件、锻件及焊接件的热处理3.2.1 大剪刀板的热处理3.2.2 大型铸件的热处理3.2.3 大型锻件的热处理3.2.4 大型焊接件的热处理3.3 电站典型零件的热处理3.3.1 概述3.3.2 转子3.3.3 汽轮机叶轮与叶片3.3.4 锅炉构件及输汽管3.4 轧机典型零件的热处理3.4.1 概述3.4.2 热轧工作辊3.4.3 冷轧工作辊3.4.3.1 工作条件与技术要求3.4.3.2 机械加工工艺流程3.4.3.3 热处理工艺3.4.3.4 热处理工艺分析与实施要点3.4.3.5 热处理质量检验3.4.3.6 热处理常见缺陷分析与对策3.4.3.7 9Cr2Mo钢?660mm冷轧工作辊的热处理3.4.4 支承辊和空心辊3.4.4.1 工作条件与技术要求3.4.4.2 机械加工工艺流程3.4.4.3 热处理工艺3.4.4.4 支承辊的热处理工艺分析与实施要点第4章 工程机械、液压与气动元件的热处理4.1 工程机械典型零件的热处理4.1.1 破碎机颚板4.1.2 破碎机板锤4.1.3 掘土机斗齿和铲齿4.1.4 建筑机械主动圆锥齿轮4.2 液压元件的热处理4.2.1 叶片泵零件4.2.2 齿轮泵零件4.2.3 柱塞泵零件4.2.4 液压阀零件4.3 气动元件的热处理4.3.1 凿岩机活塞4.3.2 凿岩机钎尾4.3.3 凿岩机成品钎杆4.4 压缩机阀片的热处理4.4.1 阀片的工作条件与技术要求4.4.2 阀片的机械加工工艺流程4.4.3 阀片的热处理4.4.4 阀片的热处理工艺分析与实施要点4.4.5 阀片的热处理质量检验4.4.6 阀片的热处理缺陷分析与对策第5章 汽车、机车及柴油机典型零件的热处理5.1 活塞环、活塞销与连杆的热处理5.1.1 活塞环的热处理5.1.2 活塞销的热处理5.1.3 连杆的热处理5.2 曲轴与凸轮轴热处理5.2.1 曲轴的热处理5.2.1.1 曲轴的工作条件与技术要求5.2.1.2 曲轴的机械加工工艺流程5.2.1.3 曲轴的热处理工艺5.2.1.4 曲轴的热处理工艺分析与实施要点5.2.1.5 曲轴的热处理质量检验5.2.1.6 曲轴的常见感应淬火缺陷分析与对策5.2.2 凸轮轴的热处理5.2.2.1 凸轮轴的工作条件和技术要求5.2.2.2 凸轮轴的机械加工工艺流程5.2.2.3 凸轮轴的热处理5.2.2.4 凸轮轴热处理的工艺分析与实施要点5.2.2.5 凸轮轴的热处理质量检验5.2.2.6 凸轮轴感应淬火常见缺陷分析与对策5.3 气门挺杆与气阀的热处理5.3.1 气门挺杆的热处理5.3.1.1 工作条件和技术要求5.3.1.2 挺杆的机械加工工艺流程5.3.1.3 挺杆的热处理工艺5.3.1.4 挺杆的热处理工艺分析与实施要点5.3.1.5 挺杆的热处理质量检验5.3.1.6 挺杆的热处理缺陷分析与对策5.3.2 气门的热处理5.3.2.1 气门的工作条件和技术要求5.3.2.2 气门的机械加工工艺流程5.3.2.3 气门的热处理工艺规范5.3.2.4 气门的热处理工艺分析与实施要点5.3.2.5 气门热处理后的质量检验5.3.2.6 进、排气门的常见热处理缺陷分析与对策5.3.2.7 气门的主要失效方式与原因5.3.2.8 气门的热处理缺陷对产品安全性的影响5.4 半轴与汽车转向系统零件的热处理5.4.1 半轴的热处理5.4.1.1 工作条件和技术要求5.4.1.2 机械加工工艺流程5.4.1.3 半轴的热处理工艺5.4.1.4 半轴的热处理工艺分析与实施要点5.4.1.5 半轴的热处理质量检验5.4.1.6 半轴调质和表面淬火的缺陷分析与对策5.4.2 汽车转向系统零件的热处理5.4.2.1 汽车转向节的热处理5.4.2.2 球头支承的热处理5.4.2.3 汽车转向节主销的热处理5.5 推杆、摇臂和摇臂轴、活塞杆的热处理5.5.1 内燃机推杆的热处理5.5.2 汽车发动机的摇臂和摇臂轴的热处理5.5.3 活塞杆的热处理5.6 油泵柱塞副与喷油嘴偶件的热处理5.6.1 工作条件和技术要求5.6.2 加工工艺流程5.6.3 柴油机针阀体热处理5.6.3.1 常用材料的热处理技术要求和工艺路线5.6.3.2 油泵柱塞副和喷油偶件的热处理5.6.4 热处理工艺分析与实施要点5.6.5 针阀体的热处理常见缺陷与对策5.7 钢轨与机车车轮的热处理5.7.1 钢轨与机车车轮的工作条件和技术要求5.7.2 钢轨与车轮的热处理工艺5.7.2.1 钢轨的热处理工艺5.7.2.2 机车车轮的热处理工艺5.7.3 钢轨和车轮热处理工艺分析与实施要点5.7.4 钢轨和车轮的热处理质量检验5.7.5 钢轨的常见热处理缺陷分析与对策第6章 石油化工机械零件的热处理6.1 石油管道的热处理6.1.1 工艺管道6.1.2 石油套管6.2 石油钻探工具6.2.1 石油钻杆接头6.2.2 抽油杆的热处理6.2.3 石油钻机零件6.2.4 吊环的热处理6.2.5 吊具的热处理6.3 泥浆泵零件6.3.1 缸套的热处理6.3.2 阀体与阀座6.3.3 活塞杆6.4 化工机械零件的热处理6.4.1 压力容器6.4.2 液化气贮罐6.4.3 压缩机阀片第7章 常用标准件的热处理7.1 滚动轴承、弹簧零件的热处理7.1.1 滚动轴承内、外套圈的热处理7.1.1.1 工作条件和技术要求7.1.1.2 轴承内外套圈的加工工艺流程7.1.1.3 轴承套圈的热处理工艺7.1.1.4 轴承套圈的热处理工艺分析7.1.1.5 轴承套圈的热处理质量检验7.1.1.6 轴承套圈常见热处理缺陷分析与对策7.1.2 特大型轴承零件的热处理7.1.2.1 工作条件与技术要求7.1.2.2 机械加工工艺流程7.1.2.3 轴承零件的热处理7.1.2.4 热处理工艺分析与实施要点7.1.3 汽车钢板弹簧的热处理7.1.3.1 工作条件和技术要求7.1.3.2 汽车钢板弹簧的加工流程7.1.3.3 汽车钢板弹簧的热处理工艺规范7.1.3.4 汽车钢板弹簧热处理工艺分析与实施要点7.1.3.5 汽车钢板弹簧的热处理质量检验7.1.3.6 汽车钢板弹簧的常见热处理缺陷分析与对策7.1.4 高强度弹簧的热处理7.1.4.1 ?45mm大直径热卷50CrVA阀门弹簧的热处理7.1.4.2 柴油机部件弹簧的热处理7.1.5 其他弹簧的热处理7.1.5.1 碟簧的热处理7.1.5.2 Ⅱ型弹条的热处理7.1.5.3 铁路机车、车辆螺旋弹簧的热处理7.1.5.4 大型弹簧钢片的热处理7.1.5.5 启动机刷簧的热处理7.1.5.6 50CrV钢汽车扭杆弹簧的热处理7.2 紧固件的热处理7.2.1 高强度螺栓的热处理7.2.2 滚动销的热处理7.2.3 柴油机摇臂轴、销轴和弹簧销的热处理7.2.3.1 柴油机摇臂轴、销轴和弹簧销的工作条件与技术要求7.2.3.2 柴油机摇臂轴、销轴和弹簧销的加工流程7.2.3.3 柴油机摇臂轴、销轴和弹簧销的热处理7.2.3.4 热处理工艺分析与实施要点7.2.3.5 热处理的质量检验7.2.3.6 常见销轴的热处理缺陷分析与对策第8章 工、模、量具的热处理8.1 概论8.1.1 工、模、量具性能要求及常见失效形式8.1.1.1 工、模、量具的服役条件与技术要求8.1.1.2 工模量具用钢的失效形式8.1.2 工、模、量具用钢8.1.2.1 工具用钢8.1.2.2 模具用钢8.1.2.3 量具用钢8.2 工具的热处理8.2.1 丝锥的热处理8.2.2 圆板牙的热处理8.2.3 搓丝板的热处理8.2.4 钻头、铰刀和钢针的热处理8.2.4.1 工作特点与技术要求8.2.4.2 机械加工工艺流程8.2.4.3 钻头、铰刀和钢针的热处理工艺8.2.4.4 钻头、铰刀和钢针的热处理工艺分析及实施要点8.2.4.5 钻头、铰刀和钢针的热处理质量检验8.2.4.6 钻头、铰刀和钢针的热处理缺陷分析与对策8.2.5 锯条的热处理8.2.5.1 锯条的工作要求和技术条件8.2.5.2 锯条的机械加工工艺流程8.2.5.3 锯条的热处理工艺8.2.5.4 锯条的热处理工艺分析与实施要点8.2.5.5 锯条的热处理质量检验8.2.5.6 锯条的热处理产生缺陷分析与对策8.2.6 锉刀的热处理8.2.6.1 锉刀的工作特点和技术要求8.2.6.2 锉刀的加工工艺流程8.2.6.3 锉刀的热处理工艺8.2.6.4 锉刀的热处理工艺分析与实施要点8.2.6.5 锉刀的热处理质量检验8.2.6.6 锉刀的热处理缺陷分析与对策8.2.7 滚刀和锯片铣刀的热处理8.2.7.1 滚刀和锯片铣刀的工作条件和技术要求8.2.7.2 滚刀和锯片铣刀的机械加工工艺流程8.2.7.3 滚刀和锯片铣刀的热处理8.2.7.4 滚刀和锯片铣刀的热处理工艺分析与实施要点8.2.7.5 滚刀和锯片铣刀的热处理质量检验8.2.7.6 滚刀和锯片铣刀的热处理缺陷分析与对策8.2.8 拉刀的热处理8.2.8.1 工作条件和技术要求8.2.8.2 拉刀的机械加工流程8.2.8.3 拉刀的热处理工艺8.2.8.4 拉刀的热处理工艺分析与实施要点8.2.8.5 拉刀的热处理质量检验8.2.8.6 拉刀的热处理缺陷分析与对策8.2.9 车刀的热处理8.2.9.1 工作条件和技术要求8.2.9.2 车刀的机械加工工艺流程8.2.9.3 车刀的热处理工艺8.2.9.4 车刀的热处理工艺分析与实施要点8.2.9.5 车刀的热处理质量检验8.2.9.6 车刀的热处理缺陷分析与对策8.2.10 木工刨刀的热处理8.3 冷作模具的热处理8.3.1 电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理8.3.2 挺杆冷挤压模具的热处理8.4 热作模具的热处理8.4.1 锤锻模的热处理8.4.1.1 3Cr2W8V钢6in活扳手热锻模的热处理8.4.1.2 汽车连杆锻模的热处理8.4.1.3 3Cr2W8V钢尖嘴钳锻模的热处理8.4.1.4 气门热锻模的热处理8.4.2 3Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理8.4.3 铝合金压铸模的热处理8.5 常用量具的热处理8.5.1 游标卡尺尺身等的热处理8.5.2 千分表测杆等部件的热处理8.5.3 工字卡规的热处理8.5.4 块规的热处理第9章 农机、轻纺机械类零件的热处理
北京知书达礼文化传播有限公司经销批发的图书、资料、培训资料、生产资料、图书、培训资料、生产资料畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。北京知书达礼文化传播有限公司经销的图书、资料、培训资料、生产资料、图书、培训资料、生产资料品种齐全、价格合理。北京知书达礼文化传播有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
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