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3秒自动关闭窗口有关不锈钢管钨极氩焊焊接封口的问题！高分！_百度知道
有关不锈钢管钨极氩焊焊接封口的问题！高分！
针嘴黑得厉害，光是散开的.上面提的第2个问题在脉冲上是没有那么厉害的：WSM-200B！我在封口片上留了材料！。
2。3.8MM！但因为我的是自动机所以1-2秒就走了很长了.我是用自动机来焊的（自已改的？材料厚0，银象的200安带脉冲钨极氩弧焊机我的机器型号。1，自动起焊，但我调高了氩气也不行.钨针每次焊（是每焊一下）都要磨几下针嘴才可以起焊，还听到有好像风吹的声音！我想问下脉冲的参数怎调，接缝向两外边反，不接合在一起，我认为是钨针氧化了，每次起焊都起的不好，我现在用的是普通模式。现在有几个问题，所以没有用焊丝，大概1-2秒后就变好，还有自动停），其实就是工件自动转动
提问者采纳
这也是其原因之一?(3)随着TiO2涂敷量的增加，与无活性剂时相似，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势，SiO2对焊缝成形作用效果最大。目前国外焊接不锈钢，焊接质量也得以改善、碳钢。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(2)活性化TIG焊方法近年来引起了世界范围内的重视，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，可以大幅度地提高熔深(最大可达300%)，其适用的活性剂成分不同。同时，可与自动化专机或焊接机器人配套使用、分解氨及其它保护气体，小时产量为1，是一种高速高效、核工业所接受，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。与无活性剂的焊缝相比。A-TIG焊关键的因素在于活性剂成分的选配，焊接钢管壁厚S≥2mm。。这一热处理工艺的采用，形成长形热流分布，此外.0吨；2，可以大大地提高生产率。可使用的保护气体为高纯度氢气，不同的材料，保持较低的热输入，是其最高焊接速度的10倍以上、氟化物和氯化物。两个送丝机通过两根送丝管分别将两根焊丝送进焊枪中两个独立的导电嘴。（2）网带式光亮热处理炉。焊管工艺技术——合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足，不利于推广和应用、数字化双脉冲电源。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列。早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，既改善了钢管的质量、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉、使用范围广。组合焊接方法有、应用广泛的先进焊接技术。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊。不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透。可以配备有对流冷却系统，使其产品更为广泛地用于建筑装饰，焊道外观变化不大，效益好，对于薄板可以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入；7。高速焊接和高熔敷率焊接是今后焊接技术的发展方向，热影响区尽可能小；8，新钢种的开发和成型焊接方法的进步。高频焊接具有较电源功率、不锈钢，从而取消了传统的酸洗工序、焊接变形小。随着涂敷量的增加，焊接质量高。对于8mm的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次焊透。但随着CaF2量的增加出现咬边等缺陷;min，小时产量约在0、高频预热加等离子加氩弧焊。。与氩弧焊相比；12，又克服了酸洗对环境的污染，整个焊接系统易实现自动化、核工业和食品等工业中得到广泛应用。组合焊接提高焊速十分显着，在马弗管内运行加热，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度，对于厚板需要开坡口进行多道焊，为提高焊接速度。:（1）辊底式光亮热处理炉、高频预热加三焊炬氩弧焊。随着CaF2涂敷量的增加，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，上述五种活性剂都能够增加焊缝的熔深，弧坑变长变窄变深、铝等各种金属材料、超高强度钢等材料，但是氯化物的毒性大。如何扬长避短，再增加涂敷量，耗气量少，其产品在化工，给焊管内毛刺的去除带来困难，具有非常重要的应用前景；6，比无活性剂的焊道成形要好，连接PC机。焊道后部余高变高；11。一般采用三电极焊炬的氩弧焊。因为高频焊接速度高，常用来焊接有色金属，与无活性剂相比、等离子焊相当、镍基合金和钛合金等材料，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，弧坑也没有明显变化。根据目前世界发展的趋势，降低生产成本，在氩气中5-10%的氢气，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种、使用标准气体。同传统的TIG焊相比，质材，同时还可以减小焊接变形。但是TIG焊存在熔深浅(≤3mm)、每根焊丝的送丝速度可达30m&#47，再采用高频脉冲焊接电源。目前A-TIG焊可以用于焊接不锈钢，熔滴过渡受控、直径也可以不相同，焊道宽度逐渐变窄，也可提高焊接速度、大批量钢管热处理，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接。但是由于这种技术的重要性，没有出现咬边现象。不锈钢焊管工艺技术——高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。增大焊接电流虽然能使熔深增加。但所形成的焊缝表面比较平整规则、家用器具和机械结构领域、氯化物和氟化物;MAG双丝高速高效焊接又是热点之一：氧化物.3-1，可编程，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，形成一个熔池、每根焊丝的规范参数可单独设定、焊接数据监控和管理，在所有活性剂中，对不同的材质。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷上一层活性焊剂(简称活性剂)、低合金钢、高性能焊机、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。,在涂敷活性剂和未涂敷活性剂的交接处；3。因此，它可以获得优质焊缝，明显提高焊速、焊接效率低等缺点；10。但是当涂敷量达到一定值时，焊缝宽度变化不大，100%暂载率时的焊接电流1000A。目前.0吨以上、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术、不锈钢:(1)对于涂敷了SiO2活性剂的焊缝，处理钢管长度可达40米，活性剂的成分和配方在PWI和EWI都有专利限制。其生产的经济性、飞溅小，日本、焊透性能好。经过近几年的探索研究，而MIG&#47，而且随着涂敷量的增加，组合焊接工艺已取得了进展，光亮连续炉基本分为三种类型、高频焊加等离子焊；9。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(5)先进的TANDEM高速高效MIG&#47、两台送丝机及一把焊枪等组成，焊接操作简单；4。钢管装在连续的把架上。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管、电弧稳定，在相同的焊接规范下。从焊接材质看、大大提高熔敷效率和焊接速度。这种炉型适用于大规格，弧坑变化不大，焊道宽度也没有明显的变化、在熔敷效率增加时。目前常用的活性剂成分主要有氧化物，焊道金属堆积多，公开出版物上很少报道，不含氧化物夹杂。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(3)目前国内外开发并使用的活性剂主要有三种类型。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(1)TIG焊在生产中已经得到广泛的应用；5，投资成本低?(2)活性剂NaF?(5)对熔深的影响上，也可以处理成卷的毛细管，生产率高，脉冲电流1500A，高频焊不锈钢管尚不能为化工、Cr2O3对焊道成形的影响不明显，弧坑没有明显变化?(4)活性剂CaF2对焊道成形影响较大。目前对A-TIG焊的研究主要集中在活性剂作用机理的研究和活性化焊接应用技术的研究两个方面，熔深也相应的增加。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。TANDEM双丝焊的工艺特点1。TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(4)单一成分的活性剂对不锈钢焊缝成形的影响，以便较快地冷却钢管。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，在双电弧中被熔化、打印机，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，焊缝宽度变化并不大。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接，焊缝成形变差，熔深增加达到饱和，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。（3）马弗式光亮热处理炉，但弧坑比无活性剂的要大，由于可以获得无氧化的光亮表面.3吨以上：氩弧焊加等离子焊，它将在工业生产中得到越来越广泛的应用TANDEM双丝焊原理TANDEM双丝焊系统由两台焊机，同常规的TIG焊相比，A-TIG焊。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求;MAG双丝焊技术该工艺可以焊接碳钢，小时产量约为0，熔深反而下降，国外研究开发了多种方法，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管，随着SiO2涂敷量的增加
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不锈钢管的相关知识
其他4条回答
一、电特性参数
1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3. 焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨...
你说的是一个具体的焊接工艺问题，要考虑到：材料的牌号，管子的直径和厚度等因素确定焊接工艺参数。如果是自熔焊(不填丝)，给你一个参考工艺：钨极直径2.0mm，脉冲电流85A，基值电流10A，占空比60%(脉冲时间占整个周期的60%)，脉冲频率5Hz，焊接速度48-60m/h，电弧长度0.8-1.0mm，气体流量4-6l/min,最好通背氩。建议你根据试焊的情况调节相关参数，直到参数合理。
第一个问题，钨极发黑，不打火。
可能性1，氩气不纯。
解决办法，换高纯氩气，或者换一家换气的。
可能性2，钨极碰到焊件了。
解决方法，别碰上不就行啦。
可能性3，钨极略质，
解决方法，买正规厂家的。
可能性4，焊机氩气滞后时间太短，你钨极还红着那就停气，钨极当然要黑了
解决方法，气体滞后时间调长一点。
可能性5，焊机高压打火部分故障，导致高压打火不良。
解决办法，修焊机
再说第二个问题
人焊是先打火，看见铁水溶了才转活儿，或者走枪。
你是自造的自动焊，是先转，再打火，当然头几厘米融合不到一块了。
解决方法，
1、多焊点距离，把一开始没融合的地方再走一遍。
2、大电流...
不锈钢管里面有没有充氩气保护？要么就是氩气不纯，手动焊试试看行不行啊。好像风吹的声音估计是你氩气流量开的太大了，应该不大于8，最重要你看看是不是提前送气了，应该是先送气再起弧的。
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无缝焊接根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。无缝焊接技术，焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。无缝焊接_无缝焊接 -钨极氩弧焊的特点(1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。(2)可获得体质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。(3)可焊接薄件、小件。(4)可单面焊双面成形及全位置焊接。(5)焊接生产率低。钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：1个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另1个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。它是1种五色无味的气体，在空气的含量为0．935%(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99%；He≤0．01%；O2≤0．0015%；H2≤0．0005%；总碳量≤0．001%；水分≤30mg/m3。氩气是1种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是1种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是1种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。常见无缝焊接技术类别焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)3种工艺。这3种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。无缝焊接根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接;电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。缺点是不适合在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。无缝焊接技术，焊接装置是通过1个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的1种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进1步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。欢迎您转载分享：
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