石油化工防火堤设计规范_图文_百度文库
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石油化工防火堤设计规范
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&& &&& 储罐区安全监督检查标准
罐区安全检查内容：1.操作合规性。主要检查内容为：①储罐报警联锁投用情况。②储罐液位、温度、压力等工艺指标执行情况。③常压储罐和压力储罐氮封投用情况。④罐区巡回检查、储罐切水及备用泵盘车情况等。⑤储罐清理、检尺、采样等单项操作卡的制定及实施情况。2.设备设施管理情况。主要检查内容为：①防雷防静电设施完整性；　　②储罐腐蚀监测、外观检查（包括呼吸阀、阻火器、安全阀）、储罐内外部监测实施情况；③罐区消防设施、火灾报警仪、可燃气体（或有毒气体）报警仪完好性；④罐区雨污切断阀、物料紧急切断阀日常检查及完好情况；3.储罐喷淋系统是否完好。主要检查内容为：　　①喷淋泵是否备用，是否能随时启动投用。　　②喷淋系统喷头是否完好、喷淋效果是否良好。　　③喷淋系统有无泄漏。4.储罐区泵房通排风设施运行状况。5、罐区隐患治理项目进展及防范措施落实情况。3、作业合规性。主要检查内容为：①外来人员安全教育、特种作业资质是否符合要求；　　②施工使用的电气焊设备、发电机、空压机等入场前是否经过监理检查，附件是否完好，临时接线是否规范；③外来人员个体劳动防护用品佩戴情况；④罐区危险作业申报及实施情况；储罐区安全监督专项检查标准1、常压储罐安全监督专项检查标准&序号检查内容1罐区盲板标示是否清楚。2自动切水器运行是否正常；储罐脱水是否符合要求。3工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、压力表、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。4储罐基础是否有不均匀下沉；有无裂缝、倾斜；散水坡有无损坏。5罐体发生泄漏、鼓包、凹陷等异常现象；罐体外壁有无锈蚀现象；防腐层是否完好、油漆有无脱落；油罐保温是否完好。6罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。7转动扶梯有无错位、脱轨。8防火堤有无损坏；管线穿墙是否用非燃烧材料封实。9防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象；各部跨接是否完好。10管座架是否起作用，有无沉降、倾斜或变形；管线支架是否锈蚀、变形或损坏；管托是否腐蚀、工作是否正常。11接地跨接：法兰静电跨接是否符合要求；（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好；当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。）间接跨接是否符合要求（管间净距小于10cm，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）；管线接地装置是否符合要求。（接地电阻≤100Ω）。12储罐区监控设施、高低液位报警仪、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。13防爆电气设备的多余电缆引入口是否采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵。14照明系统是否齐全、好用。15罐区泡沫系统是否正常，罐区外泡沫线接头是否完好。16罐区内是否按要求配备一定数量灭火器；灭火器是否在有效期内。17储罐的上罐扶梯入口处需设消除人体静电装置。18生产厂区是否有应急预案，所有有毒有害岗位、报警器点、安全喷淋、气防用具柜、应急电话点等是否都设醒目标示牌，并在厂区内易于观测的地点设置风向标，进入生产厂区作业人员是否熟悉其作业区内报警器，急救电话等所在地位置和使用方法。19现场安全警示标语标志是否齐全、完好。20环保三级防控设施是否完好。21储罐区雨排系统安好情况：沟渠干净，底部无杂物、垃圾；沟渠无破损。22雨、污切换系统完好情况：切换阀门维护保养及时，开关灵活，阀门井内无积水。23罐区内施工作业票证是否齐全，防护措施落实是否到位。2、压力储罐安全监督专项检查标准序号检查内容1联锁是否完好并投用，未投用的是否按规定办理了相关手续。2工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。3罐区盲板标示是否清楚，不同介质的连通线，在连通的部位是否加盲板隔离并挂牌，建立台帐。4储罐注水系统是否完好。5储罐紧急切断阀是否完好。6储罐切水系统是否正常。7含丁二烯物料罐顶氧含量分析是否符合要求；是否严格按规定置换；氮气置换线是否进行有效隔离。8消防、冷却喷淋设施是否完好。9对罐区盲肠死角是否进行排查和处理,是否建立台帐并挂牌管理。10储罐基础有无不均匀下沉；隔堤、防火堤有无损坏。11储罐罐体是否有泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。储罐罐体外壁有无锈蚀现象。12阀门是否外漏；阀体有无损伤及渗漏现象。13储罐安全阀阀体是否完好，附件是否齐全；是否到期校验；出、入口管线截止阀是否有铅封。14法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）。15防滑踏步是否牢固。现场操作平台及扶梯等有无防滑措施。16储罐防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象；各部跨接是否完好。17管线是否有明显扭曲、位移、变形，管道补偿器是否有扭曲、挤压、变形或破裂。18管托、管座、管架工作是否正常，有无沉降、倾斜或变形。19罐区内机泵运转温度、压力、振动、声音是否正常；润滑是否正常；有无泄漏情况。现场压力、温度表指示是否有上、下限和合格证。20管道法兰的静电跨接是否完好,跨接是否符合要求。相邻管线间跨接是否符合要求（管间净距小于100mm，每隔20m加跨接线，且连接可靠，接触良好）。管线接地装置是否符合要求（长距离无分支管道每隔100m应接地一次,接地电阻≤100Ω）。21罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。22罐区地面平整，有无下沉、积水、破损、杂草。23储罐消防喷雾系统是否完好。24电缆铺设是否整齐，桥架盖板是否齐全，电缆沟内是否清洁。25可燃、有毒气体报警系统是否完好；可燃、有毒气体报警仪是否做到每周检查一次、每半年校验一次。26泵房内设有地坑或地沟的，是否有防止可燃气体积聚的措施。27防爆电气设备进线密封是否完好，多余电缆引入口是否采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵。28储罐照明系统是否完好，是否符合防爆要求。29罐区旋梯、扶手、栏杆、平台、踏步是否牢固、有无缺失。30储罐喷淋、喷雾设施是否完好；消防栓、消防炮是否进行了编号，每月是否填写一次检查记录。31消防栓、消防井是否完好，消防栓是否做到每季度试用一次。32储罐区内消防器材是否齐全、在有效期内,每月是否填写检查记录。33消防泡沫站是否完好，现场是否设置巡检点。34消防水线地下控制阀门开启是否灵活，地上标示是否明显，现场消防水带是否老化、破损。35消防通道是否畅通。36储罐区内现场安全警示标语标志是否齐全、完好。37储罐区内污水、雨排井是否完好，井盖是否齐全。38应急预案是否按照要求组织演练，对演练中出现的问题是否整改。39便携式可燃气体、有毒气体检测仪是否做到定期校验并完好，岗位人员是否会正确使用。40储罐区日常作业是否使用防爆工具。41储罐的上罐扶梯入口处消除人体静电装置是否完好。42环保三级防控设施是否完好。43储罐区雨排系统安好情况：沟渠干净，底部无杂物、垃圾；沟渠无破损。44雨、污切换系统完好情况：切换阀门维护保养及时，开关灵活，阀门井内无积水。45罐区内施工作业票证是否齐全，防护措施落实是否到位。&3、储罐区消防专项监督检查表序号要& 点内& 容1设计与选址1、厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。2、可燃液体罐组应设环形消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。3、罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。4、消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。2工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；罐组的专用泵区应布置在防火堤外, 距浮顶及内浮顶储罐不应小于10m3建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。4钢结构耐火保护&可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h：1. 支承设备钢构架：1）单层构架的梁、柱；2）多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；3）多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；2. 支承设备钢支架；3. 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；4. 钢管架：1）底层支撑管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱；2）上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑；3）下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱；5. 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；6公用工程管道1. 连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2. 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3. 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。4、连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。5、甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。6、可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施。7.& 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。8、加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。9、加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。10、当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器底200mm处。11、罐体抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。12、进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。透光孔孔盖严密。11消防基础条件消防站宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施，并宜设置泡沫液运输车，车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。13消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃，并宜设机械排风设施。车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。14车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通信室、车库、值勤宿舍以及公共通道等处应设事故照明。火灾报警系统单罐容积大于或等于30000m3的浮顶罐的密封圈处应设置火灾自动报警系统；单罐容积大于或等于10000m3并小于30000m3的浮顶罐的密封圈处宜设置火灾自动报警系统。火灾自动报警系统的220V AC主电源应优先选择不间断电源（UPS）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。19消防水源及泵房&当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由消防水池(罐)供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池(罐)的补充水和100%的生产、生活用水总量的要求。20a.工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定：1. 水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；2. 水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管；3. 水池（罐）的补水时间，不宜超过48h；4. 当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的措施；5. 寒冷地区应设防冻措施；6. 消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。b.消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。c.消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。21a. 消防水泵的吸水管、出水管应符合下列规定：1. 每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条，当其中一条检修时，其余吸水管应能确保吸取全部消防用水量；2. 成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，两连接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其余出水管应能输送全部消防用水量；3. 泵的出水管道应设防止超压的安全设施；4. 出水管道上，直径大于300mm的阀门不应选用手动阀门，阀门的启闭应有明显标志。b. 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。c.消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。d.消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求e. 固定式消防冷却水系统控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管。f22污水设施隔油池的保护高度不应小于400mm。隔油池应设难燃烧材料的盖板。隔油池的进出水管道应设水封。23生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。水封高度不得小于250mm：24距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。其他：4、炼油化工装置静电接地要求序号设备要求1通用在下列情况下，可不采取专有的静电接地措施： &1 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时； &2 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时； &3 当金属管段已作阴极保护时。2储罐储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧应各设一组接地端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶的挡雨板应采用截面为6~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在108Ωom以下。为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为104Ω~106Ω的绝缘法兰连接。接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间距不应大于30m油罐内不应存在任何未接地的浮动物。3管道系统管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。地下直埋金属管道可不做静电接地。管道泵及过滤器、缓冲器等应可靠接地。管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层应接地。管路两端和每隔200 m～300 m处，应有一处接地。当平行管路相距10 cm以内时，每隔20 m应加连接。当管路交叉间距小于10 cm时，应相连接地。对金属管路中间的非导体管路段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接。非导体管路段上的金属件应跨接、接地。4铁路栈台与罐车栈台区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。栈台应设专用槽车静电接地线区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。在操作平台梯子入口处，应设置人体静电接地金属棒。每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。非金属注液软管宜采用防静电材料制作。罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。在装卸油前，应检查罐车内部，不应有任何未接地的浮动物。5&汽车站台与罐车站台区域内的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。在操作平台梯子入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。非金属注液软管宜采用防静电材料制作。在装卸油前，应检查罐车内部，不应有任何未接地的浮动物。栈台应设专用汽车罐车接地线五、检查与整改1、检查采取不打招呼、不听汇报、直入现场的方式进行；2、检查人员进入罐区检查、取证需要分厂或属地人员全程陪同；3、针对检查发现的问题与分厂安全部门现场交流沟通；4、针对检查结果向所在分厂下发整改通知（电子版），要求分厂30日内制定并落实整改措施。安全监督中心根据整改情况组织复查，并纳入5月份绩效考核。油气生产单位罐区安全检查注意事项& & &&& & & & & & & & & & & & & & & 油气生产单位罐区隐患排查表序号检查项目检查内容1平面布置储罐布局1.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆垛，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。22.可燃液体储罐（地上式）应成组布置，并应符合下列规定：3（1）在同一罐组内，应布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；&4（2）沸溢性液体储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置。5安全距离1.甲类厂房、甲类库房，可燃材料堆垛，甲、乙、类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.2倍62.甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙液体桶状堆垛与建筑物的防火间距，不应小于《建筑设计防火规范》（GB）中表4.2.1的规定。73.甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB）中表4.2.1的规定。8储罐围堤围堰防火堤的设置甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：9①防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于1000立方米且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排；10②防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0米；11③ &沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤。12防火堤的容积防火堤的有效容量不应小于其中最大的储罐容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半；13防火堤的高度立式油罐防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。 &防火堤的实高应比计算高度高出0.2m。防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。14卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧设计地坪计）。15防火堤上的孔洞严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。16防火堤的排水管含油污水的排水管道在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。17防火堤的人行踏步油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。18安全消防环保设施消防设施定期检查消火栓、消防井，设施应完好，每年春秋两季应对消火栓进行试用，保证开启灵活自如。消防栓每月检查一次，填写检查记录，存在问题的挂牌标识，及时维修。19消防系统管线应完好无泄漏，阀门、法兰、垫片压力等级应满足稳高压系统使用要求，避免应急使用时增压不足的隐患。每年春秋两季对稳高压系统进行压力测试，管网末端压力要达到0.7—1.2MPa。20消防泡沫站设施完好无泄漏、安全附件、控制系统完好，阀门开关状态应挂牌标识。泡沫液在有效期内，现场有操作规程，现场设置巡检点。21消防炮定期进行维护保养，有编号，每月检查一次，填写检查记录，存在问题的挂牌标识，及时维修。22消防泵站设施完好无泄漏，消防泵每周进行试运转，做好记录。双动力系统控制，有操作规程，现场设置巡检点。23消防通道、出入口等是否畅通。24罐区内外有无可燃物堆积。25油罐上泡沫发生器不少于两个，泡沫发生器及连接管线应定期检查，无堵塞、无破损。26消防喷淋系统每半年试验一次，确保系统完好。& &灭火器每月检查一次，填写检查记录。干粉灭火器有效期10年，使用5年后要进行检修，以后每2年检修一次。27消火栓箱内应按要求配备消防水带、消防水枪或消防泡沫枪等，并有明显标志和编号。28消防水线地下控制阀门，定期保养，方便开启，在地面上应有明显标识。29火灾报警系统完好，火灾报警控制系统时刻处于正常工作状态，报警有处理记录。要定期进行联动测试，留有记录。30安全设施储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置31储罐区应设置工业视频监控系统，显示画面监控要落实岗位责任制，岗位人员要实时进行监控，发现问题及时处理，并做好记录。32危险化学品装卸车过程中是否符合安全要求。33紧急冲洗设施是否完好。34罐区作业人员的劳动防护用品配戴是否符合有关要求。35地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5米的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐灌顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。36梯子和栏杆应符合“固定式钢梯及平台安全要求 &第3部分：工业防护栏杆及钢平台”的规定。　37应急柜有器材是否按规定要求设置。38环保设施围堰及三级防控系统是否完好。39罐区雨排阀应保持常闭状态，排水明沟、地漏、下水畅通。40安全附件呼吸阀1.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。412. &储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀。423.呼吸阀应定期检查，并每年做一次校验。43阻火器1.下列油罐的通气管上必须装设阻火器：44（1）储存甲、乙、丙A类油品的固定顶罐；45（2）储存甲、乙类油品的卧式油罐；46（3）储存丙A类油品的地上卧式油罐。472.阻火器每半年检查一次，检查阻火芯件是否阻塞、变形、腐蚀。48液位计和高液位报警器1.可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。492.液位计和高液位报警器应定期检查和测试。50自动切断阀1.可燃液体的储罐必要时可设自动联锁切断进料设施；频繁操作的油罐宜设自动联锁切断进油装置；512.可燃液体的汽车装卸站在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。52储罐的进料管道储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。53进出口管道柔性连接储罐的进出口管道应采用柔性连接。54油罐附件1.油罐应装设进出油接合管、排污孔、放水阀、人孔、采光孔、量油孔和通气管等基本附件。552.油罐附件应定期检查完好状况，每天巡视。56管道工艺管道支撑是否齐全、稳固。57报警设施可燃气体检测报警仪1.储罐区及装卸作业区应设置可燃气体检测报警仪。582.可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。593.检测比空气重的可燃气体检测器，其安装高度应距地坪0.3~0.6m；检测比空气轻的可燃气体检测器，其安装高度宜高出释放源0.5~2m。604.可燃气体检测报警仪定期检测：每周按动报警器自检试验系统按钮一次，检查指示系统运行状况；每两周进行一次外观检查；每半年用标准气体对可燃气体检测报警器进行检定，观察报警情况和稳定值；每年不少于一次的定期标定。61防雷、防静电设施&防雷设施&1.可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：62（1）甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；63（2）丙类液体储罐可不设置避雷针、线，但应设防感应雷接地；64（3）压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。652.钢油罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处；接地接地电阻不宜大于10Ω。664.爆炸危险区域内的输油（油气）管道，应采取下列防雷措施：67（1）输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。68（2）平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。695.可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。706.装于地上钢油罐上的信息系统的配线电缆应采用屏蔽电缆。电缆穿钢管配线时，其钢管上下2处应与罐体做电气连接并接地。717.防雷设施每年至少检测一次。722.对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。733.储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，应采取防静电措施；钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。744.甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车或油桶罐装设施，应设置与油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。755.地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200～300米处，应设置防静电和防感应雷的接地装置。766.油品装卸场所用于跨接的防静电接地装置，宜采用能检测接地状况的防静电接地仪器。777.移动式的接地连接线，宜采用绝缘附套导线，通过防爆开关，将接地装置与油品装卸设施相连。788.防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100Ω。79生产工艺工艺技术管理1、建立浮顶罐液面以上气相空间可燃气体和氧气含量检测和石脑油罐底水质分析制度，并定期检测。802、浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，要及时安排停运检修，落实监控应急措施。813、石脑油罐底水质分析应包括pH值、硫含量、氯离子浓度和铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。824、储罐在收油、付油和调合作业时，不应人工采样和检尺操作。835、对加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过2年。采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。846、定期进行人工检尺，与油罐液位计进行对比校验，并做好记录，发现问题，及时整改。857、针对上下游装置开停工，制定相应的开、停工方案。要求内容齐全，步骤明确。868、按照规定，对新建和在役罐区进行HAZOP分析，分析中对各种风险的识别要全面、彻底，对发现的问题进行整改。879、完善油罐运行参数监测手段，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。8810、现场工艺管道介质、走向标识清楚，标识位置设置合理。8911、针对近年来主要装置生产规模扩大的情况，核查现有储运系统储存能力，实现与上下游生产装置负荷配套，符合规范要求，留有合理的库存余量，能满足储罐正常检测和检维修的要求。9012、在用储罐改造、变更储存介质或储存介质运行工况发生变化时，应进行风险辨识，在符合设计规范的要求前提下，办理变更手续并及时修订相关的操作规程等。如储存物料中硫化氢含量增加，应充分考虑对设备的腐蚀，并采取相应的防护措施。9114、油罐收油速度暂按油炼化（、135号文件执行，待炼化板块《轻质油品储罐生产技术管理导则》下发后，以《轻质油品储罐生产技术管理导则》为执行标准。9215、储罐安全运行液位，按照油炼化（号文件执行。9316、单项操作卡，要求内容齐全，操作步骤简洁、明确。包括：收油、付油、倒罐、调合、供原料、加剂、检尺、检温、采样、脱水、浮盘切水、油罐加热、管线吹扫、机泵开停、搅拌器开停、装汽槽车、卸汽槽车、装铁路槽车、卸铁路槽车。94运行操作生产运行和巡检操作1、严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班等生产制度。952、排查因上游装置设计不合理，存在轻烃和可燃气体带入常压储罐的风险，如加氢装置汽提塔采用氢气汽提，柴油馏份携带氢气进入柴油罐等问题。963、建立完善上游装置与储运罐区生产运行联动机制，防止上游装置因设备故障泄漏、工况异常波动等向常压罐内窜入轻烃和可燃气体。974、对超期使用的油罐，应采取监控措施，由生产、技术、安全、设备管理等部门对延期申请及监控措施进行审批后方可继续使用。985、全面检查存在可能窜料的部位，建立台账，采取可靠的隔离措施，防止物料互窜，如盲板隔断、两阀一导淋或上锁挂签。&996、建立盲肠死角台账并挂牌管理，采取有效措施进行控制。
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