数控镗床与坐标镗床的区别
数控镗床与坐标镗床的区别数控定位精度+-0.012/300.坐标镗床坐标精度0.003~0.006（常见）.1.这两种床子加工过程中各有什么优缺点?2.加工三个孔,孔径6 -+0.01,均布在直径28.8的圆周上,两孔相邻距离公差和孔到圆心的公差均为-+0.01.两种床子分别的加工工艺是什么?最后哪种加工出来的效果好?数控是按程序。坐标镗床具体是怎么按坐标加工的？
1 数控的工艺：中心钻用复合循环打出3个中心孔,换刀5.8钻头钻出3个孔换刀6.0铰刀铰出3个孔完毕~2 坐标镗床：中心钻打出1个中心孔,换刀5.8钻头钻出1个孔,换刀6.0铰刀铰出1个孔.工作台摇到下一个孔的坐标,重复上面的步骤~总结：加工精度相差无几,加工速度 数控节省了换刀时间所以数控快
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与《数控镗床与坐标镗床的区别》相关的作业问题
区别就在于两个部分,机械部分和电气部分,机械部分就是去掉了涡轮付,电气部分就是使用了伺服电机,及数控系统.楼上有人谈到镗床的技术在于装夹!的确,但不完善,应该还加上刀具,测量,及深孔的加工经验.劳动强者是依据产品来的,于机床毫无关系.数控镗床的编程只需要掌握基础就足够胜任了,这是因为能镗床加工的工件绝大部分都是大型结构
试着把两手各压在刀上,刀偏的方向对着左手大拇指,为左偏；对着右手大拇指为右偏
铣床主要用于加工各种工件你可以理解各种机器零件,包括复杂零件的加工数控铣床主要是在计算机的精确控制之下,对铣床进行精确控制,使加工的零件尺寸达到一定程度上精度的要求,很高,可以以微米做测量
简单的个人理解是：IT是电脑或软件居多,电工电子是电器电路属硬件多,数控是软硬结合,属自动化类吧!
用车床可以镗孔.（车和镗的区别是,车是工件转,刀不转；镗是工件不转,刀转.）这种说法并是绝对的,本来运动就是相对的只是概念上的不同,理论上区别不大只是因为机床结构不同形式不同而已,车床镗孔可以是刀具旋转也可以是工件旋转,镗床镗孔只能是刀具工件不转.
有以下危险及解决：1.旋转的主轴及缠绕铁屑,远离,尤其是测量尺寸一定要停车2.湿滑的工作台,穿防滑劳保鞋,垫石棉布3.高空坠落,登高两米以上必须系安全带4.刀具正在旋转不要去摸加工面粗糙度5.加工过程中手不要离开倍率开关总之,树立安全第一的理念
电工电子是基础吧,数控一般指的PLC和单片机控制,IT一般指的是软件开发
NCU模块面板上的“RESET”键 NEW_CONF(cf)新配置 MMC上的软件“Activate 840D面板分：操作面板—OP（operator panel）和机床控制面板—MCP（machine
有条件学数控
数控机床 数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）,控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床. 特点 数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,
数控机床 数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）,控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床. 特点 数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,
数控机床的加工特点是：精确,快速,适合批量生产.数控机床的种类有很多,如数控车,数控铣,数控镗床,数控磨床,数控加工中心,数控电火花,数控线切割,数控钻攻工心,数控车削中心等等.
数控铣床可用来加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等.通过两轴联动加工零件的平面轮廓,通过二轴半、三轴或多轴联动来加工零件的空间曲面.从机床运动的分布特点来看,数控铣床也可以用做数控钻床或数控镗床,完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等工艺内容.
加工中心MC是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,功能强大.数控铣床没有刀库和自动换刀装置,也没有镗床和钻床功能.数控铣床具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素,而普通铣床没有这五大要素,操作检测都要靠人工一步一步地进行.
常用有关数控英语3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉 Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing
　　06锯还不错,是大家常用的一款断桥铝门窗设备,推荐济南利德门窗设备.　　主要特点：　　（1）用于铝、塑型材的45°、90°切割；　　（2）原装进口硬质合金锯片,精度高,耐用度高；　　（3）高精度主轴使锯片转动稳定；　　（4）气液阻尼缸实现调速均匀,进给平稳；　　（5）能够一次切出型材所需长度.　　06锯和数控锯有很
我先给你说说什么是数控车床：数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件. 数控机床的特点 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑.与普通机床相比,数控机床有如下特点： ●加
采用两种方法1 落地式主轴直径160镗床 先镗一个孔 再掉转箱体 校准已加工好的孔 再镗2采用数控镗床,镗好一个孔,再旋转工作台,找定坐标 再镗另外的空两者都可以保证 前者校准工艺较麻烦 后者数控设备投资大 不过还是建议后者
451. 控制式自整角机按其用途分为(??)种.A、3 B、2 C、4 D、5452. 滑差电动机平滑调速是通过(??)的方法来实现的.A、平滑调节转差离合器直流励磁电流的大小B、平滑调节三相异步电动机三相电源电压的大小C、改变三相异步电动机的极数多少D、调整测速发电机的转速大小453. 示波器中的示波管采用的屏蔽罩一您现在的位置：&&
镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施
　　【中国机床商务网 科技动态】数控镗铣床的数控设备系统的改造，有利于提高老旧设备的加工精度，降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床WOTAN rapid2进行改造，以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以有效地提升企业的生产效率。&　　一、镗铣床数控设备系统原状&　　WOTAN rapid2 数控落地镗铣床是1993 年德国生产的，经过二十多年的使用磨损，机械精度严重丧失(如图1)。原数控系统是西门子880 系统，进入老化故障多发阶段，因西门子系统换代出现备件购买困难，必须进行机械大修和数控系统改造来恢复机床的机械精度和控制精度机床存在主要问题如下：该设备W 轴运动时爬行严重，目前该轴已经不能继续使用。机床立柱前倾，疑为W 轴气浮板损坏所致，其他轴工作正常。机床在W 轴不参与运动的情况下，可以正常加工，但工件精度因W 前倾而降低。系统采用已淘汰多年的西门子880M 系统，系统故障后，无配件可换。液压和润滑系统老化，很多油路不通，关键传动位置得不到润滑。&　　二、镗铣床数控设备系统改造方案&　　(一)电气部分的改造方案&　　1 系统选型&　　采用西门子公司的SINUMERIK 840D 数控系统对原机床数控系统进行改造升级。SINUMERIK 840D 的软硬件配置应满足原机床的控制功能：X、Y、Z、B 五轴联动，OP010 机床操作单元，10.4 寸彩色TFT 显示器，19 寸机床控制面板，PCU50，NCU571.5，40G硬盘，零件程序内存为 3MB(如图2)。&　　2 驱动单元&　　采用西门子611D 全数字交流驱动装置，1FK7 交流伺服电机代替原机床直流伺服电机，对伺服系统进行改造升级；主轴保留原直流主轴电机，采用西门子 6RA70 主轴直流驱动对主轴系统进行改造升级。&　　(二)机械部分改造方案&　　机械部分的改造也是一项十分重要的改造内容；设施改造以后整个机床设备能够顺利地得以运行，加工精度能够得到进一步的保证。需要对机床的导轨、主轴、刀具、工作台等部分进行详细的方案论证和方案设计；&　　(三)润滑和液压系统改造方案&　　润滑系统的改造方案如下：首先是对原来的导轨润滑管路进行清洗、修理，采用南京贝奇尔集中式定时定量泵改造机床元润滑泵；其次是改造液压箱容积为120 升，清洗液压控制元件及各管路系统的液压控制件；再次是更换老化的管路、高压胶管及接头。&　　针对液压系统的改造方案如下：&　　1. 更换电磁阀；&　　2. 增加单独的油冷温控器；&　　3. 更换气动部分失效的管路；&　　4. 修复各轴防护罩，更换各轴刮刷器；&　　5. 清洗检修机床的液压系统、气动系统、润滑系统，更换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀；&　　6. 检修旋转工作台传动链，更换旋转工作台轴承；&　　7. 清洗、检修机床的液压系统、润滑系统、更换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀。检修冷却系统；&　　8. 机械部件组装、调整各运动轴之间的位置精度，达到出厂标准；&　　9. 检修气动系统，更换损坏的元器件(包括导轨气浮机构)；&　　10. 清洗疏通、检修机床润滑油路，保证所有润滑点均能润滑；&　　11. 机床喷漆翻新。&　　根据机床修理改造后主要用于加工使用要求，及机床的结构特点，为了保证机床在经过修理改造后能够拥有足够的加工能力和精度保障，机床的大修在保定的修理基地进行，对机床的机械部分进行大修，将机床进行分解、检查零部件是否因镗损需要修理、和换件。&　　三、镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施&　　(一)伺服电机速度不稳&　　在电气部分的改造当中，遇到主要的问题就是伺服电机控制速度不稳定。为解决伺服电机速度不稳定的问题，从伺服控制参数的调整、反馈单元的检测和数控指令的给定三个方面进行了分析研究。最终通过仔细的检修调试，排除了系统本身指令输出，找到造成伺服电机速度不稳定的原因是伺服驱动器的控制参数不合适，结合仿真的的最优波形，最终确立了伺服驱动单元控制的参数，解决了伺服电机速度不稳定问题。接下来，叙述伺服驱动单元参数调整确定的过程。&　　一个数控伺服系统的参数一般包括机床通用参数、轴相关参数和驱动参数三大部分。一个伺服控制系统性能的优劣需要这些不同功能的参数共同作用，配合默契才能达到最优的控制结果，为得到稳定的伺服电机速度控制性能，按照实际机床设备的特性和仿真的最优波形对数控系统的系统参数、轴相关参数和伺服驱动器参数进行从新调整分析，最终得到对伺服电机速度稳定控制的最佳性能，是参数调整的最终目的。参数值的调整优化是一种为使整个系统达到最佳工作状态时，实际负载、驱动单元以及伺服电机工作时的最佳配合状态。&　　(二)工作台抖动&　　在对镗铣床机械部分的安装调试过程中，遇到最大的问题就是工作台前后和左右方向上运行的抖动。在排除了电气部分的故障后，首先，对整个工作台运动部分进行分析。一吨重的工作台靠气浮导轨减小台面与底座的摩擦，使用滚珠丝杠作为传动机构。在对工作台运动部分的检修过程中，首先解决丝杠的传动问题，对丝杠的螺距进行了精确的检测，发现传动部分没有故障，在对工作台气浮部分的检修过程中，发现在工作台运动过程中，有部分导轨与底座导轨有接触摩擦。气浮导轨运动过程中不能完全气体隔层，导致导轨运动时受到的摩擦力不均匀是导致，工作台运动过程中抖动的最终原因。&　　围绕解决导轨运动受阻力不均的问题，首先，对整个气压系统的压力进行了检测，检查了每一个关键节点的压力值和空气压缩机的运行状态，发现压力系统工作正常，最后，在对导轨上气体压力进行检测时，发现整条气浮导轨的压力值不均。所以，确定工作台运动过程中，抖动的原因是气浮导轨上压力不均，导致工作台气浮导轨向上浮起的升力不足，使工作台导轨与底座导轨不能完全脱离，运动时产生不均匀的摩擦力。为解决气浮导轨压力不均的问题，采取对每个气体管道进行疏通，检修由气源到气浮出口装置之间的系统元件；对失效件予以更换。气浮嘴部的清理，对气浮嘴部逐一分解清理与清洗，对损坏的气浮嘴进行更换，轴传动机构修理调整更换空气滤芯和疏通每个气浮导轨气眼的方法，解决了气浮压力不均，最终解决了工作台运动时抖动的问题。&　　(三)静压主轴运行不&　　在主轴运行试验中，当主轴在高速状态运转时，运行不稳定。为解决静压主轴运行不稳定的问题，首先对静压主轴的工作原理进行了分析，主轴旋转时的支撑点是靠均匀分布在主轴周围的液压系统。所以，首先对主轴周围的液压进行压力检测。压力检测表明，在低速和中速运行时，主轴周围的液压压力稳定且均匀。但是在主轴在高速旋转时，主轴周围的压力检测显示不均匀。这是导致静压主轴系统工作不稳定的原因。为解决这一问题，采取更换所有跟主轴静压系统相关的密封件，对所有参与静压系统工作的电磁阀的动作以及电磁阀进行疏通。最终，解决了静压主轴高速运行时不稳定的问题。&　　四、镗床数控设备系统改造后的效果&　　由于零件精度的等级以及相应的加工方法，代表着一个设备的加工精度与效率，有着严格的标准和加工要求。首先得到低精度、中等精度、高精度和特别精密精度的加工方法总结如下表1 所示：&　　&　　通过对数控设备系统的改造，使设备不仅在加工精度方面都有了较大的提高，而且大大提高了设备的智能化水平，节约了人力成，提高了生产效率。减少了加工工件道工序次数。改造后的设备，镗铣床的故障率大大下降，停机次数大大减少，维修难度大大降低，从根上解决了设备生产能力低下的问题。新的智能系统和应用软件的应用，编程变得更加简单，加工复杂零件的功能大大提高，工序大大减少，提升了设备加工复杂工件的能力。为提升设备的生产效率做出了重要贡献。&　　(原标题：镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施)
（来源：广东省高级技工学校）
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