- 一些力学系统的可积性与积分方法 = Integrabilty and integration of some mechanical systems 于威威著 eng
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于威威著 首都经济贸易大学出版社 -
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请输入下面显示的内容高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化技术
作者：安全管理网　
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　评论：　更新日期：日
　　一种用于各种烟气、废气治理的高效低耗的涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备属于宁海泽高级工程师历时16年研究发明的“微分潜水式”脱硫除尘技术的第五代，2006年获国家专利。经环保部门实测，仅用石灰作脱硫剂，脱硫效率可达99%、除尘效率可达99.8%，同时也有较好的脱氮效果，其技术指标已经达到世界先进水平，原理新颖独到，技术成熟完善。
　　技术特点 ： 1、脱硫脱氮除尘脱水一体，效率更高，由于气液两相接触特别充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率也可达到65%，完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准；2、投资省见效快易制造，制造成本更低；3、用水量微小，锅炉房三废可充分利用，可以废治污，省水省电省脱硫剂，运行费用更低（微乎其微）；4、无喷嘴无堵塞无须维护，运行安全可靠；5、运行阻力小约800pa，可调节；6、脱水效果特好，冬季运行与夏季运行一样，烟囱出口不见白气（水蒸气）不见烟，好象停烧的烟囱一样什么都看不见，所以，安装在引风机前后均可，引风机寿命长；7、适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀寿命长；8、结构紧凑占地省，操作简便，外型美观；9、适用于大、中、小各型锅炉、各种化工废气脱硫脱氮除尘，更适用于火电厂锅炉脱硫脱氮除尘、如用于电石炉和炼钢炉比布袋除尘器更省钱更安全。
　　工作原理是： 从锅炉排出的含硫含尘烟气进入本综合塔内保持一定水位的碱性水中，先经涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构在水中旋涡碰撞然后微分细分潜游，迫使烟气与水充分接触充分反应充分洗涤，气液两相接触特别特别充分，接触面积特别大，烟气中的二氧化硫和灰尘及氮氧化物同时被水充分吸收，净化后的烟气上升至涡轮式脱水机构高速离心旋转甩干，彻底脱水后经引风机进入烟囱排入大气；脱水机构脱出的水流入本综合塔内水中；灰尘沉入水下经自控或手控蝶阀定时排出，对灰尘量较大的锅炉，本综合塔装有随时排灰水管阀可让灰尘随时排出，随水流入浅小的灰水沉淀池，灰尘可方便的清出；沉淀后的清水流入清水池，如碱水池缺水而锅炉房碱性废水又补水不足时可从清水池自动补水，再由微型潜水泵从碱水池抽回本装备循环使用，无二次污染.
　　关于脱氮: 根据氮氧化物的特性，要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂，与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此，脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备，在脱硫的同时也实现脱氮。用同一台设备既脱硫又脱氮，如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触，脱硫效果较好，那么，脱氮效果自然也好，因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水装备能让烟气与碱性水接触的特别特别充分，脱硫效率可达99%，脱氮效率也完全可以达到95%以上。
　　创新性 : 高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水装备属“微分潜水”式脱硫除尘技术的第五代产品，属本人发明，其原理新颖独树一帜，属于创新型专利产品，目前国内公开发表的书刊上尚无先例，其构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同。
　　普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵，除尘器内为空筒，存不住水也存不住灰，喷嘴易堵塞，筒内温度高防腐难度大，气液两相接触不充分，脱硫除尘效果差，好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样，何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜，烟气可能根本粘不上水就排出去了，这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。
　　高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水装备的内部没有喷嘴，它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触充分反应充分洗涤，气液两相接触特别特别充分，接触面积特别特别大，因此脱硫除尘效率特别高，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率也可达到70%，完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准，（有国家级环保监测机构出具的监测报告为证），这是它内部设置的导波旋涡和微分潜水机构的构造原理所决定的，好比人穿着衣服潜入水下半米再快速潜出衣服肯定会湿透的道理一样。它无喷嘴，导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触，气流水流又在不断高速流动，不存在堵塞问题，不需维护保养，实践证明也是如此，玻璃钢制微分潜水除尘脱硫装置经过近10多年的运行考验，从未堵塞，从未维护保养，现仍在正常运行。因本装备设置有水位自控报警装置，又因锅炉运行时必须保证供水，只要司炉工有点责任心，按操作规程操作，运行时保证工作水位，不超定时排灰，正常使用20年没问题。
　　经科学实验证明，锅炉房三废（废水、烟尘、煤渣）都属碱性，都是脱硫的好材料。由于本装备用水量微小，通常只需补充一点蒸发掉的水，运行时保持工作水位即可，一般锅炉房排放的碱性废水PH值为11左右，量足够其用，用于本装备脱硫可少投或不投脱硫剂，因此，它可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用；还因本装备可让灰尘在本装备内水中存留一定时间，故水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果；当运行一定时间脱硫水变为酸性需向外排放时可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫，只需配备一台微型潜水泵，抽锅炉房废水给本装备内补水保持工作水位即可，不需配备大的动力设备。由于本装备的脱硫效率很高，并能充分利用锅炉房三废，即使不加任何脱硫剂，也完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准。因此本装备可以实现以废治污的目的，省水省电，省脱硫剂，运行费用微乎其微。
　　先进性: 从技术特点和技术原理很容易看出本装备所具有的先进性。脱硫除尘脱水一体，效率更高，即使不加脱硫剂，清水运行，脱硫效率可达70%，完全可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准，这在普通湿式脱硫除尘技术产品是根本不可能的。本装备及前代产品仅用石灰为脱硫剂，经环保部门测试：二氧化硫排放浓度由2414mg/m3脱降到了23mg/m3 ，脱硫效率为99%，除尘效率99.8%，而且脱水效果特别好，烟气含湿量为5%，冬季运行烟囱出口不见白气不见烟，这么好的脱硫脱水除尘效果在国内还不多见，其技术指标已经达到世界先进水平。
　　另外，它制造成本更低，省水、省电、省脱硫剂，运行费用更低，无喷嘴无堵塞，阻力小可调节，也是它所具有的先进性。
　　关于安装方法: 湿式脱硫除尘器一般有两种安装方法，有安装在引风机之前的，也有安装在引风机之后的。如果湿式脱硫除尘器安装在引风机之前，则要求除尘器的除尘脱硫脱水效果都好才行，如果湿式脱硫除尘器的除尘脱硫脱水效果不好，烟气中的灰尘将对引风机产生摩擦，烟气带水（酸碱性水）或冒浓浓的白气（酸碱性水蒸气）将对引风机产生腐蚀；若湿式脱硫除尘器安装在引风机之后，虽可避开腐蚀，但未经处理的灰尘对引风机磨损严重。本装备除尘脱硫脱水效果都特别好，脱硫效率达99%，除尘效率达99.8%，烟气含湿量微少，冬季运行不见白气（水蒸气）不见烟，对引风机既无摩擦也无腐蚀，因此，本装备可安装在引风机之前也可安装在引风机之后，都可延长引风机的使用寿命。
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连铸中间包最低停浇液位的研究与分析
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连铸中间包停浇液位主要决定于汇流旋涡产生时的特征高度，而关于汇流旋涡的研究，大多数都是针对具体工程的试验研究以及消涡措施较多，理论研究较为欠缺，研究成果难以满足工程设计的需要，本论文针对以上情况对连铸中间包汇流旋涡的形成机理数学解析研究分析和钢水流动进行了模拟研究。　　建立汇流旋涡的数学机理模型，假定轴对称旋涡的运动特性既是径向的函数，又是轴向的函数，应用数学物理学中可分离变量法和特征线法的方法，克服了过去难以反映出轴向上变化的缺陷;并将方程化为数学上可解的一阶拟线性偏微分方程，应用特征线法再将其转化为常微分方程组联解，推导出了速度的解析解以及涡面线方程。以本文解析解为基础，分析汇流旋涡径向和轴向变化规律，进而确定其能较正确的反映旋涡的轴向螺旋流动。同时，本文应用剪切应力分析表面张力对汇流旋涡滴渣的数学解析。　　应用FLUENT软件进行汇流旋涡的模拟仿真。通过数值模拟得到汇流旋涡的产生是源于出口、向上逐渐发展。在液位较高时，液面上流体流动方向受出流口的流动影响较小主要受液面波动影响，而钢液流动主要表现在水平方向，此时液面速度主要表现径向运动。当液位的较低时，出流口附近的流体对液体表面的影响强度和范围逐渐增大，此时液面的径向运动逐渐演化为径向运动和切向运动的叠加，再加上轴向流动，这就在出流口上方形成了围绕中心处的螺线旋转流动，而随着液位不断的降低出现强烈的虹吸现象，当液位继续下降到一定程度，虹吸现象的吸气低部透过出流口即形成汇流旋涡贯通。因此防止渣滴出流就是防止和抑制汇流旋涡形成。　　同时根据数值模拟建立临界液位高度经验公式，并通过水模型实验得到了中间包液面下降过程中出流口内径、流量、环量常数和出流口处的Fr数与旋涡特征高度参数的关系也验证了以上结论。　　并通过对某钢厂连铸中间包停浇后液位下降过程时的数值模拟实验得到较小的中间包出流口内径、较小拉速和适当的渣层厚度均有利于防止和抑制旋涡。
摘要： 连铸中间包停浇液位主要决定于汇流旋涡产生时的特征高度，而关于汇流旋涡的研究，大多数都是针对具体工程的试验研究以及消涡措施较多，理论研究较为欠缺，研究成果难以满足工程设计的需要，本论文针对以上情况对连铸中间包汇流旋涡的形成机理数学解析研究分析和钢水流动进行了模拟研究。　　建立汇流旋涡的数学机理模型，假定轴对称旋涡的运动特性既是径向的函数，又是轴向的函数...&&
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