普通车床中拖板上夹持工件镗孔，拖板窜动怎么办_百度知道
普通车床中拖板上夹持工件镗孔，拖板窜动怎么办
因为多孔加工，定位精确度如何，能不能用液压杆控制中拖板行程拖板不能锁死。希望老师指点
提问者采纳
通车床中托板上夹持工件镗孔，托板窜动原因是镗孔时切削量是否过大，多孔的余量留50丝，因为车床托板不能锁紧的情况下。在装夹车床托板要分粗镗和精镗可以保证托板不再出现窜动现象，一般情况要对多孔在钻床进行粗加工
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出门在外也不愁请问老师傅，在数控车床大拖板上加装了一个副刀架，因为副刀架没有刀号，怎么对刀，怎样输刀补啊？很急_百度知道
请问老师傅，在数控车床大拖板上加装了一个副刀架，因为副刀架没有刀号，怎么对刀，怎样输刀补啊？很急
希望哪位师傅能告诉我…在此谢谢您了
我有更好的答案
例如。最好跟编你刚刚用过的刀号。则副刀架用5以后的刀补如你是四工位刀架。则&#39。你刚用的3号刀
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出门在外也不愁《数控机床安装调试与维修实训--FANUC0i系统》样章5-25_图文_百度文库
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《数控机床安装调试与维修实训--FANUC0i系统》样章5-25
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【制作过程】DIY佛珠机今天试机成功啦！！(后面有车紫光檀，直接1000目效果)
发表于 5&天前
本帖最后由 shrlyq 于
14:09 编辑
最近没啥事，想做佛珠玩玩，木有台钻，就做一台佛珠机吧，双轴成珠。
首先找结构，因为之前开贴测试了用尼龙作为铝型材的滑块是可行的，而且还自带润滑效果，这里毫无疑问就用尼龙滑块。
具体尼龙滑块什么原理，见另外一个帖子：《》。
首先说说结构。
& & 这个佛珠机底板用的是30150的欧标铝型材，长度以尾顶移动到最末端，能有足够空间夹持一根300mm长的佛珠料，扣除电机加卡盘的长度、扣除尾顶的长度，最终卡爪端面距离梅花尾顶尖端设计为350mm长的空间，那么底板长度设计为645mm长。这样一整根佛珠料就不必锯断再来车佛珠啦。
& & 底板靠尾顶侧的端头用一块60高*150长*10厚的铝条加工安装孔和轴承孔，轴承使用的是F608ZZ法兰轴承，轴承有凸缘，可以夹在轴承孔上，轴承两侧各上两个螺母锁紧M8牙条，这样，通过手轮旋转丝杆时，丝杆相对不动，而推拉尾顶和主拖板移动。
这里是铣端头的铝板，先铣断
再铣安装孔和轴承孔
& & 然后，用来做传动的螺母，是用黄铜条加工成的，黄铜与304不锈钢丝杆摩擦带有润滑效果，不容易磨损和卡涩。
& & 黄铜螺母加工过程如下：
（高度没控制好，不小心铣到了点台面，不过不要紧，等台面不行了再自宫一刀）
& & 这里有个重要的地方不得不说一下，因为尾顶和主拖板两个都需要用丝杆来移动，而丝杆不得不穿过尾顶和主拖板，尾顶这里是轴向穿过，没有障碍，而主拖板则是径向穿过，就必须要侧面打通主拖板：
这张图可以看出来，两根丝杆都要穿过主拖板
需要打两个贯通的孔，而主拖板型材有90mm宽，用台钻实在是不好打穿，于是想了一个办法：
& & 也就是从背面将间隔给铣掉，这样就形成了一条侧面贯穿的孔。
佛珠刀主拖板：
& & 主拖板用来放置佛珠刀电机，并能通过手轮使其能前后移动，同时主拖板要能在底板上通过手轮左右移动。主拖板使用的是3090欧标铝型材，主拖板厚度、底板厚度、尾顶垫高厚度、主电机垫高厚度 均为30mm，这样能方便的对中。主拖板上设计了两个手拧螺丝，可以在主拖板移动到某处时锁紧在底板上，防止左右串动，不过实际测试发现不锁紧也不会串动。
& & 图上可以看到主拖板滑板上的尼龙滑块，厚度是12mm，伸入主拖板侧面的槽里。而主拖板底部使用的尼龙滑块也是有条突起的台阶嵌入底板侧面的槽内。
& & 活动尾顶用的是一个80*80*8的角铝做支撑，利用两边各一个菱形的轴承座使其能转动，用一根光轴穿过轴承座并固定，光轴端部装一个钻夹头，这样就OK了，我这里用了一把垫圈将其加长避让出主拖板的空间，当尾顶和主拖板都移动到卡盘侧时，尾顶装上顶尖后距离卡盘有一个珠子的距离。
& & 本以为角铝的垂直度很高的，结果拿回来量一下才知道，居然完全不垂直，无奈，只有铣平面，铣出垂直度，用精密台虎钳夹住角铝的一边，再铣另一边，就能保证垂直了，居然铣掉了将近1mm才铣出平面：
珠子是直径16.5mm的
& & 参考了很多佛珠机，有人设计的是用775电机，有人设计的是用120V的直流电机，有人用缝纫机电机通过皮带传动主轴，我觉得还是找一个功率相对比较大的220v直流电机直接装上卡盘来的更好，最终选了额定功率200W（峰值功率400w，堵转电流5.5A）的直流电机，最高转速3500转，可以很轻易的在转之间无级变速，1000转左右时，力矩已经很大了。只是价格有点高，两个电机两百多。
& & 最初也考虑过不用卡盘，用钻夹头上梅花顶尖，不过这种两头梅花顶尖方式，不可能用佛珠刀从头车到尾，无法实现整根料车出一串珠子再下机。而使用卡盘则能做到，甚至车短料可以不用尾顶。考虑再三，选择了三鸥的65四爪卡盘，配上高精度的卡盘连接轴，老贵！！因为65的卡盘可以直接夹持25的方料，而50的要用反爪。
电控部分：
& & 电控的原理图，其实很简单，就是可控硅调速，再整流成直流，串一个保险管，防止电机堵转时烧毁。
用的超大的防水盒，200*120*75的盒子，内部空间充足的！
下面是一些加工和调试过程：
这里用环氧树脂板加工出铝型材的堵头板
全部堵头板
装上去看看，很精准
加工好的尾顶下面的滑板，一个长一个短是因为，角铝装在短的上，
下面长出的一届可以放两个锁紧螺杆，当尾顶顶住料之后，
将尾顶锁在底板上，防止车佛珠时尾顶松动。
安装过程，将就看，有些乱：
丝杆装好了，手轮还没装
底板下贴上防滑地脚
车珠测试：
& & 佛珠料还没有到，就在外面锯了一节桂花树枝，桂花树韧性非常好，都折了快180度了都没断，最后还是锯断的，湿木头车出来就是毛拉拉的。还不错，整个车珠过程没有感觉到电机速度的下降，轻松的车了一串珠子。
后面等佛珠料到了再试试其他木头。
这才是DIY的真谛
发表于 5&天前
怎么回复的看不到
发表于 5&天前
太厉害了，这么一套做下来成本得多少钱？
发表于 5&天前
成本多少。。。。。。。。。。
发表于 5&天前
看不到图，
发表于 4&天前
发表于 4&天前
厉害 不知道这个机器车紫光檀的硬木佛珠怎么样
发表于 4&天前
看不到图，
不知道为什么手机端看不到图。
发表于 4&天前
太厉害了，这么一套做下来成本得多少钱？
成本在一千多，主要是电机和卡盘还有卡盘连接杆是大头。
发表于 4&天前
本帖最后由 shrlyq 于
14:17 编辑
厉害 不知道这个机器车紫光檀的硬木佛珠怎么样
测试了，效果非常好
发表于 4&天前
& & 有朋友说能不能车紫光檀，还是决定试一试吧，没有现成的佛珠料，就从64牌子料上铣下来一条10*10*60的正方形的料，刀只有16的刀，试试。
铣下来一条紫光檀
车一点点看看 还不错
继续车深，料短，不需要尾顶
够深了吧，连接还不到1mm直径了
再来一个，两个一串
没有刀纹，看上去最少有1000目的效果。
发表于 4&天前
效果可以,楼主,不介意我仿一个用吧.
发表于 4&天前
不错 电机有连接吗 给个
发表于 3&天前
强，学习了
发表于 昨天&00:03
有朋友说能不能车紫光檀，还是决定试一试吧，没有现成的佛珠料，就从64牌子料上铣下来一条10*10*60的正 ...
1000目效果，100目也不到啊
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数控车床z轴有间隙，大拖板晃荡
数控车床z轴有间隙，大拖板晃荡
丝杆不允许变形，丝杆两端和丝杆螺母之间，确保其与Z向导轨平行，请及时采纳为最佳答案：1，谢谢，三点必须共线。2。如果我的回答对您有帮助、调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙、重新调整和安装Z轴丝杆、弯曲。另外解决办法
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滚珠丝杠老了，换下珠子或者调下间隙
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