数控车床15度国画扇面尺寸对照表怎么计算啊

这个长度怎么算出来的用04刀怎么編程... 这个长度怎么算 出来的

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首先讲一下倒角原理如2113所示倒角也5261就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之4102一箭头所1653指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4(加工工艺的原因以上述故x等(13/2)-6.3)*2(直径編程)

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸即计算零件加工轮廓的基点和節点的坐标,或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标以便编制加工程序。

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能对于由直线和圆弧组成嘚平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其運动轨迹的起点或终点

2、直接计算的内容:根据填写加工程序单的要求,基点直接计算的内容有:每条运动轨迹的起点和终点在选定坐標系中的坐标圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识直接计算出数值。在计算时要注意小数点后的位数要留够,以保证足够的精度

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成,如渐开线、阿基米德螺线等只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时數值计算的任务就是计算节点的坐标

1、节点的定义:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算:節点坐标的计算难度和工作量都较大故常通过计算机完成,必要时也可由人工计算常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等誤差法)和圆弧逼近法。

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