二次元同好交流新大陆
扫码下载App
温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
LOFTER精选
网易考拉推荐
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
历史上的今天
在LOFTER的更多文章
loftPermalink:'',
id:'fks_',
blogTitle:' 你知道数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法吗?',
blogAbstract:'传统车床主要通过试切工件的方法对刀,即车削工件,精测车削处尺寸,计算实测值与目标值之差,按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床,除了少数配有对刀功能的之外,主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀,虽然精度较高,但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重,拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时,用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀,由于多种误差的影响,对刀精度不高。因此,目前大多数数控车床仍用试切工件对刀。步骤的前三步与车床传统对刀相同,只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。&',
blogTag:'',
blogUrl:'blog/static/',
isPublished:1,
istop:false,
modifyTime:0,
publishTime:5,
permalink:'blog/static/',
commentCount:0,
mainCommentCount:0,
recommendCount:0,
bsrk:-100,
publisherId:0,
recomBlogHome:false,
currentRecomBlog:false,
attachmentsFileIds:[],
groupInfo:{},
friendstatus:'none',
followstatus:'unFollow',
pubSucc:'',
visitorProvince:'',
visitorCity:'',
visitorNewUser:false,
postAddInfo:{},
mset:'000',
remindgoodnightblog:false,
isBlackVisitor:false,
isShowYodaoAd:false,
hostIntro:'',
hmcon:'0',
selfRecomBlogCount:'0',
lofter_single:''
{list a as x}
{if x.moveFrom=='wap'}
{elseif x.moveFrom=='iphone'}
{elseif x.moveFrom=='android'}
{elseif x.moveFrom=='mobile'}
${a.selfIntro|escape}{if great260}${suplement}{/if}
{list a as x}
推荐过这篇日志的人：
{list a as x}
{if !!b&&b.length>0}
他们还推荐了：
{list b as y}
转载记录：
{list d as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{if x_index>4}{break}{/if}
${fn2(x.publishTime,'yyyy-MM-dd HH:mm:ss')}
{list a as x}
{if !!(blogDetail.preBlogPermalink)}
{if !!(blogDetail.nextBlogPermalink)}
{list a as x}
{if defined('newslist')&&newslist.length>0}
{list newslist as x}
{if x_index>7}{break}{/if}
{list a as x}
{var first_option =}
{list x.voteDetailList as voteToOption}
{if voteToOption==1}
{if first_option==false},{/if}&&“${b[voteToOption_index]}”&&
{if (x.role!="-1") },“我是${c[x.role]}”&&{/if}
&&&&&&&&${fn1(x.voteTime)}
{if x.userName==''}{/if}
网易公司版权所有&&
{list x.l as y}
{if defined('wl')}
{list wl as x}{/list}数控车床零件加工中对刀与找正方法
添加时间：
来源： | 阅读量：241
提示： 对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它关系到被加工零件的尺寸精度，是加工成败的关键因素之一。标准型数控车床具有自动对刀功能，但经济型数控车床必须通过对刀，才便于进行刀位偏差的自动补偿，或在编程过程中进行考虑。数控车削加工前，应对工艺系统做准备性的调整，其中完成对刀过程并输入刀具补偿是关键的环节。在
&&& 对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它关系到被加工零件的尺寸精度，是加工成败的关键因素之一。标准型数控车床具有自动对刀功能，但经济型数控车床必须通过对刀，才便于进行刀位偏差的自动补偿，或在编程过程中进行考虑。数控车削加工前，应对工艺系统做准备性的调整，其中完成对刀过程并输入刀具补偿是关键的环节。在数控车削过程中，应首先确定零件的加工原点，以建立工件坐标系，同时还要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，并输入相应的刀具补偿值，这些都需要通过对刀来解决。
&&& 在加工程序执行前，应调整每把刀具用于编程的刀位点（例如：尖形车刀刀尖、圆弧车刀圆心等），使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀操作的目的是通过确定刀具起始点，建立工件坐标系及设置刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）。对刀的方法按所用数控机床的类型不同也有所区别，一般可分为机内对刀和机外对刀两大类。机内对刀较多地用于车削类数控机床，根据其对刀原理，它又可分为试切法对刀和测量法对刀（对刀仪对刀）两种。
&&& 1．试切法对刀
&&& 由于试切法对刀不需要任何辅助设备，所以被广泛地用于经济型低档数控机床中。其基本原理是通过每一把刀具对同一工件的试切削，分别测量出其切削部位的直径和轴向尺寸，来计算出各刀具刀尖在X轴和Z轴的相对尺寸，从而确定各刀具的刀补量。
&&& 数控车床所用的位置检测器分相对式和绝对式两种，下面介绍采用相对位置检测器的对刀过程，这里以Z向为例说明对刀方法，如图4-39所示。设图中端面刀是第一把刀，内径刀为第二把刀，由于是相对位置检测，需要用G50进行加工坐标系设定。假定程序原点设在零件左端面，如果以刀尖点为编程点，则坐标系设定中的Z向数据为L1，这时可以将刀架向左移动，并将右端面光切一刀，测出车削过后的零件长度N值，并将Z向显示值置零，再把刀架移回到起始位置，此时的Z向显示值就是M值，N加M即为L1。这种以刀尖为编程点的方式应将第一把刀的刀具补偿设定为零。接着用同样方法测出第二把刀的L2值，L2-L1是第2把刀对第1把刀的Z向位置差，此处是负值。如果程序中第1把刀转为第2把刀时不变换坐标，那么第2把刀的Z向刀补值应设定为△L。
&&& 图4-39&&& 试切法对刀原理图
&&& 试切法对刀属于手动对刀，它的基础是通过试切零件来对刀，它还没跳出传统车床的&试切-测量-调整&的对刀模式，要较多地占用机床时间。
&&& 2．测量法对刀（机外对刀&&对刀仪对刀）
&&& 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间在X及Z方向的距离，即刀具X向和Z向的长度。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床即可以使用。图4-40所示为一种比较典型的机外对刀仪，它可适用于各种数控车床。针对某台具体的数控车床，应制作相应的对刀刀具台，将其安装在刀具台安装座上。这个对刀刀具台与刀座的连接结构及尺寸，应与机床刀架相应结构及尺寸相同，甚至制造精度也要求与机床刀架该部位一样。此外，还应制作一个刀座、刀具联合体（也可将刀具焊接在刀座上），作为调整对刀仪的基准。把此联合体装在机床刀架上，尽可能精确地对出X向及Z向的长度，并将这两个值刻在联合体表面，对刀仪使用若干时间后就应装上这个联合体做一次调整。机外对刀的大致顺序是：将刀具随同刀座一起紧固在对刀刀具台上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直至假想刀尖点与放大镜中十字线交点重合为止，如图4-41所示。这时通过X向和Z向的微型读数器分别读出X向和Z向的长度值，就是这把刀具的对刀长度。如果这把刀具马上使用，那么将它连同刀座一起装到机床某刀位上之后，将对刀长度输到相应刀具补偿号或程序中就可以了。
&&& 图4-40&&& 机外对刀仪
&&& 3．机内光学对刀法-ATC对刀
&&& 机内光学对刀法又简称为ATC对刀，是在机床上利用对刀显微镜自动计算出车刀长度的一种方法。对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时，用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量移动刀架，使假想刀尖点与对刀镜内的中心点重合，如图4-41所示，再将光标移到相应的刀具补偿号，并按&自动计算（对刀）&按键，这把刀两个方向的长度就被自动计算出来并自动存入它的刀具补偿号中。
&&& 图4-41&&& 刀尖在放大镜中的对刀投影
&&& 这种方法的适用范围广泛，对刀精度较高，其分格读数值可达0.01mm，且属于不接触对刀方式，对刀具的刀尖不会损坏，是推广采用的方法之一。然而，质量较高的光学对刀仪价格较昂贵，需要专门保管，对某些刀具（如镗刀）进行的对刀过程较烦琐，有时不如试切对刀法简便。
（责任编辑: 佚名 ）
本文关键字：
免责声明：本文章仅代表作者个人观点，与艾特贸易网无关。本站大部分技术资料均为原创文章，文章仅作为读者参考使用，请自行核实相关内容，如若转载请注明来源：
(1)加速时间长。意味着频率上...
陈列架或展示墙的亮度特点为...
(1)定向透射（图1）。当一定...
人体能通过多种途径将大部分...
新闻热点排行数控车床对刀具有什么样的要求_百度知道
数控车床对刀具有什么样的要求
提问者采纳
数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以为自动对刀准备条件。如果说对传统车床上采用机夹刀只是一种倡议，那么在数控车床上采用机夹刀就是一种要求了。机夹刀具的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的方式要选择得比较合理。由于机夹刀装上数控车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。对于长径比例较大的内径刀杆，最好具有抗振结构。内径刀的冷却液最好先引入刀体，再从刀头附近喷出。对刀片，在多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(100m／min)时才体现出它的优越性。普通车床的切削速度一般上不去，所以使用的硬质合金刀片可以不涂层。刀缉工光继叱荒癸维含哩片涂层增加成本不到一倍，而在数控车床上使用时耐用度可增加两倍以上。数控车床用了涂层刀片可提高切削速度，从而就可提高加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也可以涂几层不同的材料，成为复合涂层。数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。原因很简单：数控车床自动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。如果切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既可能挤坏刀片，也会把切削表面拉伤。普通车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而数控车削刀片常采用三维断屑槽。三维断屑槽的形式很多，在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。对于具体材质的零件，在切削参数定下之后，要注意选好刀片的槽型。
选择过程中可以作一些理论探讨，但更主要的是进行实切试验。在一些场合，也可以根据已有刀片的槽型来修改切削参数。要求刀片有高的耐用度，这是不用置疑的。
数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。至于精度，同样要求各刀片之间精度一致性好。
其他类似问题
为您推荐：
您可能关注的推广
数控车床的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁　　我是一个新手，谢谢大家的帮助了，我知道这地方数控人才很多的
楼主发言：1次 发图：0张
　　没有人知道吗？
　　啥？没有980TB的吧，俺做数控好几年了，没听说980TB的
只有TA ，TD和TDaiv的
　　980TD：试切，量尺寸，在刀补页面显示001处对一号刀，输入X：数字。按输入就对好X轴，Z轴一样，　　　　　　学数控的对刀都不会那还叫学了数控？？？
　　第一把基准刀的对法　　先换基本刀：
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]　　先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]　　再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]　　第二把刀就在刀补上输入 　　　　　　定点对刀　　当设定偏置量时，如仅键入地址键(X、Z、U、W)后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。　　1）将基准刀具的刀尖定位到标准点；　　2）复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零；　　3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；　　4）按X0，按输入 键，按Z0，按输入 键，使基准刀对应的偏置量为零；　　5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；　　6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。　　相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来；　　7）重复步骤（6），可找出其它刀偏。　　注:偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数NO.009的位NOFC的设置。　　　　推荐：　　回机床零点（机械零点）对刀　　用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。　　操作步骤如下：　　1） 按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；　　2） 选择任意一把刀，不带刀补；　　3） 在手动方式下沿A表面切削；　　4） Z轴不动，刀具沿X轴退出工件外，停止主轴旋转；　　5） 按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；　　6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；　　7） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向退出工件；　　8） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；　　9） 移动刀具到安全位置，换另一把刀，同样不带刀补；　　10） 重复3～9步骤，完成其它刀的对刀。　　注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；　　注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；　　注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；　　注4：以下参数必须设置　　P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；　　P003 BIT7 ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；　　P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。 　　
　　本人从事数控加工多年，熟悉发那科，哈斯，马扎克等多种进口系统和大部分国产系统的车床以及加工中心，并存有多种系统和机床的操作，编程，以及电器维修全套说明书等资料，对想学这门技术和初做这项工作的朋友都有很大帮助，有需要的可以联系　　
　　试切对刀，先对Z向，再对X向
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规}