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BS-51 磷酸酸洗再生添加剂 磷酸酸洗再生 延长磷酸寿命
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BS51磷酸酸洗再生添加剂本产品由无害氧化剂、络合稳定剂、有机酸等组成。可以快速氧化磷酸内金属离子并产生沉淀，使磷酸酸洗活性得以大幅度恢复，添加剂对酸洗除油无任何不良影响。2&&产品特性:&外&&观：黄色晶体&水溶性：易溶于水&PH&&值：中性&腐蚀性：无腐蚀性；&毒&&性：无任何毒性。2&&使用方法:&&&&添加前进行小试，决定添加量，多加无危害，但费用会提高,可能会造成酸洗后钢铁表面钝化，影响磷化效果，但是通过搅拌很快会消除。如能检测铁离子含量，可定量添加，每公斤铁离子加入约2.5公斤添加剂。磷酸酸洗老化时铁离子含量一般不超过40克/升，即每吨酸液低于40公斤铁离子，添加量100公斤。正常操作时添加量一般不会超过50公斤/吨。&添加原则：边搅拌边添加，慢添加，快搅拌，添加完毕继续搅拌5分钟。&沉淀时可加入少量助凝剂加速沉淀，助凝剂选用阳离子聚丙烯酰胺。澄清后清理下部沉淀，并用清水将槽壁清洗干净，特别是要将聚丙烯酰胺的粘液清洗干净。抽回的上部清液尽量避免残留聚丙烯酰胺。澄清后的酸液加入磷酸和快速酸洗净洗剂后即可使用，加入量根据补水量按比例计算。2&&注意事项：1.&酸洗再生添加剂必须存放在避光低温环境下，长期存放在太阳光照射的地方，有效成&&&分会有一定分解。2.&贮存过程中远离阳光、有机物、碱、还原剂。3.&没用完的添加剂要及时密封，防止失效。
公司成立于 1998 年，是集科研、生产、销售为一体的高科技企业。经过多年经营，已经发展成国内知名的表面处理生产企业。生产基地在北京市昌平区马池口工业区，厂房及库房面积近台反应釜，砂磨机、螺旋混合机、搅拌机、干燥箱等附属设备10多台，最大年生产能力4000吨。化验人员（大专以上）4人，拥有专门的化验室和完善的化验设备。 目前共有八大类 90 多种产品，除电镀和涂装外，几乎涉及到自原料初始加工到成品的所有化学处理产品，多种具有自主知识产权的产品达到同类产品领先水平，部分产品已超越进口名牌产品。 为避免不熟知化学处理的企业设计的废水处理设备无法正常生产或处理后废水无法达标，我公司专门成立专业技术队伍，生产设计更合理更成熟的废水处理设备，确保解决企业的废水处理难题，力求工艺简洁、投资少、效率高、成本更低。 北京爱尔斯姆科技有限公司下设销售公司――北京爱尔姆斯化工技术开发有限公司。经过多年努力，产品在散热器、办公家具、精密铸造、液压传动、汽车制造、电梯生产、机械制造等行业得到用户的高度评价，销售网络遍及全国各地。
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版权声 明&2016一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法
一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺，包括步骤：进料：将石英石料由送料机送入至酸洗反应罐；预热加温：对酸洗反应罐预热加温，至酸洗反应罐温度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；保温：对酸洗反应罐继续加热至60～100℃并保温；提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；卸料冲洗：酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料。本发明还提供一种提纯酸洗设备。本发明的优点：除杂效果好、效率高、对环境无污染。
【专利说明】一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及非金属矿物质加工【技术领域】，具体涉及一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备。
【背景技术】
[0002]石英石是一种坚硬、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于一种非金属矿物质，主要矿物成分是Si02。其颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度为7。石英石经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
[0003]由于刚开采出来的石英石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质，严重影响产品的纯度及质量，故石英石除杂工艺是石英砂生产工艺的关键部分。目前我国石英石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”，即将破碎的块状石英石堆积在室外并喷洒酸液，依靠太阳暴晒达到除杂的目的，生产效率低、成本高，除杂效果不佳，对工人身体伤害、环境造成严重污染。
[0004]故此，
申请人:发明一种对石英石(砂，包括其它砂石)环保型提纯酸洗新工艺，并针对该工艺研发出石英砂提纯酸洗设备。
【发明内容】
[0005]针对上述技术的 不足，本发明的目的之一在于，提供一种提纯酸洗效果好、生产成本低、无污染、可适应大规模生产的石英砂或石英石提纯酸洗工艺；
[0006]本发明的目的还在于，提供一种提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染的石英砂或石英石提纯酸洗设备。
[0007]为实现上述目的，发明所采用的技术方案是:
[0008]一种石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
[0009](I)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内，并封好顶盖;
[0010](2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温，由造汽锅炉造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐内，至酸洗反应罐温度升至40°C~60°C ；
[0011](3)注入酸液:打开顶盖，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；
[0012](4)保温:待注酸液工序完成，对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40~100°C并保温；
[0013](5)提纯酸洗:在60~100°C温度条件下反应6~12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
[0014](6)排出酸液:待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；
[0015](7)卸料冲洗:使酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
[0016]所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40~80mm的颗粒，并且由送料机输送至酸洗反应罐内，所述送料机为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容:设置造汽锅炉，通过造汽锅炉造汽对酸洗反应罐进行预热加温，并由不锈钢压力管道输送至酸洗反应罐内；所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐内石英石料量的I~10%。
[0017]所述步骤(3)包括如下内容:酸液由储酸罐输送到注酸罐内，通过注酸罐的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
[0018]所述步骤(3)还包括如下内容:当所述酸液回收储存槽已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
[0019]其还包括步骤:设置中和反应槽和碱性盐储存槽；
[0020](8)酸液处理:待酸液浓度低于10%以下，将酸液回收储存槽内的酸液输送至中和反应槽内，并将碱性盐储存槽内的中和物输送至中和反应槽内，利用中和物对酸液进行中和处理,待中和反应槽的混合溶液pH值达到6.0~8.0即可排放。
[0021]所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
[0022]本发明的石英砂提纯酸洗工艺， 其酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸任意一种。
[0023]一种实施上述工艺的提纯酸洗设备，其特征在于，其包括酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽、碱性盐储存槽、造汽锅炉、送料机和电脑控制柜；其中所述的储酸罐与注酸罐连接，注酸罐与酸洗反应罐连接，造汽锅炉与酸洗反应罐连接；酸洗反应罐与酸液回收储存槽相互连接，酸液回收储存槽与中和反应槽连接，碱性盐储存槽与中和反应槽连接，送料机与酸洗反应罐连接，电脑控制柜与酸洗反应罐连接。
[0024]所述酸洗反应罐是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口 ；酸洗反应罐罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10~50mm。
[0025]所述储酸罐、注酸罐、碱性盐储存槽和酸液回收储存槽均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽设有PH值检测装置；所述电脑控制柜设有报警提示装置和温度压力显示装置。
[0026]所述酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽和碱性盐储存槽的连接管道为柔性耐腐蚀管道；所述造汽锅炉由不锈钢压力管道与酸洗反应罐连接；所述送料机为皮带输送装置。
[0027]本发明的有益效果为:本发明提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，通过物料的送料、加热、酸洗除杂、卸料冲洗等一系列工艺，得到高纯度、高外观质量的产品，本工艺充分对原酸液循环利用，将酸液利用率提高至5倍，本工艺紧凑，成本低，反应时间短，可适应大规模生产。
[0028]本发明提供的提纯酸洗设备，其优点主要有提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染，本设备采取全封闭循环利用原料酸液，保证生产工人健康安全，同时对废酸液进行中和处理再排放，实现零污染。[0029]下面结合附图与【具体实施方式】，对发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的提纯酸洗设备的示意图。
[0031]图中:1.酸洗反应罐 2.注酸罐3.储酸罐
[0032]4.造汽锅炉5.酸液回收储存槽6.中和反应槽
[0033]7.碱性盐储存槽8.电脑控制柜9.送料机
[0034]10.柔性耐腐蚀管道11.不锈钢压力管道
【具体实施方式】
[0035]实施例:参见图1，本实施例提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，其包括以下步骤:
[0036](1)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐I内，并封好顶盖;
[0037](2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐I进行预热加温，由造汽锅炉4造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐I内，至酸洗反应罐I温度升至40°C~60°C ；
[0038](3)注入酸液:打开顶盖，在酸洗反应罐I顶部喷淋注入酸液；
[0039](4)保温:待注酸液工序完成，对酸洗反应罐I继续由造气锅炉4送蒸汽加热至40~100°C并保温；
[0040](5)提纯酸洗:在60~100°C温度条件下反应6~12h，使酸洗反应罐I内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
[0041](6)排出酸液:待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐I内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽5内；
[0042](7)卸料冲洗:使酸洗反应罐I自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
[0043]所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40~80mm的颗粒，并且由送料机9输送至酸洗反应罐I内，所述送料机9为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容:设置造汽锅炉4，通过造汽锅炉4造汽对酸洗反应罐I进行预热加温，并由不锈钢压力管道11输送至酸洗反应罐I内；造汽锅炉4造汽用水由微电脑控制自动加水或手动加水2种方式。所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐I内石英石料量的I~10%。(当然多也是可以的；就是成本过高)。
[0044]所述步骤(3)包括如下内容:酸液由储酸罐3输送到注酸罐2内，通过注酸罐2的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐I内，在酸洗反应罐I顶部喷淋注入酸液。
[0045]所述步骤(3)还包括如下内容:当所述酸液回收储存槽5已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽5内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐I内，在酸洗反应罐I顶部喷淋注入酸液。
[0046]其还包括步骤:设置中和反应槽6和碱性盐储存槽7 ；
[0047](8)酸液处理:待酸液浓度低于10%以下(或酸液太脏或其他原因不可用时)，将酸液回收储存槽5内的酸液输送至中和反应槽6内，并将碱性盐储存槽7内的中和物输送至中和反应槽6内，利用中和物对酸液进行中和处理，待中和反应槽6的混合溶液pH值达到6.0~8.0即可排放。
[0048]所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
[0049]本发明的提纯酸洗工艺，其酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸任意一种。
[0050]一种实施上述工艺的提纯酸洗设备，其包括酸洗反应罐1、储酸罐3、注酸罐2、酸液回收储存槽5、中和反应槽6、碱性盐储存槽7、造汽锅炉4、送料机9和电脑控制柜8 ;其中所述的储酸罐3与注酸罐2连接，注酸罐2与酸洗反应罐I连接，造汽锅炉4与酸洗反应罐I连接；酸洗反应罐I与酸液回收储存槽5相互连接，酸液回收储存槽5与中和反应槽6连接，碱性盐储存槽7与中和反应槽6连接，送料机9与酸洗反应罐I连接，电脑控制柜8与酸洗反应罐I连接。
[0051]所述酸洗反应罐I是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐I为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐I顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口 ；酸洗反应罐I罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10~50mm。
[0052]所述储酸罐3、注酸罐2、碱性盐储存槽7和酸液回收储存槽5均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽6设有pH值检测装置；所述电脑控制柜8设有报警提示装置和温度压力显示装置。
[0053]所述酸洗反应罐1、储酸罐3、注酸罐2、酸液回收储存槽5、中和反应槽6和碱性盐储存槽7的连接管道为柔性耐腐蚀管道10 ;所述造汽锅炉4由不锈钢压力管道11与酸洗反应罐I连接；所述送料机9为皮带输送装置。
[0054]本实施例提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备，与现有的传统提纯酸洗方法相比，本发明主要的优势表现有:采用酸洗反应罐1，形成较封闭空间，利于实现较佳除杂效果。采用蒸汽加热模式，实现了罐内温度均匀，且温度上升梯度大，从而大大提高了除杂效果和生产效率。酸洗除杂过程中，采用水封泄压方法，当反应罐I内压强过高时，罐内酸雾立即上升到罐顶并溶于封盖圆周的水中，或通过汽泡外排，达到安全泄压的目的。
[0055]另外本发明还提供了酸液回收系统和酸液中和系统，节约了成本并实现了环保。
[0056]总的来说，本发明工艺流程大致为:将破碎成较小石料经传送带送入酸洗反应罐I内，通过锅炉4造蒸汽对反应罐I预热加温后注入酸液、保温进行酸洗除杂，完毕后回收酸液，待酸液循环利用3~5次后用中和物进行中和处理后排放。
[0057]本发明的有益效果为:本发明提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，通过对物料的送料、加热、酸洗除杂、卸料冲洗等一系列工艺，得到高纯度、高外观质量的产品，本工艺充分对原酸液循环利用，将酸液利用率提高至5倍，本工艺紧凑，成本低，反应时间短，可适应大规模生产。
[0058]本发明提供的提 纯酸洗设备，其优点主要有提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染，本设备采取全封闭循环利用原料酸液，保证生产工人健康安全，同时对废酸液进行中和处理再排放，实现零污染。
[0059]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及系统结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
(1)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内，并封好顶盖；
(2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温，由造汽锅炉造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐内，至酸洗反应罐温度升至40°C~60°C ；
(3)注入酸液:打开顶盖，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；
(4)保温:待注酸液工序完成，对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40~100°C并保温；
(5)提纯酸洗:在60~100°C温度条件下反应6~12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
(6)排出酸液:待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；
(7)卸料冲洗:使酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
2.根据权利要求1所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40~80mm的颗粒，并且由送料机输送至酸洗反应罐内，所述送料机为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容:设置造汽锅炉，通过造汽锅炉造汽对酸洗反应罐进行预热加温，并由不锈钢压力管道输送至酸洗反应罐内；所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐内石英石料量的I~10%。
3.根据权利要求1所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(3)包括如下内容:酸液由储酸罐输送到注酸罐内，通过注酸罐的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
4.根据权利要求1或3所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(3)还包括如下内容:当所述酸液回收储存槽已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
5.根据权利要求3所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其还包括步骤:设置中和反应槽和碱性盐储存槽；
(8)酸液处理:待酸液浓度低于10%以下，将酸液回收储存槽内的酸液输送至中和反应槽内，并将碱性盐储存槽内的中和物输送至中和反应槽内，利用中和物对酸液进行中和处理，待中和反应槽的混合溶液pH值达到6.0~8.0即可排放。
6.根据权利要求4所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
7.一种实施权利要求1~6所述工艺的石英砂提纯酸洗设备，其特征在于，其包括酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽、碱性盐储存槽、造汽锅炉、送料机和电脑控制柜；其中所述的储酸罐与注酸罐连接，注酸罐与酸洗反应罐连接，造汽锅炉与酸洗反应罐连接；酸洗反应罐与酸液回收储存槽相互连接，酸液回收储存槽与中和反应槽连接，碱性盐储存槽与中和反应槽连接，送料机与酸洗反应罐连接，电脑控制柜与酸洗反应罐连接。
8.根据权利要求7所述的石英砂提纯酸洗设备，其特征在于，所述酸洗反应罐是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口 ；酸洗反应罐罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10~50mm。
9.根据权利要求7所述的石英砂提纯酸洗设备，其特征在于，所述储酸罐、注酸罐、碱性盐储存槽和酸液回收储存槽均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽设有PH值检测装置；所述电脑控制柜设有报警提示装置和温度压力显示装置。
10.根据权利要求7所述的石英砂提纯酸洗设备，其特征在于，所述酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽和碱性盐储存槽的连接管道为柔性耐腐蚀管道；所述造汽锅炉由不锈钢压力管道与酸洗反应罐连接；所述送料机为皮带输送装置。
【文档编号】C01B33/12GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】龚坚
申请人:龚坚当前所在位置： &
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年产100000吨湿法净化磷酸、200000吨磷酸二铵项目
更新时间： 13:41:04
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&项目名称：年产100000吨湿法净化磷酸、200000吨磷酸二铵项目项目概况进展阶段：设计招标发布时间：投资总额：20000万元地　　区：福建资金到位：正在落实行　　业：石油化工医药建设周期：2011年 至 2013年项目性质：新建项目所在地区：福建龙岩上杭县蛟洋工业集中区项目主要设备：反应釜、干燥机、蒸馏装置、过滤装置、分馏塔等项目详情瓮福紫金化工股份有限公司年产100000吨湿法净化磷酸、200000吨磷酸二铵项目,位于福建龙岩上杭县蛟洋工业集中区,投资额为20000万元,该项目占地面积为440000平方米，包括：仓库、机修车间、综合办公楼、食堂、倒班宿舍、中央化验室。经过近半年的洽谈和调研，瓮福紫金化工股份有限公司顺利完成前期各项筹备工作，即将办理工商注册登记。根据出资各方协商达成一致意见，瓮福紫金化工股份有限公司注册资本金5亿元人民币，瓮福集团有限责任公司出资26000万元人民币，紫金铜业有限公司出资20000万元人民币，贵州山水物流有限公司出资4000万元人民币。公司成立后将承担20万吨/年磷酸、10万吨/年湿法磷酸净化及配套项目的建设和运营管理。截止今日，到2010年7月中旬项目处于方案及施工图单位招标,主体施工单位于一体招标阶段,预计2010年8月下旬确定设计及施工单位。,该项目涉及到的主要设备包括：,反应釜、干燥机、蒸馏装置、过滤装置、分馏塔等业主方联系人及联系方式业主单位：瓮福紫金化工股份有限公司联系人：许小姐联系电话：010-90012&此信息来自欲知详情请登录，或致电010-&
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二手1吨不锈钢反应釜能用吗
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8、9月是甘薯块根的膨大期。当地表土层出现裂缝时，灌施裂缝肥可促使甘薯块根膨大。配制灌缝的肥料时可采用如下配方：
&&&&1.每亩用人粪尿750～1000公斤，对清水500公斤混合后在下午5时左右灌缝；
&&&&2.每亩用磷酸二氢钾500克，先用温水溶解后，再对入500公斤清水，然后将其浇灌在裂缝里；
&&&&3.每亩用2.5公斤尿素、10公斤过磷酸钙，用少量水溶解后对水500公斤灌根；
&&&&4.每亩用100公斤草木灰溶解后，浸泡5个小时，滤去杂质，对水500公斤灌根。&&&&&
&&&&值得注意的是，无论采用上述哪种方法灌根，动作都要慢，灌施肥液后要立即用细表土封严裂缝口，以减少肥效的发挥和水分的蒸发，又起到耐旱的作用。若在甘薯生长后期，每亩可根外追施浓度为0.3％的磷酸二氢钾溶液75～100公斤。
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