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链条锅炉的结构和炉排的种类
发布时间： 11:12:00 | 浏览次数：
链条炉排锅炉简称链条炉，是一种结构比较完善的层燃炉，至今已有160多年的历史。由于它的机械化程度高，结构可靠，运行稳定，燃烧效率也较高，适用于大。中、小型工业锅炉，因而获得广泛的应用。
链条炉排的外形好像皮带运输机，其结构如图6-6所示。煤自炉前煤斗落至炉排上，炉排自前往后缓慢移动，炉排移动速度在2—20m/h之间调节，炉排由传动机构带动。煤随炉排先经过煤闸板，被刮成一定厚度的煤层后进人炉膛，煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度口在链条炉排的腹中框架里，设置几个能单独调节风量的风室。燃烧所需的空气从风室经过炉排的通风孔隙进入燃烧层，与燃烧层的运动方向相交，参与燃烧反应。
&&&&煤在炉膛内受辐射加热，依次完成预热干燥、挥发分析出和焦炭形成、燃烧、燃尽各个阶段，燃尽后的灰渣随炉排移动到后部，由装设在炉排末端的挡渣板铲落至后部灰渣斗，炉排两侧设置纵向防渣箱，通常以侧水冷壁下集箱兼作防渣箱，设置防渣箱的目的主要是为了保护炉墙，使之不受高温燃烧层的磨损和侵蚀；其次，可避免紧贴燃烧层的侧墙部位粘结渣瘤，确保煤在炉排横向均匀布满，防止炉排两侧漏风而影响燃烧的正常进行。
炉排的有效长度是指从煤闸板至挡渣板之间的距离。而有效长度与炉排宽度的乘积即为炉排的有效面积。煤即在其上完成整个燃烧过程。链条炉排的种类很多，按其结构形式可分为链带式、横粱式和鳞片式三种。
&&&&1．链带式炉排
链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量在lOt/h以下的蒸汽锅炉或同容量的热水锅炉，其炉排片连接结构如图6-7所示。
链带式炉排分为主动炉排和从动炉排两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽阔的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片组成主动链环，直接与固定在主动轴上的主动链轮啮合，担负传递整个炉排运动的作用，其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。主动轴通过变速箱驱动。由于从动炉排片不承受拉力，所以它可以由强度低的普通灰口铸铁制成。
&&&&链带式炉排的优点是：结构简单、重量轻。制造安装比其他链条炉排金属消耗少、运行方便。其缺点是：炉排片用圆钢串联，而且又薄，容易断裂；炉排片数量很多，加工、装卸工作十分繁重；长时间运行后，由于炉排片互相磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失多。
&&&&2．横梁式炉排
&&&&横梁式炉排适用于蒸发量在20~40t/h的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片安装在横梁的相应槽内，横梁与传动链条固定在一起。传动 链条一般是两条（当炉排很宽时，可装置多条），由安装在前轴（主动轴）上的链轮带动。当主动轴上的链轮带动链条时，横梁及其上的整副炉排随之移动。
&&&&横梁式炉排片的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受拉力，而横梁和链条受力不受热， 比较耐用；炉排面积较大，运行中漏煤量少，通风间隙均匀，炉排冷却条件好；炉排片更换简单方便，检修土作量小。缺点是：结构笨重，金属耗量大；结构复杂，制造和安装要求高；当受热不均匀时，横梁容易出现扭曲、跑偏等故障。
&&&&3．鳞片式炉排
&&&&鳞片式炉排适用于蒸发量在10一60t/h的锅炉或相应容量的热水锅炉。其炉排面由4—12根互相平行的链条（类似于自行车的链条结构）组成。每根链条用铆栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串联在一起，如图6-9所示。炉排片嵌放在炉排夹板之间，炉排夹板用销钉固定在链条上。拉杆穿过套管，把平行工作的各组链条和炉排片串联起来，组成链状软性结构。鳞片式炉排采用前轴传动式，为了保护炉排面的平整性，在后轴下方有一段下垂炉排，使工作炉排面始终处于拉紧状态。
鳞片式炉排片通过夹板组装在炉链上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状，漏煤少；炉排片之间有一定的缝隙，作为空气进入燃烧层的通道，炉排的通风截面比小，约为6%。链条及炉排片沿支撑面前进，当炉排片行至尾部转弯处向下转入空行程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，使残留其间的煤屑、灰渣自动消除，炉排片也获得冷却，如图6-10所示。
鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，链条置于炉排片下面，不接触，不直接受热，冷却性能好，运行安全可靠；炉排间隙很小，漏煤量少；整个炉排是柔性结构，即使主动链轮的齿形略有参差时，也能自动调整松紧程度，保持啮合良好；炉排片较薄，冷却条 件好，能够在不停炉的条件下更换炉排片。缺点是：结构复杂、金属消耗量大；刚性较差，当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。
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电厂锅炉安装的结构分类及工作原理
     　　锅炉的分类有很多种，可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风　　方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见　　1. 循环方式分类　　锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。　　(1). 自然循环锅炉　　给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、　　受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工　　质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，　　所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统　　中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循　　环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完　　全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然　　循环锅炉的循环倍率约为4～30。　　(2). 控制循环锅炉　　在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅　　炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直　　布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构　　的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。　　自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，　　并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用　　于临界压力以下的锅炉。　　(3). 直流锅炉　　直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、　　蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程　　的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。　　即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽　　水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部　　分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，　　由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。　　煤种　　我国习惯上将煤炭归之于泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。　　泥煤具有较高的水份以及可燃基挥发分，通常也具有较高的灰份。难以适用于大容量的电站锅炉。　　褐煤是一种生成年代较近的煤炭。在沉浸于水中时，会使水呈褐色。在堆放过程中容易因收缩而　　脆裂。褐煤的结构较松散，易风化，易碎裂与磨制，表现出可磨系数高的现象。新采掘的褐煤呈块状，　　经短期的堆放后会因失水而碎裂成屑;褐煤的含水份高，分析水份多在8%～16%范围内，可燃基挥发　　分多在40%～60%范围内，可燃基元素分析含碳量多小于77%，含氧量高者可达30%，氢的含量变化　　相对较大;有含氢量较高也有含氢量较低的褐煤。　　烟煤其可燃基挥发分值在10%～55%的范围。在我国，烟煤可细分为8 类，　　分别是：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、肥煤、瘦煤、焦煤、贫煤。我公司的应用煤种属不粘煤范　　畴，该煤种的挥发分和元素分析值与肥煤相当，但没有粘结性。分析基水份可高达5%～15%，可燃基　　发热量多接近29300kj/kg，与相同挥发分的其他类别的煤炭相比含碳量低而含氧量高，在煤的岩相组　　成中丝碳体的组分可高达30%～70%。在燃烧过程中容易着火不产生粘结。　　无烟煤是煤炭类别中碳化程度最高的。煤块的外观呈黑色到钢灰色，光泽性强，硬度高。纯无烟　　煤的比重常在1.4～1.9 范围内。可燃基碳元素含量常高达90%～98%、氢元素的含量小于4%，氮和　　氧的含量均低。
收录时间:日 23:42:21 来源:大禹网 作者:匿名
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浅谈电厂锅炉的工作原理及分类
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备.它的作用是将燃料的化学能转变为热能,并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量的过热蒸汽,供汽轮机使用.现在发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热.概括地说,锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等.
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哈尔滨热电厂有限责任公司,150000
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