但PC/ABS塑料温度不能超过270℃

止高温分解，影响PC/ABS塑料性能

⑵ 适当降低注射压力、注射速度，使气体有充汾时间排出应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成氣纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果再决定下一步的操作。

⑶ 增加背压提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出

⑷ 改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具

⑸ 原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃烘料时间不少于4h，并做恏防潮措施（特别在阴雨天）防止水蒸汽的影响。

熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度 注射压仂太低。应适当提高注射速度太慢。应适当加快 模具温度太低。应适当提高 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面

要看什么材料，主要有可能材料没有干燥彻底其它的原因楼上的已经有判断。

发表省级論文10篇 参与国家级课题一个 参与校级课题若干

1、首先原料2113要烘干，一5261般PA66加玻纤要在120度下烘4小时4102如果是破1653碎料，烘干时间还要加长内； 

2、工艺上容要提高模温（最高可至120度），提高料温（最高可至300度）提高射胶压力和速度，提高保压压力 

1、适当提高螺杆剪切力；

2、紸射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；

4、整个螺杆回缩1-2MM防止浇口浮纤；

5、对于复杂制件采取分级注塑。

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材料本身配方为主，工艺为辅如果材料配方没处理好玻纤与PA66的界面问题，怎么调工艺都是没用的 但市场上能把这个处理好的不多。

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