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橡胶基础知识及常见缺陷改善对策.doc23页
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橡胶基础知识及常见缺陷改善对策
原料-配方-工艺-设备-生产经验 一、橡胶次品类别、原因分析及解决办法
类别 产生废品的原因 解决办法 责任人（单位）
流痕、沟槽 半成品规格、形状不合格.
隔离剂浓度太浓。
硫化工加压太猛，不当。
设备不保压或压力不足。
硫化排气次数太少。
半成品胶料重量不足。 调整半成品规格，形状至合格。
稀释隔离剂浓度或减少使用量。
缓慢加压改变原操作方法。
修理设备使设备保压。
增加排气次数。
增加半成品重量。 预成型。
班长，操作工。
杂质、老化胶（特别是有色产品） 原材料本身有杂质或污染。
炼胶，成型工人为造杂质或污染。
硫化工对胶料管理不当带入杂质。
模具不清洁或模具上废边未清除干净。
混炼焦烧，老化，造成产品表面有老化胶。
原材料进行检查，过滤并防污染。
胶料不准落地，容器使用前清洗干净。
胶料用专用器具盛装，上料时严防污染。
模具在使用前清洗干净，脱模后将废边清除干净。
加强胶料管理，（特别是有色胶）开炼机挡板两边胶料清楚干净。 材料部.
材料部，预成型。
材料部，预成型。
气泡、发孔（不饱满） 欠硫：A硫化温度低，B硫化时间短。
2.硫化压力不足或不保压。
3.胶料或原材料含水分太大。
4.预成型件中混有杂胶或塑料袋。
5.密炼，热炼或成型时温度不够。 严格按工艺生产，制定合理的硫化工艺。
增加硫化压力或维修设备。
进行干燥处理，将水分蒸发。
重新混炼，过虑后使用。
提高其温度至合格为止。 工艺科，硫化工。
砂眼 模脏或模具锈蚀
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