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钻床。指主要用在上加工孔的。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。为了加工某些上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用。例如专门为了加工上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和上料模的多个径向出料孔等。
钻孔、扩孔、铰孔等
美国的ELDORADO公司的MEGA50
立式、台式、、
在上加工孔的
20世纪70年代初
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通控制的。如70年代-80年代进入的美国的ELDORADO公司的MEGA50，TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用控制的。80年代后期由于技术的出现才逐渐开始在上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列除进给系统由机械改为采用驱动，进给用滑台采用滚动直线以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、平稳，由交换轮及，和驱动的有级传动变为无级调速的到电驱动，为小孔和提高的水平质量创造了有利条件。为了加工某些上的相互交叉或任意角度、或与加工中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的油孔，于2000年设计制造了第一台柔性，可以加工2～12缸不同上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一上六个孔的专用深孔钻床。该孔数量多达36000个。全都是控制的。
钻床是具有广泛用途的通用性，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行,在钻床上配万能还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
钻床主要用在上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、等）的。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
工作台和可以在上垂直移动，用于加工中小型工件。
简称。一种小型，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
用钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和等零件的深孔）的，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有输送装置（由内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工两端的。
可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行的钻床。
主轴水平布置，可垂直移动的钻床。一般比加工效率高，可多面同时加工。
随着家电市场销售量增大，增长速度加快，制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的。由过去的单一的加工发展到需要加工坐标孔系的多孔加工而开发的数控深孔钻床近些年来发展很快。为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103铣中心和三坐标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三坐标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控加工中心或钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝满足不了时，还可以用标准及螺旋铣削方式通过数控功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程GE.。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3,数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂用细棉纱擦拭干净并按牌号注油。2.摇臂和箱各部锁紧后，方能进行操作。　3.摇臂回转范围内不得有障碍物。4.开钻前，钻床的、、、刃具，必须找正，紧固。5.正确选用、进刀量，不得超载使用。6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7.在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
钻床多采用包装，各生产厂家在制造时，依据GB7284-98《框架》，GB/T13384-92《》及相关标准。上述标准对的材质、结构、等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。6.生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度。未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时除明确通用技术要求外，对机床参数、公英制、及电器元件、使用电压和、随机附件、机床颜色均须有明确规定。
钻床相关标准与其他相关标准大体相同，其有：GB《术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
除按相关标准和相应标准检验外，其的主要检验项目有：①面的。②工作台面的平面度(无此项)。③工作台跳动(摇臂钻无此项)。④轴线的。⑤回转轴线的径向跳动。⑥主轴回转轴线对底座。⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。⑧主轴在主轴作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。此外，还应检验：①摇臂转动对底座工作面。②夹紧和时主轴轴线的位移量。检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的和使用寿命。
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2．电源要求 ；3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
1．擦拭钻台，床身、导轨，及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3．拆卸清洗；4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；2．防止灰尘进入装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间下降，从而出现故障甚至损坏元器件；3．定时清扫数控柜的散热 ；4．经常监视的电网电压：电网电压范围在的85%～110%；5．定期更换存储器用电池 ；6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；7．备用电路板的维护。
1．和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用的，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入和工作过程中碰击，一有损坏要及时更换。2．主动轴的维护①定期调整及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴间隙；④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整和活塞的位移量。
1. 清除的杂质和水分；2. 检查系统中油雾器的供油量；3. 保持系统的密封性；4. 注意调节工作压力；5. 清洗或更换、滤芯。
切削液供应检修
1．定期清洗水泵，过滤器，箱。2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。3．定期更换切削液。4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。
一种运用于机械领域钻孔设备20世纪80年代日本人最早使用其设备，后经台湾传入大陆。距今已有二十几年的历史。一台普通的一次能把几个乃至十几二十个孔或出来。如配上油压或，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴钻床广泛应用于多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、、、、轮毂、差速壳、轴头、、等，泵类、阀类、、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
主轴技术条件JB/T 9 系列型谱SN/T 出口台式钻床检验规程JB/T
无底座精度检验SJ/T 专用完好要求和检查评定方法SN/T 出口台式钻床检验规程GB/T 摇臂钻床 参数ISO
立式单轴钻床 术语和验收条件JB/T 8数控 第1部分:精度检验JB/T 6摇臂钻床 第2部分:技术条件JB/T 8数控立式钻床 第1部分:精度检验GB/T 7圆柱立式钻床 精度检验 第2部分:工作精度检验SN/T 出口台式钻床检验规程JB/T
立式钻床系列型谱JB/T 万向摇臂钻床 技术条件JB/T 8数控立式钻床 第1部分:精度检验GB/T 摇臂钻床 精度检验GB/T 立式钻床 参数JB/T 4 多排多轴参数JB/T 无底座万向摇臂钻床 精度检验GB/T 7方柱立式钻床 精度检验 第2部分:工作精度检验JB/T
轻型台式钻床精度检验GB/T 钻床 主轴端部JB/T 万向摇臂钻床 技术条件JB/T 8数控立式钻床 第2部分:技术条件GB/T 立式单轴木工钻床 精度JB/T 4多排多轴木工钻床 参数JB/T 7 数控印制板钻床精度检验GB 圆柱立式钻床精度JB/T 6摇臂钻床 第3部分:参数JB/T 6台式钻床 第6部分:主轴端部JB/T 6台式钻床 第1部分:精度检验JB/T 6台式钻床 第2部分:通用型精度检验JB/T 6 第1部分:精度检验JB/T 6铣钻床 第2部分:技术条件JB/T 9 台式钻床系列型谱JB/T 5 台式钻床第5部分：主轴技术条件JB/T
十字工作台立式钻床精度检验JB/T 单排多轴木工钻床 参数JB/T 6数控立式钻床 精度JB/T 单排多轴木工钻床 精度JB/T
立式单轴木工钻床参数JB/T
台式钻床技术条件GB/T 立式钻床参数JBn 圆柱立式钻床 制造与验收技术要求JB 立式单轴木工钻床 精度JB/T 通用台式钻床 精度JB/T 台式钻床 精度JB/T 台式钻床 主轴 技术条件JB/T 4铣钻床 精度JBn 方柱立式钻床 制造与验收技术要求JB/T 万向摇臂钻床 技术条件JB/T 方柱立式钻床 技术条件JB/T 4铣钻床 技术条件JB/T 台式钻床 技术条件JB/T 圆柱立式钻床 技术条件JB 十字工作台立式钻床 精度JB/T 台式钻床 主轴端部JB/T 摇臂钻床 技术条件JB 6底座万向摇臂钻床 精度JB 6无底座万向摇臂钻床 精度JB/T 台式钻床 主轴端部JB 6滑座万向摇臂钻床 精度JB/T 钻床主轴 技术条件JB 台式钻床主轴端部JB 通用台式钻床精度JB/Z 108-1989摇臂钻床 系列型谱JB/T 6数控立式钻床 技术条件JB/T 7数控印制板钻床 技术条件DZ/T 4仪表制造 钻床JB/T 7数控印制板钻床 精度检验JB/Z 136-1989台式钻床 系列型谱JB/T 9台式钻床 系列型谱JB 轻型圆柱立式钻床 精度JB/Z 125-1989立式钻床 系列型谱JB/T 9摇臂钻床 系列型谱JB/T 立式钻床 系列型谱
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出门在外也不愁摇臂钻床锁紧油泵如何检测压力
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1：摇臂钻z3040 现在各部分都不能锁紧摇臂钻床压力调节是在摇臂后面夹紧油泵泵片两侧有螺堵,可以调整油泵出口压力,不外我感觉压力不够的可能性比较小,由于菱形块一定推到位的话证实压力仍是可以的.假如是主轴箱无法加紧可考虑调整油缸下方摇臂导轨上方的楔块,可以调整间隙.假如是立柱不能加紧建议打开立柱上方体壳盖,加紧杠杆处的大圆螺母.2：3063*20摇臂钻床的钻箱部分无法锁紧首先确定电器工作是否正常,假如按动锁紧时,油泵工作,并且正常的话,那再看第二点,油路,主轴箱锁紧的地方有两根油管,一进一出,按动按钮工作时,看看油路中,油是不是走动,在看第三点,主轴箱夹板上锁紧调节,夹板后面有一个调节螺栓,松开,往右调节一点,再螺紧,一次性不能调节过度哦,调节太多也不能锁紧,所以要一点一点的调节!3:z3050钻床油泵油管爆裂可能原因:1.使用时间,温渡过高,胶管老化;2.泵压力调节压力太高;3.油管机械损坏.4：鲁诚摇臂钻床压力调节是在摇臂后面夹紧油泵泵片两侧有螺堵,可以调整油泵出口压力,不外我感觉压力不够的可能正常立柱夹紧有两个枢纽点,一个是菱形块是否到位,一个是内外柱结合处下方的度面是否完好.菱形块推到位后会自锁,一直保持夹紧的位置,要看夹不紧时菱形块是不是退回到松开位置了,假如不能保持自锁状态,就将加紧油缸前方的铸铁堵车掉0.5mm左右,可让油缸保持自锁状态,还有就是看看菱形块和上下两个支撑块是否有使用磨损和损坏的情况,还有要排除油泵是否压力及流量是否够,假如液压及夹紧机构都正常,就要看内外柱结合处度面情况,这个就不好看了,由于藏在里面,假如接触不好就会影响夹紧效果,要详细题目详细分析.假如液压和夹紧机构题目都排除了,建议找厂家售后问一下,他们都是修机床的高手,经验丰硕,可以让你少走不少弯路.
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