镁条燃烧的最高温度有多少？【化学吧】_百度贴吧
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镁条燃烧的最高温度有多少？
几百吧……
- - 可以点铝热...只知道这个...
几百，开玩笑吧，酒精灯火焰都有800度
而且为什么镁条燃烧会发出这么强烈的光？其他的金属基本都不会，比如锂钠钾
1000多？？
查了数据，算了下MgO的标准生成焓：601241J/molMgO的等压热容：48.953+0.42200/t^2 J/mol.K (25-2825摄氏度）MgO的熔化潜热：77404J/mol (2825摄氏度）MgO的等压热容：60.668J/mol.K （摄氏度）MgO在3600摄氏度沸腾所以：25-2825度时需要热量∫48.953+0.42200/t^2 dt/25-.51J熔化吸热：77404J度时需要热量60.668*（）=47017.7J此时剩余523.51-.7=J&0说明MgO已沸腾，实际应该是升华，也就是说Mg在氧气中燃烧温度至少有3600摄氏度（不考虑散热因素），这么高的温度所以会发出强光，而起镁条燃烧产生大量白烟应该就是沸腾（升华）的氧化镁在空气中凝结成的烟雾。得到的氧化镁残留物必然少于理论产值。随便算算，还望指教
针对7楼镁的熔点是648°C
沸点是1090°C我认为镁点燃后是融化、气化后再和空气反应生成的烟雾。就是反应前已经是分散状态了，不是反应后MgO因高温升华成烟雾。不过你那些计算好专业
福尔摩斯基本演绎法第二季 16集不过感觉不太靠谱？
登录百度帐号下列各组物质熔化或气化时.所克服的粒子间作用属于同种类型的是A.C60和SiO2熔化B.Mg和S熔化C.氯酸钾和蔗糖熔化D.碘和干冰升华 题目和参考答案——精英家教网——
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下列各组物质熔化或气化时，所克服的粒子间作用属于同种类型的是A.C60和SiO2熔化B.Mg和S熔化C.氯酸钾和蔗糖熔化D.碘和干冰升华
DA：分别克服分子晶体、化学键；B：分别克服金属键、分子间作用力；C：需要克服离子键、分子间作用力，而D所克服的均为分子间作用力
练习册系列答案
科目：高中化学
来源：2014届四川省绵阳市高二12月月考化学试卷（解析版）
题型：选择题
下列各组物质熔化或气化时，所克服的微粒间的作用力属同种类型的是A．SiO2和CaO的熔化&&&&&&&&&&&&&B．氧化钠和铁的熔化C．碘和干冰的气化&&&&&&&&&&&&&&&&D．晶体硅和晶体硫的熔化&
科目：高中化学
来源：2013届吉林省四校高二下学期期中联考化学试卷（解析版）
题型：选择题
下列各组物质熔化或气化时，所克服的粒子间作用属于同种类型的是(&&&& )A．C60和SiO2熔化&&&&B．Mg和S熔化C．氯酸钾和蔗糖熔化&&&D．碘和干冰升华&
科目：高中化学
来源：学年四川省绵阳市南山中学高二12月月考化学试卷（带解析）
题型：单选题
下列各组物质熔化或气化时，所克服的微粒间的作用力属同种类型的是A．SiO2和CaO的熔化B．氧化钠和铁的熔化C．碘和干冰的气化D．晶体硅和晶体硫的熔化
科目：高中化学
(08浙江金丽衢十二校联考)下列各组物质熔化或气化时，所克服的微粒间的作用力属同种类型的是&& （）A．SiO2和生石灰的熔化&&&&&&&&&& &&B．钠和铁的熔化C．碘和NH4Cl的气化&&&&&&& &&&&&&&& D．晶体硅和晶体硫的熔化
科目：高中化学
来源：学年四川省南充高中高二上学期期中考试化学试卷
题型：单选题
下列各组物质熔化或气化时，所克服的粒子间作用力属于同种类型的是A．C60和SiO2熔化B．Mg和S熔化C．氯酸钾和蔗糖熔化D．碘和干冰升华
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请输入姓名
请输入手机号气化（煤炭）燃烧节能环保锅炉作为锅炉领域燃烧方式的革命，十分符合国家的节能减排形势和政策导向。此项技术的形成对提高我国燃煤、生物质能工业锅炉整体技术装备水平的提高起到了很大的促进作用。其产品系列覆盖了一般规模的工业锅炉，有三大系列：煤炭气化燃烧节能环保锅炉系列；生物质颗粒（压块）气化燃烧节能环保锅炉系列；煤炭/生物质能通用型气化燃烧节能环保锅炉系列；三大系列都包括1.4~70MW热水锅炉系列和2~100t/h蒸汽锅炉系列。该技术系统具有下述优点：
(1) 煤炭/生物质固体燃料进料快捷、方便；来源广泛，适应性强；有效保证燃煤原料稳定，不受经济周期波动影响。
(2) 工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤（生物质原料）、集中排灰，无粉尘跑冒。
锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒（或5分钟）切断点火源进入正常运行，点火成本低廉；停止燃料供给即可实现停炉。
(4) 测控水平高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。
高效节能：气化燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；另外，高效气化锅炉系统对功率较大的引风机、循环水泵均配备了变频器，节电效果明显。
洁净排放：气化过程既是脱硫过程，气化燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气、烟尘排放浓度低；无二次污染。
(7) 节约用地，锅炉使用面积是其他锅炉的2/3，节约用地与投资。
(8) 性价比高：运行费用低廉，可在较短的时间内收回设备投资。
该锅炉系统运行指标及对比见表1-1。
表1-1& 运行指标及对比
锅炉热效率
节煤率28%～35%
烟尘（TSP）排放
≤37mg/Nm3
~200mg/Nm3
减排率81.5%
二氧化硫（SO2）排放
71.5mg/nm ³
~900mg/Nm3
林格曼黑度
气化（煤炭、生物质颗粒、压块）燃烧节能环保锅炉
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气化装置工艺简介.
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气化操作规程
本规程共包括以下几个方面的内容： 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 设计基础资料 生产工艺简介 技术操作规程 事故预案 单体机泵的操作规程 附表1. 主要设备一览表 1.1 静止设备一览表 1.2 换热器一览表 1.3 运转设备一览表 2. 安全阀一览表 3. 工艺参数一览表 3.1 工艺指标一览表 3.2 工艺参数报警连锁一览表 4. 气化炉投料前阀门盲板条件确认图、表 4.1 气化炉建立水循环前阀门条件确认图 4.2 气化炉投料前阀门条件确认图 4.3 气化炉投料前盲板确认表 5. 气化系统总体流程图-1-灵谷化工四喷嘴水煤浆气化操作规程第一部分 设计基础数据一、概述1、采用的技术名称及规模 江苏灵谷化工大化肥气化项目采用华东理工大学自主开发的四喷嘴对置式水煤浆加 压气化技术， 规模为日处理原料煤1756 吨 (干基)， 有效气量为 （CO+H2 ） /h。2、装置说明四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置包括 11、12、13、14 工号，其中 11 工号为煤浆 制备，12 工号为煤浆给料，13 工号为气化框架，14 工号为灰渣水处理。 12 工号配置两套棒磨机系统，一开一备运行，单台最大负荷为 80 吨/小时；12 工号 配置四台煤浆给料泵，每两台泵供应一台气化炉，两开两备运行；13 工号配置两台气化 炉、旋风分离器及水洗塔系统，正常运行一开一备；14 工号澄清槽、灰水槽为单系列， 蒸发热水塔、低压闪蒸、真空闪蒸为双系列，一台气化炉对应一套闪蒸系统。3、技术特点本气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进 行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。 水煤浆气化操作压力为4.0MPa，操作温度为℃。在此高温下化学反应速 率相对较快，而气化过程速率为传递过程控制。为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及 尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构， 从而达到良好的工艺与工程效果：有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。 煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制煤气带水、 带灰功能。 煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能优点。 含渣水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺， 具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣、节能、运行周期长的特点。 二、原料及辅助药品规格-2-1、原料煤（神府煤） 1.1 工业分析（%） 挥发份： 固定碳： 灰 内 外 份： 水： 水： 31--35 50--55 ≤11 ≤8 ≤101.2 元素分析（wt%，干基） C: H： O： S： N： 1.3 热值： 1.4 灰熔点（还原性气氛） T4 温度： 1.5 哈氏可磨指数： 1.6 原煤粒度： 2、氧气 压力： 温度： 纯度： N2+Ar： 3、化学品 3.1 添加剂 3.2 絮凝剂 3.3 分散剂 三、公用工程基本参数 1、 新鲜水 马来酸酐―丙烯酸-萘系共聚物 聚丙烯酰胺 聚羧酸盐类酸性混合物 6.0MPa 37℃ ≥99.6% ≤0.4% 1280℃ 50--55 ≤10 mm 70.70 3.22 5.62 1.63 0.89 23.0―30.0MJ/Kg-3-压力： 温度： 总碱(以 CaCO3 计)： 硬度(以 CaCO3 计)： 浊度： 化学耗氧量(COD)： 氯(Cl)： 总铁(以 Fe 计)： 2、循环冷却水 给水： 压力： 温度： 污垢系数： pH： 氯(Cl) 最大： 最小： 回水：压力： 温度： 3、脱盐水 压力： 温度： 总碱(以 CaCO3 计)： 硬度(以 CaCO3 计) max： 4、密封水 压力： 高压： 低压： 5、变换高温冷凝液 压力： 温度： MPa(G) 6.0 1.50.20MPa(G) 常温 225mg/L 190mg/L 20mg/L 7.2mg/L 35.5mg/L 0.8mg/L0.45MPa(G) ≤30℃ 0.?K/W 7~8 150mg/L 100mg/L 0.10MPa(G) ≤40℃1.0MPa(G) 常温 0.3~0.5mmol/L 5μ mol/L温度℃ 104 405.85MPa(G) 150℃-4-CO2： H2S： H2： NH3： Cl： 固体悬浮物： 6、变换低温冷凝液 压力： 温度： 7、仪表空气 压力： 温度： 露点： 质量要求： 8、氮气 压力： 高压氮： 低压氮： 9、燃料气 压力： 温度： 用途： 组成(vol%)： 10、蒸汽 H2：35.6883ppm 33ppm 50ppm 微量 无 无0.65MPa(G) 120℃0.49~0.59MPa(G)，正常0.59MPa(G) ≤40℃ -40℃ 无油无尘MPa(G) 12.0 0.45温度℃ 40 401.3MPa(G) 常温 用于气化炉耐火材料的预热 CO：31.1 CO2：9.0 N2：13.8 O2：0.5低压蒸汽(饱和) ： 温度： 用途：0.5 MPa(G) 150℃ 用于除氧器加热用11、电 回路： 电压： 2 回路 6000V±5%，3 相，3 线系统，电阻式接地-5-380V±7%，220V+5%/-7%，3 相，4 线系统，中性接地 频率： 12、事故电源 电压： 频率： 相数： 13、消防水及清洗水 压力： 温度： 四、三废排放数量及组成 1、废气 气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备 安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置富余的副产蒸汽等。开停车放空 气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。燃烧后产物符 合《大气污染物综合排放标准》GB 中新污染源大气污染物限值、二级标准， 对大气不构成污染。装置中广泛采用氮封技术，有效防止不利于环境保护的气体的外逸。 2、废水 水煤浆气化装置的废水排放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的 灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫 酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处 理。不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。需设 塔式生物滤池污水处理系统，使排放废水中悬浮物、PH值、CN―、BOD5、CODCr等标准不 低于《污水综合排放标准》 所定的二级标准。最高允许排水定额及最低允许 水循环利用率亦应符合上述标准。 3、粉尘及废渣 对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理。水煤浆气化工艺在一定 程度上减少粉尘污染，较好地改善劳动环境。生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建 筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。 炉渣： 22835kg/h(湿基) 可燃物：&10% 0.8MPa(G) 常温 380V，220V 50Hz 3 相，4 线 50Hz±0.5Hz-6-滤饼：5322kg/h可燃物：&25%第二部分一、工艺原理生产工艺介绍本煤气化技术属气流床加压气化工艺。 浓度 60.5%的水煤浆通过煤浆给料泵加压与高 压氧气 （纯度 99.6%） 通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴对喷进入 气化炉燃烧室。对喷撞击后形成 6 个特征各异的流动区，即射流区、撞击区、撞击流股、 回流区、折返流区和管流区组成。利用煤的部分氧化释放出热量，维持在该煤种灰熔点 温度以上进行气化反应。炉内温度约 1350℃，反应过程非常迅速，一般在 4―10 秒内完 成。 （1）射流区：流体从喷嘴以较高速度喷出后，由于湍流脉动，射流将逐渐减弱，直至与 相邻射流边界相交。同时受撞击区较高压力的作用，射流速度衰减加快，射流扩张角也 随之加大，此后为撞击区。 （2）撞击区：当射流边界交汇后，在中心部位形成相向射流的剧烈碰撞运动，该区域静 压较高，且在撞击区中心达到最高。此点即为驻点，射流轴线速度为零，由于相向流股 的撞击作用，射流速度沿径向发生偏转，径向速度（即沿设备轴向速度）逐渐增大。撞 击区内速度脉动剧烈，湍流强大、混合作用好。 （3）撞击流股：四股流体撞击后，流体沿反应器轴向运动，分别在撞击区外的上方和下 方形成了流动方向相反，特征相同的两个流股。在这个区域中，撞击流股具有与射流相 同的性质，即流股对周边流体也有卷吸作用，使该区域宽度沿轴向逐渐增大，轴向速度 沿径向衰减，直至轴向速度沿径向分布平缓。 （4）回流区：由于射流和撞击流股都具有卷吸周边流体的作用，故在射流区边界和撞击 流股边界，出现在回流区。 （5）折返流区：沿反应器轴线向上运动的流股对拱顶形成撞击流，近炉壁沿着轴线折返 朝下运动。 （6）管流区：在炉膛下部，射流、射流撞击、撞击流股，射流撞击壁面等特征消失，轴 向速度沿径向分布保持不变，形成管流区。 水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发份、燃烧、气化等六 个物理和化学过程，前五个过程速度较快，已基本完成，而气化反应除在上述五区中进 行外，主要在管流区中进行。-7-煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤：颗粒的湍流弥散；颗粒的振荡运动； 颗粒的对流加热；颗粒的辐射加热；煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出；挥发产物的气相 反应；煤焦的多相反应；灰渣的形成。气化反应是串并联反应同时存在的极为复杂的反 应体系，可分为一次反应与二次反应： ① 一次反应区(燃烧区) 进入该区的反应物有工艺氧气，煤浆以及回流流股和折返流流股中 CO、H2 等。水煤 浆入炉后，首先进行雾化，同时接受来自火焰、炉内壁、高温气体、固体物等的辐射热， 以及回流流股及折返流流股的热量。煤浆瞬间蒸发、煤粉发生热裂解并释放出挥发份。 裂解产物、挥发份及其它易燃组份在高温、高氧浓度下迅速完全燃烧，放出大量热。这 个过程进行得相当短，主要发生在射流区与撞击区，其结束的标志是氧消耗殆尽。 （2）二次反应区 进入二次反应区的组份有煤焦，CO2、CH4、H2O 以及 CO、H2 等组份。这是主要进行的 煤焦 CH4 等与 H2O、CO2 发生的气化反应，生成 CO 和 H2。这是有效气成份的重要来源。 二次反应主要发生在管流区。 （3）一次与二次反应共存区 多喷嘴对置气化炉中射流区与撞击区，撞击流股、回流区、折返流区共存，不时 进行质量交换，再加湍流的随机性，射流区的反应组份及产物都有可能进入撞击区， 撞击流股、回流区、折返流区，导致这些区域既进行一次反应，也进行二次反应。二 次反应以吸热为主， 致使发生二次反应的区域温度较低， 相对地起到保护耐火砖的作 用。 4 气化炉所进行的反应一般可表述为：（1）主反应方程式 CnHnSk +(n+h/4－m/2)O2→(n－m) CO2+h/2H2O+mCOS+Q CnHnSk +n/2O2→nCO+(h/2－m)H2+mH2S+Q CnHnSk→(h/4－m/2)CH4+( n－h/4+m/2)C+ mH2S－Q C+CO2→2CO－Q C+O2 → CO2+Q H2+CO2→H2O+CO－Q CO+1/2O2→CO2+Q CH4+H2O→3H2+CO－Q C+H2O → CO+H2 － Q CH4→C+2H2－Q H2+1/2 O2→H2O+Q C+2H2O → 2H2+CO2 － Q-8-CH4+2O2→2H2O+CO2+QCH4+CO2→2H2+2CO－Q（2）同时还可能发生以下副反应： N2+3H2+2C→2HCN NH3→1/2N2+3/2H2 二、工艺流程叙述 储煤系统来的原煤，经破碎后（粒度≤10mm）送入煤仓（V1101），在煤仓中储存可 供 8 小时的用量。 煤仓中的煤经煤称量给料机 （W1101） 精确计量后， 送入磨煤机 （M1101） 。 来自渣水处理工段滤液受槽（V1416）的滤液由调节阀 FV1101 进行流量调节后进入磨 煤机，上述条件不具备时，供磨煤机的工艺水可由新鲜水补充。 从界区外运来的煤浆添加剂由软管送入到添加剂缓冲槽，再由添加剂缓冲槽放入添加 剂地下槽（V1207），添加剂地下槽再加入新鲜水，配制成一定浓度的添加剂，再由添加 剂地下槽泵（P1202）送到添加剂槽（V1202）中备用，添加剂槽中的添加剂经添加剂给 料泵（P1203）计量后送入磨煤机。 煤、水、添加剂按一定的比例在磨煤机内混合，经钢棒的研磨后，磨成浓度约为 58.5―63%、粘度 700―1500cP 的可泵送的水煤浆，水煤浆从磨煤机出口溢流出来，经过 滚筒筛（S－1101）滤去 3mm 以上的大颗粒后，自流入磨煤机出料槽(V1102)，由磨煤机 出料槽泵(P1101)加压后，送至煤浆分流器（V1111），可选择进入两煤浆槽（V1201）中 的任意一个，贮存在煤浆槽内待用。 为防止煤浆在储存过程中发生分层沉淀，在磨煤机出料槽、煤浆槽顶部分别安装有搅 拌器（X1101）p（X1201）进行搅拌。 煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵（P1201）加压后与空分系统来的高压氧气， 经气化炉的四个预膜式工艺烧嘴（X1301），送入气化炉（R1301）,在气化炉燃烧室内发 生部分氧化反应，生成以 CO 和 H2 为主要成分的粗合成气，熔渣及未完全反应的碳通过 燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管内壁并流而下，进入气化炉洗涤冷却室， 初步冷却的粗合成气经洗涤冷却室的水浴进一步洗涤和冷却，然后鼓泡上升经四层破泡 板汽水分离后，由洗涤冷却室上部的合成气出口离开气化炉。出气化炉的粗合成气经过 混合器（X1403）润湿及旋风分离器（V1408）分离大部分润湿的细灰后送水洗塔（T1401） 进一步洗涤除尘，将合成气含尘量降至&1mg/Nm3 后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水 浴中通过破渣机破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗（V1307）定期排入渣池。未完全反应 HCN+3H2→NH3+CH4 CO+H2O→HCOOH COS+H2→H2S+CO-9-的碳颗粒悬浮在黑水中，随黑水到渣水处理工序作进一步处理。 水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵（P1401）加压后分三路，两路经黑 水过滤器（V1309）过滤后送入气化炉激冷环和托砖板喷淋水环管，另一路送入混合器 （X1403）作为洗涤、润湿水。 从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股洗涤黑水经液位、流量串级调节控制并 减压后送入蒸发热水塔 （T1402） 蒸发室。 减压后的黑水在蒸发热水塔蒸发室内发生闪蒸， 水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气 CO2、H2S 等被迅速闪蒸出来，通过上升管进入蒸发 热水塔上部的热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热。经换热后未 冷凝的闪蒸气体送净化工序。初步浓缩后的黑水通过蒸发热水塔下部蒸发室液位调节阀 控制送入低压闪蒸罐（V1406），进行闪蒸。闪蒸后的气体进入除氧槽（V1405），作为 热源加热进入除氧槽的一次水，进一步浓缩的黑水通过低压闪蒸罐下部液位调节阀控制 送入真空闪蒸罐（V1402）。闪蒸后的气体进入真空闪蒸冷凝器被冷却，剩余气体通过真 空闪蒸分离器（V1403）后进入真空泵，从高点排放到大气。最终浓缩的黑水与絮凝剂混 合后自流进入澄清槽(V1411)。 加入的絮凝剂在澄清槽中用来强化浓缩黑水中固体颗粒的 沉降。进一步浓缩沉降后的黑水浓度达 30%以上，经澄清槽底流泵（P1407）送入真空过 滤机系统处理。分离出的滤饼运出界外，滤液自流进入滤液受槽。澄清槽中澄清后的灰 水溢流至灰水槽（V1412）。灰水槽中的灰水经低压灰水泵（P1406）分四路，一路输送 到蒸发热水塔热水室，加热后经高温热水泵提压到 5.2MPa 返回水洗塔作为洗涤水；第二 路作为锁斗的排渣冲洗水；第三路作为气化炉预热时的预热水；第四路是将少量的灰水 经废水换热器后送废水处理系统。 锁斗排渣系统由一套逻辑联锁自动控制系统控制，每个循环周期约为 30 分钟，其中 渣收集的时间为 28 分钟，排渣时间约为 2 分钟。气化炉洗涤冷却室底部的渣及少量的未 完全燃烧的残碳颗粒通过破渣机破碎后收集在锁斗内。为了有利于渣的收集，设置了锁 斗循环泵（P1302），通过锁斗循环泵将锁斗内部的黑水加压循环回气化炉洗涤冷却室底 部，使洗涤冷却室中的黑水在向下流动的过程中将渣带下。锁斗具体排渣过程是：渣收 集结束后，锁斗入口阀关闭；接着锁斗泄压阀打开泄压，当锁斗压力小于 0.28MPa 时锁 斗泄压阀关闭；接着锁斗冲洗阀，锁斗出口阀打开，对锁斗进行冲洗，将锁斗内的渣冲 入渣池（V1303）。冲洗结束时锁斗出口阀和锁斗冲洗阀关闭，锁斗充压阀打开将锁斗充 压至正常操作压力，充压完毕后关闭充压阀，打开锁斗入口阀；排渣完毕。锁斗继续下- 10 -一个循环的渣收集。在锁斗排渣期间，锁斗循环泵自身循环。收集在渣池的渣经刮板捞 渣机(M1301)捞出后，装入渣车运到界区外。细渣通过渣池泵送往真空闪蒸罐，与闪蒸黑 水一同自流入澄清槽。 工艺烧嘴在气化炉燃烧室内长期受到炉内高温热辐射，工作环境恶劣，使用寿命较 短，为延长工艺烧嘴的使用寿命，有一套专门针对烧嘴头部进行冷却的烧嘴冷却水系统。 烧嘴冷却水由烧嘴冷却水泵 P1301 加压，经烧嘴冷却水换热器 E1301 冷却后送入四个工 艺烧嘴的冷却盘管内。从工艺烧嘴出来的冷却水回流至烧嘴冷却水槽继续循环使用。烧 嘴冷却水压力低于气化炉操作压力，如果烧嘴冷却水盘管损坏，合成气因泄漏被冷却水 带入烧嘴冷却水分离罐 V1306。烧嘴冷却水分离罐的放空管线上设有 CO 监测报警装置， 一旦 CO 超标，表明有合成气进入工艺烧嘴的盘管，工艺烧嘴盘管已损坏，需立即停车处 理。 烧嘴冷却水系统另设有事故烧嘴冷却水罐 V1302， 它的作用是当两台烧嘴冷却水泵均 出现故障，冷却水流量无法满足冷却要求时，作为紧急补水之用。 为保证系统安全运行，装置还设有一套安全联锁逻辑控制系统来保证整个生产装置 的开停车及安全运行。高压氮气压力&9.0MPa，水洗塔压力≤0.6MPa，按“初始化”按钮， 打开煤浆循环阀、氧气放空阀，建立煤浆循环以及氧气放空流量；此时系统处于投料前 的预备状态；按“复位”按钮，气化炉联锁具备运行条件；当气化炉氮气置换合格后， 按“氮气置换合格”按钮，再按“气化炉运行”按钮，气化炉一对喷嘴投料运行。 生产装置运行时，当由于某种原因使煤浆流量、氧气流量、气化炉液位低低、出气 化炉合成气温度高高危及系统安全时，安全联锁系统将会触发紧急停车动作。停车时， 氧气及煤浆切断阀同时关闭；氧气吹扫阀打开进行吹扫，而后煤浆吹扫阀打开与氧气吹 扫阀一起再吹一段时间后，先关煤浆吹扫阀再关氧气吹扫阀。氮气保护阀和高压氮气小 流量吹扫阀打开。 第三部分 一、11 工号操作规程 1、岗位任务 本岗位是以煤、水（一次水、滤液和其它废水）、添加剂为原料，在磨煤机里磨制成 高浓度、低粘度、稳定性较好的水煤浆。它的任务是: ⑴ 配制合格的添加剂供制备煤浆用； ⑵ 磨制合格的水煤浆； 技术操作规程- 11 -⑶ 将合格的煤浆输送到煤浆槽； ⑷ 维护好本岗位的设备，确保工号内的设备稳定连续运行。 2、职责范围 V V X V V1207 3、系统开车 煤浆制备系统开车前，各公用工程部分必须首先开车，开车所需的工艺水、一次水、 循环水、仪表空气、添加剂、原料煤等送至界区，本系统具备开车运行的条件。 3.1 开车前的确认 ⑴ 确认本系统安装检修完毕，临时盲板都已拆除。 ⑵ 确认本系统内的仪表安装调校合格，仪表自动控制系统能正常运行。 ⑶ 确认各公用工程能正常供应。 ⑷ 确认各运转设备润滑油按规定的牌号和数量加好，单体试车合格。 ⑸ 确认煤浆制备系统的所有阀门关闭。 3.2 开车 3.2.1 给磨煤机加水 ⑴ 阀门确认 确认一次水去滤液受槽管线上的蝶阀打开，滤液泵去磨煤机管线上的阀门打开、一次 水阀关闭，FV1424 前后截止阀打开，旁路阀关闭。 确认 FV1101 前后球阀打开，旁路阀关闭。 ⑵ 联系总控操作人员手动打开 FV1424 阀，给滤液受槽加水，当 LICA1410 为 80%时投自 动。 煤仓 磨机出料槽 冲洗水槽 煤浆分流器 磨机出料槽搅拌器 添加剂地下池搅拌器 添加剂槽 磨煤排放池 添加剂地下池 M P X P 磨煤机 煤称重给料机 磨机出料槽泵 冲洗水泵 添加剂槽搅拌器 添加剂地下池泵 添加剂泵 磨煤排放池泵- 12 -⑶ 现场操作人员按单体操作规程启动 P1409，总控调节 FV1101 将流量控制在 23m3/h。 注：磨机原始开车时，可以用一次水给磨机加水，一次水阀在磨煤厂房二楼。 3.2.2 当磨煤机出料口有水溢流时，按单体操作规程启动磨煤机。 3.2.3 按单体操作规程启动 W1101，煤量控制在 60 吨/h。 3.2.4 启动添加剂系统 ⑴ 添加剂已存放在添加剂地下槽（V1207）备用，按规程启动添加剂地下槽泵（P1202）, 建立添加剂槽液位。 ⑵ 待添加剂槽（V1202）液位 LIA1201 为 50%时，按规程启动添加剂槽搅拌器（X1202）， 当液位为 80%时，按规程停止 P1202。当磨煤机启动后，按规程启动 P1203，添加剂流量 FICA1201 控制在 2.98 m3/h（以 FI1201 示数为准）。 3.2.5 当磨煤机出料槽（V1102）液位 LICA1104 为 30%时，按单体操作规程启动磨煤机出 料槽搅拌器（X1101）。 按单体操作规程启动磨煤机出料槽泵（P1101），走自身循环流程。 3.2.6 当 V1102 液位 LICA1104 为 80%时，打开 P1101 去磨煤排放池（V1203）管线上的球 阀（磨煤厂房二楼），关闭循环阀，将不合格的煤浆切到磨煤排放池。 注：原始开车时，启动磨煤机出料槽泵的流程和正常运行时不同，其操作是：关闭泵的 出口阀和循环阀，打开去磨煤排放池的球阀。等煤浆合格后再切到煤浆槽，并冲洗去磨 煤排放池的管线。 3.2.7 逐渐调整磨煤机的给水量、给煤量及添加剂的流量，将煤浆浓度控制在指标范围 内（浓度 58.5―63%，粘度 700―1500CP）。在 P1101 进口处取煤浆样分析（也可在滚筒 筛取样），分析浓度、粘度达到指标后，将煤浆切到煤浆槽：打开 P1101 去煤浆分流器 （V1111）的球阀，确认冲洗水阀关闭（煤浆槽最上层平面），打开泵的出口球阀，关闭 煤浆去 V1203 管线上的球阀，将煤浆切到煤浆槽。 注：⑴ 煤浆切到煤浆槽时，首先确认煤浆去 V1201A 还是 V1201B，然后将分流器切到相 应的位置； ⑵ 煤浆切到煤浆槽后，及时通知总控室操作人员注意监控煤浆槽液位，当煤浆槽液位 LIA1203 为 10%时，通知气化框架操作人员启动煤浆槽搅拌器。 3.2.8 将磨煤机出料槽泵循环管线上的冲洗水阀和软管连接好，打开冲洗水阀，确认磨 煤机出料槽泵循环阀关闭（磨煤二楼），打开去磨煤排放池管线上的球阀，冲洗 5 分钟- 13 -后关闭冲洗水阀，拆除软管，关闭去磨煤排放池管线上的球阀。 3.2.9 当煤浆切到煤浆槽后，逐渐将磨煤机的负荷加到需要的负荷。 4、正常操作要点 4.1 磨煤机负荷的调节 磨煤机负荷的大小应和气化炉的需要量相匹配；一般来说磨煤机的负荷不允许大幅度 波动，也不允许在低的负荷下长时间运行。 磨煤机加负荷的操作： 先开 FV1101 加大水量、 再增加煤称重给料机的转速加大给煤量， 再加大添加剂的用量，具体的添加量可根据下式计算参考： F={M(1-S)/D}-M-T T ={M(1-S)/D}-M- F M=(F+M+T) D/(1-S) 式中： F―工艺水的用量（m3/h） S―入磨机原料煤的全水含量（%） T―煤浆添加剂的用量（m3/h） M―入磨机的原料煤量（t/h） D―煤浆浓度（wt%） 说明： 浓度按 60.5%， 原料煤的全水含量按 13%来计算， 添加剂的浓度 3.5%， 添加量按 2‰ 计。 4.2 煤浆浓度的调节 根据分析工分析出的煤浆浓度、粘度数据，及时调整水量和添加剂的用量，来调整煤 浆的浓度和粘度在指标范围。 4.3 加减负荷的操作 磨煤机加减负荷时，要缓慢进行，加负荷时先加大水量，再加大煤量和添加剂量；减 负荷时先减小煤量和添加剂量，再减小水量。 4.4 正常运行中的巡检和维护 工艺巡检：工艺操作人员按要求对磨煤机进煤口进行巡检，将杂物及时清理干净；对 磨煤机出口滚筒筛按时巡检，根据煤浆在滚筒筛里的位置，按经验判断煤浆浓度大小， 及时的微调水量和添加剂量，控制煤浆浓度、粘度在指标范围，必要时打开滚筒筛的冲 水量添加计算式 添加剂添加计算式 煤量添加计算式- 14 -洗水对滚筒筛进行冲洗。并及时清理大颗粒下降管上部的煤颗粒及杂物；按时对 P1101 泵的驱动液室进行排气，巡检时对 P1101 四个缸用手摸，温度较低的为垫缸，发现垫缸 及时处理。 设备巡检：用测温仪对磨机的各个轴进行温度测量，发现异常及时汇报处理；对磨煤 机的润滑油站的油位、油压、回油的流量等认真巡检；对磨煤机出料槽泵的油箱油位、 润滑油泵的油压、出口缓冲器的气压等认真巡检。 5、停车 接到停车指令后，按以下步骤操作： ⑴ 按单体操作规程停煤称重给料机。 ⑵ 按单体操作规程停添加剂给料泵。 ⑶ 调整 FICA1101 流量，冲洗磨机 10 分钟左右，关闭 FV1101。 ⑷ 按单体操作规程停 P1409 泵。 ⑸ 打开滚筒筛冲洗水阀，对滚筒筛冲洗 2―3 分钟后关闭。 ⑹ 当磨煤机出料口基本没有物料溢流时，按单体操作规程停 M1101。 ⑺ 当 V1102 液位下降至 30%时，按规程停 P1101 泵，停 X1101。 ⑻ 清洗煤浆管线 a、关闭 P1101 进口柱塞阀，关闭 P1101 去煤浆分流器球阀。 b、将 P1101 进口管线上的冲洗水管线用软管连接好，打开冲洗水阀，打开 P1101 去煤浆 分流器球阀前的倒淋阀，对煤浆管线进行冲洗。 c、在煤浆槽溢流管入地沟处看水变清后，停止冲洗，关闭冲洗水阀，关闭倒淋阀，拆除 软管。 5.1 紧急停车 磨煤机在运行过程中出现重要的设备事故、人身伤害事故时，做紧急停车出理：立即 在操作柜上按下“紧急停车”按钮，等停止后再停止称量给料机、添加剂、工艺水。 6、事故预案 6.1 系统断电 煤浆制备系统断电后， 所有运转设备全部停止运行， 按紧急停车处理。 立即报告班长， 班长联系当班调度查明原因，这时磨煤机会有大量的煤浆溢出，注意处理好现场溢浆， 为来电开车做好准备。- 15 -6.2 系统断仪表空气 断仪表空气后，备用空气压缩机会立即启动，保证磨机出料槽泵的运行，现场人员必 须立即关闭进磨煤厂房的仪表空气阀，并报告班长和调度，查明原因，尽快排除故障。 6.3 断工艺水和一次水 立即切断磨煤机的进煤量和添加剂量，联系调度，查明原因，如短时间恢复不了，煤 浆制备停车，联系尽快恢复水的供应。7、常见故障及处理办法序号现象原 ① 加煤量太多因处理方法 ① 减少给煤量 ② 适量增加ф 75 钢棒 ③ 减少给煤量，增加研磨时间 ① 增加给煤量 ② 联系原料，稳定煤质 ① 增加添加剂流用量 ② 检查原因，作相应调整 ③ 降低浓度 ① 减少给煤量 ② 增加给水量 ③ 通知仪表查原因、校表 降低煤仓料位，敲击煤仓或拆开手 孔清理堵煤。1煤浆粒度变大② 钢棒磨损严重 ③ 煤质发生变化2煤浆粒度变细① 给煤量太少 ② 煤的可磨指数变大 ① 添加剂用量减少3煤浆粘度增大② 煤浆粒度变细 ③ 浓度过高 ① 给煤量变大4煤浆浓度高② 给水量变小 ③ 煤或水计量不准5煤架桥煤太湿，表面水含量高① 添加剂用量少 6 大颗粒带浆 ② 滚筒筛堵塞 ③煤质变化 单缸或多缸发生垫缸现象 7 P1101 泵打量低① 增加添加剂用量 ② 打开滚筒筛冲洗水冲洗 ③ 查找煤质变化原因 联系总控提高泵的转速运行或敲击 发生垫缸的活门，如果处理不通的- 16 -话，切换泵后拆开处理。磨煤机出料槽泵 8 某 缸 长 时 间 注 油 对应缸隔膜破裂 油箱油位降低 ① 管内物料静止时间太 9 煤浆管道堵塞 长 ② 管内进入较大杂物 ③ 管件损坏 10 磨 煤 机 出 料 槽 泵 ① 管道有堵塞 出口超压 冲洗水压力低 ② 出口阀未开 ① 阀门或管道泄漏 ② 有未关的阀门 ① 用冲洗水冲洗 ② 用冲洗水冲洗， 如不通拆下管道 疏通 ③ 更换管件 ① 疏通管道 ② 打开出口阀 ① 修复或更换阀门，补焊管道 ② 查找并关闭阀门 ① 充气至工艺指标内 ② 更换气囊 停泵更换隔膜11磨 煤 机 出 料 槽 泵 ① 缓冲罐氮气压力低 12 出口压力波动，管 ② 缓冲罐气囊破裂 道振动 13 全厂停电 供电系统中断 ① 供油量少 14 磨机轴瓦温度高 ② 冷却水温度高或流量 低 ③ 轴及轴瓦配合不协调 二、12、13、14 工号操作规程 1、岗位任务按紧急停车处理 ① 加大供油量 ② 降低循环水温度， 增大循环冷却 水量 ③ 停车查找原因，或更换轴瓦煤浆给料、气化、渣水处理的任务是把煤浆制备岗位生产的煤浆通过煤浆给料泵，与 空分来的高压氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生成以 CO、H2 为主要成分的合成气， 分离灰渣及水分后送变换工序；气化炉排出的黑水进行三级闪蒸，回收灰水和热量；并 将燃烧生成的粗渣、细渣分别分离出来，灰水循环回系统再利用。 2、各工号的职责范围 12 工号：- 17 -V P 13 工号： R V V X P E1302 14 工号： T V V V P P煤浆槽 高压氮气贮罐 煤浆给料泵 煤浆分流器V C1201低压氮气贮罐 煤浆槽搅拌器 事故氮气压缩机气化炉 事故烧嘴冷却水罐 粗渣斗 烧嘴冷却水回水分离罐 锁斗冲洗水罐 工艺烧嘴 开工抽引器 破渣机 烧嘴冷却水泵 渣池泵 锁斗冲洗水冷却器V V V X P烧嘴冷却水槽 渣池 预热水封槽 锁斗 黑水过滤器 预热烧嘴 抽引器消音器 捞渣机 锁斗循环泵 烧嘴冷却水换热器水洗塔 真空闪蒸罐 除氧槽 高温热水罐 澄清槽 絮凝剂槽 分散剂槽 黑水循环泵 脱氧水升压泵 澄清槽底流泵 真空泵 分散剂泵T V V V P P蒸发热水塔 真空闪蒸分离器 低压闪蒸罐 旋风分离器 灰水槽 氮封水槽 滤液受槽 高温热水泵 低压灰水泵 滤液泵 絮凝剂泵 澄清槽搅拌器- 18 -X E 3、系统开车 3.1 开车前的准备静态混合器 滤液受槽搅拌器 密封水冷却器 真空带式过滤机X E絮凝剂搅拌器 真空闪蒸冷凝器 废水冷却器 过滤机真空泵3.1.1 气化炉耐火材料的预热 四喷嘴水煤浆气化炉气化室（以下简称炉膛）内耐火材料砌筑完成，经入炉检查，质 量合格；所有与烘炉有关的工艺管道配管、阀门安装完成，设备安装完成，单体试车合 格；仪表电气安装调试完成；气化炉具备烘炉条件。 预热系统流程叙述： ⑴、燃料气总管来的燃料气经调节阀 HV1305 和金属软管及预热烧嘴（X1302）在炉膛内 和从预热烧嘴风门进入炉膛的空气进行燃烧，放出大量的热，使耐火材料的温度逐渐升 高，燃烧后的废气在抽引器的作用下，经下降管从激冷室上部合成气出口引出，通过开 工抽引器及其消音器排放到大气。 ⑵、烘炉需要的 1.3MPa 的蒸汽来自灵谷热电管网，进入开工抽引器，在抽引器 的喉管 处，蒸汽的静压能转化为动能，形成一定的真空区，炉膛内的废气和没有完全燃烧的燃 料气等就会被吸引到这一真空区，然后高速流动的蒸汽以及废气通过喉管到达扩散管， 这时动能又转化为静压能，具有一定压力的蒸汽和废气的混合物通过抽引器消音器排放 到大气，蒸汽冷凝水则由消音器底部的排水口排到地沟。 ⑶、烘炉的预热水是由低压灰水泵将灰水槽里的水送到黑水循环泵的出口管道，经 FV1408、V1309 进入激冷环，再沿下降管内壁到激冷室，经气化炉黑水出口到预热水封 槽（V1305） ，流入澄清槽（V1411） ，再溢流到灰水槽(V1412)，如此循环。 气化炉烘炉前的准备工作（A 炉） 1、工艺操作人员配合仪表人员对调节阀 PV1304A、FV1408A、HV1305A、HV1306A 进 行调试，要求阀门动作灵活、准确。 2、耐火材料厂商提供的烘炉升温曲线图经审核无误，并发放到总控操作人员。 3、联系仪表人员安装低温热电偶（4 支） 。 4、阀门盲板确认（确认图见附表）- 19 -⑴ 确认 A 炉预热水管线至激冷水管线上的两道球阀全开，盲板倒为通路（渣水一区三 楼） ；黑水循环泵出口电动阀关闭（一楼） ；事故激冷水阀 XV1408A 前后手动阀及付线阀 关闭（渣水二区三楼） ；黑水过滤器（V1309A 或 B）进出口球阀打开（气化框架五楼） 其余阀关闭； 激冷水流量调节阀 FV1408A 前后球阀开， 旁路阀关 （气化框架四楼）FV1308 ， 前后球阀关，旁路阀关（渣水一区三楼） ，FV1340 前后球阀开，旁路阀关（气化框架六 楼） 。 ⑵ 确认低压蒸汽入界区阀门关闭（气化框架二楼） ，PV1304A 及后阀关闭（气化框架八 楼） ； ⑶ 确认燃料气管线上的总阀关闭（气化框架二楼） ，HV1305A 关，旁路小阀关闭，盲板 倒为通路（气化框架九楼） 。 ⑷ 确认抽引器大阀开，盲板倒为通路（气化框架八楼） 。 ⑸ 确认旋风分离器、水洗塔内检修完毕，所有人孔封死，倒淋阀关闭。XV1401A、 PV1401AB、 HV1401A、 HV1405A 关闭或者水洗塔出口合成气管线上的盲板倒为盲路 （渣 水二区四楼） 。 ⑹ 确认预热水封槽前球阀开，倒淋阀关，盲板倒为通路（气化框架六楼） ，预热水去真 空闪蒸罐的球阀打开，盲板倒为通路（气化框架五楼） ，预热水去真空闪蒸罐的球阀关闭 （渣水二区四楼） ，去澄清槽的球阀开（渣水二区四楼） ，气化炉开工黑水至预热水管线 上的两球阀关闭（渣水一区三楼） 。 5、联系调度送燃料气及准备引 1.3MPa 的蒸汽。 二、气化炉的预热 气化炉的预热过程，必须严格按照耐火材料厂商提供的升降温曲线执行，不得随意更改。 1、建立预热水循环 ⑴ 打开循环水入灰水槽 V1412 碟阀（渣水二区二楼） ，给 V1412 加循环水，建立 V1412 液位 LICA1409 至 60%，关闭循环水碟阀。 （正常运行时烘炉，这步不进行） ⑵ 按单体操作规程启动低压灰水泵 P1406A 或 B，总控调节 FV1408A 使预热水流量 FICA1408A 为 120m3/h。 ⑶ 现场确认预热水顺利回流至澄清槽，管线无泄漏。 注：在原始预热时，澄清槽 V1411 提前加满水。 2、启动开工抽引器- 20 -⑴ 确认 1.3MPa 蒸汽管网压力正常后，打开蒸汽管线上的倒淋阀（澄清槽东河边） ，缓慢 开启暖管小阀，打开蒸汽入气化界区总阀（气化框架二楼） ，旁路阀关闭（两道）打开所 有的疏水阀进行排水暖管，对蒸汽管道进行暖管，冷凝水从倒淋排出，当倒淋无水排出 时，关闭倒淋阀。 ⑵ 现场打开 PV1304A 前阀， 联系总控操作人员逐渐打开 PV1304A， 使炉膛压力 PI1333A 为―100pa 至--300pa 左右。 3、引燃料气及点火 ⑴ 燃料气管线的置换 确认燃料气已送至界区总阀前，缓慢打开燃料气总阀（气化框架二楼） ，打开十楼煤气 管道上的放空阀，对燃料气管道进行置换，打开 HV1306A 前取样阀取样后关闭，分析氧 含量小于 1%为合格。置换合格后，关闭放空阀。 注：这一步提前进行。 ⑵ 通知维修人员将燃料气管线和预热烧嘴用金属软管连接好。 ⑶ 现场操作人员用电动葫芦将预热烧嘴移动到气化炉炉口旁边，联系总控打开 HV1306A，现场打开十楼煤气管道上的两道阀，对预热烧嘴置换 1 分钟。 ⑷ 现场调节好手动阀的开度，调节好燃料气量，用火把点燃预热烧嘴，然后稍开大手动 阀，控制预热烧嘴的火焰不要太大，也不能太小，把预热烧嘴安放到气化炉炉口上。 注： 点火时人站在上风向。 烧嘴放入炉内时， 一定要和总控联系， 控制好炉内负压在--200 pa 左右.。 ⑸ 视升温要求调节燃料气量和炉膛压力在适当值， 这时总控人员注意观察炉温上升的情 况，现场调节好煤气量后，总控通过调节炉膛负压控制升温速率。 4、调温原则及注意事项 ⑴ 升温时，先加大抽引量（提高真空度） ，后加大燃料气量；降温时，先减小燃料气量， 后减小抽引量（降低真空度） 。 ⑵ 烘炉过程中尽量避免炉膛上下热电偶的指示偏差过大，最高最低温差控制在 100℃以 内，如果某个热偶的指示过高，应立即汇报车间，停止烘炉，查明原因后，重新升温。 ⑶ 烘炉期间，合成气出口温度 TIA1317A、TIA1318A、TIA1319A 不能高于 220℃。 ⑷ 烘炉期间，气化室壁温温度最高点如果到 250℃，立即报告车间，查找原因，此时如 果壁温继续升高，到 280℃时停止烘炉。- 21 -⑸ 烘炉期间，注意控制气化炉液位低于预热液位，以防止液位高，发生回火。 ⑹ 烘炉期间， 托砖板温度 TIA1312A、 TIA1313A、 TIA1314A、 TIA1315A 不能高于 300℃， 必要时，投用托砖板喷淋水。 ⑺ 烘炉温度到 600℃时，按规程启动破渣机 XV1306A（新耐火砖预热，这步不进行） ； 通知仪表人员更换高温热电偶。 ⑻ 烘炉期间，如果发生熄火，总控人员立即关闭 HV1306A 阀，现场人员立即关闭燃料 气手动阀，吊出预热烧嘴，开大抽引置换炉膛，抽引器管道上的氧含量测量表示数大于 18%后，重新点火升温。 ⑼ 烘炉期间，现场操作人员看火时，要戴好防护面具，以防突然回火烧人。 ⑽ 烘炉期间，如果灰水槽温度大于 80℃，则可以加大去废水处理的量，给灰水槽补循环 水，降低灰水槽水温度。 ⑾ 气化炉投料前，炉膛温度在 1200℃，至少恒温两小时以上。 5、烘炉事故预案 5.1 烘炉过程中发生熄火现象 5.1.1 如何判断炉内熄火 一般来说熄火现象发生在烘炉的前期，炉温在 500℃以下，会发生熄火。 ⑴ 在 DCS 画面上观察到炉内温度下降速度很快，有可能炉内熄火。 ⑵ 根据现场传到总控的视频画面，可以准确判断出熄火。 5.1.2 熄火的原因 ⑴ 炉内的真空度与当前温度不匹配，真空度过大，火焰被抽灭。 ⑵ 燃料气中断。 ⑶ 操作不当。在烘炉前期，炉内温度不高，在增加燃料气时，燃料气量瞬间过大，会造 成脱火；在增大抽引量时，操作的幅度过大，也可能造成熄火；在减小燃料气量时，燃 料气量减的太小，也可能造成熄火。 5.1.3 发生熄火后如何操作 ⑴ 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 ⑵ 总控人员稍开打蒸汽调节阀 PV1306，加大抽引抽负压 5 至 10 分钟（或在抽引器后取 样分析 O2&18%） 。 ⑶ 重新点火，继续按升温曲线烘炉。- 22 -5.1.4 熄火的预防措施 ⑴ 在操作时，操作幅度要缓慢进行，每次调节后，待稳定后，再进行下次操作。 ⑵ 认真监控，精心操作。 5.2 炉口发生喷火现象 5.2.1 如何发现发生了喷火 ⑴ 总控观察炉温下降，看现场视频画面。 ⑵ 现场人员听到爆鸣声，到炉口看到喷火。 5.2.2 炉口喷火的原因 ⑴ 炉内真空度突然降低，瞬间炉内形成正压，火喷出。 ⑵ 烘炉低压蒸汽压力突降或者蒸汽中断。 ⑶ 预热水量突然加大，或者由于误操作关闭了气化炉排水管道上的阀门，使激冷室液面 升高，淹没下降管口，炉内不能形成真空。 ⑷ 隔离设施因误操作而打开，破坏了炉内真空。 ⑸ 在降低真空度时，操作幅度过大，使炉内瞬间真空过小。 5.2.3 发生喷火现象如何操作 ⑴ 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 ⑵ 立即查明原因，如果不是蒸汽中断的原因，开大抽引置换后，继续点火升温。 ⑶ 如果是蒸汽中断，立即联系调度，尽快恢复蒸汽供应。待有蒸汽后继续点火升温（先 置换） 。 5.2.4 喷火的预防措施 ⑴ 在降低真空度时，操作幅度不能过大，应缓慢降低。 ⑵ 认真监盘，精心操作。随时注意观察蒸汽流量和炉内真空度的变化。 5.3 烘炉过程中燃料气突然中断 5.3.1 如何发现燃料气中断 ⑴ 如果炉温在在上升的过程中，慢慢下降，注意观察 FI1330 的指示，若开大燃料气阀 后，流量还不增大，炉温还下降，说明燃料气供应不足。 ⑵ 现场人员查看现场燃料气压力，下降较快，或者压力很低，说明燃料气可能中断。 5.3.2 燃料气中断后如何操作 ⑴总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。- 23 -⑵ 降低炉内真空度。 ⑶ 联系调度，尽快恢复燃料气的供应，如果短时间内恢复不了，则吊出预热烧嘴，停止 抽引器，闷炉。 5.4 烘炉过程中蒸汽突然中断 5.4.1 如何发现蒸汽中断 ⑴ 总控人员观察真空度降低，开大 PV1306 阀后，真空度还是不高，FI1319 指示下降。 ⑵ 现场人员观察现场压力表指示，压力下降很快或无压力，说明蒸汽中断。 5.4.2 蒸汽中断后如何操作 ⑴ 总控操作人员立即关闭 HV1305，现场人员关闭手动阀，切断燃料气。 ⑵ 联系调度，尽快恢复蒸汽供应。待蒸汽恢复后，先开抽引置换后，再点火升温。 5.5 烘炉过程中预热水中断 5.5.1 如何发现预热水中断 总控人员观察 FIC1408 指示突然下降或无数值， 同时 FI1317、 FI1318、 FI1319 指示升高， 说明预热水中断。 5.5.2 预热水中断的原因 ⑴ 低压灰水泵故障。 ⑵ 预热水管道大量泄漏。 ⑶ 现场有人误开低压灰水泵出口至其他用户的阀门，导致水不进激冷环。 5.5.3 预热水中断后如何操作 ⑴ 烘炉温度超过 400 度时，立即停止烘炉。 ⑵ 现场查原因。如果是低压灰水泵故障，可迅速开启备泵，恢复预热水的供应。如果发 现有人误开阀门，则立即关闭该阀门，预热水供应恢复后，重新点火升温。如果是管道 泄漏，立即停止低压灰水泵运行，组织人员抢修，修好后，重新启动低压灰水泵，预热 水恢复后，继续重新点火升温。 5.6 烘炉过程中仪表空气中断 5.6.1 如何发现仪表空气中断 总控人员发现炉温下降后，调节阀门后，阀门阀位不动，立即查看仪表空气压力，若 压力过低则说明仪表空气中断。 5.6.2 仪表空气中断的原因- 24 -⑴ 空压机故障。 ⑵ 气源管线外泄。 ⑶ 现场有人误开气源管线上的阀门，使仪表空气到其他地方去或者外漏。 5.6.3 仪表空气中断后如何操作 ⑴ 仪表空气中断后调节阀会自动关闭， 在这种情况下， 先切断燃料气手动阀， 停止烘炉。 ⑵ 如果烘炉温度超过 400 度，现场人员打开 FV1408 的旁路阀，保证预热水的供应。 5.7 烘炉过程中断电 5.7.1 动力电源中断 ⑴ 低压灰水泵停止运行，预热水中断，停止烘炉。现场人员关闭泵的出口阀门。 ⑵ 联系调度，尽快恢复供电，恢复供电后，启动低压灰水泵，继续点火烘炉。 5.7.2DCS 电源中断 DCS 电源中断后，UPS 还可以继续供电一段时间，在这段时间内尽快联系调度，查明原 因，恢复供电。如果在 UPS 供电期间恢复不了，现场停止烘炉，待恢复后继续烘炉。 3.1.2 建立高压氮气系统 3.1.2.1 阀门确认（确认图见附表） 确认低压氮气贮罐 V1204 安全阀前阀打开；确认高压氮气贮罐 V1206A、B、C 安全 阀前阀打开； 确认循环水进出煤浆给料厂房的阀门打开；确认高压氮气贮罐 V1206A、B、 C 进出口阀打开；进口导淋阀关闭。 3.1.2.2 低压氮气贮罐的置换 ⑴ 联系调度送低压氮气； ⑵ 现场观察低压氮气罐进口管道上的压力表有压力显示后，说明低压氮气已送至气化， 打开 V1204 进口阀门，打开低压氮气罐的导淋阀，对低压氮气罐进行置换。 ⑶ 取样分析合格后（氮气纯度≥99.9%），关闭导淋阀，打开事故氮气压缩机 C1201 入 口阀。 3.1.2.3 按单体设备操作规程启动事故氮气压缩机。 注：初次开车时，启动事故氮气压缩机后，先打开放空阀对事故氮气压缩机各段管路进 行置换，取样分析合格后（氮气纯度≥99.9%），打开事故氮气压缩机的出口阀给高压氮 气罐送氮气。 3.1.2.4 总控室监控高压氮气贮罐压力 PIAMPa， 按单体操作规程停止事故氮气- 25 -压缩机。 注：高压氮气罐初次接受氮气时，应关闭其出口阀，当压力升高到 1.0 MPa 后，打开出口 阀对各个高压氮气分支管道进行置换，取样分析合格后（氮气纯度≥99.9%），关闭各分 支阀门。 3.1.3 煤浆给料泵清水循环 3.1.3.1 清水循环流程 一次水→煤浆给料泵入口管线→煤浆给料泵→煤浆第一切断阀→煤浆给料泵出口管线倒 淋→地沟 3.1.3.2 阀门确认（确认图见附表） 确认 XV1201 打开，XV1202 关闭；煤浆给料泵出口管线倒淋阀打开，盲板倒为通路； 确认煤浆给料泵入口冲洗水阀软管连接好。 （XV1201 需要总控人员在 ESD 操作站打开） 3.1.3.3 打开泵入口冲洗水阀，按单体规程启动煤浆给料泵。 3.1.3.4 总控逐渐增加 P1201 转速，现场操作人员手动调节煤浆给料泵出口管线倒淋阀门 的开度，用对讲机与总控联系，缓慢提高泵的出口压力 PIA1202 到 4.0MPa。压力每升高 1.0 MPa，保持 5 分钟，检查泵的运行情况。 3.1.3.5 当泵在 4.0MPa（气化操作压力 4.0MPa，再考虑烧嘴的压降，试压的该压力偏低） 下运行 15 分钟无异常时，降低泵的转速，全开煤浆给料泵出口管线倒淋阀，按单体操作 规程停泵。 3.1.3.6 关闭泵入口冲洗水阀， 关闭 XV1201 （XV1201 需要总控人员在 ESD 操作站关闭） ， 关闭煤浆给料泵出口管线倒淋阀，盲板倒为“盲路” 。 3.1.3.7 煤浆给料泵清水循环结束后，打开出口导淋阀将出口管道里的水排放干净，关闭 导淋阀。 3.1.4 气化炉联锁空试 空试时要求一对烧嘴试验完后，再按同样的步骤对另一对烧嘴进行试验。 联锁空试时，因为用气量较大，总控需联系调度，做好准备工作。 3.1.4.1 确认仪表空气压力 PIAMPa。 3.1.4.2 确认 HV1301 关闭；确认 XV1204、XV1304、XV1306 前阀关闭；确认 XV1305、 HV1302 前阀关闭。 3.1.4.3 仪表人员到位，对讲机、秒表等工具准备好。- 26 -3.1.4.4 总控操作人员在 ESD 上调出 A#气化炉开车画面，按下“初始化” 按钮，确认 XV1203A、B 打开、XV1303A、B 打开、XV1305A、B 关闭； 3.1.4.4 按下“小流量氮气吹扫打开”按钮后，再按“小流量氮气吹扫复位”按钮，确认 XV1306A、B 打开----关闭。 3.1.4.6 按下“A、B 烧嘴复位”按钮，确认 XV1305A、B 打开，FV1303A、B 允许调节。 3.1.4.7 在 ESD 上将煤浆给料泵出口压力 PIA1202A、B 切为旁路；气化炉液位联锁、氧 煤比联锁切为旁路。 3.1.4.8 按下“氮气置换合格”按钮。 3.1.4.9 按下“A、B 烧嘴启动”按钮，按气化开、停车时序表，确认各阀门动作正确。记 录投料过程中的总时间。 3.1.4.10 动作“A、B 烧嘴紧急停车”按钮，按气化开、停车时序表，确认各阀门动作正 确。 3.1.4.11 按同样的步骤对另一对烧嘴进行试验，空试不少于三次。 3.1.5 建立粗渣收集系统 确认锁斗逻辑系统调试合格，具备投用条件。 3.1.5.1 建立 V1308 液位（确认图见附表） ⑴ 打开 V1412 补循环水阀，建立 V1412 液位。 （正常运行时，这步不进行） ⑵ 确认 E1302 循环水进出口阀门打开， 低压灰水进出 E1302 的球阀打开， 灰水管线上的 压力表根部阀打开，打开 E1302 排气阀，排气后关闭。确认 FV1313 前后阀打开，旁路 阀关闭；确认灰水至 XV1316 管线上的阀门开；确认灰水至 XV1315 管线上的球阀关闭。 ⑶ 当 LICA1409 为 60%以上时，按规程启动 P1406。 ⑷ 当 FICA1313 达 50m3/h 时，投自动。 3.1.5.2 给 V1307 充水 当锁斗冲洗水罐 V1308 的液位 LIC1308 达 90%以上时 ⑴ 确认锁斗阀门除 XV1319 开，XV1311 为常开外，其余阀门关闭； ⑵ 在 DCS 画面上按下 “锁斗充水” 按钮， XV1314 和 XV1315 打开， 当锁斗液位 LAS1310 高报或 30 秒后，XV1314 和 XV1315 关闭，充水结束，如果锁斗液位没有高报，需再次 按下“锁斗充水”按钮，直到锁斗液位高报。 3.1.5.3 确认锁斗循环泵至气化炉管线阀门打开 （气化框架三楼） 按单体设备操作规程启 ，- 27 -动锁斗循环泵 P1302，确认 FIC1312 为 43m3/h。 3.1.5.4 总控调出锁斗画面，按“复位按钮”再按“保持” ，这时锁斗处于集渣状态；现场 调节 XV1317 前阀开度，在气化炉升压期间，根据锁斗升压速度决定该阀门开度。 注：气化炉开车前，锁斗逻辑已空试合格。 气化炉投料前，锁斗程序至少走两个循环：确认锁斗阀门在“自动”状态，按下“启 动”按钮，- 28 -锁斗阀门动作顺序为： 说明 锁 斗 减 压 溢流阀 清 洗 水 阀开启 减 压 阀 清 洗 水 阀关闭 打 开 冲 洗阀 打 开 锁 斗 出 口 阀 关 闭 锁 斗 出 口 阀 关 闭 冲 洗阀 锁 斗 充 压 打 开 锁 斗 入 口 阀 充 压 结 束 建 立 锁 斗 循 环 流量 停 止 锁 斗 循 环 流量 打 开 渣 池 溢 流 阀 结 束 锁 斗 渣 收 集 XV 1312 C C C C C C XV 1313 C C C C C (O) XV 1314 C C C C (O) O XV XV XV XV 17 1318 (O) O O (C) C C C C (0) (C) C C C C C C C C C C C C C C XV 1319 O O 0 O O O XV 1320 O (C) C C C C 满足许可值 进行下一工序 锁斗压力小于 0.28MPa 无 锁斗压力小于 0.28MPa 冲洗水罐高液位 无 冲洗水罐低液位C C C (O) O O(C) C C C C CO (C) C C C CC C C C C CC C C C C CC C (O) O (C) CC C C C C (O)O O O O O (C)C C C C C C锁斗高液位 无 合成气出口／锁 斗压差&0.18mpa 无 无 记 时 器 ( 从 第 10 步) 记时器(从第 7 步) 无OCCCCC(C)(O)COCCCCCCO(O)(C)CCCCCCOO无- 29 -3.1.6 建立气化炉水循环 建立水循环前要先进行阀门确认，阀门确认图见附表。 3.1.6.1 建立除氧槽液位及除氧槽的热态运行 ⑴ 确认 V1405 放空阀开；确认 V1405 安全阀根部阀开；确认 LV1403 前后阀开，旁路阀 关。确认 PV1403 前后阀开，旁路阀关。 ⑵ 按规程启动一次水增压泵 P1405， 总控打开 LV1403 给 V1405 补水， LICA1403 达 60% 时投自动。 ⑶ 引 0.5MPa 蒸汽： 通知调度，气化准备引 0.5MPa 蒸汽。 打开入渣水框架蒸汽总阀的旁路暖管阀（两道） ，打开蒸汽总阀后导淋阀，当倒淋无水排 出时关闭倒淋，当总阀后蒸汽压力和管网蒸汽压力相差不大时，全开入工段蒸汽阀。 ⑷ 打开蒸汽入 V1405 的手动阀（两只阀门）总控打开 PV1403 给除氧槽加蒸汽，FI1413 流量为 5m3/h。 ⑸ 总控调节 PV1403 开度，现场调节放空阀的开度，逐渐提高除氧槽压力到 0.05MPa， 压力稳定后，投自动。控制除氧槽温度 100―105℃。 注：现场给除氧器水封手动加满水后，关闭加水阀门。 3.1.6.2 给蒸发热水塔补水，建立高温热水罐液位 ⑴ 确认 FV1416 前后阀开，旁路阀关； ⑵ 当除氧槽液位达 60%时，打开脱氧水升压泵进口总阀，按单体操作规程启动 P1403。 ⑶ 总控打开 FV1416 给 T1402 补水，当高温热水罐液位 LICA1405 达 60%时，投自动。 3.1.6.3 给水洗塔补水 ⑴ 确认 FV1404 前后阀开，旁路阀关；XV1408 前后阀关，旁路阀关；FV1405 前后阀开， 旁路阀关（开车前先打开 FV1405 前角阀，关闭前阀；投料后关闭角阀，打开前阀） ；确 认水洗塔底部黑水出口管道上的球阀打开，旁路球阀关，流量调节阀 FV1406 前后阀开， 旁路阀关； ⑵ 按单体设备操作规程启动 P1402。 ⑶ 总控打开 FV1404 、FV1405 给水洗塔补水，水洗塔液位 LICA1401 达 60%时，液位 控制器选定 A 或 B 后，投自动。在操作过程中，水洗塔液位过高时，可打开水洗塔黑水 入澄清槽的球阀（2 道阀，阀门在渣水二楼） ，以降低水洗塔液位，液位正常后关闭此阀- 30 -门。 注：上述操作过程中，关键是控制水量的平衡，控制点在 FV1404 、FV1405 两阀。 3.1.6.4 预热水与激冷水的切换（阀门确认见附图） ⑴ 确认水洗塔液位大于 60%时，按单体设备操作规程启动 P1401。 ⑵ 渣水二楼、总控、P1401 现场三个人用对讲机联系配合，P1401 现场打开黑水循环泵 的出口电动阀，总控人员观察 FIC1408 流量的变化，流量变大后通知渣水人员关闭预热 水总阀，当流量降低到和原来流量差不多时，渣水人员停止关阀，P1401 现场人员继续 打开黑水循环泵的出口电动阀，重复以上操作，直到电动阀全开，预热水总阀全关。 ⑶ 总控调节 FV1408 开度，将 FICA1408 控制 200 m3/h。 ⑷ 现场关闭预热水管道上的两球阀， 将预热水盲板倒为盲路。 （此时， 可以打开 FV1422A 给 T1402 补一部分水，减小除氧水的量，这样气化炉的水循环就建立起来了） ⑷ 打开 XV1408 前后阀，关闭旁路阀。 （投料后投自动，停车后打手动） ⑸ 预热水切为大循环后，气化炉回水切到真空闪蒸罐：打开渣水三楼的两只球阀，打开 气化炉去真空闪蒸罐的球阀，打开 FV1307 前后阀；关闭预热水至预热水封槽的球阀， 关闭渣水四楼预热水至澄清槽的阀门，预热水盲板倒为盲路（两块） 。 注：上述操作过程中，关键是控制水量的平衡，控制点在 FV1408 阀。 3.1.7 启动真空闪蒸系统（阀门确认表见附图） 开车前，先置换闪蒸系统，置换完毕后，可以启动真空闪蒸系统。 3.1.7.1 确认渣水处理框架循环水总阀打开，真空闪蒸冷凝器 E1402 循环水进出口蝶阀打 开，打开排气阀，排气后关闭；确认脱盐水已送到渣水处理框架。 3.1.7.2 确认 V1402、 V1403 安全阀根部阀打开， 确认真空闪蒸罐下液管道上的球阀打开， 冲洗水阀关闭。 3.1.7.3 确认 P1412 进口总阀关闭，泵出口阀打开。 3.1.7.4 确认 PV1411 前阀开，旁路阀关。 3.1.7.5 确认 V1411 溢流，按规程启动 X1401，按规程启动 P1412，总控调节 PV1411 开 度，负压稳定后（真空度控制―50Kp） ，PV1411 投自动。 3.1.7.6 投用氮封水槽 3.1.7.6.1 打开氮封水槽补水阀，当 V1414 底部排水管有水流出后，关闭补水阀。 3.1.7.6.2 打开 PCV1401 前后阀，确认氮气进入澄清槽和灰水槽。- 31 -3.1.8 建立煤浆循环 煤浆制备来的合格煤浆进入煤浆槽，当煤浆槽液位 LIA1203 为 10%时，按规程启动煤浆 槽搅拌器 X1201。 ⑴ 确认煤浆槽液位 LIA1203≥60%以上。 ⑵ 确认 XV1203 后阀打开，盲板倒为通路。 ⑶ 打开 P1201 入口放料阀及泵出口倒淋阀，确认入口管线畅通后，关闭泵出口倒淋阀。 （打开泵出口倒淋阀时，先将盲板倒为 “通” ） ⑷ 确认煤浆循环管线至煤浆分流器的球阀打开，去地沟的阀门关闭。 ⑸ 总控人员首先在 DCS 画面上打开 PV1203A、B 和 HV1303A、B，然后在 ESD 画面上调出 A 炉开车画面，按下“A、B 烧嘴初始化”，确认 XV1203A、B 打开、XV1303A、B 打开。 ⑹ 现场人员确认好煤浆给料泵具备开车时，联系总控人员，在 ESD 画面上按下“煤浆泵 允许启动”按钮，现场操作人员按单体设备操作规程分别启动 P1201A、B，启动后将煤浆 给料泵操作箱上的就地、远控选择开关旋到“远控”位置，联系总控观察总控转速和现 场是否一致，有问题及时联系处理。 ⑺ 总控逐渐提高 P1201 转速，使流量为 25m3/h，此时注意观察煤浆给料泵的出口压力在 1.0MPa 左右。 3.1.9 接受氧气 ⑴ 联系调度给气化送氧气。 ⑵ 确认 FICA1303A、B 设定值为 0，总控按下“A、B 烧嘴系统复位” ，FV1303A、B 可 以调节，总控人员将 FV1303A、B 设为手动。 ⑶ 确认氧气送到界区后，在 ESD 开车画面上，按下“HV1301A 允许打开”在 DCS 上 打开 HV1301A 接受氧气。 ⑷ 确认 XV1303A、B 后调节阀全开。 ⑸ 与空分联系后，调节 FV1303A、B 开度，使 FICA1303A、B 逐渐达到 6000Nm /h 后 （FICA1303A、B 各为 6000Nm3/h），观察几分钟流量稳定后，将 FV1303A、B 设为自动。 3.1.10 安装工艺烧嘴及更换炉头盲堵 3.1.10.1 启动烧嘴冷却水系统（阀门确认图见附表） 这一步可以提前进行。 ⑴ 确认所有烧嘴冷却水系统的仪表联锁正常。3- 32 -⑵ 打开 LV1306 旁路阀，给 V1301 补水，V1301 液位 LIAS1306 达 80%时，关闭旁路阀， 打开 LV1306 前阀，LV1306 设定 80%，投自动。 ⑶ 打开 E1301 循环水进出口阀，打开排气阀，排气后关闭； ⑷ 投用 V1306：打开 V1306 底部出口管线上的球阀，打开 V1306 低压氮气阀，调节流量 为 1.5Nm3/h，V1306 顶部出口分析仪投用。 ⑸ 连接烧嘴冷却水软管，并打开软管侧进出口手动阀。 ⑹ 打开烧嘴冷却水泵进口总阀，按规程启动 P1301，两台泵自启动试验后，备用泵投自 启动。 ⑺ 打开 SV1302 旁路阀，打开冷却水去 V1302 管线上的手动阀，给 V1302 补水。 V1302 液位 LIA1307 为 100%后，关闭手动阀，关闭 SV1302 旁路阀，打开 V1302 低压氮气 阀，总控确认 V1302 压力为 0.4―0.45MPa。 ⑻ 打开准备投料炉的四个烧嘴的进口手动阀， 并调节四个烧嘴的冷却水流量 FIA1310 大 小相接近，为 11m3/h。 ⑼ 总控注意监控烧嘴冷却水系统的压力、流量等参数在指标范围内。 注：烧嘴冷却水泵启动后，要注意烧嘴冷却水槽的液位，尤其是在给 V1302 补水时，当 液位过低时，要停止补水，等液位高时再进行。 3.1.10.2 安装工艺烧嘴 确认维修、工艺等人员到位，工具已准备好。 ⑴ 总控关闭 HV1306 和 HV1305 阀，切断燃料气，预热烧嘴熄火后，吊出预热烧嘴。 ⑵ 调节气化炉抽引量，保持炉膛微负压，用盖板盖好顶部炉口。 ⑶ 同时迅速安装一对烧嘴，至少紧固四个螺栓后，安装另一对烧嘴； ⑷ 烧嘴全部安装好后，现场工艺操作人员联系总控打开 XV1307A、B、C、D，XV1308A、B、 C、D，现场将三通球阀切为硬管通，联系总控各参数正常后，关闭软管侧进出口手动阀。 3.1.10.3 安装炉头盲堵 ⑴ 确认气化炉当前炉温，如炉温下降过快，继续烘炉。如果气化炉炉温可以满足开车条件，将气化炉炉口预制件放置到预热口内，然后将预热口盲法兰盖盖上，并紧固螺栓。 注: 气化炉炉口预制件已提前预热到 500--700℃。 ⑵ 停止开工抽引器： 关闭抽引器蒸汽阀， 关闭气化炉合成气出口至开工抽引器的电动阀， 盲板倒为盲路；关闭蒸汽入界区总阀。- 33 -⑶ 现场工艺操作人员打开 XV1204A、B、C、D，XV1304A、B、C、D，XV1306A、B、 C、D 前阀。 3.1.11 系统氮气置换 气化炉、水洗塔、旋风分离器的置换： 3.1.11.1 确认四个工艺烧嘴已装好，炉口预制件装好。 3.1.11.2 确认 PV1401A、B 后手动阀打开，总控打开 XV1401A、PV1401A、B。 3.1.11.3 置换气化炉 倒通低压氮气入氧管线、激冷室上部低压氮气管线上的“8” 字盲板，先打开氧管线 氮气置换阀门，再打开激冷室氮气置换阀门，总控确认置换氮气流量高报后，通知分析 人员在水洗塔出口取样分析，O2≤0.5%为置换合格。置换合格后，关闭氮气置换阀门， 盲板倒盲。 在具体操作过程中， （ 氧管线氮气置换流量稍小些， 激冷室氮气置换流量大些。 ） 注：分析取样时，可以联系总控人员先关闭 PV1401A、B，取完样后再打开。 3.1.11.4 置换旋风分离器、水洗塔 倒通低压氮气入旋风分离器、水洗塔管线上的“8” 字盲板，旋风分离器液位降至 20%以下，打开旋风分离器平衡阀，打开旋风分离器、水洗塔氮气置换阀门，确认氮 气进入设备后 （现场看氮气流量） 打开水洗塔出口去火炬的阀门 XV1401、 ， PV1401 （检 修管线上的阀门也应打开置换，置换结束后关闭）对系统进行置换， （在具体操作过程 中，可采取控制室关闭 XV1401、 PV1401 对系统进行充压，充压至 0.3Mpa 后全开 XV1401、 PV1401 进行泄压，重复以上操作数次）在水洗塔出口取样分析，氧含量≤ 0.5%为合格。置换合格后，关闭氮气置换阀门，盲板倒盲。 3.1.11.5 合成气外管网置换 ⑴ 气化界区置换合格后，通知调度，准备置换合成气外管。 ⑵ 控制室确认 HV1401A、HV1405A 关闭，关闭水洗塔放空阀 XV1401A、 PV1401AB 给气化炉、旋风分离器、水洗塔系统用氮气冲压至 0.3Mpa 备用。 ⑶ 倒通合成气外管上氮气置换盲板，对合成气外管置换 15 分钟。 ⑷ 打开 HV1401A、HV1405A 对合成气管线进行置换，当水洗塔压力降至 0.05Mpa 时， 关闭 HV1401A、HV1405A 和出工段电动阀。 ⑸ 通知调度用充泄压法置换合成气管线，通知净化关闭进口放空阀，当合成气外管压 力升高到 0.25Mpa 时，在净化进口放空，在净化进口取样分析，合格为止。- 34 -⑹ 合成气外管置换合格后，关闭合成气外管氮气置换阀，盲板倒盲。 蒸发热水塔、低压闪蒸罐、真空闪蒸罐的置换： 3.1.11.6 置换蒸发热水塔 倒通蒸发热水塔氮气置换管线“8”字盲板，打开安全阀旁路阀，稍开蒸发热水塔液位调 节 LV1404A 阀及旁路阀，打开氮气置换阀门对蒸发热水塔进行置换，置换 10 分钟后， 关闭安全阀旁路阀，关闭蒸发热水塔液位调节阀 LV1404A 及旁路阀，关闭氮气置换阀， 低压氮气置换管线“8”字盲板倒盲。 3.1.11.7 置换低压闪蒸罐 倒通低压闪蒸罐氮气置换管线“8”字盲板，打开安全阀旁路阀，稍开低压闪蒸罐液位调 节阀 LV1406 及旁路阀，置换 10 分钟后，关闭安全阀旁路阀，关闭低压闪蒸罐液位调节 阀 LV1406 及旁路阀，关闭氮气置换阀，低压氮气置换管线“8”字盲板倒盲。 3.1.11.8 置换真空闪蒸罐 倒通真空闪蒸罐氮气置换管线“8”字盲板，关闭真闪分离器 V1403 冷凝液出口阀， 稍开 PV1411 阀，打开氮气置换阀门，对真闪进行置换，启动真空泵，在真空泵进口压力 表处取样分析（取样时暂停真空泵运行，取样后再启动） ，合格后，关闭氮气置换阀门， 盲板倒盲。 闪蒸系统置换完毕后，T1402A、V1406A、V1402A、V1403A 安全阀根部阀全部打开。 3.1.12 建立激冷室液位及旋风分离器液位 氮气置换合格后，立即将气化炉液位由预热液位调节到正常操作液位。 3.1.12.1 关闭 V1305A 前球阀， 盲板倒为盲路； 关闭预热水自气化炉去真空闪蒸罐管线上 的球阀，盲板倒为盲路；关闭预热水去澄清槽的球阀。 3.1.12.2 确认 FV1307A 前后阀开，旁路阀关；打开气化炉黑水至真空闪蒸罐的球阀（3 道） 。 3.1.12.3 总控调节 FV1408A 及 FV1307A，逐渐提高气化炉液位到 40--45%。 3.1.12.4 确认 FV1308A 前后阀开， 旁路阀关， 确认旋风分离器黑水出口管线上的球阀开， 旁路球阀关，FV1309A 前后阀开，旁路阀关；总控打开 FV1308A，建立 V1408A 液位到 40%。在操作过程中，旋风分离器液位高时，可以打开旋风分离器黑水入澄清槽的球阀 （2 道） ，以降低旋风分离器液位（也可以现场排放） 。 3.1.13 投料前的检查和确认- 35 -气化炉投料前，要求电气、仪表、维修相关人员到位，以便及时处理投料过程中出现 的问题。 现场确认：按气化炉投料前阀门确认图、表，确认现场阀门在正确位置。 确认煤浆给料泵等运转设备运行正常； 确认所有人员撤离气化框架。 总控确认：确认气化炉炉温及液位、旋风分离器液位、水洗塔液位正常； 确认气化炉联锁、各流量、压力等参数正常。 按投料前总控人员按确认表已确认完毕，并签名； 确认系统氮气置换合格。 现场阀门确认图、表已返回控制室，并确认无误，并签名。 3.1.14 系统投料 3.1.14.1 通知调度，气化炉准备投料。 3.1.14.2 总控人员在 ESD 上按下“氮气置换合格”按钮。 3.1.14.3 总控按下“A、B 烧嘴启动” ，气化炉 A、B 烧嘴投料。 3.1.14.4 总控密切关注煤浆、氧气阀门的动作情况，在 DCS 上观察气化炉温度变化、气 化炉压力变化，当气化炉温度先降后升，压力升高，说明投料成功。 3.1.14.5 A、B 烧嘴投料成功后，5 分钟后，总控按下“C、D 烧嘴启动” ，气化炉 C、D烧嘴投料。 3.1.14.6 总控密切关注 C、 烧嘴各阀门的动作顺序及流量、 D 压力等参数的变化， 确认 C、 D 烧嘴点火成功。 3.1.14.7 两对烧嘴投料成功后，关闭 XV1303A、B、C、D 后调节阀 注：A、B 烧嘴投料成功后，稳定几分钟，总控一切正常时，进行 C、D 烧嘴投料工作。 3.1.15 投料后的操作 3.1.15.1 总控调整煤浆和氧气的比例， 控制炉温在 1300℃ （视煤种不同， 此值有所不同） 。 3.1.15.2 提高 PICA1401A 的设定值，升压速率为 0.1MPa/ 3.1.15.3 调节好系统的水平衡。 （逐渐加大激冷水流量，直到 356 m3/h） 3.1.15.4 当气化炉压力升高到 0.5 MPa 时 ⑴ 将气化炉黑水切换到蒸发热水塔： 打开 PV1407A、B 前球阀；关闭黑水去真空闪蒸罐管线上的球阀（3 只阀）。- 36 -⑵ 将水洗塔黑水切换到蒸发热水塔： 打开 PV1408A、B 前球阀；关闭黑水去澄清槽管线上的球阀（2 道）。 ⑶ 将旋风分离器黑水切换到蒸发热水塔： 打开 PV1410A、B 前球阀；关闭黑水去澄清槽管线上的球阀（2 道）。 3.1.15.4 当气化炉压力升到 1.5 MPa 时，通知维修人员对烧嘴法兰、炉顶预制件法兰等 进行热紧；通知仪表人员对气化炉热电偶法兰进行热紧；工艺操作人员对整个系统认真 巡检、查漏。 3.1.15.5 联系仪表人员，投用水洗塔出口在线分析仪表。 3.1.15.6 现场操作人员到现场测量气化炉壁温，重点测烧嘴周围和顶部大小法兰处。 3.1.15.7 气化炉的联锁全部投用。 3.1.15.8 打开 HV1405A 对合成气外管进行预热，当气化炉压力升到 3.0 MPa，水洗塔出口 合成气温度≥200℃时，联系调度气化具备送气条件，打开 HV1401，将合成气送到变换。 逐渐提高 PICA1401A 设定值到 4.0 MPa 投自动。 （这一压力值比正常运行时水洗塔压力高 0.2 MPa） 3.1.15.9 向水洗塔塔盘供密封水 ⑴ 确认 FV1402A 前后阀开，旁路阀关；确认高温变换冷凝液管线上的阀门开，盲板倒 通。 ⑵ 打开密封水阀（渣水二楼） ，总控打开 FV1402A，控制密封水流量为 30m3/h。 3.1.15.10 塔盘密封水切换为变换冷凝液 ⑴ 联系调度，送变换冷凝液，逐渐关闭密封水阀，总控视流量调节 FV1402 开度，保证 塔盘不能断水。 ⑵ 变换送冷凝液正常后， 确认 HV1402A 前后阀开， 旁路阀关， 总控视情况投用 HV1402A。 3.1.15.11 当变换具备送低温变换冷凝液时，确认 HV1404A 前后阀开，旁路阀关，打开 低温变换冷凝液阀，给蒸发热水塔补低温变换冷凝液。 3.1.15.12 接通闪蒸汽管线 ⑴ 联系调度，让变换做好接受闪蒸汽的准备。 ⑵ 当黑水切入蒸发热水塔时， 确认 PV1414 前后阀开， 旁路阀关， 总控调节 PV1414 开度， 将闪蒸汽送到变换，蒸发热水塔压力稳定在 0.5MPa 时，投自动。 ⑶ 确认蒸发热水塔液位调节阀前阀打开，旁路阀关闭，总控打开 LV1404，将黑水送入低- 37 -压闪蒸罐。 ⑷ 确认低压闪蒸罐出口管线上的截止阀打开，PV1402 前后阀开，旁路阀关。 ⑸ 低压闪蒸汽进入除氧槽后，视温度变化逐渐减小管网蒸汽的用量，直到完全不用管网 蒸汽。（如低压闪蒸汽过量，打开渣水 5 楼放空阀） ⑹ 确认低压闪蒸罐液位调节阀前阀打开，旁路阀关闭，总控打开 LV1406，将黑水送入真 空闪蒸罐。 3.1.15.13 投用锁斗逻辑系统 ⑴ 气化炉投料前，按单体规程启动捞渣机 M1301，渣池搅拌器 X1304。 ⑵ 当气化炉压力大于 0.5 MPa 时，投用锁斗程序： ⑶ 总控调出锁斗画面，按“复位”按钮和“启动”按钮，锁斗逻辑开始运行。 3.1.15.14 冲洗煤浆循环管线 气化炉投料成功后，现场人员立即对煤浆循环管线进行冲洗。 ⑴将 XV1203A、B、C、D 后盲板倒为盲路。 ⑵ 按规程启动冲洗水泵，打开到气化框架的冲洗水总阀。 ⑶ 关闭煤浆给料泵循环管线至煤浆分流器的球阀，打开阀前倒淋阀。 ⑷ 用软管将冲洗水管和煤浆循环管线上的活接头连接好，打开冲洗水阀。 ⑸ 在地沟处观察，水变清后，关闭冲洗水阀，拆开软管。 ⑹ 按规程停止冲洗水泵，关闭到气化框架的冲洗水总阀。 ⑺ 关闭倒淋阀。 ⑻ 关闭 XV1203A、B、C、D 后调节阀。 按同样的方法步骤冲洗另外的循环管线。 3.1.15.15 调整气化炉负荷 ⑴ 当气化炉在投料负荷下稳定运行时，达到操作压力条件下，按正常操作要求逐渐增加 煤浆和氧气的流量，使气化炉的负荷达到 100%负荷。 ⑵ 在提高气化炉负荷时，一定要遵循先增加煤浆量，再增加氧气量，并要少量多次的操 作。 ⑶ 在加负荷的过程中，总控操作人员一定要全神贯注，每增加一次氧气量，都要密切观 察炉温和氧煤比，严禁炉温和氧煤比的大幅波动。 ⑷ 负荷调整后，还要注意观察烧嘴压差 PDI1206 和渣口压差 PDI1305 的变化趋势。- 38 -3.1.15.16 投用絮凝剂、分散剂系统 3.1.15.16.1 絮凝剂的配置及投用 ⑴ 打开 V1413 补脱盐水截止阀，加水到 80%时，关闭补水阀。 ⑵ 按单体设备规程启动絮凝剂槽搅拌器 X1404。 ⑶ 按规定的数量加入絮凝剂，在操作过程中，应一点一点均匀加入，严禁产生不溶解的 块状。 ⑷ 打开絮凝剂泵出口至真空闪蒸罐至澄清槽黑水管线上的球阀，关闭冲洗水阀，按单体 设备规程启动 P1410。 ⑸ 按车间的规定用量调节 P1410 的流量。 （这一流量的确定要根据水质情况进行调整， 开车初期用量要大些，投用前，给出具体的量） 3.1.15.16.2 分散剂的配置及投用 ⑴ 将分散剂加入到分散剂槽 V1415，液位 80%左右。 ⑵ 按单体设备规程启动 P1414。 ⑶ 按车间的规定用量调节 P1414 的流量。 （这一流量的确定要根据水质情况进行调整， 开车初期用量要大些，投用前，给出具体的量） 注意：絮凝剂、分散剂的配置必须在气化炉投料前完成。 3.1.15.17 视系统情况投用废水冷却器 ⑴ 确认废水冷却器 E1404 循环水进出口阀开，打开排气阀，排气后关闭。 ⑵ 确认 FV1421 前后阀开，旁路阀关。 ⑶ 确认废水冷却器去废水处理管线上的球阀开。 ⑷ 总控打开 FV1421，控制合适的流量送废水处理工序。 3.1.15.18 投用密封水冷却器 E1405（建立水循环前投用） 密封水主要用于 P1302、P1401、X1306 的机械密封，以及仪表的液位、流量计等设备。 因此，在启动上述设备之前，一定要联系调度送密封水。 ⑴ 确认密封水到气化系统的总阀打开，确认 E1405 进出口循环水阀打开，打开排气阀， 排气后关闭。 ⑵ 视需要打开相应设备的密封水阀。 3.1.15.19 将 P1401、P1402 的备用泵投自启动 ⑴ 确认备用泵无故障，油位正常，循环水阀、密封水阀打开。- 39 -⑵ 确认备用泵的进口阀打开。 ⑶ 用对讲机和总控联系，现场缓慢打开备用泵的出口阀，直至全开；总控密切监控运行 泵的流量和电流，发现异常，立即通知现场停止开阀。 3.1.15.20 系统运行 4 小时后，投用真空过滤机系统 ⑴ 按单体设备规程启动 M1401。 ⑵ 确认 P1407 至 M1401 的管线上的球阀打开。 ⑶ 按单体设备规程启动 P1407。 ⑷ 滤液槽液位 LICA1410 达 60%时，按单体规程启动 P1409 给煤浆制备送滤液。 3.1.15.21 投用渣池泵 当锁斗排渣一次后，打开一次水入渣池阀门，建立渣池液位到 60%，确认渣池泵至真 空闪蒸罐球阀开，按单体规程启动渣池泵 P1303，当 P1303 出口流量 FIC1314 稳定后， 总控将 P1303 的转速与渣池液位 LICA1309 设定为 60%，投自动。 4、系统停车 4.1 停车前的准备 4.1.1 通知调度，气化炉准备停车。 4.1.2 降低气化炉负荷到 60%，相应减少激冷水量，保持系统水循环的平衡。 4.1.3 提高氧煤比，使气化炉温度比正常操作高 50―100℃，并保持 30 分钟，清除炉壁 挂渣。 4.2 停车 按下“A、B 烧嘴停车”、“C、D 烧嘴停车”按钮，气化炉停车，煤浆给料泵联锁停车。 4.3 停车后的处理 4.3.1 总控确认以下联锁动作正确 氧气流量调节阀 FV－1303A/B/C/D 关闭。 合成气手动调节阀 HV－1401 关闭。 煤浆切断阀 XV－1202A、B、C、D、 XV－1201A、B、C、D 全关。 氧气切断阀 XV－1301 A、B、C、D、XV－1302 A、B、C、D 关闭。 氧气切断阀间氮气密封阀 XV－1305 A、B、C、D 打开，密封氮气压力 PI1309A/B＞6.0MPa。 氧气管线高压氮气吹扫阀 XV－1304 A、B、C、D 打开。 煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV－1204 A、B、C、D 打开。- 40 -煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV－1204 A、B、C、D 关闭。 氧气管线高压氮气吹扫阀 XV－1304 A、B、C、D 关闭。 保护烧嘴氮气阀 XV－1306 A、B、C、D 打开。 4.3.2 总控操作人员关闭 HV1301A、B；关闭 FV1402、HV1402、HV1404；按下“高压氮气 吹扫复位”按钮，关闭 XV1306 A、B、C、D（尽量多开一段时间，以利于保护烧嘴）。 4.3.3 现场关闭煤浆给料泵入口放料阀；关闭高低压变换冷凝液总阀；关闭水洗塔合成 气出口电动阀；关闭煤浆管线高压氮气吹扫阀 XV1204 A、B、C、D 前阀；关闭氧气管线 高压氮气吹扫阀 XV1304 A、B、C、D 前阀；关闭保护烧嘴氮气阀 XV1306 A、B、C、D 前 阀。 4.3.4 系统保压循环，总控操作人员调节激冷水量和气化炉、水洗塔的黑水排放量，对 系统进行冲洗。 操作中，可以将气化炉液位提到 70%液位后，再降低液位到 28%，如此操作 2 次。 4.3.5 系统泄压 ⑴ 总控降低出水洗塔合成气压力调节阀 PV1401 的设定值，对气化炉系统泄压。减压速 率：大于 2.0MPa 时，0.1MPa/min；小于 2.0MPa 时，0.05MPa/min。在气化炉减压时，系 统压力必须大于系统水温下的饱和蒸汽压，对应的温度、压力如下： 压力 MPa 温度 ℃ 3.8 240 2.8 220 2.0 200 1.4 180 0.9 160 0.7 140 0.5 120 0.3 100系统泄压时，应严格按上表进行泄压操作，密切注意气化炉压力指示，防止泄压速率过 快。 ⑵ 系统泄压到 0.6MPa 时，黑水切换 气化炉黑水切换：打开气化炉黑水去真空闪蒸罐管线上的球阀（3 道，1 道在真空闪蒸罐 附近），总控关闭 PV1407，通过 FV1307 控制排水流量，降低气化炉液位。（系统泄压到 常压时，气化炉黑水切换至澄清槽） 水洗塔、旋风分离器黑水切换：现场打开水洗塔、旋风分离器去澄清槽的阀门（两道）。 控制室关闭 PV1408 、PV1410，总控通过 FV1406、FV1309 调节水洗塔、旋风分离器底部 黑水流量，控制好水洗塔、旋风分离器液位。 4.3.6 清洗煤浆管线 4.3.6.1 按单体设备操作法启动冲洗水泵，打开入煤浆给料框架的冲洗水总阀。- 41 -4.3.6.2 当气化炉降为常压后，现场打开煤浆给料泵出口倒淋阀，泄压后关闭倒淋阀。 4.3.6.3 当气化炉降为常压后， 倒通九楼煤浆给料泵试压管线上的盲板， 打开两道 球阀。 4.3.6.4 现场连接煤浆给料泵入口处冲洗水软管，打开冲洗水阀冲洗煤浆给料泵 入口管线和煤浆给料泵出口管线，在地沟处看排水变清时，说明冲洗合格。关闭冲洗水 阀，拆除冲洗水软管。 4.3.7 当气化炉降为常压后 4.3.7.1 氮气置换 置换气化炉：倒通低压氮气入氧管线、激冷室上部管线上的“8” 字盲板，先打开氧 管线氮气置换阀门，再打开激冷室氮气置换阀门，总控确认置换氮气流量高报后，通知 分析人员在水洗塔出口取样分析，CO+H2≤0.5%为置换合格。置换合格后，关闭氮气置 换阀门，盲板倒盲。 置换旋风分离器、水洗塔：倒通低压氮气入旋风分离器、水洗塔管线上的“8” 字盲板， 旋风分离器液位降至 20%以下，打开旋风分离器平衡阀，打开旋风分离器、水洗塔氮气 置换阀门，确认氮气进入设备后（现场看氮气流量） ，对系统进行置换， （在具体操作过 程中，可采取控制室关闭 XV1401、 PV1401 对系统进行充压，冲压至 0.3Mpa 后全开 XV1401、 PV1401 进行泄压， 重复以上操作数次） 在水洗塔出口取样分析， CO+H2≤0.5% 为合格。置换合格后，关闭氮气置换阀门，盲板倒盲。 4.3.7.2 通知仪表人员更换高温热电偶。 4.3.7.3 拔工艺烧嘴及炉头盲堵 ⑴ 确认气化炉液位在预热液位。 ⑵ 关闭水洗塔压力控制阀 PV1401A、B 及 XV1401A。 ⑶ 倒通开工盲板，投用开工抽引器，调节气化炉微负压。 ⑷ 工艺人员将烧嘴冷却水切为软管，维修人员吊出工艺烧嘴，放入烧嘴室预制件。将氧 管法兰用临时法兰密封，以防杂物进入氧管。用临时法兰密封气化炉四只工艺烧嘴法兰 口。 ⑸ 拆除炉顶法兰盲板，吊出耐火材料预制件。 ⑹ 气化炉温度降到 600℃以下，按规程停止 XV1306。 ⑺ 气化炉温度降到 200℃以下，停止预热水循环。- 42 -4.3.7.4 烧嘴冷却水系统停车 工艺烧嘴吊出后，解除烧嘴冷却水泵自启动联锁，关闭 V1302 出水管线上的手动阀。按 单体设备操作法停烧嘴冷却水泵（不要轻易停烧嘴冷却水泵，可能还有一台气化炉在运 行！！！）。关闭烧嘴冷却水回水分离罐氮气流量阀，视具体情况决定是否排水。 4.3.7.5 建立预热水循环，停止系统水循环 ⑴ 倒通预热水盲板，打开预热水至激冷水管线上的球阀。 ⑵ 摘除 P1401 、P1402 自启动，现场操作人员关闭 P1401 出口电动阀，总控密切监控预 热水流量，流量不下降后，全关 P1401 出口电动阀，按规程停止 P1401。 ⑶ 按规程停止 P1402； ⑷ 总控关闭 FV1422，停止给蒸发热水塔补水。 ⑸ 按规程停止增压泵，停止给除氧槽补水。 ⑹ 按规程停止 P1403。 4.3.8 停止闪蒸系统 ⑴ 气化炉系统与蒸发热水塔隔离后（气化炉、旋风分离器、水洗塔的黑水切换入真空闪 蒸罐或澄清槽后），蒸发热水塔液位 20%以下时，关闭蒸发热水塔液位调节阀 LV1404。 ⑵ 关闭低压闪蒸罐液位调节阀 LV1406，关闭低压闪蒸罐闪蒸汽入除氧槽阀门。 ⑶ 当渣池液位低时，按单体设备规程停 P1303，关闭 P1303 至真空闪蒸罐的球阀。 ⑷ 按单体设备规程停 P1412。 ⑸ 如需检修，则按 3.1.11.6 3.1.11.7 4.3.9 停止粗渣排放系统 气化炉停车后，锁斗应至少运行四个循环，将系统内的灰、渣排出系统。 4.3.9.1 当锁斗程序处于收渣状态时，按单体设备操作法停锁斗循环泵。总控按“锁斗 停车”按钮，停止锁斗逻辑系统。 4.3.9.2 观察捞渣机电流及出渣量，当渣池内无渣后，按单体设备操作法停捞渣机；停 渣池搅拌器。 4.3.9.3 锁斗系统停车后，关闭灰水去低压灰水冷却器的手动阀及相应循环水阀。 4.3.10 停止絮凝剂、分散剂系统 按规程停止絮凝剂泵 P1410、分散剂泵 P1414。关闭 P1410 出口至静态混合器的球阀。 4.3.11 视煤浆槽液位，停止煤浆制备系统（按煤浆制备停车规程执行）。 3.1.11.8 步骤对闪蒸系统进行置换。- 43 -4.3.12 视情况停止真空过滤机系统 5、事故预案 5.1 气化系统断电后的处理措施 系统断电后，操作人员按下列要求工艺处理： 5.1.1 控制室 断电后，现场机泵全部停止运行，控制室依靠 UPS 供电，可维持半小时以上的操作。 ⑴ 关闭氧气入工段总阀 HV1301 和 HV1302，确认关闭到位。 ⑵ 关闭高温热水泵入水洗塔的调节阀、水洗塔上部灰水加水阀 FV1404 和中部加水阀 FV1405.。严禁打开黑水循环泵入口停车补水阀 HV1403。防止泵倒转，为现场处理赢得时 间。 ⑶ 关闭高温变换冷凝液泵入水洗塔调节阀 FV1402 和 HV1402。 ⑷ 关闭气化炉黑水流量调节阀 FV1307 和 PV1407，防止高压串低压。 ⑸ 关闭旋风分离器黑水出口流量调节阀 FV1309 和水洗塔黑水出口流量调节阀 FV1406， 关闭 PV1408，防止高压串低压。 ⑹ 关闭蒸发热水塔液位调节阀 LV1404 ⑺ 严禁用各种方法泄压，联系现场确认出工段阀门关闭到位。 ⑻ 确认事故烧嘴冷却水槽投用，试启用 P1301 泵。 ⑼ 确认系统中高压与低压间可靠隔离，防止有任何介质流动。 ⑽ 锁斗系统停车。 以上工作应在 UPS 供电及仪表气源压力下降前尽快完成。 5.1.2 现场 ⑴ 迅速关闭高温热水泵的出口阀，如发现泵已倒转，严禁先关闭泵的进口阀，应迅速关 闭 FV1404 及 FV1405 前后手动阀。确认泵停止倒转后，关闭泵出口阀。 ⑵ 迅速关闭密封水泵出口阀，如发现泵已倒转，严禁先关闭泵的进口阀。 ⑶ 迅速关闭高温变换冷凝液泵的出口阀，如发现泵已倒转，严禁先关闭泵的进口阀，应 迅速关闭 FV1402 及 HV1402 前后手动阀。确认泵停止倒转后，关闭泵出口阀。 ⑷ 关闭煤浆泵入口放料阀，打开出口倒淋阀，煤浆管线排空。 ⑸ 关闭磨机出料槽泵入口放料阀，打开出口倒淋阀，煤浆管线排空。 5.2 气化系统断仪表空气的处理措施- 44 -仪表空气意外中断后，气化界区内的调节阀、程控阀失气，不能调节。大部分阀门会自 动关闭，但有的阀门是不能被关闭的，否则会造成严重的后果，仪表空气中断后，不能 自动关闭的阀门有：XV1319、XV1307、XV1308、XV1408、HV.1 磨机出料槽泵断仪表空气后，不能正常运行，必须紧急停车，这样，整个煤浆制 备系统都必须紧急停车。 5.2.2 仪表空气中断后，气化炉系统做紧急停车处理。 5.2.3 现场操作人员以最快的速度打开 FV1408 和 FV1307 旁路阀，打开气化炉}