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【每周议题】焦油产率和粗苯产率与那些因素有关系？【日--1月5日】
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沙漠胡杨的管辖
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本帖最后由 沙漠胡杨 于
11:00 编辑
&&在目前炼焦煤价格大幅度上涨的大背景下，如何想办法降低吨焦成本无疑是众多煤焦化企业要考虑的问题，其中最重要的是提高化产品产率，冲低成本。大家讨论一下，如何提高煤焦油和粗苯的产率，可以分成两个部分来回答。
& && &参与者均有奖励，答得好的有重奖！
上一篇：下一篇：& &
发起有意义的议题
话题与时俱进，我们吨焦去年成本1700多，比前年多300多了。。。
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签到天数: 152 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
积极参与，抛砖引玉——
首先跟焦炉顶温度有关，一般在850左右，温度影响苯与焦油的受热分解。
请大侠系统介绍&&呵呵
不错。请继续！
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cjzhou2的管辖
签到天数: 2023 天连续签到: 7 天[LV.9]以坛为家III&
甲苯在800C以上分解，因此要提高煤焦油和粗苯产率，要尽量降低炉墙及炉顶温度， 另外还要保持炉内操作压力稳定。
同意你的观点
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签到天数: 2108 天连续签到: 1 天[LV.9]以坛为家III&
在保证焦炭质量的前提下，适当提高配合煤的挥发份，降低炉顶空间温度，保证焦炉的正压操作。这对增加焦油和粗苯的产量都有影响。
增加粗苯产量的因素主要有：1.洗油吸收温度25--27度；2.洗油的循环量和质量；3.脱苯塔顶温度和压力；4.过热蒸汽的温度和使用量；5.洗苯塔后煤气含苯量等。把上述指标都控制在合理的范围内，产品收率会有所增加。
答得非常好！请经常答复长期无人回答的帖子，我将及时奖励！
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签到天数: 413 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
首先应该把焦炉的炉顶空间温度控制在750左右，配煤方案及煤种不应长期的变化，其次产焦油应控制好机槽的操作和脱水，将焦油槽控制在80-90度且静止36小时粗笨产率应将煤气温度控制在25度左右洗油要比煤气温度高4度，要控制好洗油的循环量及质量，将脱苯塔顶温度控制在90-92度压力在25kpa过热蒸汽在380—400度富有温度在175—185度
个人认为可以低于28度，而且我们实际操作中也要求低于28度
很好！可是有一点错误，请看评语！
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改变配煤比,多加一些气煤,适当增加炉顶空间,降低炉顶温度.
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首先我是刚参加工作的！我现在在化产作业区工作，我们现在就是粗苯的产量不是很高，所以我在研究这方面的知识，我主要说的是粗苯的问题，影响粗苯产量的因素是很多的，我总结的如下：
第一，是配合煤质量的问题，煤化副产品主要受到配合煤质量的好坏制约，跟配合煤的灰分挥发份水分以及含硫量等直接因素有很大的关系。
第二，粗苯还和洗油的质量有关系，洗油的含本良不能太高，否则会影响苯族烃的吸收。
第三，就是和操作过程的温度有关系，比如各个塔顶和塔底温度的控制。
第四，是换热器的好坏如果换热器内贫富油串漏这个也会影响粗苯的产量。
第五，和设备的好坏有较大的关系，设备的新旧以及设备的维修情况都会直接影响粗苯的产量。
最后，请有经验的朋友给我更好的建议。
不错不错 学习学习
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签到天数: 199 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&
一、配合煤的性质对化工产品的影响
炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。焦油的产率取决于配合煤的挥发分和煤的变质程度，并随配合煤中挥发分含量的增加而增加，配合煤挥发分增大，粗苯的产率也增大。粗苯的产率还随配合煤中碳氢比的增加相应提高。当配合煤挥发分V＝20％～30％时，焦油、粗苯的产率可由下列公式算出：
X＝-18.36十1．53V-0.026V2
Y＝-1.61十1.44V-0．O016V2
式中：X—焦油的产率％，
Y—粗苯的产率%
V—配煤的挥发分(可燃基)．％。
而气煤、肥煤、焦煤、瘦煤是主要的炼焦用煤，由于四种煤性质各不相同，在实际生产中应根据煤资源、能耗和生产情况，权衡利弊尽可能多配气煤和肥煤。
二、炼焦操作条件的影响
1、炼焦操作中，温度的控制是关键
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量，工艺操作中必须严格执行技术指标。
2炉墙温度和炉顶空间温度对焦油、粗苯的组成和产率的影响：
炉墙温度增高，将使焦油中高温产物—蒽、萘、沥青和游离碳的含量增加，芳香烃和烯烃的含量增加．酚类及中性油类、烷族含量减少。但提高炉墙温度可使粗苯中的苯含量增加，不过贵重产品—甲苯在高于800℃时会分解，为此甲苯含量最大时炉顶空间温度低于800℃。同时，由于热解作用，焦油和粗苯的产量降低。化合水的产量增加，在焦化生产中，炉顶空间温度控制的偏高，这严重影响了焦油、粗苯的质量和产量。因此，为提高焦油和粗苯产率，结合焦炉工艺特点，在保证焦炭产量和质量的前提下，应最大限度的降低炉墙及炉顶空间温度。
3、压力的影响
无论是炼焦、冷凝、电捕、洗涤，还是输送、回收，都需要稳定的压力为基础，否则生产将无法进行。炼焦时，炭化室压力高，煤气会漏人燃烧系统，如果炭化室内压力小于燃烧系统或外界压力，则会吸入空气、引起部分化学产品在炭化室内燃烧，不仅使炭化室内温度开高，而且燃烧废气将煤气冲淡，使其中氮和二氧化碳的含量增加，热值降低。因为炭化室的压力是由集气管压力控制的，集气管内必须保持规定的压力，才可以保证炭化室内压力的稳定，从而稳定了煤气的产量和质量。
三、煤气净化过程中影响焦油、粗苯回收的因素
l初冷后温度的影响
荒煤气在集气管内的温度是用75℃的循环氨水喷洒而降低的，一般控制在80～85℃．这时可以使60％左右的焦油冷却下来，然后煤气进入初冷器进一步冷却，温度降到21℃左右。如进初冷器后煤气温度偏高，焦油气的冷凝率会降低，则初冷后煤气中焦油含量增多，同时形成大量的焦油雾，不仅增加电捕的负荷，导致电捕焦油效果差，而且这种悬浮状态的焦油雾滴进入洗苯塔内，会使洗油质量变坏，影响粗苯的回收。因此必须保证初冷器后煤气的温度在19～21℃。
2循环洗油的质量很关键，煤气经过冷凝、电捕到洗涤，首先洗氨，最后在洗苯塔中用洗油把苯吸收溶解，成为含苯富油。要求常温下洗油应具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；必须有足够的化学稳定性，即使长期使用吸收能力也不降低；不能与水发生乳化作用，并易与水分离，同时循环油的适量再生也是保证粗苯回收的又一个重要因素。操作中一般将富油的2％引入再生器，使不合格洗油通过再生器排出，新洗油补入富油泵前的富油吸入管，保证合格洗油的循环量，从而保证粗苯的回收。
3洗油吸收温度的影响
吸收温度是指洗苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度，一般情况温度低，有利于苯的吸收，但温度过低，使洗油的粘度增加，影响洗油的循环量，当吸收温度在10℃以下时，会从洗油中析出沉淀物；当吸收温度大于30℃后，塔后煤气含苯量增加，降低粗苯的回收。因此吸收温度不宜过高。在实际操作中，洗油要比煤气偏高（冬季：2—10℃，夏季：2－5℃）以防止煤气中水分进入循环洗油中，破坏吸收效率、增加能耗。
4贫油中粗苯含量的影响
含苯富油经过脱苯成为贫油并被循环利用，贫油中粗苯含量一般应小于0.5％。在其它条件一定时入塔贫油中粗苯含量愈高，则塔后损失愈大。贫油中残存粗苯每增加l克／升，则引起粗苯的损失约为5.4％，循环往复，得不偿失。此外，洗苯塔内洗油喷洒不均，或者煤气旁通阀不严，使一部分煤气不经过洗苯塔直接进人塔后也可影响粗苯产率。
5脱苯过程中的主要控制指标
○1富油温度的控制
由洗涤单元来的含苯富油进人富油槽，用富油泵抽送槽内富油入脱苯塔，依次换热，富油温度加热(通过管式炉加热富油)至160－180℃，然后根据洗油和粗苯沸点的不同，在脱苯塔内用蒸气从富油中蒸出粗苯，即脱苯。富油在换热加热过程中各个环节温度的控制非常关键，尤其富油入脱苯塔的温度必须保证在180℃左右，否则将降低脱苯效果。但是富油温度过高会导致洗油内某些成分的分解或聚合，使洗油变质，影响粗苯的回收。
○2脱苯塔顶温度的控制
生产中通过粗苯回流控制脱苯塔顶温度，以保证粗苯的质量。如果脱苯塔顶温度过低，使粗苯产率降低，贫油中苯含量增加；而脱苯塔顶温度过大，则不能保证粗苯180℃馏出量，从而影响粗苯的质量。操作中控制脱苯塔顶温度的方法主要有：用蒸出的粗苯按2.5～3.5的回流比打回流，以及适当控制脱苯塔的蒸气用量。
以上只是简单分析，生产中影响焦油、粗苯回收的综合因素很复杂，由于生产工艺是互相联系着的，操作中必须由各个环节抓起，严格把关，提高工艺操作水平，提高设备运转的稳定性，减少开停工，最终达到提高产率的目的。
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签到天数: 563 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
& & 隐藏内容已到期，以下是本帖隐藏的内容当Vdaf·m=27.96%～30.37%时，产率计算如下
煤焦油Kd·g=〔-1.4+0.184Vdaf·m〕(100-Aa/100)
粗苯Kd·b=〔-0.64+0.065Vdaf·m〕(100-Ad/100) 式中，Kd·g、Kd·b分别为煤焦油、粗苯对干基装入煤的回收率，Vdaf·m为装炉煤的可燃基挥发分。
教科书中的公式，没有实际意义。
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签到天数: 36 天连续签到: 0 天[LV.2]海川新秀&
关于苯产量，我们这里吃亏过这些地方，说出来给大家一起分享一下：
1、贫富油换热器串漏。导致贫油质量较差，贫油含苯量较高，不利于吸收塔的吸收。
2、煤气质量差。脱氨和脱硫的效果差导致了洗油质量变差，洗油中的铵盐含量较高。
3、吸收温度，粗苯吸收最佳温度是24度左右，原来由于换热器的原因和低温水的原因，导致温度30多度，严重影响了吸收效果。
4、苯水分离效果。苯水分离效果不好会导致部分苯进入分离水中。我们这里的分离水重新回到了系统，所以，需要常分析才能发现。
都是实际中遇到的问题。希望能给大家一些启发。
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不错的实战经验。你们是如何改进的，不放在这里谈谈！我继续重奖！
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签到天数: 18 天连续签到: 1 天[LV.1]海川新人&
我认为：让焦炉改变操作条件是不切实际的!　　如何提高焦油和粗苯的产量，关键在于化产这边的操作！
& && &&&焦油的产量和一下几个因素关联： 桥管处的氨水喷洒温度&&初冷器的换热效果和喷洒效果&&机械氨水 澄清槽的压焦油的深度和操作& & 严格按照现有的操作规程进行操作和控制工艺指标& &就能使焦油的产量在现在的条件下最大！
& &&&至于粗苯& &粗笨工艺应用的是萃取工艺，就是利用相似相容原理，用洗油将煤气中的苯酚萃取出来，然后将他们与水分别分离！& & 洗油最为萃取剂&&洗油的温度，洗油的纯度是关键点& &要严格按照操规进行控制& & 另外，煤气中的焦油含量也是一个关键&&因为焦油也和洗油同时有机物的组合&&相似相容！
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签到天数: 230 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&
你的计算过程不错！但是需要具体！
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沙漠胡杨的管辖
签到天数: 1951 天连续签到: 12 天[LV.9]以坛为家III&
& & 欢迎论坛外语区两位版主的光临，并感谢你们的支持！
& & 关于这个论题，个人总结如下：
& & 1、首先从煤质上看，要多配入挥发分高的气煤、肥煤；
& & 2、减少荒煤气放散和外逸；
& & 3、集气槽温度和压力控制要稳定，压力在150---300为好，温度在85-95℃为好，便于焦油沉降和煤气冷却；
& & 4、初冷器的温度控制在20---23℃为好，便于焦油和萘的析出；
& & 5、初冷器和捕雾器以及煤气风机的冷凝液要及时排除并送入机械化氨水澄清槽；
& & 6、机械化氨水澄清槽的压油要均衡连续稳定，保证氨水中焦油含量少，焦油中氨水含量少；
& & 7、机械化氨水澄清槽的刮渣系统要正常顺畅，及时排除焦油渣；
& & 8、机械化氨水澄清槽的水量分配要均衡，保证每个有足够的沉降分离时间；
& & 9、控制好液位，减少氨水中间槽、焦油槽、剩余氨水槽和焦油澄清槽的液体进入酚水系统；
& &10、控制好冷凝液的质量，防止过稀或者过稠；
& &11、焦油分离槽的操作也要均衡连续；
& &12、妥善安排好机械化氨水澄清槽的检修，避免对系统的过度冲击；
& &13、剩余氨水槽底部的焦油和冷凝液槽底部重质焦油要及时外切至机械化氨水澄清槽；
& &14、电捕焦油器的电压在3万伏以上，保证煤气含焦油低于50；
& &15、蒸氨设置陶瓷管过滤器和气浮机，分离富水和剩余氨水中的焦油；
& &16、粗苯和洗涤富油循环量要尽可能靠上限；
& &17、洗苯塔要保证填料具有好的比表面积，便于汽液充分接触；
& &18、循环洗油温度在25--28℃较好；
& & 19、控制好再生器排渣，洗油粘度不宜高，300度前馏出量在80%以上为好；
& &20、富油温度控制在175--182度较好；
& &21、再生器进汽严格按照设计流量控制；蒸汽温度在380度以上为好；
& &22、脱笨塔塔压控制在12-16kpa为好；
& &23、萘侧线或者撤水器控制要好，及时检查；
& &24、苯分离缸、脱水塔分离缸和一控、二控使用情况良好；
& &25、洗氨效果要好，防止粗苯设备的腐蚀所造成的频繁检修；
& &26、核心要点是：发现异常要及时调节，否则会对生产形成很大影响。
& &27、另外就是炉顶空间温度在保证加热和焦炭质量的前提下，要控制的适当偏低为好。
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帮助他人解决问题,互助方可提高
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学习了，介绍的系统、全面！
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沙漠胡杨的管辖
签到天数: 1951 天连续签到: 12 天[LV.9]以坛为家III&
& & 感谢外语专家的支持和参与，谢谢！总结性的陈述已经在楼上发布。请多指教！
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签到天数: 18 天连续签到: 1 天[LV.1]海川新人&
我们也用上式计算过粗苯及焦油回收率，但是和实际相差很多。
那个只是作为参考计算的。
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改密死1078
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