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缩水放好了 模具也分出来了
客服要更改缩水率 怎么办？
有没什么办法解决&&要重新 分吗 ？&&请大侠指教。。谢谢
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还木有人打赏~
按照比例再改下不就好了
按照比例再改下不就好了.1/1.005
然后把客户鸟一顿！
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注塑机制作的产品出现缩水怎么解决
我有更好的答案
　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。动作程序：合模→预塑→倒缩→（喷嘴前进）→注射→保压→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足。而尼龙或PP，速度太快，模具排气欠缺的话，容易产生烧焦。
采纳率：60%
料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处5、材料堆积过量 避免材料堆积6、太短 延长3、模壁温度太高 降低模壁温度4、小 增加孔径4;筋的截面比例综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调的保压、熔料温度太高 降低熔料温度。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生，换句话说：1，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用，降低料筒温度 与设计有关的原因与改良措施见下表。制品内产生的会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、保压太低 增加保压2，外层会朝里凹陷下去，在脱模后也有可能产生这样的缩水;筋的截面不合理 提供较合理的壁&#47收缩（Sink marks，即缩水）是缺陷之一。表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，中心形成。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内、料头太小 增加料头2、料头太长 缩短料头3、壁&#47
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。动作程序：合模→预塑→倒缩→（喷嘴前进）→注射→保压→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足。而尼龙或PP，速度太快，模具排气欠缺的话，容易产生烧焦。网上有很多学习的资料，你可以下点慢慢学，这门学科不深奥，但需要经验。经验非常重要，书本上是学不到的。
射压、保压、速度、背压、温度、胶量、进胶口、模温
股份与富裕又突然发
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TPE|TPR胶件在注塑成型时,缩水是常见的问题.那缩水问题是哪些因素导致呢,如何改善和解决,东莞奥迪利简要分析如下:
TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象.
缩水现象通常有以下几个方面原因:
1注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);2结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);3模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等);4.材料方面(缩水率差异).
1 成型工艺
A提高背压,慢速进胶
注塑成型时,TPE缩水通常是因为背压及保压不够,导致产品缩水甚至缺胶.通过升高背压,适当保压,排出模腔中的气体,让模腔充填密实,以减少和消除产品缩水及缺胶.对于尺寸较厚的制品,更容易出现缩水,在加大背压的同时,宜采用慢速注胶.
B 延长冷却时间
TPE料成型制品后,因冷却时间不足,会存在明显的后收缩(产品成型冷却及放置过程中的收缩),进而导致制品缩水,通过延长冷却时间,可改善制品缩水.
C 退火处理
在生产一些超软硬度的TPE产品(如成人用品)时,由于材料缩水及冷却过快,容易导致产品进胶点附近出现明显的缩水纹.可通过采取适当的退火措施来消除.
2.产品结构
考虑胶位厚度的均匀性,尽量减小胶位厚度.
3.模具结构
在可能的情况下,加大进胶口,增大流道截面.
4.材料缩水
有时候材料的缩水率大小会成为导致TPE产品缩水,尺寸不合要求的重要因素.虽然一般而言,客户在开模时都有充分考虑到TPE材料的缩水率.但存在两种情况,一是缩水率把握不准确;二是之前是其他的材料,现用TPE替代,存在缩水率的不同,而客户不想重新开模或修改模具太麻烦.可尝试对TPE材料配混体系做调整.但通过这种方式来调整缩水率,由于同时需要兼顾材料的物性及加工要求,通常改善效果是极其有限的.
东莞市奥迪利塑胶原料有限公司是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体TPE(TPR)、TPU、TPV、TPEE、SBS、SEBS聚合物的高科技企业;在扩大生产的基础上兼营制造,增强,阻燃,耐寒,抗老化,PA、PC、PBT、PC/ABS、PPS、PPO、POM等工程TPE,大陆工厂成立于2000年;工厂在广东省的东莞于深圳各设有生产线,本企业塑胶原料在塑胶制品领域,其品质的稳定已奠定了业界基础及声望.咨询合作热线:电话:
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除了工艺调整可在一定范围内解决部分缩水问题外，很重要的是客户产品图纸出来后，工程师要结合产品结构，对结构性缩水问题结构改善，从根源上杜绝产品缩水。这也是同样的产品，为何有的模具开发出来表面质量很好的根本原因。新帆达公司在这方面拥有丰富的经验和工程师团队。
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