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官方公共微信辽宁省地方标准泡沫混凝土外墙外保温工程技术规程
北京中材建科建材技术研究所
中国泡沫混凝土协会 第一届理事会 会员单位
北京总部电话： （010）/17
免费电话: 400-
销售工程师电话： 宋工： 雷工：
轻质复合隔墙板设备
GRC轻质隔墙板设备
水泥发泡保温板设备
发泡轻质保温砖设备
复合自保温砌块设备
珍珠岩保温板设备
干粉砂浆设备
北京中材建科建材技术研究所
地址:北京市朝阳区管庄东里甲一号院北楼　邮编：100024
电话:（010）742916
E-Mail:zcjk@
  
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&&&&泡沫混凝土外墙外保温工程技术规程
Foamed concrete technical specification
for external thermal insulation on walls
2011年8月1日发布& 2011年9月1日实施
辽宁省住房和城乡建设厅 发布
辽宁省地方标准
泡沫混凝土外墙外保温工程技术规程
Technical specification for external thermal insulation on walls
DB144－2011
J 144－2011
主编单位：辽宁省建筑节能环保协会
沈阳建筑大学
批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅
施行日期：日
&&&&&&&&&&&&&&&&&& 辽宁建筑工业出版社
根据辽宁省住房和城乡建设厅日《2011年度辽宁省工程建设地方标准编制计划》（辽住建［2011］90号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制《泡沫混凝土外墙外保温工程技术规程》DBJGJ144-2004。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.性能要求；5.设计与施工；6.泡沫混凝土外墙外保温系统构造和技术要求；7.工程验收
修订的主要技术内容是：泡沫混凝土外墙外保温系统和主要组成材料的性能要求，泡沫混凝土外墙外保温工程设计与施工，泡沫混凝土外墙外保温系统构造和技术要求，工程验收，泡沫混凝土外墙外保温系统耐侯性试验方法，泡沫混凝土外墙外保温系统现场试验方法；增加了术语，泡沫混凝土外墙外保温系统和材料防火性能要求，面砖饰面（有高度限制）及相关性能要求和试验，泡沫混凝土外墙外保温系统构造以及现场检验项目等内容。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由辽宁省建筑节能环保协会负责管理，由沈阳建筑大学负责具体保温材料技术内容的解释和相关强制性条文的解释，由沈阳大学建筑工程学院负责具体系统结构技术内容的解释和相关强制性条文的解释。
本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给辽宁省建筑节能环保协会（地址：沈阳市和平区太原北街2号省政府综合办公楼C座0111房间，邮政编码：110001），沈阳建筑大学（沈阳市浑南新区浑南东路9号，邮政编码：110168）和沈阳大学建筑工程学院（沈阳市大东区望花南街21号，邮政编码：110044），以供今后修订时参考。
本规程主编单位：辽宁省建筑节能环保协会
&沈阳建筑大学
本规程参编单位：沈阳大学建筑工程学院
东北大学建筑工程学院
中国建筑东北设计研究院有限公司
辽宁省建设科学研究院
沈阳万科房地产开发有限公司
本规程主要起草人员：唐明宋怀亮徐立新王晓初吴昊刘晓
&审查人员：张玉书陆靖朱盈豹张云韩喜林华玉斌管宏海
1.0.1为规范泡沫混凝土外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2本规程适用于以混凝土和砌体结构为基层的新建民用建筑的泡沫混凝土外墙外保温工程。工业建筑和既有民用建筑泡沫混凝土外墙外保温工程可参照执行。
1.0.3泡沫混凝土外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 外墙外保温系统external thermal insulation system
由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。
2.0.2 外墙外保温工程external thermal insulation on walls
将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装，固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。
2.0.3 外保温复合墙体wall composed with external insulation
由基层和外保温系统组合而成的墙体。
2.0.4 基层substrate
外保温系统所依附的外墙。
2.0.5保温层thermal insulation layer
由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
2.0.6 抹面层rendering coat
抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。
2.0.7 饰面层finish coat
外保温系统外装饰层。
2.0.8 防火构造fireproofing tectonic
由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾蔓延作用的构造层。
2.0.9 泡沫混凝土 foamed concrete
以水泥和发泡剂为主要原料，利用水泥发泡技术，通过现场或工厂化制作而成多气孔状、低密度、低导热系数、不燃的保温材料。
2.0.10 泡沫混凝土保温板 foamed concrete board
以水泥和发泡剂为主要原料，利用水泥发泡技术，通过工厂化制作而成多气孔状、低密度、低导热系数、不燃的保温板。
2.0.11 泡沫混凝土保温砌块 foamed concrete
以水泥和发泡剂为主要原料，利用水泥发泡技术，通过工厂化制作而成多气孔状、低密度、低导热系数、不燃的保温砌块。
2.0.12 轻骨料泡沫混凝土保温浆料 foamed concrete
以水泥和发泡剂为主要原料，利用水泥发泡技术，通过现场浇注或喷涂而成多气孔状、低密度、低导热系数、不燃的保温材料。
2.0.13 胶粘剂adhesive
用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。
2.0.14 界面砂浆interface treating mortar
用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。
2.0.15 抹面胶浆rendering coat mortar
由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。
2.0.16 机械固定件mechanical fastener
用于将系统固定于基层上的专用固定件。
2.0.17 轻钢龙骨
由镀锌钢板带滚压而成，用于与保温层模板一起制作保温材料浇注层的龙骨。
2.0.18 保温材料浇注/填充层
饰面模板和分隔模板用连接杆连接形成的空腔，用于保温材料的浇注/填充。
2.0.19饰面模板
&由饰面板和饰面衬板组成或由单一板材（千思板、水泥刨花板）构成
2.0.20饰面板
饰面模板中面向外面的装饰板，一般为石材、瓷砖、千思板、陶土板、硅酸钙板等。
2.0.21饰面衬板
饰面模板中面向保温材料浇注/填充层的模板，一般为水泥刨花板或硅酸钙板与水泥刨花板复合而成。
2.0.22分隔模板
即是保温材料浇注/填充层模板也是钢筋砼浇注层模板
2.0.23保温层连接杆
连接饰面模板和分隔模板的连接杆，并与其形成保温材料浇注层。
2.0.24钢筋砼模板
钢筋砼模板用于与分隔模板用连接杆连接，形成钢筋砼浇注层。
2.0.25钢筋砼浇注层连接杆
连接分隔模板和钢筋砼模板的连接杆，并与其形成钢筋砼浇注层
2.0.26 &钢筋砼预埋杆
预埋在钢筋砼浇注层内与保温层连接杆连接，使饰面模板通过保温层连接杆牢固的连接在基层上。
2.0.27 钢筋砼浇注层
分隔模板和钢筋砼模板用若干钢筋砼浇注层连接杆连接形成的空腔，用于钢筋砼的浇注。
3.0.1泡沫混凝土外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
3.0.2泡沫混凝土外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。
3.0.3泡沫混凝土外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。
3.0.4泡沫混凝土外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。
3.0.5泡沫混凝土外墙外保温工程在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落。
3.0.6泡沫混凝土外墙外保温工程应采取防火构造措施。
3.0.7泡沫混凝土外墙外保温工程应具有防水渗透性能。
3.0.8泡沫混凝土外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。
3.0.9泡沫混凝土外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。
3.0.10在正确使用和正常维护的条件下，泡沫混凝土外墙外保温工程的使用年限宜为50年以上，并且不应少于25年。
3.0.11本规程采用现行国家标准《极限数值的表示和判定方法》GB 1250中规定的修约值比较法对检测数据进行判定。
3.0.12 泡沫混凝土外保温复合墙体的防火性能应符合国家现行防火规范的规定。
3.0.13 泡沫混凝土外保温系统的主体结构现浇钢筋混凝土部分应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 5)和其它国家相关现行规范的规定。
4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对泡沫混凝土外墙外保温系统进行耐候性检验。外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；拉伸粘结强度、系统抗拉强度应符合表4.0.1规定，并且破坏部位不得位于各层界面。
表4.0.1-1 涂料饰面泡沫混凝土外保温系统拉伸粘结强度、系统抗拉强度性能要求
预制泡沫混凝土保温板系统
现浇轻骨料泡沫混凝土外保温系统
轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统
粘贴泡沫混凝土保温板外保温系统
胶粉EPS颗粒浆料贴砌泡沫混凝土保温板外保温系统
抹面层与保温层
拉伸粘结强度（MPa）
≥0.12和保温板破坏
≥0.12或保温板破坏
≥0.12或保温材料破坏
系统抗拉强度
表4.0.1-2 面砖饰面泡沫混凝土外保温系统拉伸粘结强度、系统抗拉强度性能要求
现浇轻骨料泡沫混凝土外保温系统
轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统
预制泡沫混凝土保温板系统
抹面层与保温层拉伸粘结强度（MPa）
≥0.12或保温材料破坏
≥0.12和保温板破坏
系统抗拉强度（MPa）
面砖与抹面层拉伸粘结强度（MPa）
4.0.2外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.2规定。
表4.0.2泡沫混凝土外墙外保温系统性能要求
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
附录A第A.5节
系统在水中浸泡1h后的吸水量不得大于或等于1.0kg/m2。
附录A第A.6节
耐冻融性能
30次冻融循环后
系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层与保温层的拉伸粘结强度符合表4.0.1-1或表4.0.1－2规定。
附录A第A.4节
预制保温板热阻
符合设计要求
附录A第A.9节
现浇和喷涂（涂抹）
泡沫混凝土热阻
抹面层不透水性
附录A第A.10节
水蒸气渗透阻
符合设计要求
附录A第A.11节
注1：水中浸泡24h，系统的吸水量小于0.5kg/m2时，不检验耐冻融性能。
4.0.3应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。粘结强度应符合表4.0.3规定，并且不得在界面破坏。
表4.0.3胶粘剂拉伸粘结强度性能要求
与水泥砂浆
与免拆保温模板
强度（MPa）
4.0.4应按本规程附录A第A.8节规定对抹面胶浆进行拉伸粘结强度检验。粘结强度应符合表4.0.4规定，并且不得在界面破坏。
表4.0.4抹面胶浆拉伸粘结强度性能要求
与预制保温板
与现浇保温层模板
与保温浆料保温层
强度（MPa）
或保温板破坏
或模板破坏
或保温层破坏
耐候性试验后
冻融试验后
4.0.5当需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面剂；采用无水泥基界面剂做界面处理时，不宜做面砖饰面。
4.0.6应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验，玻纤网耐碱拉伸断裂强力和耐碱拉伸断裂强力保留率应符合表4.0.6的规定。
表4.0.6玻璃纤维网格布性能要求
耐碱拉伸断裂强力N/50mm
耐碱拉伸断裂强力保留率％
中碱玻纤网
耐碱玻纤网
4.0.7外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.7规定。
表4.0.7-1 预制泡沫混凝土保温板性能要求
干密度(kg/m3)
导热系数［W/(m?K)］
水蒸气渗透系数
尺寸稳定性(%)
燃烧性能级别
抗拉强度(MPa)(养护56d)
取出后干燥14d
符合设计要求
附录A第A.11节
附录A第A.7节
表4.0.7-2 胶粉EPS颗粒泡沫混凝土保温浆料性能要求
干密度(kg/m3)
导热系数［W/(m?K)］
线性收缩率(%)
燃烧性能级别
抗拉强度(MPa)(养护56d)
取出后干燥14d
≥0.50(养护28d)
(70℃恒重)
JGJ 51-2002
附录A第A.7节
表4.0.7-3 玻化微珠泡沫混凝土保温浆料性能要求
干密度(kg/m3)
导热系数［W/(m?K)］
线性收缩率(%)
燃烧性能级别
抗拉强度(MPa)(养护56d)
取出后干燥14d
≥0.50(养护28d)
(70℃恒重)
JGJ 51-2002
附录A第A.7节
4.0.8本章所规定的检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期为2年。
设计与施工
5.1.1泡沫混凝土外墙外保温工程设计应选用适宜的外保温系统，不得更改系统构造和组成材料。
5.1.2泡沫混凝土外墙外保温工程的热工和节能设计除应符合本规程第3.0.8条的规定外，尚应符合下列规定：
1保温层内表面温度应高于0℃；
2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；
3外保温系统应考虑金属固定件、承托件的热桥影响。金属固定件、承托件应设有阻热桥结构；保温层连接杆应选用导热系数低于0.38W/(m?K)的工程塑料制品。
5.1.3 泡沫混凝土外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。
5.1.4 无保温层连接杆的泡沫混凝土外墙外保温工程的饰面层宜优先采用涂料、饰面砂浆等轻质材料。
5.1.5泡沫混凝土外保温系统应采用不燃保温材料或不具有火焰传播性的难燃保温材料。
5.2.1 除与主体钢筋混凝土同时进行施工的泡沫混凝土外保温系统外，泡沫混凝土外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
5.2.2除与主体钢筋混凝土同时进行施工的泡沫混凝土外保温系统外，泡沫混凝土外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
5.2.3泡沫混凝土外保温工程的施工应具备施工技术标准或施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。
5.2.4 泡沫混凝土外保温工程施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施。
5.2.5泡沫混凝土外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于5℃。夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
5.2.6基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。
5.2.7泡沫混凝土外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。
5.2.8对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。
5.2.9泡沫混凝土保温板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。
5.2.10现场取样胶粉EPS颗粒泡沫混凝土保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。现场取样其它轻骨料泡沫混凝土干密度应符合设计要求。
5.2.11当外保温系统的饰面层采用粘贴饰面砖做法时，系统供应商应提供包括饰面砖拉伸粘结强度内容的耐候性检验报告，并应符合下列规定：
1 对于粘贴饰面砖的建筑物高度，严寒、寒冷地区不宜超过20m，夏热冬冷、夏热冬暖地区不宜超过40m。
2 粘贴饰面砖工程应进行专项设计，编制施工方案，并应符合现行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126的规定。
3 工程施工前应做样板墙，经建设、设计和监理等单位确认后方可施工。
4 陶瓷面砖饰面的外墙外保温体系必须采用粘钉结合的方式固定保温板，且锚钉必须锚固在纤维增强层的后面。&5陶瓷面砖饰面的外墙外保温体系必须通过国家规定的耐候性试验。
【条文解释】陶瓷面砖饰面的外墙外保温体系组成材料的性能应高于涂饰面外墙外保温体系。&6对陶瓷面砖的自重和尺寸，要求自重不大于30Kg/O，厚度不大于14mm；最大单边尺寸不超过30cm，每块面积（瓷板）不超过0.09O。&7对保温板外保温体系，要求瓷砖体积吸水率小于6%；对于保温砌块外墙外保温体系，要求瓷砖吸水率小于3％。瓷砖最小孔径&0.2μm；孔体积&20mm³/g。
8必须保证面砖背面100%的实际粘贴面积。
【条文解释】留有空隙会造成水蒸气的凝露而产生冻融破坏，导致面砖的剥落。施工时可使用6×6mm的锯齿抹灰刀往墙面上涂抹瓷砖粘结剂，然后把面砖揉按于粘结剂中并压实，必要时揭下检查背面的料浆面积。
5.2.12 泡沫混凝土外保温工程完工后应做好成品保护。
5.2.13 泡沫混凝土外保温体系外饰面应设置抗裂分隔缝，分隔缝的间距应为3－6m，最大连续墙面面积不得超过36O（6m×6m），分隔缝的填充材料燃烧级别严禁低于C级。5.2.14 泡沫混凝土外保温体系安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5的9.4.20条款的规定。5.2.15 禁止直接在保温层上开孔，管道穿墙应该预埋套管，并且要使用密封膏密封，预埋套管应使用工程塑料管（如HDPE管），密封膏燃烧级别严禁低于C级。
泡沫混凝土外墙外保温系统构造和技术要求
6.1预埋螺钉外挂（陶瓷）复合板现浇保温层外保温系统
6.1.1 预埋螺钉外挂（陶瓷）复合板现浇保温层外保温系统（以下简称预埋螺钉现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，现浇轻骨料泡沫混凝土为保温层，以非施工现场制作的预埋螺钉外挂复合板（工业制成品）作为建筑外饰面。
6.1.2 预埋螺柱现浇系统施工工艺为：
1、饰面模板由饰面板和饰面衬板粘贴复合而成，饰面模板背面设有预埋螺钉，饰面模板和分隔模板四边都设有榫槽，保温层连接杆两端设有内螺纹；
2、在饰面模板背面设有的预埋螺钉上安装保温层连接杆；在保温层连接杆的安装分隔模板，让分隔模板上的通孔与保温层连接杆另一端的内螺纹对齐；安装钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆，钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆上的螺杆穿过分隔模板的通孔拧入保温层连接杆的内螺纹，压紧分隔模板；
3、饰面模板和分隔模板通过保温层连接杆固定连接后，形成一个带有保温材料浇注层的保温墙体外壳砌块；按施工图纸，利用饰面衬板和分隔模板四边设有的榫槽砌筑保温墙体外壳砌块，形成保温墙体外壳；向保温材料浇注层浇注保温材料，形成保温墙体；
4、按施工图纸绑扎钢筋；以整个保温墙体作为免拆模板，在保温墙体上的钢筋砼层连接杆的另一端安装钢筋砼模板；把绑扎好的钢筋封闭在形成的钢筋砼浇注层内；
5、向钢筋砼浇注层浇注混凝土，混凝土完成养护后，拆除钢筋砼模板，完成整个复合墙体的施工。复合墙体施工完成后，墙体与外挂饰面板的保温墙结合为一体；饰面板通过保温层连接杆牢固的连接在墙体基层上；保温层连接杆预埋在保温墙内；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆预埋在钢筋砼墙体内并与保温层连接杆形成可靠的连接。如（图6.1.2）
图6.1.2 预埋螺钉现浇系统
1―钢筋砼模板固定支撑系统2―钢筋砼模板3―钢筋砼层连接杆
4―钢筋砼层预埋杆5―现浇混凝土外墙6―分隔模板7―保温层连接杆
8―保温层9―饰面衬板10―粘合剂　11―预埋螺钉12―饰面板（外墙砖）
6.1.3保温墙体外壳砌块宽度宜为1.2m，高度宜为0.6m，厚度根据当地建筑节能要求等因素,经计算确定，保温墙体外壳砌块一次砌筑高度不宜超过建筑层高，并且每砌筑一层保温墙体外壳砌块，宜马上浇注/填充保温材料。
6.1.4保温层连接杆每平米不应少于6根。
6.1.5保温墙体外壳砌块之间的拼缝应密封。
6.1.6现浇的轻骨料泡沫混凝土保温材料不要进行任何憎水处理，保证保温材料的透气性能；保温墙体外壳上应安装防水透汽件，并且每10平方米不应少于1个。
6.1.7浇注保温材料时，应采用下列措施保证施工质量：
1、保温材料一次浇注高度不宜大于1m，保温材料需密实均匀，同时保温材料不应溢出浇注腔，如果溢出浇注腔应及时清理。
2、保温材料浇注层内不应有积水或其它杂物。
3、饰面模板和分隔模板的厚度小于12mm时，饰面模板和分隔模板之间宜粘贴保温块，防止现浇保温材料时爆模。
4、保温材料浇注层不宜大于200mm,且不应小于70mm。
6.1.8安装钢筋砼模板宜采用工业化固定支撑系统。
6.1.9 钢筋砼模板上应设置防爆模措施。
6.1.10主体混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀。
6.1.11主体混凝土浇注后，钢筋砼层连接杆内墙表面孔洞宜使用保温材料填塞,并且内墙表面宜使用防裂措施加以修补。
6.1.12预埋螺钉现浇系统使用的水泥刨花板防火级别应为A2级。
6.1.13保温层连接杆应为导热系数低于0.38W/(m?K)的工程塑料制品，抗拉强度不应小于6kN，防火级别不应低于C级；保温层连接杆两端内螺纹不应联通；保温层连接杆垂直距离300mm以内无其它保温层连接杆时，该连接杆宜设置三角支撑系统，三角支撑系统应与基层有效连接。
6.1.14预埋螺钉螺柱直径不应小于φ8；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆与保温层连接杆连接的螺柱直径不应小于φ8。
6.1.15饰面板(外墙砖)与饰面衬板的粘合力应≥0.3Mpa，并应保证饰面板（外墙砖）背面100%的实际粘贴；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆的有效预埋深度不得小于100mm，预埋件直径不应小于φ8。
6.1.16 预埋螺钉现浇系统安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5的9.4.20条款的规定。
6.2可拆卸外挂饰面板现浇保温层外保温系统
6.2.1 可拆卸外挂饰面板（陶土板、石材、瓷砖、千思板）现浇保温层外保温系统（以下简称可拆卸现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，现浇轻骨料泡沫混凝土为保温层，以可拆卸外挂饰面板作为建筑外饰面。
6.2.2 可拆卸现浇系统施工工艺为：
1、饰面模板由饰面板和饰面衬板组成，饰面衬板和分隔模板四边都设有榫槽，保温层连接杆两端设有内螺纹；在施工时首先用临时螺钉穿过饰面衬板的安装孔。
2、临时螺钉穿过饰面衬板拧入保温层连接杆的一端，压紧饰面衬板；安装分隔模板，让分隔模板上的通孔与保温层连接杆另一端的内螺纹对齐；安装钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆，钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆上的螺杆穿过分隔模板的通孔拧入保温层连接杆的内螺纹，压紧分隔模板；
3、饰面模板的饰面衬板和分隔模板通过保温层连接杆固定连接后，形成一个带有保温材料浇注层的保温墙体外壳砌块；按施工图纸，利用饰面衬板和分隔模板四边设有的榫槽砌筑保温墙体外壳砌块，形成保温墙体外壳；向保温材料浇注层浇注保温材料，形成保温墙体；
4、按施工图纸绑扎钢筋；以整个保温墙体作为免拆模板，在保温墙体上的钢筋砼层连接杆的另一端安装钢筋砼模板；把绑扎好的钢筋封闭在形成的钢筋砼浇注层内；
5、向钢筋砼浇注层浇注混凝土，混凝土完成养护后，拆除钢筋砼模板，完成整个复合墙体的施工。复合墙体施工完成后，墙体与外挂饰面板的保温墙结合为一体；饰面板通过保温层连接杆牢固的连接在墙体基层上；保温层连接杆预埋在保温墙内；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆预埋在钢筋砼墙体内并与保温层连接杆形成可靠的连接。
6、拆卸临时螺钉，在饰面衬板的安装孔上安装外挂横梁或外挂连接件，在饰面板背面安装挂件，把饰面板挂在横梁或连接件上，如（图6.2.2）。
图6.2.2 可拆卸现浇系统
1―钢筋砼模板固定支撑系统2―钢筋砼模板3―钢筋砼层连接杆4―钢筋砼层预埋杆5―现浇混凝土外墙
6―分隔模板7―保温层连接杆8―保温层9―饰面衬板10―通气层11―外挂件12―背栓挂件13―饰面板
6.2.3保温墙体外壳砌块宽度宜为1.2m，高度宜为0.6m，厚度根据当地建筑节能要求等因素,经计算确定，保温墙体外壳砌块一次砌筑高度不宜超过建筑层高，并且每砌筑一层保温墙体外壳砌块，宜马上浇注/填充保温材料。
6.2.4每块饰面板最少应设4个连接装置与保温层连接杆连接,不超过200mm宽、1200mm长、30mm厚的条状饰面板可设2个连接装置与保温层连接杆连接，但应设支撑系统用于饰面板调平；保温层连接杆每平米不应少于6根。
6.2.5保温墙体外壳砌块之间的拼缝应密封。
6.2.6现浇的轻骨料泡沫混凝土保温材料不要进行任何憎水处理，保证保温材料的透气性能；保温墙体外壳上应安装防水透汽件，并且每10平方米不应少于1个。
6.2.7浇注保温材料时，应采用下列措施保证施工质量：
1、保温材料一次浇注高度不宜大于1m，保温材料需密实均匀，同时保温材料不应溢出浇注腔，如果溢出浇注腔应及时清理。
2、保温材料浇注层内不应有积水或其它杂物。
3、饰面模板和分隔模板的厚度小于12mm时，饰面模板和分隔模板之间宜粘贴保温块，防止现浇保温材料时爆模。
4、保温材料浇注层不宜大于200mm,且不应小于70mm。
6.2.8安装钢筋砼模板宜采用工业化固定支撑系统。
6.2.9 钢筋砼模板上应设置防爆模措施。
6.2.10主体混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀。
6.2.11主体混凝土浇注后，钢筋砼层连接杆内墙表面孔洞宜使用保温材料填塞,并且内墙表面宜使用防裂措施加以修补。
6.2.12可拆卸现浇系统使用的水泥刨花板防火级别应为A2级。
6.2.13保温层连接杆应为导热系数低于0.38W/(m?K)的工程塑料制品，抗拉强度应符合设计要求，并且不应小于6kN，防火级别不应低于C级；保温层连接杆两端内螺纹不应联通；保温层连接杆垂直距离300mm以内无其它保温层连接杆时，该连接杆宜设置三角支撑系统，三角支撑系统应与基层有效连接。
6.2.14背栓挂件使用的背栓应为不锈钢制品，背栓螺柱直径不应小于φ6；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆与保温层连接杆连接的螺柱直径不应小于φ8。
6.2.15背栓挂件使用的背栓与饰面板的抗拉强度应符合设计要求，并且不应小于2kN；钢筋砼层连接杆和钢筋砼层预埋杆的有效预埋深度不得小于100mm，预埋件直径不应小于φ8。
6.2.16饰面板之间的分隔缝不宜密封，如果需要密封，密封材料防火级别不应低于C级，饰面板和饰面衬板之间宜设置通气层。
6.2.17可拆卸现浇系统安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5的9.4.20条款的规定。
6.2.18饰面板为天然石材时，由于天然石材不确定因素高、自重大，本节仅适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的可拆卸现浇系统工程。
6.2.19饰面板为石材时，铝型材外挂横梁及挂件受力部分壁厚不应小于4mm，不锈钢外挂横梁及挂件受力部分壁厚不应小于3mm。
免拆钢丝网架模板现浇泡沫混凝土外保温系统
6.3.1免拆钢丝网架模板现浇泡沫混凝土外保温系统（以下简称网模现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，现浇轻骨料泡沫混凝土为保温层；在施工时将免拆钢丝网架模板置于建筑主体外侧，并安装锚栓作为辅助固定件；免拆钢丝网架模板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网；浇灌泡沫混凝土后，墙体与保温层以及锚栓结合为一体；外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图6.3.1-1/2）。
图6.4.1 网模现浇系统
1―基层2―界面砂浆3―保温浆料4―锚栓5―抹面胶浆复合玻纤网 6―钢丝网架模板7―饰面层
6.3.2热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。
6.3.3轻骨料泡沫混凝土保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
6.3.4必要时应设置抗裂分隔缝。
6.3.5基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
6.3.6现浇泡沫混凝土保温浆料时，环境温度宜为10-40℃，雨天与雪天不得施工。
6.3.7基层墙体应坚实平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
6.3.8应及时抽样检验泡沫混凝土保温层的密度、厚度和导热系数, 导热系数应不大于0.06W/(m?K)。
免拆硬质模板现浇泡沫混凝土外保温系统
6.4.1免拆硬质模板现浇泡沫混凝土外保温系统（以下简称硬模现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，现浇轻骨料泡沫混凝土为保温层；施工时将免拆硬质模板置于建筑主体外墙外侧，并安装锚栓作为辅助固定件；浇灌泡沫混凝土后，墙体与保温层以及锚栓结合为一体；免拆硬质模板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网；外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图6.4.1）。
图6.4.1 硬模现浇系统
1―基层2―界面砂浆3―保温浆料4―锚栓5―硬质模板 6―抹面胶浆复合玻纤网7―饰面层
6.4.2热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。
6.4.3轻骨料泡沫混凝土保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
6.4.4必要时应设置抗裂分隔缝。
6.4.5基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
6.4.6现浇泡沫混凝土保温浆料时，环境温度宜为10-40℃，雨天与雪天不得施工。
6.4.7基层墙体应坚实平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
6.4.8应及时抽样检验泡沫混凝土保温层的密度、厚度和导热系数, 导热系数应不大于0.06W/(m?K)。
粘贴泡沫混凝土保温板外保温系统
6.5.1粘贴泡沫混凝土保温板外保温系统（以下简称粘贴保温板系统）由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料为泡沫混凝土保温板，抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。保温板主要依靠胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，外保温体系的自重(不含粘胶)≥10kg/m2时，需在粘贴的同时附加锚栓，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%（图6.5.1）。
6.5.2以泡沫混凝土保温板为保温层做面砖饰面时，抹面层中满铺耐碱玻纤网并用锚栓与基层形成可靠固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%，每平方米宜设置4个锚栓，单个锚栓锚固力应不小于0.30KN（图6.5.2）。
图6.5.1 粘贴保温板涂料饰面系统图6.5.2 粘贴保温板面砖饰面系统图
1―基层；2―胶粘剂；3―保温板 1―基层；2―胶粘剂；3―保温板
4―玻纤网；5―抹面层；6―涂料饰面；7―锚栓4―耐碱玻纤网；5―锚栓；6―抹面层；
7―面砖粘结剂；8―面砖；9―填缝剂
6.5.3 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。
6.5.4 泡沫混凝土保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
6.5.5粘贴泡沫混凝土保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
6.5.6 必要时应设置抗裂分隔缝。
6.5.7泡沫混凝土保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
6.5.8墙角处泡沫混凝土保温板应交错互锁（图6.5.8-1）。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图6.5.8-2）。
图6.5.8-1 保温板排板图图6.5.8-2 门窗洞口保温板排列
胶粉EPS颗粒浆料贴砌泡沫混凝土保温板外保温系统
6.6.1胶粉EPS颗粒浆料贴砌泡沫混凝土保温板外保温系统（以下简称贴砌保温板系统）由界面砂浆层、、泡沫混凝土保温板、胶粉EPS颗粒找平浆料层、抹面层和涂料饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网（图6.6.1）。
图6.6.1 保温板贴砌系统
1―基层2―界面砂浆3―粘结浆料4―保温板5―找平浆料
6―抹面胶浆复合玻纤网7―涂料饰面层
6.6.2单块保温板面积不宜大于0.3m2。保温板上宜开设垂直于板面、直径为50mm的通孔两个，并宜在与基层的粘贴面上开设凹槽。
6.6.3胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能应符合表6.6.3规定。
表6.6.3 胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能要求
干密度(kg/m3)(70℃恒温)
导热系数［W/(m?K)］
JGJ 51-2002
线性收缩率(%)
燃烧性能级别
粘结强度(MPa)
附录A第A.7节
取出后干燥14d
6.6.4 应通过实测确定外保温系统平均热阻。
6.6.5 贴砌保温板系统应按以下规定进行施工：
1基层表面必须喷刷界面砂浆。
2 保温板应使用粘结浆料满粘在基层上，保温板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的粘结浆料应饱满。
3 保温板贴砌完工至少24h之后，用胶粉EPS颗粒找平浆料找平，找平层厚度不宜小于15mm。
4找平层施工完成至少24h之后，进行抹面层施工。
轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统
6.7.1轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统（以下简称保温浆料系统）由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为轻骨料泡沫混凝土保温浆料，经现场发泡、拌和后抹或喷涂在基层上；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；饰面层可为涂料和面砖。当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺玻纤网（图6.7.1-1）；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定（图6.7.1-2）。
图6.7.1-1 涂料饰面保温浆料系统图6.7.1-2 面砖饰面保温浆料系统
1―基层2―界面砂浆3―保温浆料1―基层2―界面砂浆3―保温浆料
4―抹面胶浆复合玻纤网5―涂料饰面层 4―锚栓5―抹面胶浆复合热镀锌电焊网
6―面砖粘结砂浆7―面砖饰面层
6.7.2热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。
6.7.3胶粉EPS颗粒泡沫混凝土保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
6.7.4必要时应设置抗裂分隔缝。
6.7.5基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
6.7.6胶粉EPS颗粒泡沫混凝土保温浆料应分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
6.7.7泡沫混凝土喷涂时，环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（三级风），相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工。
6.7.8基层墙体应坚实平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
6.7.9喷涂时应采取遮挡措施，避免建筑物的其他部位和环境受污染。
6.7.10 阴阳角及与其他材料交接等不便于喷涂的部位，宜用相应厚度的泡沫混凝土保温板粘贴。
6.7.11 泡沫混凝土的喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。
6.7.12 应及时抽样检验泡沫混凝土保温层的密度、厚度和导热系数, 导热系数应不大于0.06W/(m?K)。
6.7.13 泡沫混凝土喷涂完工至少48h后，进行保温浆料找平层施工。
6.7.14泡沫混凝土喷涂抹面层沿纵向宜每楼层高处留水平分隔缝；横向宜不大于10m设垂直分隔缝。
7.1.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411有关规定进行施工质量验收。
7.1.2外保温系统主要组成材料应按表7.1.2规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411对于检查数量的规定。
表7.1.2外保温系统主要组成材料复验项目
泡沫混凝土保温板
密度，导热系数，抗拉强度，抗压强度，尺寸稳定性
轻骨料泡沫混凝土保温浆料
干密度，导热系数，抗拉强度
胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆、胶粉EPS颗粒粘结浆料
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度
耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率
镀锌层质量
注1：胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。
注2：玻纤网按附录A第A.12.3条检验。发生争议时，以A.12.2条方法为准。
7.1.3外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收内容应符合表7.1.3规定。
表7.1.3外墙外保温分项工程主要验收内容
外墙外保温分项工程
主要验收内容
预埋螺柱外挂饰面板现浇泡沫混凝土外保温系统
预埋螺柱外挂饰面板，保温层模板，系统配件，现浇混凝土，保温材料，变形缝
可拆卸外挂饰面板现浇泡沫混凝土外保温系统
可拆卸外挂饰面板，保温层模板，系统配件，现浇混凝土，保温材料，变形缝
免拆钢丝网架模板现浇泡沫混凝土外保温系统
基层处理，免拆钢丝网架模板，系统配件，保温材料，抹面层，变形缝，饰面层
免拆硬质模板现浇泡沫混凝土外保温系统
基层处理，免拆硬质模板，系统配件，保温材料，抹面层，变形缝，饰面层
粘贴泡沫混凝土保温板外保温系统
基层处理，粘贴保温板，抹面层，变形缝，饰面层
胶粉EPS颗粒浆料贴砌泡沫混凝土保温板外保温系统
基层处理，贴砌保温板，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层
轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统
基层处理，喷涂（涂抹）泡沫混凝土保温材料，保温层局部处理，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层
7.1.4外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定。
7.1.5外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定进行隐蔽工程验收。
7.1.6外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定。
7.2.1外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程规定；
检查方法：检查型式检验报告和进场复验报告。
7.2.2保温层厚度应符合设计要求；
检查方法：插针法检查。
7.2.3粘贴泡沫混凝土保温板系统保温板粘贴面积应符合本规程规定；
检查方法：现场测量
7.2.4涂料饰面的粘贴泡沫混凝土保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0.12MPa，并且应为保温板破坏。
检查方法：本规程附录B第B.6节
7.2.5轻骨料泡沫混凝土喷涂（涂抹）外保温系统现场检验系统抗拉强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。
检查方法：本规程附录B第B.4节
7.2.6胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统现场检验保温层与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.12MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。
检查方法：本规程附录B第B.6节
7.2.7现浇泡沫混凝土外保温系统现场检验保温层拉伸粘结强度（含免拆模板、龙骨和连接杆）应不小于0.12MPa，并且应为保温层破坏。
检查方法：本规程附录B第B.2节
7.2.8面砖饰面系统现场检验粘结强度、锚栓锚固力和保温板粘贴面积应符合表7.2.8规定。
表7.2.8面砖饰面粘结强度性能要求
保温板外保温系统
轻骨料泡沫混凝土保温浆料外保温系统
现浇轻骨料泡沫混凝土外保温系统
保温层与基层墙体粘结强度（MPa）
≥0.12，并且应为保温板破坏
≥0.1，并且应为保温层破坏
抹面层与保温层粘结强度（MPa）
≥0.12，并且应为保温板破坏
≥0.1，并且应为保温层破坏
面砖与抹面层粘结强度（MPa）
锚栓锚固力(kN/mm)
保温板粘贴面积(%)
检查方法：本规程附录B第B.5节
7.3 一般项目
7.3.1泡沫混凝土保温板外保温系统和泡沫混凝土保温浆料外保温系统保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
7.3.2与主体同步施工的现浇泡沫混凝土外保温系统主体混凝土施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定。
7.3.3与主体同步施工的现浇泡沫混凝土外保温系统装饰面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
7.3.4抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
7.3.5系统抗冲击性应符合本规程规定.
检查方法：本规程附录B第B.3节。
泡沫混凝土外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
A.1 试样制备、养护和状态调节
A.1.1泡沫混凝土外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。
A.1.2试样养护和状态调节环境条件为：温度10～25℃，相对湿度不低于50%。
A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间为28d。其他试样按照生产厂家说明书规定进行养护。
A.2 系统耐候性试验方法
A.2.1试验墙板制备
试验墙板由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于2.5m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m2。基层墙体上角处应预留一个宽0.4m高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m（图A.2.1）。外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm。试验室应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）。
试验墙板应符合下列的规定：
1如果几种构造系统只是保温产品不同，在一个试验墙板上可做两种保温产品，从墙板中心竖直方向划分，并在墙板上设置两个位置对称的洞口。
2如果几种构造系统只是保温板的固定方法不同（粘结固定或机械固定），可在试验墙板边缘用粘结方法固定，墙体中部用机械固定装置固定。
3在一块试验墙板上，只能做一种抹面层，并且最多可做四种饰面涂层（竖直方向分区）。墙板下部（1.5×保温板高度）不做饰面层。
4 现浇保温层系统按实际结构制作。
5饰面层为面砖时，试验墙板应满贴面砖。
图A.2.1基层墙体
&A.2.2试验步骤
A.2.2.1 以泡沫混凝土保温板为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：
1高温―淋水循环80次，每次6h。
使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃（其中升温时间为1h）。
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2?min.)。
2状态调节至少48h。
3加热―冷冻循环5次，每次24h。
使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃（其中升温时间为1h）。
2）降温16h
使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在-20±5℃（其中降温时间为2h）。
A.2.2.2 厚抹灰系统、贴面砖系统以及以保温浆料为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：
1高温―淋水循环80次，每次6h。
使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃，恒温时间应不小于1h。
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2?min.)。
2 状态调节至少48h。
3加热―冷冻循环5次，每次24h。
使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃，恒温时间应不小于5h。
2）降温16h
使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在-20±5℃，恒温时间应不小于12h。
A.2.2.3贴面砖系统在第A.2.2.2款规定的试验结束后，还应按以下步骤对试验墙板进行25次冻融循环：
使试验墙板表面升温至20℃并恒温在20±5℃，试验箱内空气相对湿度应不低于80%。
向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2?min.)。
使试验墙板表面恒温在20±5℃，试验箱内空气相对湿度应不低于80%。
使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在-20±5℃。
A.2.3观察、记录和检验
A.2.3.1每4次高温―淋水循环和每次加热―冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
A.2.3.2试验结束后，状态调节7d，依据现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定的试验方法，并按下列规定检验拉伸粘结强度：
1对于保温板薄抹面系统，检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度。试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。
2对于保温层现场成形和复合保温层（如含有保温浆料找平层）的薄抹面系统，检验系统抗拉强度。试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。
3对于贴面砖系统，应按下列规定检验拉伸粘结强度：
1）面砖与保温层的拉伸粘结强度
试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。
2）面砖与抹面层的粘结强度
试样切割尺寸为95mm×45mm或40mm×40mm，断缝应切割至抹面层表面，不得切断增强网。
A.2.4试验报告
试验报告至少应包含下列信息：
外保温系统构造示意图；
外保温系统主要组成材料（如粘结剂、锚固件、保温材料、抹面材料、增强网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数；
外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）；
试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；
拉伸粘结强度或系统抗拉强度；
试验前试验墙板全身正面照片；
试验后试验墙板全身正面照片；
试验墙板表面温度全程变化曲线。
A.3 系统抗风荷载性能试验方法
A.3.1试样制备
试样由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2.0m&2.5m。
基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平米预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。
A.3.2试验设备
试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。
A.3.3试验步骤
加压程序及压力脉冲图形示于图A.3.3。
图A.3.3加压步骤及压力脉冲图形
每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。
有下列现象之一时，即表示试样破坏：
1保温板断裂；
2保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；
3保护层本身脱开；
4保温板被从固定件上拉出；
5机械固定件从基底上拔出；
6保温板从支撑结构上脱离。
A.3.4结果分析
系统抗风压值Rd应按下式进行计算
式中： Rd―系统抗风压值，kPa；
Q1―试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa；
K―安全系数，按本规程第4.0.5条表4.0.5选取；
Ca―几何因数， Ca=1；
Cs―统计修正因数，按表A.3.4-1选取。
表A.3.4-1 保温板为粘接固定时的Cs值
粘接面积（B）（%）
50≤B≤100
A.4 系统耐冻融性能试验方法
A.4.1试样制备
当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：
1 由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样；
2 由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。
当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不止使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料。
试样尺寸为500mm&500mm，试样数量为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A.4.2试验步骤
1冻融循环30次，每次24h
1）在20±2℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。
2）在-20±2℃冰箱中冷冻16h。
试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在-20±2℃下存放。
2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
3试验结束后，状态调节7d，按本附录第A.8.2条规定检验拉伸粘结强度。
A.5 系统抗冲击性试验方法
A.5.1试样制备
试样由保温层和保护层构成。
试样尺寸不小于1200mm×600mm，保温层厚度不小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中铺一层玻纤网和一层加强网。
试样数量：
1 单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
2 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
A.5.2试验方法
试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：
1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
2试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个, , 点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。
A.5.3结果判定
10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。
A.6 系统吸水量试验方法
A.6.1试样制备
试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。
试样长、宽尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A.6.2试验步骤
1测量试样面积A。
2称量试样初始重量m0。
3使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1 min.内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。
A.6.3结果分析
系统吸水量应按下式进行计算：
式中: M― 系统吸水量，kg/m2；
m ― 试样吸水后的重量，kg；
m0― 试样初始重量，kg；
A ― 试样面积，m2。
试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。
A.7 抗拉强度试验方法
A.7.1试样制备
1保温板试样在保温板上切割而成。
2免拆模板现浇轻骨料泡沫混凝土外保温系统试样在预制成型的免拆模板现浇轻骨料泡沫混凝土复合板上切割而成。
3喷涂（涂抹）泡沫混凝土外保温系统试样由混凝土底板（作为基层墙体）、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。
4预埋螺钉外挂复合板和可拆卸外挂饰面板现浇保温层外保温系统试样应按以下方法制备：
1）在保温墙体外壳砌块的保温层内现浇轻骨料泡沫混凝土；
2）现浇轻骨料泡沫混凝土固化后将保温墙体外壳砌块预埋钢筋朝上平放于地面并在其上浇注30mm厚C20豆石混凝土；
3）混凝土固化后充分养护后按要求的尺寸切割试样。
5试样尺寸为100mm&100mm，保温层厚度为实际的设计尺寸。每种试样数量各为5个。
A.7.2抗拉强度应按以下规定进行试验：
1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm&100mm的金属试验板粘结。
2通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
3试验应在以下两种试样状态下进行：
1）干燥状态；
2）水中浸泡48h，取出后干燥7d。
A.7.3结果分析抗拉强度按式（A.7.3）进行计算。
式中：st―抗拉强度，MPa；
Pt―破坏荷载，N；
A―试样面积，mm2。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。
A.8 拉伸粘接强度试验方法
A.8.1胶粘剂拉伸粘接强度应按以下方法进行试验：
1水泥砂浆底板尺寸为80mm&40mm&40mm。底板的抗拉强度应不小于1.5Mpa。
2保温板由委托单位按系统配套材料要求提供。
3与水泥砂浆粘接的试样数量为5个，制备方法如下:
在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂,尺寸为40mm&40mm，厚度为3±1mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘接砂浆底板。
4与保温板粘接的试样数量为5个，制备方法如下:
将保温板切割成100mm&100mm&50mm，在保温板一个表面上涂胶粘剂,厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm&100mm的钢底板。
5 试验应在以下两种试样状态下进行：
1）干燥状态；
2）水中浸泡48h，取出后2h。
6将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：
1试样尺寸为100mm&100mm，保温板厚度为50mm。试样数量为5件。
2保温材料为保温保温板时，将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm&100mm的钢底板。
3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm&100mm的钢底板。
4试验应在以下3种试样状态下进行：
1）干燥状态；
2）经过耐候性试验后；
3）经过冻融试验后。
5将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.3结果分析
拉伸粘接强度应按下式进行计算：
式中：sb―拉伸粘接强度，MPa；
Pb―破坏荷载，N；
A―试样面积，mm2。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。
A.9 系统热阻试验方法
A.9.1系统热阻应按国家现行《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475规定进行试验。制样时保温板/砌块拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。
免拆模板现浇泡沫混凝土试样应按系统构造包含免拆模板和单位面积内相同数量的龙骨、连接杆和金属固定件。
喷涂泡沫混凝土试样表面应各抹10mm厚水泥砂浆。
A.10 抹面层不透水性试验方法
A.10.1试样制备
试样由保温层和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的保温材料除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。
A.10.2结果判定
2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。
A.11 水蒸气渗透性能试验方法
A.11.1试样制备
1保温板试样在保温板上切割而成。
2现浇/喷涂（涂抹）轻骨料泡沫混凝土试样在预制成型的轻骨料泡沫混凝土板上切割而成。
3保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保温材料，并切割成规定的尺寸。
当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。
A.11.2保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按国家现行《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》GB/T 17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为23±2℃，相对湿度可为50%±2%（23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵（NH4H2PO4）的过饱和溶液）或85%±2%（23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。
A.12 玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法
A.12.1试样制备
试样尺寸：试样宽度为50mm,长度为300mm。
试样数量：纬向、经向各20片，每片中含经线或纬线的数量应相同。
A.12.2标准方法
首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入23±2℃，浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡（10片纬向和10片经向试样，浸入4升溶液中）。
浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min.，接着用流动水冲洗5min.，然后在60±5℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为100±5mm/min.，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动、或在卡头处断裂时，其试验值应被剔除。试样经线或纬线受力不均匀时，试验值也应被剔除。
A.12.3快速法
使用混合碱溶液，碱溶液配比如下：0.88g NaOH, 3.45g KOH, 0.48gCa(OH)2，1L蒸馏水（PH值12.5）。
80℃下浸泡6h。其他步骤同A.12.2。
A.12.4结果分析
耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：
式中：B ― 耐碱拉伸断裂强力保留率，%；
F1 ― 耐碱拉伸断裂强力，N/50mm；
F0 ― 初始拉伸断裂强力，N/50mm。
试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。
现场试验方法
B.1 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法
B.1.1在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积为3至4dm2，厚度为5至8mm。干燥后应按现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层。
B.1.2结果判定
1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。
2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。
B.2 与主体同步现浇系统保温层结合强度试验方法
混凝土浇注后养护28d。
B.2.2测点选取
按一次浇注深度分上、中、下3部分各取1点（取点内要包含连接杆）。上部测点距顶边200mm，下部测点距底边200mm，中部测点距居中。
B.2.3试验方法
按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm，断缝应从免拆模板表面切割至混凝土墙。
B.2.4结果判定
1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。
2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。
B.3 系统抗冲击性检验方法
检验应在保护层施工完成28d后进行。应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。
B.3.2试验方法
采用摆动冲击,摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。10J级钢球质量为1000g（直径6.25cm），落差为1.02m。3J级钢球质量为0.500kg，落差为0.61m。
B.3.3结果判定
应按本规程附录A第A.5.3条规定进行判定。
B.4 系统抗拉强度检验方法
B.4.1系统抗拉强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸可为100mm×100mm或95mm×45mm，断缝应切割至基层墙体。
B.4.2结果判定
1 每组试样抗拉强度平均值不应小于本规程规定。
2 每组可有一个试样的抗拉强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。
B.5 面砖粘结强度检验方法
B.5.1面砖粘结强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸和断缝应符合下列规定：
1 保温层与基层墙体粘结强度，试样尺寸为100mm×100mm或95mm×45mm，断缝应切割至基层墙体。
2 面砖与保温层的拉伸粘结强度
试样切割尺寸为100mm×100mm或95mm×45mm，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。
3 面砖与抹面层的粘结强度
试样切割尺寸为40mm×40mm或95mm×45mm，断缝应切割至抹面层表面，不得切断增强网。
B.5.2结果判定
1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。
2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。
B.6 拉伸粘结强度试验方法
B.6.1保温层拉伸粘结强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。
B.6.2抹面层与保温层的拉伸粘结强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。
B.6.3结果判定
1 每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。
2 每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。
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