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特殊深孔钻进步切削量和进给量
特殊深孔钻进步切削量和进给量
作者：Marten Veenendaal&&&&来源：MM现代制造
在跑道上，人们对车道的稳定性和最高时速等方面都会有要求。同样的道理，钻削也是不答应偏离轨迹的，因此加工效率通常会受到一定的限制。高迈特(Komet)公司首先为5×D(D为孔径)的长径比设计出了KUB-Pentron钻头，随之产生了4×D和3×D的方案，用户可以采用直径从14~44mm的常规性方案。钻头的加工效率可以从新的基座和专门为此而优化的转位刀片上获得。按照FEM所计算的刀具主体结构集合了可实现的精度、功率参数和大钻深等关键性特征。在制造基座时，这家位于Besigheim的企业也在探索一条新的加工之路。特殊的表面处理为基座达到高效率和遐龄命做出了重要的贡献，它优化了切屑的排放方式，防止切屑烧结成团，针对3×D、4×D和5×D三种基座都带有圆柱形刀柄和ABS接口。四刃钻头用于延长使用寿命为了满足苛刻条件下的加工要求和与基座的匹配，研究职员同样在方形转位刀片的外形、刀刃轮廓和各个面进行了研发（图1）。内转位刀片和外转位刀片完全一致，这样可以方便物流，也可避免发生混淆。此外，还对特殊的应用条件做出了微调，采用各种不同的切削材料。由高效材质制成的四个完全可用的刀刃和精致的涂层可以确保刀具达到最长的使用寿命。从全天候切削外形、软切削外形直至所谓的断屑外形，针对各种不同的材料，都有相应的转位刀片可供使用。图1 即使对工件包进行钻削，采用可转位刀片式的钻头也可以达到很高的进给量KUB-Pentron转位刀片在轨迹稳定性和最高速度方面已经在多种加工条件下都得到了验证。即使在极真个条件下，如在工件包里、箱体内钻削或在边角上钻削，它都可以达到良好的方向稳定性，且不受进给动作的影响，同时可以达到比常见的带转位刀片的钻头高出20%的切削和进给量。位于Besigheim的技术中心甚至对45边角实施了钻削，对于这种极度倾斜的钻削加工，带有转位刀片的钻头同样表现得极为优秀。由于带有转位刀片的钻头的稳定性能极佳，用户在5×D的钻削加工中，还可以省往通常所需的预加工、相应的辅助工具，以及换装和加工时间。图2 在对边角进行钻削时，KUB-Pentron钻刀可以达到良好的方向稳定性，且不受进给动作的影响切削力补偿功能最佳的切削力补偿功能可用于无退刀槽的钻削加工。对已经采用其他带有转位刀片的钻头的钻削加工，只要在钻孔壁上设置刀柄，新刀具即可保持长久的稳定。除了钻孔保持垂直之外，这种方法还有助于进步质量，确保加工的安全性。 对于长径比较大的带有转位刀片的钻头来说，能在车床上竖立使用，也是一种挑战，由于这种场合缺少有助于退刀排屑的离心力。在一次现场测试中，5×D的KUB-Pentron通过一个测角器头，被用在一台自动车床上，并在一种相对不稳定的条件下接受测试，更加困难的是钻削加工轻易产生偏心。对于中小批量加工而言，这样做是很实际的，它可以天生比钻头给定直径更大的任意钻孔。 迄今为止，这种加工并非采用带有转位刀片的钻头，而只是采用可换刀头式铰刀来解决的，KUB-Pentron似乎在一个不相同的起始条件下起跑。但是，从结果来看，它在没有采取预加工的情况下，还可以达到跨越整个有效长度的钻进深度，而且其使用寿命大幅度超过可换刀头式铰刀的使用寿命。从经济性的角度来看，采用一组转位刀片优于采用两个铰刀头。(end)
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麻烦以后提问要说清楚，电器故障都有可能，机械。这种情况。叫人怎么回答怎么问问题也不提供具体详细报警号和情况
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大哥，报警号是多少啊
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重启机床后又可以加工生产
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报警号及报警信息是什么
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出门在外也不愁特殊深孔钻提高切削量和进给量
　　各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内，短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8-2.2倍。电动机的温升，所谓"短时间"至少也在十几分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，l分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。
　　因此，"配用电动机容量"一栏的准确含义是"配用电动机的实际最大容量"。实际选择变频器时，可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载，因属于长期恒定负载，可直接按"配用电动机容量"来选择。
　　（1）鼓风机和泵类负载，这类负载的阻转矩TL与转速n的平方成正比TL=KTn2，输出功率PL与转速的在次方成正比PL=KPn3，（KT和KP为），由此可知，如转速超过额定转速，负载的转矩和功率将分别按平方律和立方律增加，因此，在一般情况下，不允许在额定频率以上运行。
　　（3）当异步电机在额定频率以上运行时，由于电源电压是恒定的，其在调到fx时电磁转矩Tx近乎和频率调节比Kf的平方成反比，即T≈TN/Kf2（而TN为额定频率fN时的转矩）。因此，最高运行频率不宜超过额定频率。
　　假设已经确定的电动机最高运行频率为fmax最低运行频率为fmin与此对应的转矩相对值为tTL，则电动机的额定转矩Tn=TL/qTL（TL负载转矩）。如果原选电机并未留有余量的话，则配用变频调速器后，电动机的容量应扩大1/tTL倍。传动系统的传动比入等于电动机在最高运行频率下的转速nDmax负载所需求的最高转速nLmax之比。
　　在设计恒功率负载时，应注意两点：（1）尽量多利用额定频率以上的部分；（2）当调整范围较大时，尽量采用两档传动比。因为当传动比分成两栏时，频率范围αf与αn转速范围之间的关系为。可见，在转速范围相同的情况下，频率范围将大为减小，从而可减小电动机的容量。
　　负载的机械特性，因是恒功率负载，故曲线上任一点的横坐标与纵坐标的乘积均相等，且与负载功率成正比，即PL=KPTLnL=KPTLmaxLmin。全部转速都在额定频率以下调节时的有效转矩线，在这种情况下，所需电动机的容量PN=KPTNnLmax&KPTLmaxLmax=αnPL。这说明，所需电动机的容量比负载功率的On倍还要大，是很不经济的。
　　⑴当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比只有一档时的情形。在这种情况下，所需电机的容量PN=KPTN1/2nLmax1/2αnPL。可见，所需用容量只要大于负载功率的On/2倍就可以了。
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