数控车床,精车内孔时,为什么会出现波浪纹？车出来的工件,尺寸有小有大超不稳定!_百度知道
数控车床,精车内孔时,为什么会出现波浪纹？车出来的工件,尺寸有小有大超不稳定!
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刀架或者是卡盘不劳靠了,或机床主轴间隙大了,有震动了.
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由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且畅龚扳夹殖蝗帮伟爆连带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。
震刀的，刀装长了或刀小了
丝杠对这个事没有影响的
主轴坏的话是空转都声音很大的
你的内孔如果够大就换粗点的刀杆
尽量少伸出点来 将进给加大转速够高也行 很低也行
内孔刀压刀的时候要略高于中心点，就能解决波浪纹的问题，如果还不行，就检查溜板的各个部位的紧固螺栓
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数控车床车加工后尺寸一直在变化
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我用的广数980tdb，材料长度为238mm，我做的时候卡盘夹住大概30mm，另一端顶尖顶死。可是车加工后，发现头部外径比底部外径大了0.2mm，我对尾座也进行了调整。还是没有效果。而且前一只跟后一只的外径尺寸总是不一样，一直在变化。我愁得头发都白了
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是不是你没有把刀具安装好了，
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我要做一个徘徊在牛A和牛C之间的
顶尖间隙？主轴间隙？
一夹一顶装夹，，夹住部分没有必要夹30mm，夹个3-5mm就可以了。只传动能带过去夹住是越少越好。
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技工, 积分 1, 距离下一级还需 299 积分
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你的卡盘估计是夹持的多了！一般10-15毫米足够了。还有就是看你的卡盘是不是偏心什么的，我不赞成是x轴间隙的缘故，我以前也是用光数的，机床差得一笔，x轴间隙有30多丝，可是只是尺寸经常变化，没有出现锥度的情况！综上所述，第一看你的刀具是否夹紧了，外圆刀最低要由两个螺丝固定；第二就是把你的工件装上看它是否跳动的很厉害，可能是你的主轴间隙，或者工件夹持部分不规则造成的！希望对你有点帮助！
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还有我发现广数的机床就是垃圾的一笔，不知道我们这个工程师们什么时候才能追上美国和鬼子们，我觉得现在的技术跟二鬼子都有很大的差距！中国制造业的悲哀啊！所要我们要好好努力了！
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你可以减小进给量，如果还是同样的问题就是机床的问题，可以找你们机床的客服！如果不会那么就是自己的装夹方法有不正确的地方！
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卡盘上没子口吗，夹在子口上就行了，要么就是尾座和主轴不同心
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已经调好了，间隙问题！
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夹在子口上就行了，要么就是尾座和主轴不同心
Powered by数控车床车在加工过程中3把刀Z轴会变20到30丝（我不该他会变回来）X轴也会变（大2小2来回跑）谁能帮我谢谢_百度知道
数控车床车在加工过程中3把刀Z轴会变20到30丝（我不该他会变回来）X轴也会变（大2小2来回跑）谁能帮我谢谢
还有就是丝杆重新预紧一遍应该是反向间隙过大造成的，会怎么样，还有就是看你怎么加工法.2-0，拿千分表打一下，单纯的让刀不会那么大的，那其他刀呢，那已经是很严重的了你说3把刀会跑，然后用参数补一下可能会好点.3，如果丝杆间隙会有0，就是上面说的
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其他2条回答
可以调一下两轴的间隙 2.适当减少一下进给速度 3，是否是刀柄的刚性不够，产生的让刀
用百分表打下间隙吧丝杆或轴承有间隙了
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