如何选择安全、健康、环保又好用的切削液--《金属加工(冷加工)》2015年06期
如何选择安全、健康、环保又好用的切削液
【摘要】：正数控机床是现代科技的结晶,是现代化生产方式的重要手段,也是自动化生产、无人化车间的主力军。而数控机床的无故障运行依赖刀具、数控系统和工装辅具等众多因素的保障。我们知道机床里既有高压电路,又有切削高温,还有润滑油、切削液易燃介质的存在等,因此高品质的切削液在所有要素中显得尤其重要。若切削液选用不当,轻则缩短刀具寿命,降低工件表面质量,重则影响职工健康,造成环境污染,甚至造成火灾或爆炸等事故。
【关键词】：
【分类号】：TG501.5【正文快照】：
数控机床是现代科技的结晶,是现代化生产方式的重要手段,也是自动化生产、无人化车间的主力军。而数控机床的无故障运行依赖刀具、数控系统和工装辅具等众多因素的保障。我们知道机床里既有高压电路,又有切削高温,还有润滑油、切削液易燃介质的存在等,因此高品质的切削液在所
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2015切削液品牌排行榜-切削液什么牌子好|切削液最受欢迎十大品牌
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按排行字母分类：“2015年度中国切削液十大品牌总评榜”荣耀揭晓
　　“2015年度中国切削液十大品牌评选”由“品牌排行网”主办，效菘世纪(北京)网络技术有限公司承办。该活动以稳定大型企业发展、带动行业品牌化发展为目标，以促进民族品牌为主题，面向所有行业所有品牌开放，本次评选异常火爆，不但吸引了国内近一半的切削液品牌和经销商的参与，同时，也被新浪、网易、人民、新华、中国网等70多家知名网络媒体高度关注，是国内切削液行业少有的大型权威品牌评选活动。中央电视台、人民日报等权威媒体更是争相报道。本次评选，不但成为切削液行业领军者齐聚的盛会,更是众多国内优秀品牌崭露头角，表现自我的绝佳机会。经过紧张激烈的网上投票、资质审核以及消费者商誉评价，2015年度中国切削液十大品牌评选活动于8月18日完美降下帷幕。荣登“2015年度中国切削液十大品牌”榜单的优秀企业和品牌如下：
　　第一名：奎克 奎克化学(中国)有限公司
　　第二名：美孚 埃克森美孚(中国)投资有限公司
　　第三名：嘉实多 嘉实多(深圳)有限公司
　　第四名：壳牌 壳牌(中国)有限公司
　　第五名：联诺 广州市联诺化工科技有限公司
　　第六名：新美科 新美科工业产品(上海)有限公司
　　第七名：玻尔科技 武汉玻尔科技股份有限公司
　　第八名：海纳 常州海纳金属助剂有限公司
　　第九名：巴索 巴索国际贸易(上海)有限公司
　　第十名：福斯 福斯润滑油(中国)有限公司
　　第一名：奎克化学(中国)有限公司(奎克)
　　奎克化学公司成立于1918年，此后至今，长期服务世界各地的基础金属生产、金属加工和其它基本工艺处理行业，与行业中的领先企业建立起长期业务关系。今天的奎克，业务遍布全球，在19个国家25个地点设有生产基地和业务部门，2011年销售净收入中有60%以上来自美国海外的业务。我们还在各大新兴国家(如中国、印度、巴西等)扎根，奠定了强大的发展基础。
　　奎克公司总部设在美国宾夕法尼亚州费城，另在荷兰厄伊特霍伦、巴西里约热内卢，以及中国上海设立了地区总部。奎克在纽约证券交易所挂牌交易，交易代码KWR。奎克长期保持稳定财务记录和强大经济实力。
　　奎克不仅努力满足客户的需求，对员工、对企业运营所在社区、对整个自然环境，都怀有强烈的责任感。
　　我们在质量方面的努力得到国际标准化组织的认可，生产设施以及直接交付服务和产品的客户服务现场均通过了ISO 9001认证和评级，我们的工厂大多通过了ISO 14001 认证，以及Lloyd’s、英国标准学会(BSI) 和DNV 等认证公司的评级。
　　第二名：埃克森美孚(中国)投资有限公司(美孚)
　　埃克森美孚(Exxon Mobil, NYSE:XOM)是全世界第二大型石油企业，其总部设于德克萨斯州爱文市。
　　Exxon公司非常重视在中国发展业务，专门成立的Exxon中国公司负责在中国的业务。
　　到1995年年末，Exxon公司在中国注册了9个以Esso为标志的加油站，在香港地区注册了18个Esso加油站，在中国销售各种燃料油特种油品和润滑油。1995年Exxon公司与中国石化锦州石化公司合资组建了锦埃克森润滑油复合添加剂有限公司，其生产规模为5000吨/年复合添加剂和5000吨/年粘度调节剂, 1996年10月开始经营。
　　Mobil在香港设青衣油库，主要用来对中国大陆贸易，在天津建设了莫比尔石油天津有限公司，生产润滑油和润滑脂。
　　埃克森美孚对中国有着长期的承诺，希望以其产品、技术、与中方的合作以及投资继续帮助满足中国的能源需求。
　　第三名：嘉实多(深圳)有限公司(嘉实多)
　　作为世界领先的高档润滑油、润滑脂以及相关服务的制造商，经销商和营销商，嘉实多为世界各地的汽车、工业、海洋、航空、石油勘探和生产的客户提供高品质产品和相关服务。公司总部位于英国，在全世界40多个国家设有直接办事处，全球员工近7,000人。在其他近100个市场中，由第三方经销商代理公司在当地销售我们的产品。嘉实多配送网络分布于140个国家，覆盖了800个港口，与2000多个分销商和代理商有合作关系。
　　嘉实多主要为家用、商业和工业设备提供润滑剂。汽车(包括摩托车二冲程和四冲程发动机、汽车汽油和柴油发动)润滑剂产品包括各种手动和自动变速箱油、链条润滑剂和蜡、冷却剂、悬浮液、刹车液、润滑脂、清洁剂和保养产品等。同时我们也生产针对农业机械、工厂、一般工业和海洋工程应用的产品。我们所有的产品都具有全球化学产品注册资格，并满足产品使用场所的所有要求。
　　通过全球13个研究和开发中心最前沿的技术，每年我们都研发和测试几百种新产品。我们与主要工业原始设备制造商密切合作，共同开发各种专为特定运行条件和环境使用的润滑剂。我们的许多产品都受到主要原始设备制造商的推荐和与他们共同设计制造世界新型动力系统，包括奥迪、宝马、福特、MAN、本田、JLR、沃尔沃、Seat、斯柯达、Tata和大众等公司。
　　第四名：壳牌(中国)有限公司(壳牌)
　　壳牌是一家全球化的能源和化工集团，总部位于荷兰海牙，Peter Voser(傅赛)担任集团首席执行官。荷兰皇家壳牌集团的母公司是荷兰皇家壳牌有限公司，注册地是英格兰和威尔士。
　　壳牌中国：
　　壳牌在中国的发展轨迹已经超过一个世纪。目前，壳牌是在中国投资最大的国际能源公司之一。我们所有的核心业务都已进入中国，包括上游业务、下游业务和项目与技术部门。壳牌在中国的总部位于北京。
　　我们的价值观：我们的核心价值观是诚实、正直和尊重他人，这构成了壳牌商业原则的基础。
　　我们在中国的业务活动：壳牌所有的核心业务都已进入了中国，包括上游业务(石油天然气开发和液化天然气)、下游业务(包括油品和化工)和项目与技术部门(包括壳牌全球解决方案部和煤气化业务)。
　　从数字看壳牌中国：壳牌是在中国投资最多的国际能源公司之一;壳牌与中海油共同投资41亿美元兴建的南海石化项目是迄今为止中国最大的合资石化项目;壳牌是中国最大的国际润滑油供应商(数据来源：克莱恩公司);壳牌是向中国提供液化天然气最多的国际能源公司;壳牌是中国最大的国际煤气化技术供应商;壳牌是中国最大的国际沥青供应商;在中国，约有600家壳牌加油站为客户提供优质的产品和服务
　　我们的贡献：在中国，我们遵循壳牌商业原则，与合作伙伴一起，通过在教育、环境、能力建设三个领域开展一系列的社会投资项目，为社会的发展做一份贡献。
　　第五名：广州市联诺化工科技有限公司(联诺)
　　广州市联诺化工科技有限公司，坐落在广州市南沙新区国家级经济开发区东涌镇内，是一家技术型的高新科技企业。一直秉承着“本土化-高品质”经营理念。二十年多来一直专注于环保金属加工液的研发与生产，在环保型的切削液，防锈油，切削油等产品领域得到客户的认可，在行业内具有一定影响力。企业通过ISO认证，产品通过SGS环保检测，为客户提供优质的产品和服务。
　　公司拥有 了一支在化学化工、高分子化学、精细化工、生物化工、机械加工、材料工程和化学分析等多领域的高端科研队伍，公司组建了新的研发中心，与华南理工大学、中山大学、广州大学和广东工业大学等单位建立广泛的科研合作。将国际先进的材料、最新的核心技术应用于实际产品研发和生产制造中。
　　联诺人在演绎金属加工液精品的过程中更是在演绎精彩的人生，逐渐形成独特的企业文化：【全员组织读书系统】、【联诺师徒会】、【联诺运动会】、【企业内部建设文化】―生日活动，节日慰问，公司年会等。让员工价值与公司核心价值实现统一。
　　第六名：新美科工业产品(上海)有限公司(新美科)
　　CIMCOOL是全球工业液体的专家。多年来，我们已经发展出齐全的产品线，来满足我们的客户在广泛的应用、市场和工作环境方面的需求。
　　CIMCOOL亚太于2006年，在合并原有CIMCOOL在韩国、中国、东南亚和澳大利亚的业务上成立。为满足亚洲制造业迅速发展的要求，依托我们在韩国、中国的工厂，CIMCOOL亚太得以迅速发展。然而，我们的历史可以追溯到1884年。
　　CIMCOOL C 始于 1945
　　1938年，辛辛那提铣床公司(后改名为辛辛那提-米拉克龙)，开始更仔细地研究金属切削的流程，就像以前一直在做的那样。他们正在寻找改善机床性能的途径。
　　7年后，他们的研究成果催生了一个革命性的新产品，一种叫做CIMCOOL的化学切削液，其粉红的颜色显示它是独一无二的。
　　CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL, 由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液。
　　60多年以后，CIMCOOL依然保持着金属加工液创新者的角色。在这段时间内，工业界在满足公差要求、更高的生产率、始终如一的质量、改善操作环境、具备加工越来越多的难加工金属材料方面不断地提出新要求。CIMCOOL通过改善和发展多样化的产品来满足现代制造业提出的不断变化的要求。
　　加上清洗剂、成型液和防锈剂，CIMCOOL提供了完备的工业液体解决方案。
　　第七名：武汉玻尔科技股份有限公司(玻尔科技)
　　玻尔科技是研发和生产金属加工用液/油的高新技术企业，是首家在新三板挂牌上市的金属加工用液/油生产企业。
　　玻尔科技以客户需求为导向，专注于为金属加工领域的客户提供润滑整体解决方案，以创新的技术为高端装备制造、汽车及汽车零部件、航空航天、通信电子、钢铁、有色金属、船舶、通用制造等行业的客户提供个性化服务和高性能的产品。
　　玻尔科技拥有一系列知识产权自主核心技术，全面覆盖切削、磨削、冲压、拉延、轧制、清洗、防锈等金属加工工艺。对研发的重视和投入使得玻尔科技能够始终贴近市场，并与国际高水平研发技术同步。玻尔科技已经获得多项发明专利授权，且被认定为省级高新技术企业，并通过了 ISO9001 质量体系认证和 ISO14000 环境体系认证。
　　玻尔科技以武汉作为研发和生产基地，依托经销商和技术服务网络辐射全国。玻尔科技客户已经遍布全国 20 多个省市。玻尔科技产品线：金属加工液、工业清洗剂、防锈油、废液处理设备。
　　玻尔科技根据客户需求，提供安全、环保、高效和度身定制的产品与服务。
　　玻尔科技时刻关注客户的需求，提供高性能的产品和个性化技术服务，不断降低客户的综合成本，创造客户的价值。
　　玻尔科技时刻关注人和自然的和谐发展，不断开拓创新，努力成为安全、环保、创新型企业。
　　第八名：：常州海纳金属助剂有限公司(海纳)
　　海纳化学是一家专注于高品质切削液的研发、生产、销售、服务及切削技术推广的专业化学品公司。
　　海纳化学始终倡导高效、创新、安全、环保的发展理念，最早引进国外高端设备和技术，整合国际顶端的研发团队力量和智慧，并且全面实行5S管理，团队每月定期进行管理培训，根据客户需求，不断研发出符合企业现代化新工艺要求及环保要求的冷却液。
　　海纳使命：
　　为客户提供系统的问题解决方案，使客户更具竞争优势。
　　我们先简单介绍一下。 我们海纳所具备的优势在于：
　　一、近二十年自主研发技术的沉淀和现场问题解决的经验积累。
　　二、最先进、稳定、环保的自动化电脑控制设备。
　　三、规范标准的现场5S管理及ERP系统的控制。
　　四、高性价比的产品和高水准的增值服务。
　　另外，我们的技术团队和售后团队会时时关注客户使用情况。及时发现问题处理问题，通过自身的专业知识，为客户创造更多价值，让我们的客户更具竞争力。
　　企业产品
　　专业生产中高端轴承磨削液，金属切削液，金属清洗剂，金属防锈剂，防锈探伤液，镁合金切削液，铝合金切削液，铜切削液，硬质合金加工液等。探伤液为本司专利产品(发明专利号.6)，填补了国内在探伤液领域的空白。并在国内探伤市场取得了一定的市场占有率。
　　第九名：巴索国际贸易(上海)有限公司(巴索)
　　Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲最强、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001三项认证。在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的最高水平。
　　公司拥有世界上最为先进的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室， 不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。瑞士巴索切削液因其能出色延长刀具的使用寿命，有效提高生产效率，提高工件的表面质量，更长保持切削液的自身寿命，充分保证对操作者和环境的安全性，从而能为用户带来最佳的经济效益。超过70年的经验使得我们在这个领域更加专业。我们以能为用户提供众多类型，几乎适用于所有机械加工形式和材料的高性能切削液而引以自豪。
　　70多年来，我们一直呈献给我们客户的是最好的产品和最好的支持，而这种承诺我们将继续保持下去。
　　客户的信任激励着我们。我们会不断追踪市场要求，客户的需求将引导我们的研发部门不断地去开发和创新产品。
　　第十名：福斯润滑油(中国)有限公司(福斯)
　　德国福斯油品集团以支持中国汽车工业发展为契机，早在1988年就进入中国市场，是最早在中国投资建厂的国际润滑油公司之一。
　　2004年，福斯上海、福斯营口、福斯合肥三家全资子公司整合为福斯中国。日，福斯润滑油(中国)有限公司的成立，标志着福斯集团在中国的发展进入一个崭新的阶段。以上海、营口两家布局合理的润滑油公司为生产基地，二十个分布在国内各重点城市的驻外办事处为营销前沿，三百多家特约经销商为长期战略合作伙伴，全面开发正在蓬勃发展的中国中高档润滑油市场。
　　领先地位，市场占有率始终保持在20% 以上，福斯中国先后为北京奔驰、上海大众、一汽大众、上海通用、东南汽车、上汽奇瑞、吉利集团等著名汽车公司提供汽车发动机初装油、售后服务用油及齿轮油等产品。同时，也为这些公司提供生产加工用油及设备用油。在钢铁行业，福斯中国为宝钢、鞍钢、武钢、唐钢、本钢、马钢等国内著名钢铁企业提供金属加工用油、设备用油及其它特种油品。
　　经过二十多年的发展，福斯中国的客户遍及汽车制造、钢铁冶炼、采矿、电力、交通运输、建筑工程、制药、食品加工等多个领域;产品囊括了工业润滑油、车用润滑油及摩托车油领域的几乎所有润滑油品种，通过对公司销售、生产、采购、研发等资源的整合，大大提高了生产效率，降低了运营成本，能更好的满足中国广大消费群体不同的需求。相信在将来，福斯在中国还会取得更加令人瞩目的业绩。
编辑：张雷
关键词：“2015年度中国切削液十大品牌总评榜”荣耀揭晓
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摘要：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液是什么 & 切削液的作用有哪些 &切削液知识大全
切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液的作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
4检测项目切削油的质量检测有哪些项目？
切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
1、脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
4、铜片腐蚀
测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
一般在下列的情况下应选用水基切削液：
对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
用于切削刀的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。
高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 ．确保液体循环路线的畅通
防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 ．切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
4．调整浓度
每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
要选择一个标准来判定切削液性能优劣是较困难的，而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂，但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润精效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
生理影响评价可通过操作人员来进行，如采用类似于过敏试验的医学研究技术进行皮肤刺激反应等。操作人员的不同生理反应会影响到他对切削液的评价。
工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。
故在使用金属切削液时企业应选用安全环保，无毒和高性能的切削液。
同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。
国家对环境保护、废水处理的要求，节约成本的需求、企业为工人提供一个安全的工作环境和保护员工的健康的要求中将使安全、无毒、低气味同时长效和高性能的金属加工液的畅销。
切削液的使用方法
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
1、大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；
2、大桶包装，最常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；
3、小桶包装，最常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。
应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。
最好的放置方式是如右图所示的侧放：
如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。
切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。
因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。
桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。
已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，不宜长久存放在过热的地方。
切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。
油桶卧放最好，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水漫过桶面而进油桶内。
水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，膨胀和收缩引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
温度对切削液有较大的影响，长期在室外曝晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。
存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;
保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;
油品出库时，应遵循先入先出;
切削液不易与其他油品混用;
切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
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